JP3169030B2

JP3169030B2 - 画像形成用ユニット

Info

Publication number: JP3169030B2
Application number: JP29811692A
Authority: JP
Inventors: 伸雄高見; 和之杉原; 貴之丸田; 一男野島; 昇沢山; 薫吉松; 勝次渡部; 拓司米田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-10-10
Filing date: 1992-10-10
Publication date: 2001-05-21
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: JPH06124041A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に採用される画像形成
用ユニット、例えば、現像装置やクリーニング装置など
に係り、詳しくは、回転部材の芯金部が例えば低抵抗の
現像剤に接触してバイアスリークが生じるのを防止する
ために、回転部材の端面部や周面部を中抵抗乃至絶縁性
の材料で構成する画像形成用ユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図２は、この種の画像形成用ユニットで
ある現像ユニット１の一例の概略構成を示す正面図であ
る。図２の現像ユニット１においては、感光体ドラムに
向けた開口部から一部が露出するようにマグネット内蔵
の現像ローラ２が配設されている。そして、ユニット１
内には、該現像ローラ２に対向するようにトナー補給ロ
ーラ３、上下搬送ローラ４，５、上下搬送スクリュー
６，７、及び、ユニット１の左側壁を兼ねた現像ドクタ
８が配設されている。更に、このトナー補給ローラ３の
表面に当接するように補給スポンジローラ９及び薄層化
ブレード１０が配設され、この補給スポンジローラ９の
上方にアジテータ１１及びトナー搬送スクリュー１２が
配設されている。

【０００３】上記トナー補給ローラ３は金属芯金上にＮ
ＢＲ（ニトリルゴム）、シリコンゴム等のゴム材やフッ
素樹脂等の樹脂材からなる表層が形成されたものであ
る。上記薄層化ブレード１０の材料としては、炭素鋼等
の薄板金属、シリコンゴム等のゴム材、フッ素樹脂等の
樹脂材、など適度の弾性を有するものが用いられる。上
記補給スポンジローラ９は、金属芯金に、発泡ポリウレ
タンにカーボンを分散させて導電処理を施したものを巻
回したものとすることができる。そして、トナー補給ロ
ーラ３、補給スポンジローラ９、薄層化ブレード１０の
材料の選定に当たっては、トナーの帯電極性、あるいは
必要帯電量等を考慮して決定される。

【０００４】また、上記上下搬送ローラ４，５は、Ｎ、
Ｓ２極のブロックマグを内蔵し、反時計回りに回転し
て、現像ローラ２上からの現像剤から汲み上げ搬送を行
うようになっている。上記上搬送スクリュー６は、樋状
のスクリューケーシング１５内で反時計回りに回転し、
上搬送ローラ周面から落下して該スクリューケーシング
１５で受けられた現像剤を、現像器奥側に搬送するよう
になっている。このスクリューケーシング１５の、奥側
下部には図示しない現像剤落下用開口が形成され、また
上下搬送ローラ４，５と反対側の側壁には、図示しない
幅方向にわたるオーバーフロー用開口が形成されてい
る。上記下搬送スクリュー７は、現像ローラ２上方の現
像剤溜り内で反時計回りに回転し、現像器奥側から手前
側に現像剤を搬送するようになっている。

【０００５】そして、この現像ユニット１内は、下端が
ユニット周壁に取り付けられ上端が上記トナー補給ロー
ラ３に所定圧で当接する補給ローラシール１３、上記ト
ナー補給ローラ３、上記薄層化ブレード１０、及び、下
端部に該薄層化ブレード１０の上部が取り付けられ上端
部がユニット周壁に取り付けられたブレードホルダー１
４によって構成される隔壁によって、上記現像ローラ２
などが配設された現像撹拌室と上記アジテータ１１など
が配設されたトナー収容室とに区画されている。そし
て、トナー収容室には上部のトナー搬送スクリュー１２
を介して図示しないトナータンクから送られてきたトナ
ーが収容され、上記現像撹拌室には、キャリアと、この
トナー収容室からトナー補給ローラ３を介して補給され
たトナーとからなる二成分現像剤が収容されている。な
お、図中、符号１６はトナー収容室の右側面部を構成す
る右ケーシング、符号１７は同収容室の上面部を構成す
る上カバー、符号１８は現像撹拌室の上面部を構成する
現像剤補給口カバー、符号１９は現像撹拌室の下面部を
構成する現像ケーシング、をそれぞれ示す。

【０００６】この現像ユニット１の動作について説明す
ると、現像ローラ２は反時計方向に回転し、図示しない
現像バイアス源から印加されるバイアス電圧により感光
体ドラム上の静電潜像を現像し可視像化する。現像ロー
ラ２に近接して配置されたトナー補給ローラ３は図示し
ないトナー補給クラッチがオンされることで反時計方向
に回転する。トナー補給ローラ３の周面、軸方向の全域
にわたって補給スポンジローラ９、薄層化ブレード１
０、補給ローラシール１３が圧接されており、トナー収
容室内のトナーがトナー補給ローラ３と同時に回転する
補給スポンジローラ９によりトナー補給ローラ３上に擦
り付けられ、トナー補給ローラ３の回転と共に搬送され
て薄層化ブレード１０によりトナー補給ローラ３上に連
続して薄層化される。トナー補給ローラ３上に薄層化さ
れたトナーは一連の摩擦作用により帯電されており、現
像ローラ２上に着磁搬送されている現像剤に接触及び電
気的作用により取り込まれて、結果的に現像剤中のトナ
ー濃度を高くする。

【０００７】現像ローラ２とトナー補給ローラ３の間を
通過した現像剤は、下搬送ローラ５に対向する位置で、
全て下搬送ローラ５の磁力で下搬送ローラ５に汲み上げ
られる。下搬送ローラ５に汲み上げられた現像剤は、更
に上搬送ローラ４に汲み上げられて、該搬送ローラ４の
頂上部を超えてスクリューケーシング１５側の磁力の影
響がない箇所に達したところで、滝のように全幅にわた
って自重で落下し、スクリューケーシング１５で受けら
れる。そして、このスクリューケーシング１５内の下搬
送スクリューにより現像器奥側に搬送され、スクリュー
ケーシング１５の奥側下部に形成された現像剤落下用開
口から落下する。また、このスクリューケーシング１５
で受けられた現像剤の一部はオーバーフロー用開口から
も落下する。そして、現像剤落下用開口やカーバーフロ
ー用開口から落下した現像剤は、現像ローラ２の上方で
現像剤溜りを形成し、かつ、この現像剤溜り内の下搬送
スクリュー７により現像器奥側に搬送される。このよう
に上下搬送スクリュー６，７により充分にクロスミキシ
ングされた現像剤は、現像ローラ２の磁力で現像ローラ
２上に担持されて搬送され、その途中で現像ドクタ８で
所定厚みに規制された後、感光体ドラムとの対向部へと
搬送される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、図２の現像ユ
ニット１においては、現像ローラ２とトナー補給ローラ
３との間には、トナー補給ローラ３上から現像ローラ２
上の現像剤中にトナーを供給するために、バイアスによ
る電位差が形成されている。この電位差を形成するに
は、トナー補給ローラ３に所定の電源から電圧を印加し
ても良いが、上述のように現像ローラ２に現像バイアス
形成用の電圧が印加されているので、トナー帯電極性に
よっては、トナー補給ローラ３を接地することによって
も形成され得る。このような電位差によって、現像剤を
介してバイアスのリークが生じる恐れがある。特に交流
バイアスが用いられている場合には、両ローラ２，３間
に瞬間的に大きな電位差が発生することがあり、バイア
スリークが生じやすい。また画質改善のために低抵抗の
現像剤を用いた場合にも生じやすい。そして、トナー補
給ローラ３が直接接触する対象が現像剤であり、これは
流動性があって形状が定まらないので、トナー補給ロー
ラ３のローラ部周面のみならずローラ部端面にも現像剤
が接触することがある。そこで、トナー補給ローラ３
は、上記バイアスリークを防止するために、ローラ部周
面のみならずローラ部端面など、現像剤と接触する恐れ
がある表面部分も全て、所定以上の抵抗を有するように
構成する必要がある。

【０００９】図３（ａ）は、一例に係るトナー補給ロー
ラ３の取付け状態の現像撹拌室側から見た説明図であ
る。図３において、トナー補給ローラ３は、現像ユニッ
ト１の側板対２０に取外し可能な軸受２１を介して支
持、位置決めされ、図示しないギヤで回転駆動されるよ
うになっている。このトナー補給ローラ３は、図３
（ｂ）に示すように、上記軸受２１を２つとも取外した
後に、軸方向にスライドさせて一端を側板２０の軸受２
１用の取付け孔から抜くことによって、取り外すことが
できる。図示しないが、この側板対２０には、現像ロー
ラ２、上記搬送ローラ４，５、上記搬送スクリュー６，
７、スクリューケーシング１５、現像ドクタ８等も取外
し可能に保持されている。トナー補給ローラ３のローラ
部周面には薄層化ブレード１０が必要トナー補給幅にあ
たって圧接している。更に、トナー収容室側では、該薄
層化ブレード１０の端部及びトナー補給ローラ３の該ロ
ーラ部の端部の周面に、側板対２０それぞれに貼付られ
た発泡材からなる端部シール２０ａが接触し、この端部
シール２０ａによりトナー収容室内のトナーが漏れない
ようにされている。また、トナー補給ローラ３の軸３２
の、現像ユニット内における大径部の端面と、補給ユニ
ット側板対２０の内面との間の軸３２上には、絶縁性を
有するゴム製のリングシール２２が取り付けられてい
る。このリングシール２２は、軸受２１の端面に圧接し
た状態で軸３２と共に回転して、軸受部へのトナー吹き
出しや現像剤の進入を防止している。このようなトナー
補給ローラ３の取付け状態では、現像撹拌室内におい
て、トナー補給ローラ３のローラ部周面のみならず、該
ローラ部の両端面や軸部３ａにも現像剤が接触する恐れ
がある。従って、トナー補給ローラ３のこれらの表面部
分も全て、所定以上の抵抗を有するように構成する必要
がある。

【００１０】図７（ａ）は従来のトナー補給ローラ３の
構造を示す部分断面図である。この例のトナー補給ロー
ラ３は、芯金ローラ３０の両端部に両軸３２が圧入さ
れ、かつ、該芯金ローラ３０の周面及び端面、並びに該
軸３２の所定の周面上に、所定の抵抗を有するゴム層３
１が形成されたものである。このトナー補給ローラ３
は、図３（ａ）のように側板対２０に支持された状態
で、このゴム層３１及びリングシール２２によって現像
剤から絶縁され、現像剤を介してのリークが防止され
る。

【００１１】ところが、このトナー補給ローラ３におい
ては、加工性に難点がある。すなわち、上記ゴム層３１
は、軸３２が圧入された芯金ローラ３０に型をかぶせた
状態で、型と芯金ローラ３０との隙間にゴム材を注入
し、加圧・加熱を行って成型することによって形成され
る。この成型時には、芯金ローラ３０から離れた両軸３
２の端部のみで支持された状態で、加圧されることか
ら、軸の曲がりによるフレが発生しやすく、歩留まりが
悪い。

【００１２】また、図７（ｂ）に示すように、両端部に
軸３２が圧入された芯金ローラ３０の周面上のみにゴム
層３１を形成した後に、図中一点鎖線Ｘで示す、芯金ロ
ーラ３０の端面及び軸部の所定の周面上に、絶縁性塗料
を塗布して同様のリーク防止効果を得るようにすること
も考えられる。これによれば、ゴム層３１の成型時に両
軸３２の芯金ローラ３０の端面に近い部分で支持できる
ので、図７（ａ）のトナー補給ローラ３のような軸曲が
りの発生を少なくできる。しかし、これにおいても次の
ような難点がある。すなわち、図３（ａ）に示すような
取付けを行うために、軸３２に大径部と小径部とを形成
する必要があり、このために、軸３２の材料自体の切削
加工部分が大きくなって加工コストが上昇する。また、
上記絶縁性塗料が、ゴム層３１の外周面からはみ出す恐
れがある。更に、上記絶縁性塗料による絶縁層が剥離す
る恐れがある。この剥離の危険性は、芯金ローラ３０へ
の軸３２の圧入時に使用する油がゴム層成型のための加
熱時にしみ出すことによる、絶縁性塗料の接着強度の低
下や上記はみ出しによって高まる。

【００１３】また、図７（ａ）のトナー補給ローラ３の
ゴム層３１に代え、絶縁性樹脂層を直接コートにより形
成することも考えられる。しかし、これにおいても、軸
３２に大径部と小径部とを形成するための加工コストの
上昇、樹脂層成型のために加熱を要する場合の、軸３２
圧入時の油がしみ出し樹脂層の接着強度を低下させるこ
とによる剥離という難点がある。また、スプレーコート
を用いる場合に芯金ローラ３０端面での完全な絶縁を得
ようとすると、芯金ローラ３０の周面へのスプレーコー
ト時と該ローラ３０端面へのスプレーコート時とで、ノ
ズルの向きを変える必要があり、これが加工時間を長く
してしまうと共に、吹溜りを発生しやすくしてしまうと
いう難点もある。

【００１４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、少なくとも一方側の
端面部、及び周面部を中抵抗乃至絶縁性の材料で構成す
る必要がある回転部材を、該回転部材の軸部を介して側
板対間に保持する画像形成用ユニットにおいて、部品の
加工性を向上させることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、少なくとも一方側の端面部、及
び周面部を中抵抗乃至絶縁性の材料で構成する必要があ
る回転部材を、該回転部材の軸部を介して側板対間に保
持する画像形成用ユニットにおいて、導電性材料から成
るローラの周面に中抵抗乃至絶縁性の弾性層を形成し、
かつ、スリーブ部と円盤状の端面部とを有する絶縁性の
カバー部材を、該スリーブの中空部に該ローラの軸部を
通して該端面部が該一方側の該ローラ端面部に当接する
ように該軸部に取り付けることにより、該端面部及び該
軸部を該カバー部材でカバーして該回転部材を構成した
ことを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項２の発明は、請求項１の画像
形成用ユニットにおいて、上記カバー部材の、上記ロー
ラ端面部側の端面における周縁部と、上記弾性層の端面
部とが当接し、該端面部が変形して該周縁部と該端面部
が密着するように、上記回転部材を構成したことを特徴
とするものである。

【００１７】また、請求項３の発明は、請求項２の画像
形成用ユニットにおいて、上記弾性層を上記ローラ端面
より外側の延在部を有するように形成し、該延在部が変
形するように、該延在部に上記カバー部材の上記周縁部
を当接させて、上記回転部材を構成したことを特徴とす
るものである。

【００１８】また、請求項４の発明は、請求項２の画像
形成用ユニットにおいて、上記周縁部を上記ローラ端面
部側への突出部を有するように形成し、上記弾性層の端
面部が変形するように、該端面部に該突出部を当接させ
て、上記回転部材を構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１９】また、請求項５の発明は、請求項２の画像
形成用ユニットにおいて、上記弾性層の上記カバー部材
側の端部に、周面面とり部又は薄肉部を有するように、
上記弾性層を形成したことを特徴とするものである。

【００２０】また、請求項６の発明は、少なくとも一方
側の端面部、及び周面部を中抵抗乃至絶縁性の材料で構
成する必要がある回転部材を、該回転部材の軸部を介し
て側板対間に保持する画像形成用ユニットにおいて、導
電性材料から成るローラの周面に中抵抗乃至絶縁性の樹
脂コート層を形成し、かつ、絶縁性のカバー部材を、該
一方側の該ローラ端面部に当接させて該ローラの軸部に
取り付けて、該回転部材を構成したことを特徴とするも
のである。

【００２１】また、請求項７の発明は、請求項６の画像
形成用ユニットにおいて、上記カバー部材を、絶縁性の
弾性材料を用いて、上記ローラ端面部側の端面における
周縁部を上記ローラ端面部側への突出部を有するように
形成したことを特徴とするものである。

【００２２】

【作用】本発明においては、少なくとも一方側の端面
部、及び周面部を中抵抗乃至絶縁性の材料で構成する必
要がある回転部材を、導電性材料から成るローラの周面
に中抵抗乃至絶縁性の弾性層又は樹脂コート層を形成
し、かつ、絶縁性のカバー部材を、該一方側の該ローラ
端面部に当接させて該ローラの軸部に取り付けて、構成
し、該カバーによって中抵抗乃至絶縁性の該ローラ端面
部を構成するので、導電性材料からなるローラ上に中抵
抗乃至絶縁性の弾性層又は樹脂コート層は、主に該ロー
ラの周面のみに形成すれば良い。このため、該層を形成
する加工工程においては、該ローラの軸部の該ローラ端
面近傍で支持できる。従って、該加工工程において該ロ
ーラの軸部の該ローラ端面から離れた部分で支持する場
合に比して、軸の曲がりの発生を少なくできる。（以
下、余白）

【００２３】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）の現像ユニットに適用し
た一実施例について説明する。本実施例の現像ユニット
は、前述の図２の現像ユニット１と、トナー補給ローラ
３の構造が異なる点を以外は同じであり、トナー補給ロ
ーラ３の取付け状態は図３（ａ）と同じである。従っ
て、以下、トナー補給ローラ３の構造について詳述す
る。

【００２４】図１（ａ）は本実施例のトナー補給ローラ
３の部分断面図である。図１（ａ）において、本実施例
のトナー補給ローラ３は、芯金ローラ３０の両端部に軸
３２が圧入され、該芯金ローラ３０の周面のみにゴム層
３１が形成されている。そして、ゴム層３１がない、該
芯金ローラ３０の両端面に、当接するように絶縁性カバ
ーとしての絶縁キャップ２３が軸３２上に取り付けられ
ている。この絶縁キャップ２３は軸３２に支持されるた
めのスリーブ部と該芯金ローラ３０端面部を覆う円盤状
の端面部とを有する。そして、軸３２の絶縁キャップ２
３が取り付けられる部分３２ａには、ローレット加工が
施され、圧入される絶縁キャップ２３の抜け止め及び回
転止めが図られている。また絶縁キャップ２３の外側端
面に突き当たるようにリングシール２２が圧入されてい
る。

【００２５】なお、本実施例のトナー補給ローラ３にお
いて、図１（ｂ），（ｃ）又は図４（ａ），（ｂ）に示
すように、ゴム層３１を、芯金ローラ３０の両端部で所
定長さＡだけ外側に突出するように形成することが望ま
しい。図１（ｂ）及び図４（ａ）は、それぞれ変形例に
係るトナー補給ローラ３の部分拡大分解図、図１（ｃ）
はそれぞれ同トナー補給ローラ３の部分拡大図である。
これによれば、絶縁キャップ２３を芯金ローラ３０の端
面に突き当るまで圧入した状態で、それぞれ図１
（ｃ）、図４（ｂ）に示すように、上記ゴム層３１の突
出部を押しつぶして変形させ、これにより、密着性を高
めることができる。従って、絶縁キャップ２３と芯金ロ
ーラ３０の端面部との間に外部に開放する隙間が生じる
ことがなく、このような隙間への現像剤の侵入によるバ
イアスリークを防止できる。特に、図１（ｂ）及び
（ｃ）に示すトナー補給ローラ３のように、ゴム層３１
端部の少なくとも上記突出部に、薄肉部３１ａを形成し
ておけば、絶縁キャップ２３の当接による変形によっ
て、例えば、図４（ｂ）中に符号３１ｃで示すようなゴ
ム層３１端部のめくれや、ローラ部端部の太りを防止で
きる。なお、図４（ｂ）に示すようなゴム層３１端部の
めくれの程度によっては、トナー補給ローラ３周面に当
接する薄層化ブレード１０の当接不良や、端部シール２
０ａ（図３（ａ）参照）への食い込みによるトナー収容
室からのトナー漏れ及びトルク増加などの不具合が生じ
る恐れがある。これらの不具合を完全に防止しようとす
ると、ゴム層３１の外径の仕上げ加工が必要になる。

【００２６】図１（ｂ），（ｃ）又は図４（ａ），
（ｂ）の変形例のように、ゴム層３１を、芯金ローラ３
０の両端部で所定長さＢだけ外側に突出するように形成
するのに代え、又は、これに加え、図５（ａ），（ｂ）
に示すように、絶縁キャップ２３の端面部の芯金ローラ
３０側の端面におけるゴム層３１との対向部（周縁部）
を所定量Ｂだけ突出するように形成しても良い。これに
よっても、絶縁キャップ２３を芯金ローラ３０の端面に
突き当るまで圧入した状態で、図５（ｂ）に示すよう
に、上記突出部２３ａが上記ゴム層３１の端部を押しつ
ぶして変形させ、これにより、密着性を高めることがで
きる。この場合にも、ゴム層３１の変形部が太りやめく
れを生じないように、例えば図示の例のようにゴム層３
１の端部に面とり部３１ｂを形成することが望ましい。
なお、この図５（ａ），（ｂ）の例のように、絶縁キャ
ップ２３側に突出部２３ａを形成してゴム層３１の端部
を変形させる方が、図１（ｂ），（ｃ）や図４（ａ），
（ｂ）に示すようにゴム層３１の端部を芯金ローラ３０
から突出させる場合に比して、ゴム層３１端部の変形が
単純であるので、設計が容易になる。

【００２７】以上は、トナー補給ローラ３の芯金ローラ
３０の周面上にゴム層３１を形成した例であるが、次
に、該芯金ローラ３０の周面上に樹脂コート層を形成し
た例について説明する。図６（ａ）は本実施例に係るト
ナー補給ローラ３の部分断面図である。図１（ａ）のト
ナー補給ローラ３と異なる点は、トナー補給ローラ３の
芯金ローラ３０の周面上にゴム層３１を形成するのに代
え、該芯金ローラ３０の周面上に樹脂コート層３０を形
成した点、及び、絶縁キャップ２３として、弾性材料か
ら成る絶縁キャップ４３を用いる点のみである。この樹
脂コート層４１（図６（ｂ），（ｃ）参照）の形成は、
軸３２にマスキングを施した後に、ローラの軸に垂直な
姿勢のノズルを該軸に並行に移動させながらスプレーコ
ートにより樹脂コートを行う。このスプレーコートによ
れば、芯金ローラ３０の周面部には均一なコート層が形
成され、また、芯金ローラ３０（図６（ｂ），（ｃ）参
照）の両端面にも、スプレーの拡散によって芯金ローラ
３０の中心に向かうに従って薄くなるコート層が形成さ
れる。そして、芯金ローラ３０の端面部に当接するよう
に弾性材料から成る絶縁キャップ４１を圧入する。ここ
でも、軸３２の絶縁キャップ４１取付け部にはローレッ
ト加工を施しておく（３０ａ）。これにより、絶縁キャ
ップ４１が芯金ローラ３０の端面に圧接して密着する。
なお、この絶縁キャップ４１と芯金ローラ３０の端面と
の密着性を高めるには、図６（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、絶縁キャップ４１の厚さＤの円盤状の端面部の芯金
ローラ３０側の端面における周縁部に、所定量Ｃだけ突
出した突出部４３ａを形成することが望ましい。これに
よれば、この突出部４３が芯金ローラ３０の端面部に当
接することによって変形し、必着性が高まる。

【００２８】以上、画像形成用ユニットとしての現像ユ
ニットについて説明したが、本発明は、クリーニングユ
ニット等にも適用できる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１又は６の発明によれば、回転体
のローラ端面部に当接させて該ローラの軸部に取り付け
るカバーによって中抵抗乃至絶縁性の該ローラ端面部を
構成するので、導電性材料からなるローラ上に中抵抗乃
至絶縁性の弾性層又は樹脂コート層は、主に該ローラの
周面のみに形成すれば良く、該層を形成する加工工程に
おいては、該ローラの軸部の該ローラ端面近傍で支持で
きる。このため、該加工工程において該ローラの軸部の
該ローラ端面から離れた部分で支持する場合に比して、
軸の曲がりの発生を少なくできる。従って、回転体の加
工の歩留まりを向上させ、これにより、加工性を向上さ
せることができる。

【００３０】特に、請求項２の発明によれば、請求項１
の画像形成用ユニットにおいて、上記カバー部材の、上
記ローラ端面部側の端面における周縁部と、上記弾性層
の端面部とが当接し、該端面部が変形して該周縁部と該
端面部とを密着させるので、該弾性層の端部と該カバー
部材との対向部との隙間から、例えば現像剤が侵入して
リークを生じるような事態を防止できる。

【００３１】また、請求項３の発明によれば、請求項２
の画像形成用ユニットにおいて、上記弾性層を上記ロー
ラ端面より外側の延在部を有するように形成し、該延在
部が変形するように、該延在部に上記カバー部材の上記
周縁部を当接させるので、該弾性層の端部と該カバー部
材との対向部の密着性が高まり、該対向部の隙間から、
例えば現像剤が侵入してリークを生じるような事態をよ
り確実に防止できる。

【００３２】また、請求項４の発明によれば、請求項２
の画像形成用ユニットにおいて、上記周縁部を上記ロー
ラ端面部側への突出部を有するように形成し、上記弾性
層の端面部が変形するように、該端面部に該突出部を当
接させるので、該弾性層の端部と該カバー部材との対向
部の密着性が高まり、該対向部の隙間から、例えば現像
剤が侵入してリークを生じるような事態をより確実に防
止できる。

【００３３】また、請求項５の発明によれば、請求項２
の画像形成用ユニットにおいて、上記弾性層の上記カバ
ー部材側の端部に、周面面とり部又は薄肉部を有するよ
うに、上記弾性層を形成したので、該カバー部材との当
接によって該弾性層の端面部が変形しても、めくれや回
転体の外形の太りの発生を抑えることができる。従って
外形の太りを矯正するための外径後加工などを追加の加
工を必要としない。

【００３４】また、請求項７の発明によれば、請求項６
の画像形成ユニットにおいて、上記カバー部材を、絶縁
性の弾性材料を用いて、上記ローラ端面部側の端面にお
ける周縁部を上記ローラ端面部側への突出部を有するよ
うに形成したので、該突出部が変形して該端面部と密着
し、これにより、該カバー部材と該端面部との対向部の
密着性が高まり、該対向部の隙間から、例えば現像剤が
侵入してリークを生じるような事態をより確実に防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例に係るトナー補給ローラの部分
断面図。（ｂ）は変形例に係るトナー補給ローラの部分
拡大分解図。（ｃ）は同トナー補給ローラの部分拡大
図。

【図２】実施例に係る現像ユニット内の概略構成を示す
正面図。

【図３】（ａ）は一例に係るトナー補給ローラの取付け
状態の現像撹拌室側から見た説明図。（ｂ）は同トナー
補給ローラの取外し手順の説明図。

【図４】（ａ）は変形例に係るトナー補給ローラの部分
拡大分解図。（ｂ）は同トナー補給ローラの部分拡大
図。

【図５】（ａ）は他の変形例に係るトナー補給ローラの
部分拡大分解図。（ｂ）は同トナー補給ローラの部分拡
大図。

【図６】（ａ）は他の実施例に係るトナー補給ローラの
部分断面図。（ｂ）は変形例に係るトナー補給ローラの
部分拡大分解図。（ｃ）は同トナー補給ローラの部分拡
大図。

【図７】（ａ）は従来例に係るトナー補給ローラの部分
断面図。（ｂ）は他の従来例に係るトナー補給ローラの
部分断面図。

【符号の説明】

１現像ユニット２現像ローラ３トナー補給ローラ８現像ブレード１０薄層化ブレード１１アジテータ１３補給ローラシール１４ブレードホルダー１８補給口カバー２０ユニット側板対２１軸受２２シールリング２３絶縁キャップ３０芯金ローラ３１ゴム層３１ａ突出部３１ｂ面取り部３１ｃめくれ部３２軸３２ａローレット部４１樹脂コート層４３弾性材料から成る絶縁キャップ４３ａ突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野島一男東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者沢山昇東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者吉松薫東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者渡部勝次東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者米田拓司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (56)参考文献特開平４−9079（ＪＰ，Ａ) 特開平３−155576（ＪＰ，Ａ) 実開平１−120151（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−119858（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/02 G03G 13/08 - 13/095 G03G 13/16 G03G 15/02 G03G 15/08 - 15/095 G03G 15/16 G03G 21/10 - 21/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方側の端面部、及び周面部を
中抵抗乃至絶縁性の材料で構成する必要がある回転部材
を、該回転部材の軸部を介して側板対間に保持する画像
形成用ユニットにおいて、導電性材料から成るローラの周面に中抵抗乃至絶縁性の
弾性層を形成し、かつ、スリーブ部と円盤状の端面部と
を有する絶縁性のカバー部材を、該スリーブの中空部に
該ローラの軸部を通して該端面部が該一方側の該ローラ
端面部に当接するように該軸部に取り付けることによ
り、該端面部及び該軸部を該カバー部材でカバーして該
回転部材を構成したことを特徴とする画像形成用ユニッ
ト。
【請求項２】上記カバー部材の、上記ローラ端面部側の
端面における周縁部と、上記弾性層の端面部とが当接
し、該端面部が変形して該周縁部と該端面部が密着する
ように、上記回転部材を構成したことを特徴とする請求
項１の画像形成用ユニット。
【請求項３】上記弾性層を上記ローラ端面より外側の延
在部を有するように形成し、該延在部が変形するよう
に、該延在部に上記カバー部材の上記周縁部を当接させ
て、上記回転部材を構成したことを特徴とする請求項２
の画像形成用ユニット。
【請求項４】上記周縁部を上記ローラ端面部側への突出
部を有するように形成し、上記弾性層の端面部が変形す
るように、該端面部に該突出部を当接させて、上記回転
部材を構成したことを特徴とする請求項２の画像形成用
ユニット。
【請求項５】上記弾性層の上記カバー部材側の端部に、
周面面とり部又は薄肉部を有するように、上記弾性層を
形成したことを特徴とする請求項２の画像形成用ユニッ
ト。
【請求項６】少なくとも一方側の端面部、及び周面部を
中抵抗乃至絶縁性の材料で構成する必要がある回転部材
を、該回転部材の軸部を介して側板対間に保持する画像
形成用ユニットにおいて、導電性材料から成るローラの周面に中抵抗乃至絶縁性の
樹脂コート層を形成し、かつ、絶縁性のカバー部材を、
該一方側の該ローラ端面部に当接させて該ローラの軸部
に取り付けて、該回転部材を構成したことを特徴とする
画像形成用ユニット。
【請求項７】上記カバー部材を、絶縁性の弾性材料を用
いて、上記ローラ端面部側の端面における周縁部を上記
ローラ端面部側への突出部を有するように形成したこと
を特徴とする請求項６の画像形成用のユニット。