JP3168258B2 - マルチトラック水平型薄膜磁気ヘッド - Google Patents
マルチトラック水平型薄膜磁気ヘッドInfo
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Description
スクドライブやビデオレコ−ダなどの磁気記録再生装置
に用いられる薄膜磁気ヘッドに関し、例えば複数のトラ
ック情報の記録および再生が可能な水平型( ホリゾンタ
ルタイプ) の薄膜磁気ヘッドに関する。
報量は飛躍的に増大し、大容量の情報を廉価に高速で記
録・再生できる記録装置が強く求められている。磁気記
録方式は、高速性、記録容量およびコストなどの面で他
の方式よりも優れている点が多い。最近では、磁気記録
の記録密度は著しく向上しているが、その高速性に関し
ては磁気ヘッドの駆動周波数帯域とヘッドとメディアの
相対速度で規定されてしまう。従って、このような規定
された条件化で更なる高速化を図るには、記録する情報
を分割し、複数の磁気ヘッドで記録・再生する所謂「マ
ルチトラック記録」が有効である。
は、幅185μm で記録、幅70μmで再生する9個ず
つ並んだマルチトラック薄膜磁気ヘッドを用いている。
これにより、4.76cm/sec.という遅いテ−プ速度と
固定ヘッドとの組合せで、デジタルによる音声記録を可
能としている。このときのトラックピッチ、即ちヘッド
間間隔は195μm あり、隣接するチャネル間には10
μm のガ−ドバンドが存在することになる。従って、同
様な構造でハ−ドディスク装置で用いられるようなトラ
ック幅10μm 以下への「狭トラック化」を図っても、
トラック幅よりもはるかに広いガ−ドバンドが生じてし
まう。現在、ハ−ドディスク装置に組み込まれている薄
膜磁気ヘッドも、そのトラック幅は数ミクロン・オーダ
ーと小さいものの、ヘッド素子自体はコア部分でも10
0μm 程度、コイル部分を含めると300μm 程度にも
なっており、これよりもヘッド間隔を小さくするには、
新たな磁気ヘッドの構造を考える必要が生じ、近時いく
つかの構造が提案されている。
Magn., Vol.28, No.5, 2653 に掲載されたマトリックス
ヘッドである。このマトリックスヘッドは、溝を入れた
フェライト基板にワイヤを入れ、その上に薄膜の磁極を
乗せた構造である。トラック幅18μm のヘッド素子は
全部で384個あり、その素子をマトリックス状に配置
することで、素子のピッチは216μm あるにも係わら
ず、トラック間隔を小さくすることができる。
rans. Magn., Vol.33, No.3, 2397に掲載されたアレイ
ヘッドを例示すると、このアレイヘッドは膜厚をトラッ
ク幅としたヘッドであり、ヘリカルコイルを用いて、ヘ
ッド作製面を走向方向に若干傾けることによって、トラ
ック間間隔を設けずに記録することができる構造であ
る。このときのヘッド素子の間隔は100μm である。
ば図11( a),( b) に示すプリント用ヘッドは、IEEE
Trans. Magn., Vol.24, No.6, 2826 に掲載された磁気
プリンタ用マルチトラックヘッドアレイである。このマ
ルチトラックヘッドアレイは、多数の垂直ヘッドをトラ
ックと直交する方向に一列に並設した構造であり、この
配列では1つのヘッドの記録幅50μm に対して記録幅
間隔が162μm あるが、奇数番2i+1と偶数番2iの素子
を同一トラック上に左右から交互に並べることで記録幅
の間隔を56μm に縮小することができる。
を向上しコストを低下することも重要である。磁気ヘッ
ドが機械加工を中心とするバルク型の磁気ヘッドから、
半導体と同様なフォトリソグラフィ技術を用いて作る薄
膜型の磁気ヘッドに代わることでその生産性は向上し
た。しかしながら、ハ−ドディスク装置用の磁気ヘッド
では、磁気ディスク面から磁気ヘッドを浮上させる為
に、機械加工を中心としたスライダー加工が必要であ
る。よって、これがその生産性を規定する一因になって
おり、この様な機械加工をほとんど必要としないヘッド
構造がさらに提案されている。
n., Vol.25, No.5 , 3190 に掲載された水平型ヘッド
である。従来の薄膜ヘッドが作製した基板の断面を磁気
媒体との対向面に用いるのに対し、この平面型ヘッド
は、作製した面がそのまま媒体対向面となる故に、フォ
トリソグラフィ技術を用いてスライダー形状に加工した
直後に切り出すだけでその作製工程を終了できるという
利点を有している。また、記録したトラックに正確にサ
ーボする技術も今後の高密度磁気記録を実現する上で重
要ではあるが、記録密度の増大に伴って記録トラック幅
は狭くなる一方であり、それに伴いサーボ技術に対する
要求も益々高度になっている。
でに提案されているマルチトラック磁気ヘッドは、ディ
ジタルVTRのようなテープ装置での利用を想定してい
る故に、素子の間隔が大きい。例えば、マトリックスヘ
ッドでは素子間隔が216μm 程あり、アレイヘッドで
も100μm はある。よって、ハードディスク装置のよ
うに極めて低い浮上量を保っている小さなスライダー上
で複数の素子を配置し、さらにそれらの素子のトライボ
ロジー的な状態を安定に保つことは極めて困難であるの
で、素子および素子間隔をより小さくする必要性が生ず
る。この問題を回避するために、薄膜ヘッド素子を基板
の厚さ方向に積み上げてマルチトラック化する方法も考
えられるが、各々の素子の厚みが10μm 以上ある現在
の薄膜ヘッドを積み重ねていった場合に、各磁気ヘッド
素子の磁極の位置合せを精密に行うことは現在のフォト
リソグラフィ技術では極めて困難であると共に、大きな
コイル形状によって互いの相互作用も大きくなる。
まだマルチトラック磁気ヘッドは提案されておらず、そ
の素子構造も、高密度磁気記録を実現する上で有望な垂
直磁気記録方式の潜在能力を引き出すのに充分に優れた
単磁極ヘッドではなく従来のリング型ヘッドであり、単
磁極型ヘッドの実現についての提案はまだされていな
い。また、サーボ技術については、複数の記録トラック
を同時一括で再生可能であれば再生のトラック幅が広く
なった分、その要求仕様が緩やかになる。
ドと再生ヘッドの位置合せを必要とせず、隣接する記録
トラック間に間隔を設けずに複数トラックの記録を同時
に行え、複数トラックの信号を一括再生可能な水平型の
マルチトラック薄膜磁気ヘッドを提供することにある。
みて成されたものであり、上記問題を解決し目的を達成
するために次のような手段を講じている。すなわち、本
発明のマルチトラック水平型薄膜磁気ヘッドは、その磁
路をトラック幅方向として、例えばヘリカル構造の導体
コイルを有する記録用単磁極ヘッドと、微小な磁気コア
を有する再生用リングヨ−ク型磁極抵抗効果ヘッドとを
所定のトラックにそれぞれ対応できる所定位置に配列し
て、マルチトラックアクセス可能な水平型の磁気ヘッド
の薄膜構造としている。詳しくは、 [1] 薄膜から成る磁極、磁気ヨ−ク、導体コイルお
よび絶縁層のパタ−ンで構成される複数のヘッド素子
が、ヘッドの媒体対向面に略平行に形成された水平型薄
膜磁気ヘッドを構成するとき、複数ヘッド素子の磁極の
それぞれが所定のトラックに各々対応するようにトラッ
ク幅方向に直交する方向に配列し、隣接するヘッド素子
間のトラック幅方向の間隔を狭く近接させるか、又はそ
の間隔を全く無いように配置する。 [2] 記録用磁気ヘッドよりもトラック幅方向の幅長
が広い再生用磁気ヘッドによって、複数の記録トラック
の信号を一括再生可能に形成した薄膜磁気ヘッドを提供
する。 [3] 磁気ヨ−クの磁路がトラック幅方向と一致して
成る記録用の磁気ヘッドおよび再生用の磁気抵抗効果磁
気ヘッドを用いて薄膜磁気ヘッドを構成する。 [4] 複数の薄膜単磁極ヘッドは、記録専用として当
該トラック幅方向の異なる複数のトラックにそれぞれ1
つづつ同時アクセス可能に配列し、磁気抵抗効果磁気ヘ
ッドは再生専用として当該トラック幅方向の異なる複数
の隣接トラックにまたがって同時アクセス可能に配列す
る。 [5] 磁性薄膜を導体薄膜で取り囲んで形成された薄
膜単磁極ヘッドを含む水平型薄膜磁気ヘッドを形成する
とき、この薄膜単磁極ヘッドを構成する基板の薄膜作製
面から略垂直に形成されている磁極が、例えば、当該磁
極の媒体対向面に近づくにつれてその断面積が段階的ま
たは連続的に小さくなるよう設定して、磁極の飽和を緩
和または回避し、ヘッドの効率が改善するように形成す
る。
薄膜磁気ヘッドにおいては、以上の手段により次のよう
な作用を奏する。すなわち、請求項1によれば、記録用
と再生用の各ヘッド素子の位置合わせを必要とせずに一
括製造を可能にし、各ヘッド素子間の間隔が極く狭く、
又は全く必要としない方式でマルチトラック記録・再生
を可能にする。請求項2によれば、複数の記録用磁気ヘ
ッドにより記録された記録トラックの信号を、幅の広い
単一の再生用ヘッドが一括再生を可能にする。請求項3
によれば、その磁気ヨ−クの磁路がトラック幅方向と一
致して成る記録用磁気ヘッドおよび再生用リングヨ−ク
型磁気抵抗効果磁気ヘッドによりそれぞれ良好にマルチ
トラック記録・再生を可能にする。請求項4によれば、
薄膜単磁極ヘッドにより記録した信号をリングヨ−ク型
磁気抵抗効果磁気ヘッドによって所望により同時再生可
能とし、よって全体で記録・再生可能な水平型の薄膜磁
気ヘッドを一体的に構成できる。また、請求項5によれ
ば、ヘッドの材料・材質等を適宜選択する以外の手段で
も、磁極の飽和を緩和あるいは回避して、ヘッドの効率
を改善することができる。
間隔を小さくもしくは必要としないマルチトラック薄膜
磁気ヘッドが容易に製造できる。また、複数同時記録・
一括再生を可能とするマルチトラック薄膜磁気ヘッドが
容易に製造できる。さらに、垂直磁気記録に適した単磁
極ヘッドを水平型で製造できる。
平型薄膜磁気ヘッドについての複数の実施形態例およ
び、それらの変形例を挙げて詳しく説明する。 (第1実施形態例)図1には、本発明の第1実施形態例
としての薄膜磁気ヘッドの平面的な配列構造が示されて
いる。図示しない磁気記録媒体に対面する薄膜には、図
示のようなレイアウトで4つの記録用薄膜磁気ヘッド
と、2つの再生用薄膜磁気ヘッドが配置されている。ま
た、図2には上記の記録用の薄膜磁気ヘッドを示し、(
a) はその記録用単磁極ヘッドの要部の立体的構造を示
し、( b) は( a) 中のA-A に沿って鉛直に切断した記
録用磁気ヘッドの断面を示している。図1に示す如く、
本第1実施形態例の水平型( ホリゾンタルタイプ) のマ
ルチトラック薄膜磁気ヘッドは、垂直磁気記録用の二層
膜記録媒体に適した記録用の単磁極ヘッドが4個と、記
録媒体との摺動にも適した再生用のリングヨ−ク型磁気
抵抗効果ヘッドが2個とから構成されている。この例で
記録用ヘッドよりも再生用ヘッドの個数が少ない理由
は、本発明の薄膜磁気ヘッドの記録再生方式において、
再生時に1つの再生ヘッドにより、複数即ち2つの記録
ヘッドによって記録された信号を一括同時に再生する方
式である故である。
ッドの配置上の特徴は、記録用ヘッドの磁極6a,6
b,6c及び6dと、再生用ヘッドの磁極11aと11
bが、トラック幅方向と直交する方向に並設され、その
トラック幅方向における位置関係は各々の記録用磁極と
再生用磁極が相互にずれて、トラック幅方向と直交する
方向に、所謂「互い違い」になるように配置されてい
る。詳しくは、記録用単磁極ヘッドは、素子の集積度を
高めるために、磁気ヨ−クの長さ方向である磁路の方向
をトラック幅方向とし、また、導体コイルはヘリカル構
造としている。この導体コイルは高い周波数の信号に対
応することも考慮しつつ、なお且つ、今後予想される記
録媒体の「高抗磁力化」にも対応できるように、本例で
はその導体コイルの巻数を4. 5回と設定している。
ては、例えば図2( b) に示すように、まず非磁性基板
1上に媒体対向面から離れた導体コイル2aを形成し、
記録用ヨ−ク3b、記録用ピラ−ヨ−ク4b、媒体対向
面に近い導体コイル2b、記録用リタ−ンヨ−ク5bお
よび記録用磁極6bを形成していく。上述の各部位の周
囲は非磁性絶縁層7で満たして順次形成する。また同図
2( b) に示す如く、記録用磁極6bにつながる記録用
ピラ−ヨ−ク4bは非磁性基板1から媒体対向面13に
近づくにつれて、これらに平行な面における断面積が徐
々に小さくなるように形成している。
再生用の薄膜磁気ヘッドが示され、( a) は再生用のリ
ングヨ−ク型磁気抵抗効果ヘッドの構造であり、( b)
は( a) 中のB-B に沿ったトラック方向に沿って鉛直に
切断した再生用ヘッドの断面を示している。この再生用
リングヨ−ク型磁気抵抗効果ヘッドは、例えば同図3(
a) に示すような形状を成し、図示しない非磁性基板上
に一体的に積層形成されている。すなわち、中央近傍に
設けたギャップ12bを境にして一組の再生用磁気ヨー
ク10bと再生用磁極11bおよび、引出導体としての
リード9bを有し、上記ギャップ12bの鉛直方向に
は、2つの再生用磁気ヨークの間に磁気抵抗効果素子8
bを設けている。
グヨ−ク型磁気抵抗効果ヘッドは、例えば、非磁性基板
1上に非磁性絶縁層7を介して磁気抵抗効果素子8bを
形成し、これと電気的に接続されるように両側に引出導
体9bを形成する。さらに、薄い非磁性絶縁層7を介し
て再生用磁気ヨ−ク10bおよび再生用磁極11bを形
成し、この磁極11bの中央にはトラック幅方向に沿っ
て収束イオンビ−ム装置などを用いてギャップ12bを
形成することでこの構造が得られる。なお、前述の記録
用ヘッドと同様に各部分の周囲は非磁性絶縁層7で満た
されて順次形成されている。また、記録用・再生用のそ
れぞれの磁気ヘッドを構成する磁気ヨーク5b, 10
b、磁極6b, 11bはそれぞれ非磁性基板1及び媒体
対向面13から略等距離の位置に設けるので、製造段階
では同時に形成できる。本例のようなヘッド構成は、再
生動作時には、2個の記録用磁極6a,6cまたは、6
b,6dが書き込んだ複数信号を1個の再生用磁極11
aまたは11bがそれぞれ同時に一括再生を行うような
録再方式に適する。
例示の本第1実施形態例では、トラック幅と直交する方
向に互い違いになるように記録用の単磁極ヘッドの磁極
6a,6b,6c及び6dをそれぞれ別々のトラック毎
に配置することにより、実際にヘッドとして使用した
際、各トラック間に間隔が不要なため、ガードバンドを
必要とせずに記録媒体面を有効活用できるマルチトラッ
ク記録が可能となる。この製造の際の各磁極のそれぞれ
の位置は、その形成に用いるフォトリソグラフィ技術の
際、同一のフォトマスクで同時に形成できるので、各磁
極の位置を正確に配置することができる。
の記録ヘッドによって記録された信号を同時に再生する
ことができる。ただしこの為には、これら複数信号を分
離する必要があるが、隣接したトラックの信号と識別可
能な信号処理方式などを採用する等により、これは何ら
問題とはならず、むしろ全体としての信号量が増加する
ので信号の対雑音比( S/N) が改善される。さらに、
トラック幅が狭い場合に懸念される精密なサ−ボ技術に
対しても、その要求項目の緩和が期待できる。スキュー
角による記録ヘッドと再生ヘッドの位置ずれの影響はあ
るが、アクチュエータに所謂「ピギーバック式」や「リ
ニア式」を用いることでこの事も問題とはならない。
ックヘッドを構成する記録用ヘッドは、媒体対向面にあ
る磁極が1つであるホリゾンタルタイプの薄膜単磁極ヘ
ッドで、その磁路をトラック幅方向とすることにより、
極めて高い集積度で配置することが可能であり、狭いト
ラック幅でのマルチトラック記録において問題となるト
ラック間隔を必要としないような配置を容易に実現でき
る。また、その磁気ヨ−クは基板から媒体対向面に近づ
くにつれてこれらに平行な面における断面積が徐々に小
さく設定されているので、磁極の飽和を緩和または回避
することができ、この結果、ヘッドの記録効率を改善す
ることができる。
ッドは記録用の機能を省略しているために、記録用コイ
ル導体を有する従来の水平型のリング型薄膜ヘッドのリ
ングヨ−クに比べてその長さを小さくすることが可能で
あると共に、本例の再生用ヘッドによれば高い再生感度
が得られる。また、本例の再生用ヘッドの磁気抵抗効果
素子の製造に際しては、マルチトラックヘッド製造工程
での最後に近い段階で形成されるために、製造工程での
加熱による磁気抵抗効果素子の特性劣化の影響を回避で
き、なお且つ、それにも係わらず、この素子により基板
に近い層には段差を生じるような構成物が無いことか
ら、磁気的な特性の良好な素子を得やすいという利点も
有している。
ついて実際のデータを挙げて説明する。図4には、本第
1実施形態例またはこれとほぼ同等なマルチトラックヘ
ッドにおける磁気抵抗効果素子の均一外部印加磁界中で
の特性をグラフで示してある。詳しくは、このグラフ
は、本発明の第1実施形態例またはこれとほぼ同じ形態
で製造したヘッド、即ち、幅3μm 、引出電極間距離6
μm で、NiFe( 10nm) /Cu( 2. 4nm) /Ni
Fe( 5nm) /FeMn( 10nm) という層構造及び材
質・厚さから成るスピンバルブ型巨大磁気抵抗効果素子
を、均一磁界中で測定した外部印加磁界強度と磁気抵抗
変化率との変化の一例を表わしている。ここに表わされ
た特性によれば、平坦性の良いシリコン基板上に同一構
成でほぼ同一形状のスピンバルブ型巨大磁気抵抗効果素
子を形成した場合とほぼ同等の特性となることを示して
いる。またこれは、本第1実施形態例における磁気抵抗
効果素子が全てのマルチトラックヘッドの製造工程を経
ても、その良好な特性に劣化が生じないことを示してい
ることが解る。
1) に例示した配置の形態は、後述する第2〜第4実施
形態例のようにその録再方式や用途等に基づいて種々に
変形実施できるが、最も基本的で単純な配置形態として
は、トラックの長手方向に沿って複数の単磁極ヘッドが
重ならないで並設されていればよく、必ずしも当該トラ
ックの両側に「互い違い」に配置されていない形態でも
よい。ただし、薄膜上に形成する面積効率を考慮する
と、本第1実施形態例に示す配置のほうがその効率が高
いことは明らかである。また、本第1実施形態例におけ
る単磁極ヘッドは記録専用として説明したが、この単磁
極ヘッド自体で再生を行うことも可能である。よって、
本発明の薄膜磁気ヘッドを構成する複数のヘッドは、記
録・再生兼用の一種類のヘッドから成ってもよい。
2実施形態例に係わる磁気ヘッドを媒体対向面方向から
見た平面における配列構造を示している。本第2実施形
態例の薄膜磁気ヘッドは、記録用ヘッドのトラック幅の
約4倍のトラック幅を有する1個の再生用リングヨ−ク
型磁気抵抗効果型ヘッドの再生用磁極11cと、この再
生ヘッドのトラック幅方向と直交する方向に前後2個ず
つ計4個の記録用単磁極ヘッドが第1実施形態例と同様
に互い違いの配置になるように構成された一例である。
すなわち、複数のトラックのそれぞれに対応するような
位置に4つの記録用磁極6a,6b,6c及び6dが図
示の如く重複しないようにトラック幅方向に配列され、
これらの中の記録用磁極6bと6cとの間には、1つの
再生用磁極11cがやはりトラック幅方向に配列され、
上記記録用磁極6a,6b,6c及び6dに対応する4
本のトラックをまたいで再生用磁極11cが1つ設けら
れている。なお、本例のようなヘッド構成は、再生動作
時には、これら4個の記録用磁極6a,6b,6c,6
dが書き込んだ複数信号をこの1個の再生用磁極11c
が同時に一括再生を行うような録再方式に適する。
によれば、トラック幅方向に4個の記録用ヘッドの間に
1個の再生用ヘッドを配置することにより、4トラック
の同時一括再生を行うと共に、各記録ヘッド素子と再生
ヘッド素子との距離を小さく配置することができ、スキ
ュー角に伴う記録トラックと再生トラックの位置ずれの
影響を前述の第1実施形態例よりも小さくできる。ま
た、本発明の水平型のマルチトラック薄膜磁気ヘッドで
は素子をトラック幅と直交する方向にほぼ対称に製造で
きるため、構成するヘッド素子の個数や、再生ヘッドを
記録ヘッドに対して所謂「先読み」の構成にするか、あ
るいは「後読み」の構成にするか、さらにはトラック幅
方向に直交する方向のどちらに対して媒体を移動させて
動作させるか等のことに対しても、その製造工程やヘッ
ド自体の特性が影響されない。
本発明の第3実施形態例に係わる磁気ヘッドを媒体対向
面方向から見た平面における配列構造を示している。本
第3実施形態例の磁気ヘッドの特徴は、記録用ヘッドと
その記録信号を再生することに用いられる同じトラック
幅の再生用ヘッドが隣接し、それらが一組となりトラッ
ク幅方向と直交する方向に互い違いに三組配置されてい
る配置構成にある。
1つの記録用磁極6aと再生用磁極11aが設けられ、
このトラックに隣接する隣のトラックには対応する位置
に1つの記録用磁極6bと再生用磁極11bが設けら
れ、さらにその隣のトラックにも対応する位置に1つの
記録用磁極6cと再生用磁極11cが設けられている。
の幅は単一トラックの幅に等しいものである。なお本例
のヘッド構成は、記録動作及び再生動作が各々の記録用
ヘッドと再生用ヘッドとの組合せごとに独立して行うよ
うな録再方式に適する。
形態例によれば、各トラックのヘッドの組み毎に独立で
録再動作が可能である故に、その1組をサ−ボに利用す
ることも容易である。
4実施形態例としての磁気ヘッドを媒体対向面方向から
見た平面における配列構造を同図7( a) に示し、同(
b) には( a) 中のC-Cに沿ったトラック幅方向と直交
する方向から見た記録用ヘッドの断面を示している。本
第4実施形態例の各磁気ヘッド素子の配置は、前述の第
1実施形態例で示した配置と実質的に同等であるが、本
実施形態の特徴としては、同図7( a) に示すように、
採用する記録用のヘッド素子として長手記録方式に適し
たリング型ヘッドを用いていることにある。このリング
型ヘッドの詳しい構造的特徴は、同図7( b) に示すよ
うに、非磁性基板1上に形成された導体コイル14a,
14bが所謂「ヘリカル構造」であり、例えばこの導体
コイル14a,14bが4回巻かれて成る磁気ヨ−ク1
5bの部分の磁路はトラック幅方向に一致している。ま
た、記録用ピラーリングヨーク16bを介して記録用リ
ング磁極18bが設けられ、一方、磁気ヨーク15bの
他端には記録用バックヨーク17bが設けられている。
態例によれば、記録用磁気ヘッドにリング型ヘッドを用
いることで、長手磁気記録媒体を用いた録再方式の装置
に最適な水平型のマルチトラックヘッドを実現できる。
5実施形態例に係わる各種ヘッドの要部の構造が示され
ている。これらのヘッドは本発明に適用可能な前述はさ
れてない種類のヘッド素子の例である。すなわち、同図
8( a) には、記録用リングヘッドの単体を媒体対向面
方向から見た形状を示し、( b) にはその記録用ヘッド
をトラック幅方向D-D と直交する方向から見たギャップ
部で切断した断面を示している。( a) 中のD-D 方向に
沿って延びる導体コイル14に1回程度巻かれて成る記
録用リングヨーク15には、記録用ピラーリングヨーク
16を介して記録用リング磁極18が設けられている。
図示の如くこの記録用ヘッドは、導体コイル14がリン
グヨ−クに1回巻かれて成る構造を有しており、この例
も長手記録媒体に適した記録ヘッドであることが解る。
磁気抵抗効果ヘッドを媒体対向面方向から見た形状を示
し、( d) には片側のシ−ルド膜23を一部省略した再
生用ヘッドの構造を示している。この再生用ヘッドは、
第1シ−ルド膜20と第2シ−ルド膜23の間にシール
ドギャップ24を有して磁気抵抗効果素子21が挟まれ
た状態で配置されているシ−ルド型の再生用磁気抵抗効
果ヘッドである。詳しくは、第1シールド膜20の前に
は厚さ0.2μm 以下のシールドギャップ24を介して
薄い磁気抵抗効果素子21が平行に配され、この前方に
は同様にシールドギャップ24を介して第2シールド膜
23が平行に配されている。またこの磁気抵抗効果素子
21の両端には左右に延びる引出導体22が接続されて
いる。
の磁気ヘッドによれば、例えば、図8( a) 及び(b)
の構造を記録用ヘッドに用いることにより、小型なサイ
ズの長手磁気記録用マルチトラックヘッドが実現でき
る。また、同図8( c) 及び( d) に例示の構造を再生
用ヘッドに適用すれば、ヨ−ク型の磁気抵抗効果ヘッド
を用いた場合よりも更に高い再生感度を得ることができ
る。
た各実施形態例の他にも、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形実施が可能である。例えば、例示した磁
気ヘッドに係わる各部位の形状・寸法ならびに材質等
は、必要に応じて種々の変更が可能であると共に、他と
の適宜な組合せも可能である。また、本発明における記
録ヘッド素子と再生ヘッド素子との数の組合せや使用す
るトラックの数は、例示した数に限らず任意に設定する
ことができる。また、基板に透過性の材料を用い、磁気
抵抗素子の変わりに光磁気効果を示す素子に置き換える
ことにより、光を用いた他の再生方式への応用も可能で
ある。
基づく説明の如く、本発明の水平型(ホリゾンタルタイ
プ) のマルチトラック薄膜磁気ヘッドによれば次のよう
な効果が得られる。 (1) 本発明のマルチトラック薄膜磁気ヘッドでは、
トラック間隔を必要としないでマルチトラック化が量産
性のよい水平型で可能である。これは、廉価に大容量・
高転送速度の記録装置を実現する上で極めて有用とな
る。 (2) 製造時の記録ヘッドと再生ヘッドの位置合せ調
整の必要がなくなる。よって、製造コストおよび運用コ
ストの軽減をもたらす。 (3) また、複数の記録ヘッドの信号を1個の再生ヘ
ッドで同時一括再生を行うヘッド構造が容易に実現でき
る。このことは、信号の対雑音比やサ−ボ技術の点で有
利となる。 (4) 更に、二層膜の垂直磁気記録媒体への記録に適
した単磁極ヘッドが量産性の良好な水平型で実現できる
ことになり、その実用化の上でも有用である。
ドと再生ヘッドの位置合せが不要で、隣接する記録トラ
ック間間隔を設けずに複数トラックの記録を同時に行
え、且つ複数トラックの記録信号を一括再生可能な水平
型のマルチトラック薄膜磁気ヘッドを提供することがで
きる。
ッドの構成を媒体対向面方向から見た平面図。
ッドを示し、( a) は、記録用単磁極ヘッドの要部の構
造を示す斜視図、( b) は、トラック幅方向と直交する
方向から見た記録用ヘッドの断面図。
ッドを示し、( a) は、再生用のリングヨ−ク型磁気抵
抗効果ヘッドの斜視図、( b) は、トラック幅方向から
見た再生用ヘッドの断面図。
ラックヘッドにおける磁気抵抗効果素子の均一外部印加
磁界中での特性を示すグラフ。
ッドの構成を示し、第1実施形態例( 図1) における再
生用ヘッドのトラック幅、位置及び個数を変更した場合
の平面図。
ッドの構成を示し、第1又は第2実施形態例( 図1,図
5) における記録用ヘッド及び再生用ヘッドのトラック
幅、位置及び個数を変更した場合の平面図。
ッドを示し、第1実施形態例( 図1) における記録用ヘ
ッド素子を変更した場合の構成を示し、( a) は、同じ
く第4実施形態例の磁気ヘッドを示す平面図、( b)
は、同じく第4実施形態例の記録用の磁気ヘッドを示
し、トラック幅方向と直行する方向から見た記録用ヘッ
ドの断面図。
ッドの構成を示し、第1〜第4実施形態例の各磁気ヘッ
ドに置換え可能なヘッド素子の例であり、( a) は記録
用磁気ヘッドを示す平面図、( b) はこの記録用磁気ヘ
ッドの断面図、( c) は再生用磁気ヘッドを示す平面
図、( d) はこの再生用磁気ヘッドの斜視図。
配置構成を示す概念図。
構成を示す概念図。
ドアレイを示し、( a) はヘッドの配置構成を示す側面
図、( b) はヘッドの配列を示す平面図。
図。
磁極、 19,19b…記録用リングギャップ、 20…第1シ−ルド膜、 23…第2シ−ルド膜、 24…シ−ルドギャップ。
Claims (2)
- 【請求項1】 主たる磁路を形成する磁気ヨークと、記
録電流を流す導体コイルと、絶縁層と、所定の記録媒体
に対面する媒体対向面に配置された記録の位置を規定す
る記録磁極のそれぞれ薄膜から成るパターンによって少
なくとも構成される記録ヘッド素子、及び、再生ヘッド
素子から成る薄膜磁気ヘッドにおいて、 前記媒体対向面に略平行に形成されて成る水平型(ホリ
ゾンタルタイプ)薄膜磁気ヘッドであって、 前記記録ヘッド素子には、前記磁路を構成する全ての磁
気ヨークを含む断面の水平方向と、記録磁極を含むトラ
ック幅方向の前記記録ヘッド素子断面の水平方向とが略
一致する構造を有することを特徴とする単磁極型記録ヘ
ッド素子を用いて記録を行う前記記録ヘッド素子が複数
個と、再生を行う前記再生ヘッド素子が1個以上とがそ
れぞれ独立してトラック幅方向と直交する方向に並んで
設けられ、 複数個の前記記録ヘッド素子において各々の記録磁極に
対する各々の磁気ヨークの配置される向きが、トラック
幅方向に対して相互に配置されて成ることを特徴とする
マルチトラック水平型薄膜磁気ヘッド。 - 【請求項2】 前記再生ヘッド素子の個数は、前記記録
ヘッド素子の個数と同数又はそれ未満であり、 前記再生ヘッド素子においては、前記記録ヘッド素子で
記録された1つ以上のトラックの信号を1個の前記再生
ヘッド素子で同時に再生することを特徴とする、請求項
1に記載のマルチトラック水平型薄膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28549597A JP3168258B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | マルチトラック水平型薄膜磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28549597A JP3168258B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | マルチトラック水平型薄膜磁気ヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11120509A JPH11120509A (ja) | 1999-04-30 |
JP3168258B2 true JP3168258B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17692271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28549597A Expired - Fee Related JP3168258B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | マルチトラック水平型薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3168258B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2003045133A (ja) | 2001-07-30 | 2003-02-14 | Toshiba Corp | 垂直磁気記録方式のサーボライト方法及び磁気ディスク装置 |
US7397634B2 (en) * | 2003-06-23 | 2008-07-08 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Magnetic head coil system and damascene/reactive ion etching method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28549597A patent/JP3168258B2/ja not_active Expired - Fee Related
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