CN203594868U - 一种带压更换阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带压更换阀门装置，包括封堵器、结合子、防喷管、液压缸、活塞杆和操作杆，结合子一端可拆卸地连接到封堵器，防喷管收纳封堵器和结合子，并且与液压缸连接；封堵器由密封胶筒、卡瓦座封组件、差压式活塞和卡瓦组成，流体压力可以使卡瓦自动涨开，实现安全座封；结合子一端通过穿过防喷管的活塞杆和操作杆液压缸连接。本实用新型还同时提供了使用本实用新型白带压更换阀门装置进行带压更换阀门的方法。本实用新型实现了工具的密封、座封、解封、内部压力平衡，并且上述复杂功能在一次行程中连续、自动完成，使操作更简单、可靠，减少了人为操作的不确定性，确保了施工过程的安全，大大减低施工成本。

Description

一种带压更换阀门装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门更换与维修用的带压更换装置，尤其是应用于石油采油井口、高压注水井口、高压管汇等阀门的带压更换与维修的带压更换阀门装置。

背景技术

石油采油井口、注水井口、管汇是现代石油采油工程中的重要基础设备，高压阀门是此类设备上的主要部件。由于长期处于野外十分恶劣的环境下且常年承受酸碱等水介质的侵蚀、很少维护保养，在设备长期运行后，阀门会出现阀板冲蚀，密封件老化、腐蚀等许多严重影响其使用功能的现象，造成这些阀门打开或关闭困难、密封件锈蚀、渗漏等问题，给修井及油田生产带来很大麻烦，这些阀门需要更换才能恢复设备的正常功能。由于此类设备上的阀门都在高压状态下运行，要更换这些阀门，一种做法是停产后靠地层自然渗透降压，在无压的状态下对其进行更换，停产时间一般要十几天甚至一个月，对油田生产造成严重影响且恢复地层压力需要耗费大量的水、电资源，而这样的做法会对企业生产及为不利，首先与其关联的系统都需在停产泄压，其次是长期注水建立的地层压力会遭到破坏，会严重影响到企业的后续生产，造成极大的产量损失和能源消耗。另一种做法是进行作业维修，要动用作业井架、修井车等庞大的作业设备进行带压维修，一般需要2-3天完成，需要付出高昂的作业费用。因此，需要一种在不动用任何工程设备、不停产、不泄压的情况下短时间内完成对损坏阀门的带压更换的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种新型的带压更换阀门装置，具体技术特征如下：

一种带压更换阀门装置，其特征在于，由封堵器、结合子、防喷管、液压缸、活塞杆和操作杆组成，其中，

封堵器包括：设置在环状胶筒底座上的可紧密贴合在流体输入管的内径上的密封胶筒，环状胶筒紧密地套接在卡瓦座封组件的轴柄部上，卡瓦座封组件的轴柄部延伸到卡瓦座套中并形成卡瓦座组件的锥体部，卡瓦座组件的锥体部的直径沿着流体压力的方向减小，卡瓦座组件的的锥体部的曲面可滑动地贴合于卡瓦的底部，卡瓦座组件的锥体部的最大直径大于卡瓦的尖刺部通过卡瓦座套上的开口完全涨开时卡瓦所在区域的最大直径，卡瓦座组件的的锥体部的末端与芯轴接触，芯轴的另一端与设置在卡瓦座套内的差动式活塞接触，卡瓦座套的末端设置有与结合子的锁块配合的尾端卡槽，卡瓦设置为多个，卡瓦座套上的开口分别对应一个卡瓦的尖刺部；

结合子一端设置有可操作地与尾端卡槽配合的锁块，其另一端的内径上设置有与活塞杆的外径配合的固接机构，结合子可操作地通过锁块与封堵器固接，通过固接机构与活塞杆固接；

防喷管为可收纳封堵器和结合子的圆筒，其邻近结合子的一端设置有与阀门配合的连接机构，其远离结合子的尾端与液压缸固接；

液压缸上设置有液压油进口和液压油出口，其内部设置有固定在活塞杆上液压活塞；

活塞杆是可滑动地贯穿液压缸和防喷管中空结构，其长度可贯穿液压缸和防喷管并将封堵器送到液体输入管的预定位置；

操作杆可滑动和/或转动的设置在活塞杆中，操作杆可从活塞杆中伸出并与差压式活塞接触，操作杆的尾端设置有控制操作杆的滑动和/或转动的操作机构。

进一步地，胶筒底座是外径沿着流体压力的方向增大的截顶圆锥体结构，密封胶筒可滑动地设置在胶筒底座。

进一步地，胶筒底座、卡瓦座封组件和芯轴是整体结构，胶筒底座部延伸到卡瓦座套内形成沿着流体压力方向直径减小的锥体部，锥体部的末端沿着流体压力的方向继续延伸形成芯轴部，芯轴部与差压式活塞接触。进一步优选地，胶筒底座部为外径沿着流体压力方向增大的截顶圆锥体。

进一步地，固接机构为设置在活塞杆外径的外螺纹和设置在结合子的对应端的内径的内螺纹，外螺纹与内螺纹配合。

进一步地，卡瓦设置为3个。

进一步地，操作机构为六方螺帽。

进一步地，操作杆上设置有与锁块配合的凹部或凸部。

本实用新型还提供了一种使用上述带压更换阀门装置进行带压更换阀门的方法，其特征在于，包含下列步骤：

1）将封堵器通过锁块可操作地固接到结合子上，结合子通过固接机构固接到活塞杆上，操作杆插入到活塞杆中并穿过活塞杆与封堵器中的差压式活塞接触，操作杆的尾端通过操作机构与活塞杆可操作地固接，封堵器和结合子收纳在防喷管中，防喷管的尾端与液压缸连接，组合成带压更换装置；

2）在闭合旧阀门后，将连接到旧阀门的输出端的管线拆卸下来，并将防喷管连接到旧阀门的输出端；

3）将步骤1）组合有封堵器和结合子的防喷管的封堵器一端密封连接到旧阀门的输出端；

4）开启旧阀门，在液压缸的加压下，活塞杆推动结合子将封堵器通过旧阀门进入流体输入管中，直至封堵器到达预定位置；

5）进行座封操作，通过操作机构使操作杆缓慢回缩，而流体压力推动卡瓦座封组件向卡瓦座套内运动，而卡瓦座封组件的锥体部压迫卡瓦的底部，使卡瓦的尖刺部通过卡瓦座套的开口与流体输入管的内壁接触，直到卡瓦完全涨开，实现座封；

6）液压缸缓慢降压，同时通过操作机构使结合子的锁块与封堵器解锁，结合子与封堵器脱离，然后将收纳到防喷管的结合子和防喷管从旧阀门的输出端拆卸下来，并且拆卸旧阀门，然后安装上新阀门，并将与封堵器脱离的结合子和防喷管安装到新阀门的输出端；

7）新阀门保持开启状态，通过液压缸的液压的推动结合子通过新阀门的输入端并与流体输入管内的封堵器接触，通过操作机构使结合子与封堵器重新固接；

8）进行解封操作，通过操作机构使操作杆推动差压式活塞，差压式活塞使芯轴推动卡瓦座封组件逆向于流体压力的方向运动，卡瓦松脱，然后，缓慢降压将封堵器收回到防喷管内，闭合新阀门；

9）拆卸带压更换装置，将新阀门的输出端与旧阀门的输出管线连接。

本实用新型的带压更换阀门装置及其方法具有下述的优点：

1、本实用新型的带压更换阀门装置的封堵器利用了创新设计的差压活塞，座封时利用井下压力自动涨开卡瓦，井下压力越大，卡瓦的涨力也越大，从而保证了封堵器能够可靠地卡死在管道内壁，保证施工安全；

2、封堵器密封胶筒采用合理的自动涨开结构，在井下压力作用下自动外涨，且井下压力越大，外涨力也越大，从而保证密封质量，确保工具前后端压力的彻底隔离；

3、滑块式结合子使封堵器与液压缸实现可靠对接与分离，保证对封堵器的操作和控制。同时，使液压缸可以拆离管线，避免了施工中因触碰工具造成的安全风险，对施工安全起到至关重要的作用。

4、特殊设计的差压活塞可以自动平衡封堵器前后的压力，

5、精巧、科学的结构设计使该装置结构紧凑，体积小，重量轻，保证了在管道狭小的空间内实现座封、解封、工具的结合与分离以及送入、取出。

本实用新型采用内部差动活塞，巧妙地实现了工具的密封、座封、解封、内部压力平衡，结合子使封堵器与液压缸可靠接合和脱离，并且上述复杂功能通过巧妙地结构设计使其在一次行程中连续、自动完成，使操作更简单、可靠，减少了人为操作的不确定性，确保了施工过程的安全且不会对环境造成任何污染。同时该装置的体积精巧，整套装置只有30公斤重，施工过程中只需3个工人即可，一般在两个小时内完成，不需要任何工程机械，施工成本约为常规做法的十分之一。

附图说明

图1为根据本实用新型的带压更换阀门装置的一实施例的封堵器结构示意图。

图2为上述实施例的结合子、防喷管和液压缸的结构示意图；

图3为安装本实用新型的带压更换阀门装置的一实施例的拆解状态示意图；

图4为根据本实用新型的带压更换阀门装置的一实施例在进入要更换的旧阀门时的状态示意图；

图5为根据本实用新型的带压更换阀门装置的一实施例的封堵器与其结合子脱离状态的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的管道带压换阀技术是将专用封堵工具送入预定位置后，依靠外力（螺杆转动）带动涨卡部件座封，对卡瓦的涨力及卡持状态无法掌控，施工过程中极易发生卡瓦滑脱、封堵器脱出的现象，导致伤人或高压液（气）体喷发而失控等恶性事故，存在非常大的安全隐患。

本实用新型采用十分科学合理的结构，在狭小的空间内，同时实现三大功能：（1）封堵器与液压缸的结合与分离；（2）自动平衡封堵器前端与后端的压力；（3）封堵器自动座封，且座封状态随井内压力大小自动调节，从而保证座封状态的安全、可靠。确保施工过程的安全、高效。

本实用新型的带压更换阀门装置的操作步骤如下：

1、通过结合子将封堵器与液压缸连接后，利用液压缸将其收回至防喷管内；

2、将损坏的阀门关闭，拆除阀门外端的管线；

3、将防喷管前端与阀门外端连接；

4、开启要更换的旧阀门；

5、给液压泵打压，液压缸（液压缸）将封堵器送入阀门前端的管道内；

6、对操作杆进行操作，使其卡瓦涨死在管道内壁，同时，密封胶筒涨紧在管道内壁，隔离前后压力；

7、结合子使封堵器与液压缸分离，操作液压缸，收回结合子；

8、更换损坏的阀门后，连接防喷管，结合子与封堵器对接，收回涨开的卡瓦，通过液压缸保持压力缓慢降低，封堵器即徐徐退出，关闭新阀门；

9、恢复系统管线后开启新阀门，施工结束。

下面结合实施例和附图进一步说明本实用新型的带压更换阀门装置。

现在参照图1，所示为根据本实用新型的带压更换阀门装置的封堵器部分的结构示意图，密封胶筒101的直径比更换阀门的流体输入管的内径大1-2mm，其密闭地设置在环状胶筒底座106上，该胶筒底座107的底部与卡瓦座套103固接，胶筒底座106的内环紧密贴合在卡瓦座封组件107的轴柄部上。优选地，胶筒底座106为截顶圆锥体，其外径沿着流体的压力方向增大，因而，在流体对密封胶筒101施加压力时，密封胶筒101在压力下向胶筒底座106外径膨大的方向滑动，使密封胶筒进一步贴紧流体输入管内壁，结果是密封胶筒受到的压力越大，其密封程度越高；另一方面，也有效避免了因液体管壁不规则而导致的密封不严密的情况。卡瓦座套103是中空的圆筒，在其一端设置有与多个卡瓦102的分别尖刺部对应的开口，其另一端设置有差动式活塞105。所述卡瓦102的数量优选为3个或4个。卡瓦座封组件107的另一端为位于卡瓦座套103内的向轴心收缩的锥体部。优选地，卡瓦座封组件107的轴柄部的末端伸出胶筒底座106的长度等于或大于座封时卡瓦座封组件107收缩的距离，但是，卡瓦座封组件107的轴柄部的末端伸出胶筒底座106的长度也可以小于座封时卡瓦座封组件107收缩的距离，但至少要保证卡瓦座封组件107的轴柄部不会从胶筒底座106上松脱，以阻止流体泄漏。卡瓦座封组件的锥体部的最大直径处大于或等于卡瓦102完全涨开时卡瓦底部所形成的空间的最大直径，以保证卡瓦座封组件107不会因卡瓦102的涨开而松脱。卡瓦座封组件107的锥体部的最大直径可以大于或等于，甚至小于卡瓦座封组件107的轴柄部的直径。卡瓦102可活动地设置在卡瓦座套103内，其顶部尖刺部可活动的通过卡瓦座套103上对应的开口进出，而卡瓦102的底部平面则与卡瓦座封组件107的锥体部的斜面可活动地贴合。芯轴104的一端与卡瓦座封组件107的锥体部的末端结合，其另一端与设置在卡瓦座套103末端的差动式活塞105结合。优选地，在卡瓦座套103中设置有环状隔挡块108，芯轴104可滑动的穿过环状隔挡块108的中心。在卡瓦座套103的末端的内壁还设置有尾端卡槽109，该尾端卡槽109与结合子的锁块配合，用于固接结合子。

卡瓦座封组件也可以和芯轴形成整体的机构，即一端为圆柱形的卡瓦座封组件轴柄部，中部为卡瓦座组件的锥体部，锥体部收缩到一定程度后再度以圆柱延伸，即为芯轴部。

胶筒底座的底部也可以是不与卡瓦座套固接而是与卡瓦座封组件的轴柄部形成整体。这样的话，该胶筒底座的底部与卡瓦座套之间要存在足够活动的空间，使卡瓦座封组件在压力的作用下回缩以实现卡瓦座封。

图2所示为本实用新型所述的带压更换阀门装置在没有安装封堵器时的结构示意图，其中，结合子202包含结合套202-1和锁块202-2。优选地，锁块202为弹性构件，当操作杆203穿过该锁块202时，使锁块202张开，从而锁定在封堵器的尾端卡槽中，当操作杆203从锁块中抽出时，该锁块202收缩，使结合子202从尾端卡槽中脱离。进一步优选地，该操作杆203上可以设置与锁块202配合的凹部/凸部，当旋转该操作杆203使凹部对应锁块时，锁块202收缩/张开；而当旋转该操作杆203使凹部/凸部不对应锁块时，锁块张开/收缩，使结合子202锁定在尾端卡槽中。结合套202-1为中空圆筒状结构，其封堵器端的外径配合于封堵器的设置有差动式活塞的末端的内径，并环绕其外径设置有环状的可操作地锁块202-2，操作端的内径具有与活塞杆208配合固接机构。结合子202通过操作端的固接机构可操作地结合到活塞杆208上，该固接机构优选为设置在操作端的内径的内螺纹和设置在活塞杆外径的与该内螺纹配合的外螺纹，可滑动地设置于活塞杆208内的操作杆203可滑动地穿过结合子202。活塞杆208和设置在活塞杆208中的操作杆203可滑动地贯穿防喷管204和液压缸206。防喷管204邻近结合子202设置，并且，防喷管204可以收纳封堵器和结合子202。防喷管204上邻近结合子202的末端设置有与阀门配合的连接机构，该连接机构优选为法兰，防喷管204上可以设置放空阀205。防喷管204远离结合子202的末端与液压缸206固接，优选地通过法兰连接。液压缸206设置有液压活塞207、液压油进口、和液压油出口。液压缸的液压油进口和出口分别通过高压软管与高压手动泵连接。液压活塞207固接在活塞杆208上，并且与液压缸206的内径可滑动地紧密贴合，在通过液压油进口充入液压油时，可以通过推动液压活塞207向防喷管204的方向滑动，同时使活塞杆208推动结合子202，同时使操作杆203推动芯轴以及连带的卡瓦座封组件，从而使封堵器可以在卡瓦不座封的情况下向流体输入管内运动。操作杆203远离结合子202的尾端设置有操作机构209，该操作机构209可以控制操作杆在活塞杆中的转动或滑动，优选地，该操作机构209为六方螺帽。

图3所示为根据本实用新型的带压更换阀门装置的一实施例的待组合的各部分的结构示意图。结合子302进入封堵器301的开口端并通过结合套302-2上的锁块302-2与封堵器301固接，该锁块302-2可以与封堵器301中的尾端卡槽301-6啮合，并且通过操作杆303可以控制其啮合的状态；结合子302的另一端具有与活塞杆308的一端配合的固接机构，通过该固接机构活塞杆308与结合子302固接，该固接机构优选为结合子302的结合套301-1的内径具有内螺纹，该内螺纹与活塞杆308的一端的外径上的外螺纹配合。组装完毕后，卡瓦座封组件的截锥体部、芯轴、差动式活塞和设置在活塞杆中的操作杆依次相接。

封堵器组装后位于装置的最前端，它通过结合子与液压缸连接，被送入到阀门前端的管道内之后与液压缸分离。其主要作用是：（1）收放卡瓦。当进行座封操作时，差压式活塞会在系统内压力作用下将卡瓦涨开，保证封堵器可靠地卡死在阀门前端的管壁上；当要取出时，液压缸会将差压式活塞顶回，此时卡瓦收回，保证封堵器能够顺利地从管道内取出；（2）将封堵器前端与后端的压力彻底隔离。本身自带的胶筒会随着液压缸的脱离而在管道内压力作用下自动涨开，从而起到密封、隔离前后端压力的作用，使阀门的更换在没有压力的条件下进行。

结合子组装后位于装置的中端，其主要作用是：（1）将封堵器1与液压缸可靠连接，使之在液压缸的作用下能够送达预定位置；（2）当封堵器完成座封后使之与液压缸分离；（3）阀门更换完毕后，使液压缸与封堵器对接，将封堵器从管道内取出。

液压缸：组装后位于装置的后端，其主要作用是：（1）在送入封堵器时，依靠液压泵提供的动力将封堵器送入管道；（2）当阀门更换完成后，接纳封堵器，并依靠液压动力使之从管道内缓慢、平稳移出；（3）其内部的操作芯轴对结合子进行结合与脱离控制。防喷管与液压缸前端连接，收纳封堵器，并在装置与阀门外端连接后防止高压液体外喷。

液压泵：由高压软管与液压缸连接，为液压缸提供动力。

图4所示为根据本实用新型的根据本实用新型的带压更换阀门装置的一实施例带压更换阀门的示意图。带压更换阀门装置的防喷管404与要更换的旧阀门410的输出端连接，优选地，采用法兰连接。此时，封堵管401的密封胶筒可以先行伸入到旧阀门410的输出端中，其它部分和结合子402一并收纳在防喷管404中；也可以使封堵管401整体和结合子402一并收纳在防喷管404中。

在旧阀门410开启后，通过设置在液压缸406上的液压油进口充入液压油，液压推动液压缸内的设置在活塞杆上的液压活塞向旧阀门410另一侧的流体输入管407的方向运动，液压活塞带动活塞杆连同操作杆同向运动，活塞杆推动结合子402运动，结合子402再推动封堵器401的卡瓦座套运动。而同时操作杆则推动封堵器中的差动式活塞，使差动式活塞推动芯轴也同向运动，在芯轴向流体方向推动卡瓦座封组件，使卡瓦在此时不会涨开。继续注入液压油，使封堵器401和结合子402穿过旧阀门410进入液体输入管407中。

在将封堵器402送入到预定位置后，关闭液压油进口，通过操作杆上的操作机构403使操作杆逐渐回收，使卡瓦座封组件在压力的作用下回缩，其锥体部使卡瓦受到压迫而涨开，涨开的卡瓦与流体输入管407的内壁接触，并且随着卡瓦座封组件的回缩逐渐涨死，实现座封。在座封后，打开液压缸406上的液压油出口，使液压缸内的压力缓慢下降，由于流体输入管407内的流体压力大于液压缸提供的压力，封堵器401的密封胶筒紧贴流体输入管407的内壁，使封堵器401最终卡在流体输入管407内。在封堵器401卡死后，通过操作杆403使结合子402从封堵器401上松脱，结合子402和活塞杆一起收纳回防喷管内。

然后，即可分别将与封堵器脱离的阀门带压更换装置和旧阀门从流体输入管上拆卸下来。

在更换新阀门时，封堵器仍然将流体输入管严密的封闭起来，先将新阀门安装到被封堵器封堵的流体输入管上，然后，再将与封堵器1脱离的带压更换阀门装置的防喷管与新阀门的输出端连接。而结合子仍然收纳在防喷管中。

然后，如图5所示，在新阀门510开启后，在液压缸的推动下，使结合子502通过新阀门510，并到达能够与封堵器501连接的位置。在通过操作杆使结合子502与封堵器501连接后，通过操作杆尾端的操作机构503使操作杆推动封堵器501中的压差式活塞，差压式活塞再推动芯轴和卡瓦座封组件，使卡瓦收回到卡瓦座套中，实现解封。卡瓦座封组件还可以带动截顶圆锥体形状的胶筒密封底座，使密封胶筒底座与流体输入管的内壁的贴合程度下降，易于收回封堵器501。关闭液压缸506的液压油进口，开启液压油出口使液压缸506的液压缓慢降低，封堵器501可以随着结合子502向防喷管504内缓慢收回。当封堵器501完全通过新阀门510后，即可闭合新阀门510。然后，将带压更换阀门装置从新阀门510的输出端拆卸下来，再将输出管线与该输出端连接就完成了整个带压更换阀门的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种带压更换阀门装置，其特征在于，包括封堵器、结合子、防喷管、液压缸、活塞杆和操作杆，其中，

所述封堵器包括：设置在环状胶筒底座上的可紧密贴合在流体输入管的内径上的密封胶筒，所述环状胶筒紧密地套接在卡瓦座封组件的轴柄部上，所述卡瓦座封组件的轴柄部延伸到卡瓦座套中并形成卡瓦座组件的锥体部，所述卡瓦座组件的锥体部的直径沿着流体压力的方向减小，所述卡瓦座组件的的锥体部的曲面可滑动地贴合于卡瓦的底部，所述卡瓦座组件的锥体部的最大直径大于所述卡瓦的尖刺部通过所述卡瓦座套上的开口完全涨开时所述卡瓦所在区域的最大直径，所述卡瓦座组件的的锥体部的末端与芯轴接触，所述芯轴的另一端与设置在所述卡瓦座套内的差动式活塞接触，所述卡瓦座套的末端设置有与所述结合子的锁块配合的尾端卡槽，所述卡瓦设置为多个，所述卡瓦座套上的开口分别对应一个所述卡瓦的尖刺部；

所述结合子一端设置有可操作地与所述尾端卡槽配合的锁块，其另一端的内径上设置有与活塞杆的外径配合的固接机构，所述结合子可操作地通过所述锁块与所述封堵器固接，通过所述固接机构与所述活塞杆固接；

所述防喷管为可收纳封堵器和结合子的圆筒，其邻近所述结合子的一端设置有与阀门配合的连接机构，其远离所述结合子的尾端与液压缸固接；

所述液压缸上设置有液压油进口和液压油出口，其内部设置有固定在所述活塞杆上液压活塞；

所述活塞杆是可滑动地贯穿所述液压缸和防喷管中空结构，其长度可贯穿所述液压缸和防喷管并将封堵器送到液体输入管的预定位置；

所述操作杆可滑动和/或转动的设置在所述活塞杆中，所述操作杆可从所述活塞杆中伸出并与所述差压式活塞接触，所述操作杆的尾端设置有控制操作杆的滑动和/或转动的操作机构。

2.如权利要求1所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述胶筒底座是外径沿着流体压力的方向增大的截顶圆锥体结构，所述密封胶筒可滑动地设置在所述胶筒底座。

3.如权利要求1所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述胶筒底座、卡瓦座封组件和芯轴是整体结构，胶筒底座部延伸到卡瓦座套内形成沿着流体压力方向直径减小的锥体部，所述锥体部的末端沿着流体压力的方向继续延伸形成芯轴部，所述芯轴部与所述差压式活塞接触。

4.如权利要求3所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述胶筒底座部为外径沿着流体压力方向增大的截顶圆锥体。

5.如权利要求1所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述固接机构为设置在活塞杆外径的外螺纹和设置在所述结合子的对应端的内径的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合。

6.如权利要求1所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述卡瓦设置为3个。

7.如权利要求1所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述操作机构为六方螺帽。

8.如权利要求1所述的带压更换阀门装置，其特征在于，所述操作杆上设置有与所述锁块配合的凹部或凸部。

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