CN220621783U - 一种锁块式防喷脱接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田井下工具的技术领域，尤其涉及一种锁块式防喷脱接器，主体和次体，所述次体包括上接头，上接头通过丝扣连接脱接筒，脱接筒内部设有锁块；所述主体包括下接头，下接头的上端为第二弹簧，下接头的外侧连接卡爪，下接头的内侧连接中心杆，中心杆的顶端能够连接脱接筒，中心杆的外侧设有凸起，中心杆的外侧安装锁筒，锁筒的中间设有泄压孔，凸起的外侧分别安装支撑环、支撑杆和泄压环，所述锁筒下端连接弹簧座，弹簧座和泄压环之间安装第一弹簧，弹簧座的下端套接限位套和第一弹簧，锁筒的外侧连接密封工作筒。本实用新型提供的锁块式防喷脱接器，结构简单，操作容易，有效解决脱接器的脱接不顺利的问题。

Description

一种锁块式防喷脱接器

技术领域

本实用新型涉及油田井下工具的技术领域，尤其涉及一种锁块式防喷脱接器。

背景技术

在油田生产中，脱接器是抽油机井中连接活塞和抽油杆之间的特殊的井下工具，脱接器的工作原理有两个方面：第一，当正常抽油时、在井下脱接器起着连接活塞和抽油杆的作用；第二，当修井起泵时，可把活塞脱手丢入泵筒内，抽油杆拔出。

目前，现有技术中的脱接器结构主要有三种，分别为卡爪式、轨道式和锁块式，脱接器在油井生产过程中，出现在交变载荷下容易断脱和脱接不顺利等问题，需要对现有的脱接器进一步的改进。因此，针对以上不足，本发明提供一种锁块式防喷脱接器。

发明内容

本实用新型的目的是提供的一种锁块式防喷脱接器，为了解决现有技术中脱接器在油井生产过程中，出现在交变载荷下容易断脱和脱接不顺利等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锁块式防喷脱接器，包括：

主体和次体，所述次体包括上接头，所述上接头通过丝扣连接脱接筒，所述脱接筒内部设有锁块，所述脱接筒设有出液孔；

所述主体包括下接头，所述下接头的上端为第二弹簧，所述下接头的外侧连接卡爪，所述下接头的内侧通过丝扣连接中心杆，所述中心杆的顶端能够连接脱接筒，所述中心杆的外侧设有凸起，所述中心杆的外侧安装锁筒，所述锁筒的中间设有泄压孔，所述凸起的外侧分别安装支撑环、支撑杆和泄压环，所述支撑杆连接支撑环和泄压环，所述泄压环控制所述泄压孔的开合，所述锁筒下端连接弹簧座，所述弹簧座和泄压环之间安装第一弹簧，所述弹簧座的下端套接限位套和第二弹簧，所述锁筒的外侧连接密封工作筒，所述密封工作筒连接卡爪。

优选的，所述下接头通过反扣连接中心杆，所述下接头通过强脱销子固定中心杆。

优选的，所述中心杆上端的外侧设有对称的滑道。

优选的，所述下接头中部的外侧设有对称的凸起键。

优选的，所述锁筒的上部设有锁舌，所述锁舌安装在中心杆的滑道内。

优选的，所述锁筒的中间设有多个锁孔，所述支撑杆穿过锁筒的多个锁孔。

优选的，所述锁筒通过紧固销钉固定弹簧座。

优选的，所述第一弹簧的直径小于所述第二弹簧的直径。

优选的，所述密封工作筒的外侧设有外丝扣，所述密封工作筒上端的内侧设有台阶，所述密封工作筒的内侧设有凸起，所述密封工作筒下端的内侧设有至少两条防转凸起键。

优选的，所述密封工作筒通过台阶连接锁筒，所述密封工作筒通过凸起连接卡爪。

本实用新型提供的一种锁块式防喷脱接器具有如下有益效果：

本实用新型提供的锁块式防喷脱接器，将脱接器分为主体和次体，结构简单，操作容易，有效解决脱接器在油井生产过程中，出现在交变载荷下容易断脱和脱接不顺利等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例锁块式防喷脱接器主体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例锁块式防喷脱接器次体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例锁筒的主视图；

图4为本实用新型实施例锁筒的侧视图；

图5为本实用新型实施例脱接筒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中心杆的结构示意图。

图例说明：

1-上接头；2-脱接筒；3-中心杆；4-支撑环；5-支撑杆；6-密封工作筒；7-泄压环；8-第一弹簧；9-锁筒；10-弹簧座；11-紧固销钉；12-第二弹簧；13-限位套；14-卡爪；15-强脱销子；16-下接头；17-锁舌；18-锁块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例锁块式防喷脱接器主体的结构示意图，图2为本实用新型实施例锁块式防喷脱接器次体的结构示意图，参照图1至图2，本实用新型提供的一种锁块式防喷脱接器：上接头1和下接头16，所述上接头1通过丝扣连接脱接筒2，所述脱接筒2内部设有锁块18，所述脱接筒2设有出液孔；

所述下接头16的上端为第二弹簧12，所述下接头16的外侧连接卡爪14，所述下接头16的内侧通过丝扣连接中心杆3，所述中心杆3的顶端能够连接脱接筒2，所述中心杆3的外侧设有凸起，所述中心杆3的外侧安装锁筒9，所述锁筒9的中间设有泄压孔，所述凸起的外侧分别安装支撑环4、支撑杆5和泄压环7，所述支撑杆5连接支撑环4和泄压环7，所述泄压环7控制所述泄压孔的开合，所述锁筒9下端连接弹簧座10，所述弹簧座10和泄压环7之间安装第一弹簧8，所述弹簧座10的下端套接限位套13和第二弹簧12，所述锁筒9的外侧连接密封工作筒6，所述密封工作筒6连接卡爪14。

在实际应用中，本防喷脱接器包括两个部分，分别为主体和次体，其中，次体包括上接头1和脱接筒2，上接头1的上部有内丝扣，上接头1的下部与脱接筒2靠丝扣连接，图5为本实用新型实施例脱接筒的结构示意图，如图5所示，脱接筒2的内部加工有锁块18，同时开有出液孔。

因此，本防喷脱接器的主体包括中心杆3、支撑环4、支撑杆5、密封工作筒6、泄压环7、第一弹簧8、锁筒9、弹簧座10、紧固销钉11、第二弹簧12、限位套13、卡爪14、强脱销子15、下接头16和锁舌17。

在实际应用中，下接头16上端的外侧通过丝扣连接有卡爪14，下接头16中部的外侧设有对称的凸起键，下接头16通过反扣连接中心杆3，下接头16通过强脱销子15固定中心杆3，图6为本实用新型实施例中心杆的结构示意图，如图6所示，中心杆3上端的外侧设有对称的滑道。

需要注意的是，图3为本实用新型实施例锁筒的主视图，图4为本实用新型实施例锁筒的侧视图，如图3和图4所示，锁筒9的上部设有锁舌17，锁筒9和锁舌17为同一零件，但不在同一个轴向空间，锁筒9的中间设有多个均等的锁孔。

在实际应用中，锁舌17安装在中心杆3的滑道内，锁筒9通过紧固销钉11固定弹簧座10，中心杆3的凸起外侧安装有支撑环4、支撑杆5和泄压环7，支撑杆5通过锁筒9的中间多个锁孔，支撑杆5连接支撑环4和泄压环7，并焊接形成一个独立体。

此外，锁筒9的中间径向开有泄压孔，泄压环7可以将泄压孔关闭或打开，第一弹簧8安装在中心杆3外侧的泄压环7和弹簧座10之间，弹簧座10与锁筒9下端为丝扣连接，弹簧座10与锁筒9通过紧固销钉固定，弹簧座10下端套装有限位套13和第二弹簧12，第二弹簧12的下端是下接头16。

需要注意的是，第一弹簧8的直径小于所述第二弹簧12的直径。

本防喷脱接器中，密封工作筒6的外侧设有外丝扣，密封工作筒6上端的内侧设有台阶，密封工作筒6的台阶连接锁筒9，密封工作筒6的台阶与锁筒9的上端接触密封，密封工作筒6的内侧设有凸起，密封工作筒6的凸起连接卡爪14，密封工作筒6的凸起具有控制作用，密封工作筒6下端的内侧设有至少两条防转凸起键。

下面具体描述一下这种锁块式防喷脱接器的工作原理：

本实施例中，锁块式防喷脱接器的实施过程主要分为下井过程和脱接过程。

在下井过程中，主体部分随着油管下井，下接头16与活塞连接，上紧后，密封工作筒6下部与抽油泵上部母扣连接，密封工作筒6的上部与油管连接并下井，此时，中心杆3向上，泄压环7在第一弹簧8的作用下将锁筒9的中间径向的泄压孔堵死，锁筒9在第二弹簧12的作用下与密封工作筒6内部的台阶密封，在卡爪14的作用下，主体部分和活塞被控制在密封工作筒6和抽油泵的上部位置，管柱处于密封状态，再通过游动系统将管柱下入到一定深度。

此外，次体部分随着抽油杆下井，上接头1和脱接筒2连接到抽油杆下部随抽油杆下井。

在脱接过程中，当脱接筒2接触到中心杆3时，首先，脱接筒2的下部与支撑环4接触，在抽油杆重力的作用下，推动支撑杆5和泄压环7打开泄压孔，将管柱内的压力释放到油管内，脱接筒2继续下行，脱接筒2上的锁块18在中心杆3上的滑道运行，同时推动锁舌17下行，并通过锁筒9压缩第二弹簧12，当弹簧座10、限位套13与下接头16完全接触时，锁块18在锁舌17斜面的作用下，旋转进入到滑道底部，锁筒9和锁筒9上的锁舌17在第二弹簧12的推力下上行将锁块18束缚住，从而完成连接，继续下行抽油杆柱推动整体锁块式防喷脱接器和活塞下行，在推力的作用下，密封工作筒6内中下部的凸起部分与卡爪14脱开，锁块式防喷脱接器离开密封工作筒6，和活塞一起进入到泵筒内，正常工作。

再次作业需要脱开时，上提抽油杆柱带动整体锁块式防喷脱接器和活塞，当锁块式防喷脱接器进入到密封工作筒6内时，锁筒9的外侧上部斜面与密封工作筒6内部的台阶接触时停止不动，锁块式防喷脱接器和活塞随着抽油杆柱继续上行，此时压缩第二弹簧12，锁舌17离开中心杆3上的滑道，将脱接筒2上的锁块18解除束缚，在上提力和斜面的作用下，脱接筒2和中心杆3脱开，同时卡爪14卡在密封工作筒6内中下部的凸起部分，实现了脱开和密封。

当外界原因使脱接筒2和中心杆3无法脱开时，可以在井口正转抽油杆柱，扭矩通过抽油杆传到中心杆3，因密封工作筒6的下部内侧有防转凸起键与下接头16的中部外侧的对称的凸起键相互限制无法旋转，所以中心杆3下部与下接头16相对转动，同时剪断强脱销子15，从而达到脱开的目的。

需要注意的是，本实施例中，中心杆3的下端反扣连接下接头16，锁筒9和锁舌17为同一零件，但不在同一个轴向空间，锁筒9的中间设有四个均等的锁孔，支撑杆5通过锁筒9中间的四个均等的锁孔，密封工作筒6下端的内侧设有2条防转凸起键。

本实用新型提供的锁块式防喷脱接器，将脱接器分为主体和次体，结构简单，操作容易，有效解决脱接器在油井生产过程中，出现在交变载荷下容易断脱和脱接不顺利等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁块式防喷脱接器，其特征在于，包括：

主体和次体，所述次体包括上接头（1），所述上接头（1）通过丝扣连接脱接筒（2），所述脱接筒（2）内部设有锁块（18），所述脱接筒（2）设有出液孔；

所述主体包括下接头（16），所述下接头（16）的上端为第二弹簧（12），所述下接头（16）的外侧连接卡爪（14），所述下接头（16）的内侧通过丝扣连接中心杆（3），所述中心杆（3）的顶端能够连接脱接筒（2），所述中心杆（3）的外侧设有凸起，所述中心杆（3）的外侧安装锁筒（9），所述锁筒（9）的中间设有泄压孔，所述凸起的外侧分别安装支撑环（4）、支撑杆（5）和泄压环（7），所述支撑杆（5）连接支撑环（4）和泄压环（7），所述泄压环（7）控制所述泄压孔的开合，所述锁筒（9）下端连接弹簧座（10），所述弹簧座（10）和泄压环（7）之间安装第一弹簧（8），所述弹簧座（10）的下端套接限位套（13）和第二弹簧（12），所述锁筒（9）的外侧连接密封工作筒（6），所述密封工作筒（6）连接卡爪（14）。

2.根据权利要求1所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述下接头（16）通过反扣连接中心杆（3），所述下接头（16）通过强脱销子（15）固定中心杆（3）。

3.根据权利要求2所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述中心杆（3）上端的外侧设有对称的滑道。

4.根据权利要求2所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述下接头（16）中部的外侧设有对称的凸起键。

5.根据权利要求3所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述锁筒的（9）上部设有锁舌（17），所述锁舌（17）安装在中心杆（3）的滑道内。

6.根据权利要求1所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述锁筒（9）的中间设有多个锁孔，所述支撑杆（5）穿过锁筒的多个锁孔。

7.根据权利要求1所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述锁筒（9）通过紧固销钉（11）固定弹簧座（10）。

8.根据权利要求1所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述第一弹簧（8）的直径小于所述第二弹簧（12）的直径。

9.根据权利要求1所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述密封工作筒（6）的外侧设有外丝扣，所述密封工作筒（6）上端的内侧设有台阶，所述密封工作筒（6）的内侧设有凸起，所述密封工作筒（6）下端的内侧设有至少两条防转凸起键。

10.根据权利要求9所述的锁块式防喷脱接器，其特征在于，所述密封工作筒（6）通过台阶连接锁筒（9），所述密封工作筒（6）通过凸起连接卡爪（14）。