JP3167052B2 - フォークリフト - Google Patents
フォークリフトInfo
- Publication number
- JP3167052B2 JP3167052B2 JP32858592A JP32858592A JP3167052B2 JP 3167052 B2 JP3167052 B2 JP 3167052B2 JP 32858592 A JP32858592 A JP 32858592A JP 32858592 A JP32858592 A JP 32858592A JP 3167052 B2 JP3167052 B2 JP 3167052B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- hydraulic cylinder
- extend
- wheel
- lowering
- Prior art date
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- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自らの駆動力でトラック
等の荷台に対し乗り降りできるようにしたセルフランデ
ィングフォークリフトに関する。
等の荷台に対し乗り降りできるようにしたセルフランデ
ィングフォークリフトに関する。
【0002】
【従来の技術】所定の場所から所定の場所へ荷物を搬送
する際に用いるフォークリフトは、一般にエンジンやモ
ータ等を駆動源として自ら走行するとともに昇降装置に
より荷物を受けるフォークを上下動させる機構になって
いる。
する際に用いるフォークリフトは、一般にエンジンやモ
ータ等を駆動源として自ら走行するとともに昇降装置に
より荷物を受けるフォークを上下動させる機構になって
いる。
【0003】従来のフォークを昇降させる装置は、例え
ば油圧シリンダをフォーク本体に立設し、この油圧シリ
ンダのロッドにチェーンホイールを設け、支柱に昇降自
在に設けたフォークに一端部を固定したチェーンの他端
部をチェーンホイールを介して支柱の中間部に設けた固
定部に取付け、油圧シリンダに作動油を供給してロッド
を上昇させることによってチェーンを介してフォークを
上昇させ、油圧シリンダから作動油を排出することによ
りフォークの自重でフォークが下降するようにしてい
る。
ば油圧シリンダをフォーク本体に立設し、この油圧シリ
ンダのロッドにチェーンホイールを設け、支柱に昇降自
在に設けたフォークに一端部を固定したチェーンの他端
部をチェーンホイールを介して支柱の中間部に設けた固
定部に取付け、油圧シリンダに作動油を供給してロッド
を上昇させることによってチェーンを介してフォークを
上昇させ、油圧シリンダから作動油を排出することによ
りフォークの自重でフォークが下降するようにしてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のフォー
クリフトは、工場等の限られた区域で使用され、例えば
工場において製品をトラックの荷台に載せるときに使用
し、また目的地でトラックの荷台から製品を降ろす場合
には目的地に設置したフォークリフトを使用するように
している。
クリフトは、工場等の限られた区域で使用され、例えば
工場において製品をトラックの荷台に載せるときに使用
し、また目的地でトラックの荷台から製品を降ろす場合
には目的地に設置したフォークリフトを使用するように
している。
【0005】しかしながら、常に目的地にフォークリフ
トが置いてあるとは限らず、例えばマンションの建設現
場に多数のユニットバスを工場から搬送してきても、現
場にフォークリフトがないと、多数の作業者が製品を1
個ずつトラックの荷台から降ろし、更に所定の場所まで
運ばなければならず、作業者に重労働を強いることにな
るし作業効率も悪い。
トが置いてあるとは限らず、例えばマンションの建設現
場に多数のユニットバスを工場から搬送してきても、現
場にフォークリフトがないと、多数の作業者が製品を1
個ずつトラックの荷台から降ろし、更に所定の場所まで
運ばなければならず、作業者に重労働を強いることにな
るし作業効率も悪い。
【0006】この場合、現場での作業を考慮してフォー
クリフトを製品とともにトラックの荷台に載せて運んで
行くことが考えられるが、フォークリフトは重いのでト
ラックの荷台に載せることが難しい。そこで、フォーク
の昇降動作を利用してフォークリフト本体をトラックの
荷台に持上げるようにすることが考えられるが、従来の
フォークリフトにあっては、フォークの下降方向に力が
働かないので、フォークリフト本体を持上げることはで
きない。
クリフトを製品とともにトラックの荷台に載せて運んで
行くことが考えられるが、フォークリフトは重いのでト
ラックの荷台に載せることが難しい。そこで、フォーク
の昇降動作を利用してフォークリフト本体をトラックの
荷台に持上げるようにすることが考えられるが、従来の
フォークリフトにあっては、フォークの下降方向に力が
働かないので、フォークリフト本体を持上げることはで
きない。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本願の請求項1は、支柱にフォークを昇降自在に取付
け、支柱の下部に設けた底板にフォークを上昇させる上
昇用油圧シリンダを立て、この上昇用油圧シリンダ内に
移動自在に第1ピストンを挿入し、この第1ピストンか
ら上方に第1ロッドを延ばし、この第1ロッドの上端に
スプロケット又はプーリ等の第1ホイール部材を回転自
在に取付け、第1ホイール部材よりも低い位置で支柱か
ら側方にビームを延ばし、このビームにチェーン又はワ
イヤ等の第1連結部材の一端を取付け、この第1連結部
材を上方に延ばして第1ホイール部材の外周に掛けると
ともに下方に延ばして第1連結部材の他端をフォークの
基部に取付け、底板にフォークを下降させる下降用油圧
シリンダを立て、この下降用油圧シリンダ内に移動自在
に第2ピストンを挿入し、この第2ピストンから上方に
第2ロッドを延ばし、この第2ロッドの上端にスプロケ
ット又はプーリ等の第2ホイール部材を回転自在に取付
けるとともに第2ホイール部材をビームよりも高い位置
に配置し、底板に回転自在にスプロケット又はプーリ等
の第3ホイール部材を取付け、ビームにチェーン又はワ
イヤ等の第2連結部材の一端を取付け、この第2連結部
材を上方に延ばして第2ホイール部材の外周に掛けると
ともに下方に延ばして前記第3ホイール部材の下部外周
に掛け、更に第2連結部材を上方に延ばして他端をフォ
ークの基部に取付けた。
本願の請求項1は、支柱にフォークを昇降自在に取付
け、支柱の下部に設けた底板にフォークを上昇させる上
昇用油圧シリンダを立て、この上昇用油圧シリンダ内に
移動自在に第1ピストンを挿入し、この第1ピストンか
ら上方に第1ロッドを延ばし、この第1ロッドの上端に
スプロケット又はプーリ等の第1ホイール部材を回転自
在に取付け、第1ホイール部材よりも低い位置で支柱か
ら側方にビームを延ばし、このビームにチェーン又はワ
イヤ等の第1連結部材の一端を取付け、この第1連結部
材を上方に延ばして第1ホイール部材の外周に掛けると
ともに下方に延ばして第1連結部材の他端をフォークの
基部に取付け、底板にフォークを下降させる下降用油圧
シリンダを立て、この下降用油圧シリンダ内に移動自在
に第2ピストンを挿入し、この第2ピストンから上方に
第2ロッドを延ばし、この第2ロッドの上端にスプロケ
ット又はプーリ等の第2ホイール部材を回転自在に取付
けるとともに第2ホイール部材をビームよりも高い位置
に配置し、底板に回転自在にスプロケット又はプーリ等
の第3ホイール部材を取付け、ビームにチェーン又はワ
イヤ等の第2連結部材の一端を取付け、この第2連結部
材を上方に延ばして第2ホイール部材の外周に掛けると
ともに下方に延ばして前記第3ホイール部材の下部外周
に掛け、更に第2連結部材を上方に延ばして他端をフォ
ークの基部に取付けた。
【0008】また、本願の請求項2は、上昇用油圧シリ
ンダ及び下降用油圧シリンダをそれぞれ2本備えた。
ンダ及び下降用油圧シリンダをそれぞれ2本備えた。
【0009】
【作用】請求項1では、フォークを下降させる場合に
は、下降用油圧シリンダの第2ポートから下降用油圧シ
リンダ内へ作動油を供給するとともに上昇用油圧シリン
ダの第1ポートから上昇用油圧シリンダ内の作動油を排
出する。 請求項2では、フォークを下降させる場合に
は、2本の下降用油圧シリンダ内へ作動油を供給すると
ともに2本の上昇用油圧シリンダ内の作動油を排出す
る。
は、下降用油圧シリンダの第2ポートから下降用油圧シ
リンダ内へ作動油を供給するとともに上昇用油圧シリン
ダの第1ポートから上昇用油圧シリンダ内の作動油を排
出する。 請求項2では、フォークを下降させる場合に
は、2本の下降用油圧シリンダ内へ作動油を供給すると
ともに2本の上昇用油圧シリンダ内の作動油を排出す
る。
【0010】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図1は第1発明に係るフォークリフ
トの要部正面図、図2は図1のA−A線に沿う断面図、
図3はフォーク上昇状態での図2と同様な断面図であ
る。フォークリフトは、底板としてのシリンダサポート
1の両側に2本の支柱2,2を立設し、この2本の支柱
2,2間に基部としての保持体3を昇降自在に装着し、
この保持体3にフォーク4を取付けている。
説明する。ここで、図1は第1発明に係るフォークリフ
トの要部正面図、図2は図1のA−A線に沿う断面図、
図3はフォーク上昇状態での図2と同様な断面図であ
る。フォークリフトは、底板としてのシリンダサポート
1の両側に2本の支柱2,2を立設し、この2本の支柱
2,2間に基部としての保持体3を昇降自在に装着し、
この保持体3にフォーク4を取付けている。
【0011】そして、シリンダサポート1と支柱2,2
間の略中間部に横架したビームとしてのクロスビーム6
との間に上昇用油圧シリンダ7及び下降用油圧シリンダ
8を立設している。これらの油圧シリンダ7,8は内部
に第1ピストンとしてのピストン部9a、第2ピストン
としてのピストン部10aを有する第1ロッドとしての
ロッド9及び第2ロッドとしてのロッド10をそれぞれ
摺動自在に挿通し、下部には作動油の供給及び排出を行
うための第1ポートとしてのポート7a、第2ポートと
してのポート8aを設けている。尚、これらの油圧シリ
ンダ7,8に対し作動油の供給/排出をするためのポン
プや弁等は図示していないがフォークリフトに設けられ
ている。
間の略中間部に横架したビームとしてのクロスビーム6
との間に上昇用油圧シリンダ7及び下降用油圧シリンダ
8を立設している。これらの油圧シリンダ7,8は内部
に第1ピストンとしてのピストン部9a、第2ピストン
としてのピストン部10aを有する第1ロッドとしての
ロッド9及び第2ロッドとしてのロッド10をそれぞれ
摺動自在に挿通し、下部には作動油の供給及び排出を行
うための第1ポートとしてのポート7a、第2ポートと
してのポート8aを設けている。尚、これらの油圧シリ
ンダ7,8に対し作動油の供給/排出をするためのポン
プや弁等は図示していないがフォークリフトに設けられ
ている。
【0012】前記上昇用油圧シリンダ7のロッド9の上
端部にはホイールサポート11を取付け、このホイール
サポート11の両端部に2個の第1ホイール部材として
の第1ホイール12,12を回転自在に軸支し、フォー
ク4の保持体3の上面に第1連結部材としての2本の第
1チェーン13,13の一端部を取付け、これらの第1
チェーン13,13はスプロケット等からなる第1ホイ
ール12,12を介してその他端部をクロスビーム6に
それぞれ取付けている。尚、チェーンの代りにワイヤ等
をまたスプロケットの代りにプーリを用いてもよい。
端部にはホイールサポート11を取付け、このホイール
サポート11の両端部に2個の第1ホイール部材として
の第1ホイール12,12を回転自在に軸支し、フォー
ク4の保持体3の上面に第1連結部材としての2本の第
1チェーン13,13の一端部を取付け、これらの第1
チェーン13,13はスプロケット等からなる第1ホイ
ール12,12を介してその他端部をクロスビーム6に
それぞれ取付けている。尚、チェーンの代りにワイヤ等
をまたスプロケットの代りにプーリを用いてもよい。
【0013】前記下降用油圧シリンダ8のロッド10の
上端部にはホイールサポート14を取付け、このホイー
ルサポート14の両端部に2個の第2ホイール部材とし
ての第2ホイール15,15を回転自在に軸支するとと
もに、フォークリフトの下部となるシリンダサポート1
にホイールサポート16,16を取付け、このホイール
サポート16,16に第3ホイール部材としての第3ホ
イール17,17を回転自在に軸支し、フォーク4の保
持体3の下面に2本の第2チェーン18,18の一端部
を取付け、これらの第2連結部材としての第2チェーン
18,18は第3ホイール17,17及び第2ホイール
15,15を介してその他端部をクロスビーム6にそれ
ぞれ取付けている。
上端部にはホイールサポート14を取付け、このホイー
ルサポート14の両端部に2個の第2ホイール部材とし
ての第2ホイール15,15を回転自在に軸支するとと
もに、フォークリフトの下部となるシリンダサポート1
にホイールサポート16,16を取付け、このホイール
サポート16,16に第3ホイール部材としての第3ホ
イール17,17を回転自在に軸支し、フォーク4の保
持体3の下面に2本の第2チェーン18,18の一端部
を取付け、これらの第2連結部材としての第2チェーン
18,18は第3ホイール17,17及び第2ホイール
15,15を介してその他端部をクロスビーム6にそれ
ぞれ取付けている。
【0014】以上のように構成したので、図2に示す状
態で上昇用油圧シリンダ7のポート7aに作動油を供給
し、下降用油圧シリンダ8のポート8aから作動油を排
出することによって、上昇用油圧シリンダ7のロッド9
が上昇して第1ホイール12が上昇し、第1チェーン1
3の他端部は固定のクロスビーム6に取付けられている
ので、ロッド9の上昇に伴って第1チェーン13を介し
てフォーク4の保持体3が引っ張られて図3に示すよう
に上昇する。
態で上昇用油圧シリンダ7のポート7aに作動油を供給
し、下降用油圧シリンダ8のポート8aから作動油を排
出することによって、上昇用油圧シリンダ7のロッド9
が上昇して第1ホイール12が上昇し、第1チェーン1
3の他端部は固定のクロスビーム6に取付けられている
ので、ロッド9の上昇に伴って第1チェーン13を介し
てフォーク4の保持体3が引っ張られて図3に示すよう
に上昇する。
【0015】また、図3に示す状態で下降用油圧シリン
ダ8のポート8aに作動油を供給し、上昇用油圧シリン
ダ7のポート7aから作動油を排出することによって、
下降用油圧シリンダ8のロッド10が上昇して第2ホイ
ール15が上昇し、第2チェーン18の他端部は固定の
クロスビーム6に取付けられ、その一端部は第3ホイー
ル17を介してフォーク4の保持体3に取付けられてい
るので、ロッド10の上昇に伴って第2チェーン18を
介してフォーク4の保持体3が引っ張られて図2に示す
ように下降する。
ダ8のポート8aに作動油を供給し、上昇用油圧シリン
ダ7のポート7aから作動油を排出することによって、
下降用油圧シリンダ8のロッド10が上昇して第2ホイ
ール15が上昇し、第2チェーン18の他端部は固定の
クロスビーム6に取付けられ、その一端部は第3ホイー
ル17を介してフォーク4の保持体3に取付けられてい
るので、ロッド10の上昇に伴って第2チェーン18を
介してフォーク4の保持体3が引っ張られて図2に示す
ように下降する。
【0016】このようにして、フォーク4の保持体3に
は上昇時だけでなく下降時にも下降方向の力が作用する
ので、フォーク4を上昇させた状態でフォーク4をトラ
ックの荷台等に固定し、ここで前記のとおり下降用油圧
シリンダ8を作動させることによって下降方向の力が働
いてフォークリフト全体を上昇させることができるよう
になる。
は上昇時だけでなく下降時にも下降方向の力が作用する
ので、フォーク4を上昇させた状態でフォーク4をトラ
ックの荷台等に固定し、ここで前記のとおり下降用油圧
シリンダ8を作動させることによって下降方向の力が働
いてフォークリフト全体を上昇させることができるよう
になる。
【0017】尚、上記実施例では1組の油圧シリンダ
7,8を用いているが、図4に示すように2本の上昇用
油圧シリンダ7,7及び2本の下降用油圧シリンダ8,
8を備え、各上昇用油圧シリンダ7,7のロッド9,9
にホイールサポート11,11を別個に取付けて第1ホ
イール12,12を回転自在に軸支し、同様に各下降用
油圧シリンダ8,8のロッド10,10にホイールサポ
ート14,14を別個に取付けて第2ホイール15,1
5を回転自在に軸支するようにすることもできる。
7,8を用いているが、図4に示すように2本の上昇用
油圧シリンダ7,7及び2本の下降用油圧シリンダ8,
8を備え、各上昇用油圧シリンダ7,7のロッド9,9
にホイールサポート11,11を別個に取付けて第1ホ
イール12,12を回転自在に軸支し、同様に各下降用
油圧シリンダ8,8のロッド10,10にホイールサポ
ート14,14を別個に取付けて第2ホイール15,1
5を回転自在に軸支するようにすることもできる。
【0018】次に、図5は参考とするフォークリフトの
要部正面図、図6は図5のB−B線に沿った断面図、図
7はフォーク上昇状態での図6と同様の断面図である。
このフォークリフトにあっては、シリンダサポート1と
クロスビーム6との間に上昇及び下降用の油圧シリンダ
21を立設している。この油圧シリンダ21は内部にピ
ストン部22aを有するロッド22を摺動自在に挿通
し、下部及び上部には作動油の供給及び排出を行うため
のポート21a,21bを設けている。
要部正面図、図6は図5のB−B線に沿った断面図、図
7はフォーク上昇状態での図6と同様の断面図である。
このフォークリフトにあっては、シリンダサポート1と
クロスビーム6との間に上昇及び下降用の油圧シリンダ
21を立設している。この油圧シリンダ21は内部にピ
ストン部22aを有するロッド22を摺動自在に挿通
し、下部及び上部には作動油の供給及び排出を行うため
のポート21a,21bを設けている。
【0019】この油圧シリンダ21のロッド22の上端
部には上下方向長さがフォークストロークの略半分のホ
イールサポート23を取付け、このホイールサポート2
3の上側両端部に2個の第1ホイール24,24を回転
自在に軸支し、下側両端部に2個の第2ホイール25,
25を回転自在に軸支している。
部には上下方向長さがフォークストロークの略半分のホ
イールサポート23を取付け、このホイールサポート2
3の上側両端部に2個の第1ホイール24,24を回転
自在に軸支し、下側両端部に2個の第2ホイール25,
25を回転自在に軸支している。
【0020】そして、フォーク4の保持体3の上面に2
本の第1チェーン26,26の一端部を取付け、これら
の第1チェーン26,26は第1ホイール24,24を
介してその他端部をクロスビーム6にそれぞれ取付け、
またフォーク4の保持体3の下面に2本の第2チェーン
27,27の一端部を取付け、これらの第2チェーン2
7,27は第2ホイール25,25を介してその他端部
をクロスビーム6にそれぞれ取付けている。
本の第1チェーン26,26の一端部を取付け、これら
の第1チェーン26,26は第1ホイール24,24を
介してその他端部をクロスビーム6にそれぞれ取付け、
またフォーク4の保持体3の下面に2本の第2チェーン
27,27の一端部を取付け、これらの第2チェーン2
7,27は第2ホイール25,25を介してその他端部
をクロスビーム6にそれぞれ取付けている。
【0021】ここで、ホイールサポート23の上下方向
長さは、第1,第2ホイール24,25の取付けピッチ
を、{保持体3のチェーン取付けピッチL+(フォーク
ストローク/2)}に保つ長さに設定する。
長さは、第1,第2ホイール24,25の取付けピッチ
を、{保持体3のチェーン取付けピッチL+(フォーク
ストローク/2)}に保つ長さに設定する。
【0022】以上のように構成したので、図6に示す状
態で油圧シリンダ21のポート21aに作動油を供給し
ポート21bから作動油を排出することによって、油圧
シリンダ21のロッド22が上昇して第1ホイール24
が上昇し、第1チェーン26の他端部は固定のクロスビ
ーム6に取付けられているので、ロッド22の上昇に伴
って第1チェーン26を介してフォーク4の保持体3が
引っ張られて図7に示すように上昇する。
態で油圧シリンダ21のポート21aに作動油を供給し
ポート21bから作動油を排出することによって、油圧
シリンダ21のロッド22が上昇して第1ホイール24
が上昇し、第1チェーン26の他端部は固定のクロスビ
ーム6に取付けられているので、ロッド22の上昇に伴
って第1チェーン26を介してフォーク4の保持体3が
引っ張られて図7に示すように上昇する。
【0023】このとき、同図に示すようにホイールサポ
ート23が上昇するので第2ホイール25も上昇し、こ
の図7に示す状態で油圧シリンダ21のポート21bに
作動油を供給しポート21aから作動油を排出すること
によって、油圧シリンダ21のロッド22が下降して第
2ホイール25が下降し、第2チェーン27の他端部は
固定のクロスビーム6に取付けられているので、ロッド
22の下降に伴って第2チェーン27を介してフォーク
4の保持体3が引っ張られて図6に示すように下降す
る。
ート23が上昇するので第2ホイール25も上昇し、こ
の図7に示す状態で油圧シリンダ21のポート21bに
作動油を供給しポート21aから作動油を排出すること
によって、油圧シリンダ21のロッド22が下降して第
2ホイール25が下降し、第2チェーン27の他端部は
固定のクロスビーム6に取付けられているので、ロッド
22の下降に伴って第2チェーン27を介してフォーク
4の保持体3が引っ張られて図6に示すように下降す
る。
【0024】このようにしても、フォーク4の保持体3
には上昇時だけでなく下降時にも下降方向の力が作用す
るので、前述したようにフォーク4を上昇させた状態で
フォーク4をトラックの荷台等に固定し、ここで前記の
とおり油圧シリンダ21を下降作動させることによって
下降方向の力が働いてフォークリフト全体を上昇させる
ことができるようになる。
には上昇時だけでなく下降時にも下降方向の力が作用す
るので、前述したようにフォーク4を上昇させた状態で
フォーク4をトラックの荷台等に固定し、ここで前記の
とおり油圧シリンダ21を下降作動させることによって
下降方向の力が働いてフォークリフト全体を上昇させる
ことができるようになる。
【0025】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
支柱にフォークを昇降自在に取付け、支柱の下部に設け
た底板にフォークを上昇させる上昇用油圧シリンダを立
て、この上昇用油圧シリンダ内に移動自在に第1ピスト
ンを挿入し、この第1ピストンから上方に第1ロッドを
延ばし、この第1ロッドの上端にスプロケット又はプー
リ等の第1ホイール部材を回転自在に取付け、第1ホイ
ール部材よりも低い位置で支柱から側方にビームを延ば
し、このビームにチェーン又はワイヤ等の第1連結部材
の一端を取付け、この第1連結部材を上方に延ばして第
1ホイール部材の外周に掛けるとともに下方に延ばして
第1連結部材の他端をフォークの基部に取付け、底板に
フォークを下降させる下降用油圧シリンダを立て、この
下降用油圧シリンダ内に移動自在に第2ピストンを挿入
し、この第2ピストンから上方に第2ロッドを延ばし、
この第2ロッドの上端にスプロケット又はプーリ等の第
2ホイール部材を回転自在に取付けるとともに第2ホイ
ール部材をビームよりも高い位置に配置し、底板に回転
自在にスプロケット又はプーリ等の第3ホイール部材を
取付け、ビームにチェーン又はワイヤ等の第2連結部材
の一端を取付け、この第2連結部材を上方に延ばして第
2ホイール部材の外周に掛けるとともに下方に延ばして
第3ホイール部材の下部外周に掛け、更に第2連結部材
を上方に延ばして他端をフォークの基部に取付けたの
で、自らの力でフォークリフトをトラックの荷台等に簡
単に乗り降りさせるようにすることができる。
支柱にフォークを昇降自在に取付け、支柱の下部に設け
た底板にフォークを上昇させる上昇用油圧シリンダを立
て、この上昇用油圧シリンダ内に移動自在に第1ピスト
ンを挿入し、この第1ピストンから上方に第1ロッドを
延ばし、この第1ロッドの上端にスプロケット又はプー
リ等の第1ホイール部材を回転自在に取付け、第1ホイ
ール部材よりも低い位置で支柱から側方にビームを延ば
し、このビームにチェーン又はワイヤ等の第1連結部材
の一端を取付け、この第1連結部材を上方に延ばして第
1ホイール部材の外周に掛けるとともに下方に延ばして
第1連結部材の他端をフォークの基部に取付け、底板に
フォークを下降させる下降用油圧シリンダを立て、この
下降用油圧シリンダ内に移動自在に第2ピストンを挿入
し、この第2ピストンから上方に第2ロッドを延ばし、
この第2ロッドの上端にスプロケット又はプーリ等の第
2ホイール部材を回転自在に取付けるとともに第2ホイ
ール部材をビームよりも高い位置に配置し、底板に回転
自在にスプロケット又はプーリ等の第3ホイール部材を
取付け、ビームにチェーン又はワイヤ等の第2連結部材
の一端を取付け、この第2連結部材を上方に延ばして第
2ホイール部材の外周に掛けるとともに下方に延ばして
第3ホイール部材の下部外周に掛け、更に第2連結部材
を上方に延ばして他端をフォークの基部に取付けたの
で、自らの力でフォークリフトをトラックの荷台等に簡
単に乗り降りさせるようにすることができる。
【図1】第1発明に係るフォーク昇降装置を備えたフォ
ークリフトの要部正面図
ークリフトの要部正面図
【図2】図1のA−A線に沿う断面図
【図3】フォーク上昇状態での図2と同様な断面図
【図4】第1発明に係る別のフォーク昇降装置を備えた
フォークリフトの要部正面図
フォークリフトの要部正面図
【図5】参考とするフォーク昇降装置を備えたフォーク
リフトの要部正面図
リフトの要部正面図
【図6】図5のB−B線に沿った断面図
【図7】フォーク上昇状態での図6と同様の断面図
1…底板(シリンダサポート)、2…支柱、3…フォー
クの基部(保持体)、4…フォーク、6…ビーム(クロ
スビーム)、7…上昇用油圧シリンダ、8…下降用油圧
シリンダ、9…第1ロッド(ロッド)、10…第2ロッ
ド(ロッド)、11,14…ホイールサポート、12…
第1ホイール部材(第1ホイール)、13…第1連結部
材(第1チェーン)、15…第2ホイール部材(第2ホ
イール)、17…第3ホイール部材(第3ホイール)、
18…第2連結部材(第2チェーン)。
クの基部(保持体)、4…フォーク、6…ビーム(クロ
スビーム)、7…上昇用油圧シリンダ、8…下降用油圧
シリンダ、9…第1ロッド(ロッド)、10…第2ロッ
ド(ロッド)、11,14…ホイールサポート、12…
第1ホイール部材(第1ホイール)、13…第1連結部
材(第1チェーン)、15…第2ホイール部材(第2ホ
イール)、17…第3ホイール部材(第3ホイール)、
18…第2連結部材(第2チェーン)。
Claims (2)
- 【請求項1】 支柱にフォークを昇降自在に取付け、支
柱の下部に設けた底板に前記フォークを上昇させる上昇
用油圧シリンダを立て、この上昇用油圧シリンダ内に移
動自在に第1ピストンを挿入し、この第1ピストンから
上方に第1ロッドを延ばし、この第1ロッドの上端にス
プロケット又はプーリ等の第1ホイール部材を回転自在
に取付け、前記第1ホイール部材よりも低い位置で前記
支柱から側方にビームを延ばし、このビームにチェーン
又はワイヤ等の第1連結部材の一端を取付け、この第1
連結部材を上方に延ばして第1ホイール部材の外周に掛
けるとともに下方に延ばして第1連結部材の他端をフォ
ークの基部に取付け、前記底板にフォークを下降させる
下降用油圧シリンダを立て、この下降用油圧シリンダ内
に移動自在に第2ピストンを挿入し、この第2ピストン
から上方に第2ロッドを延ばし、この第2ロッドの上端
にスプロケット又はプーリ等の第2ホイール部材を回転
自在に取付けるとともに第2ホイール部材を前記ビーム
よりも高い位置に配置し、前記底板に回転自在にスプロ
ケット又はプーリ等の第3ホイール部材を取付け、前記
ビームにチェーン又はワイヤ等の第2連結部材の一端を
取付け、この第2連結部材を上方に延ばして第2ホイー
ル部材の外周に掛けるとともに下方に延ばして前記第3
ホイール部材の下部外周に掛け、更に第2連結部材を上
方に延ばして他端をフォークの基部に取付けることで、
フォークを上昇させる場合には、上昇用油圧シリンダの
第1ピストンより下方に設けた第1ポートから上昇用油
圧シリンダ内へ作動油を供給するとともに下降用油圧シ
リンダの第2ピストンより下方に設けた第2ポートから
下降用油圧シリンダ内の作動油を排出し、フォークを下
降させる場合には、下降用油圧シリンダの前記第2ポー
トから下降用油圧シリンダ内へ作動油を供給するととも
に上昇用油圧シリンダの前記第1ポートから上昇用油圧
シリンダ内の作動油を排出するようにしたことを特徴と
するフォークリフト。 - 【請求項2】 前記上昇用油圧シリンダ及び下降用油圧
シリンダをそれぞれ2本備えたことを特徴とする請求項
1に記載のフォークリフト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32858592A JP3167052B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | フォークリフト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32858592A JP3167052B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | フォークリフト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06156993A JPH06156993A (ja) | 1994-06-03 |
JP3167052B2 true JP3167052B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=18211925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32858592A Expired - Fee Related JP3167052B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | フォークリフト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3167052B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111153350A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 日晶(中国)新材料有限公司 | 一种可用于楼层间使用的轻型投料叉车及其使用方法 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32858592A patent/JP3167052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06156993A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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