CN218844280U - 可自卸式车载橇装模块工作平台 - Google Patents
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Abstract
一种可自卸式车载橇装模块工作平台。本实用新型的底橇两端固定设置有支撑座，横向伸缩机构穿过支撑座沿底橇横向设置，横向伸缩机构的两端设置有液压升降支腿机构，横向伸缩机构驱动液压升降支腿机构沿底橇横向移动；液压升降支腿机构的升降支腿伸出或缩回，底橇上升或下降；支撑座安装有翻转脚轮机构，脚轮向底橇纵向外翻转，翻转后脚轮将底橇向上顶起离开地面。其有益效果是，结构设计合理，通过横向伸缩机构、液压升降支腿机构即可无需大吨位吊装设备实现橇装设备的快速装车转运；采用翻转脚轮机构，借助现场小型叉车实现工作平台在场地内的移运；液压控制操作简单，平台结构方便运输，有效提高工作效率低，降低运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工作平台，尤其是涉及一种可自卸式车载橇装模块工作平台。
背景技术
石油勘探开发的钻井井场面积有限，为了合理布局，减少设备搬运安装过程的工作量，有些设备采用橇装结构（如钻进泥浆废弃物处理系统），通常这类橇装设备质量重、体积庞大，运输或转运时需要大吨位吊车吊装，罐面的固控设备还要拆卸分体后运输。根据工作情况，石油钻井废弃物处理系统橇装设备需要在多个场地进行处理，运输困难，工作效率低、周期长，不能满足快速运移的需要，增加运输成本。
实用新型内容
为了克服现有钻井井场橇装设备结构体积庞大、运输或转运时需要大吨位吊车吊装、固控设备需要拆卸分体后运输，导致的设备运输困难，工作效率低、周期长，不能满足快速运移的需要，增加运输成本的不足，本实用新型提供一种可自卸式车载橇装模块工作平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自卸式车载橇装模块工作平台，包括底橇，底橇为矩形框架结构，所述底橇的两端固定设置有支撑座，横向伸缩机构穿过支撑座沿底橇横向设置，横向伸缩机构的两端设置有液压升降支腿机构，横向伸缩机构驱动液压升降支腿机构沿底橇横向移动；液压升降支腿机构的升降支腿伸出或缩回驱动底橇上升或下降。
所述支撑座安装有翻转脚轮机构，脚轮向底橇纵向外翻转，翻转后脚轮支撑地面将底橇向上顶起。
所述横向伸缩机构的液压缸Ⅰ、伸缩臂水平设置，伸缩臂的一端固定安装有液压升降支腿机构的安装架；液压缸Ⅰ驱动安装架沿底橇横向移动。
所述液压缸Ⅰ的缸体Ⅰ与支撑座固定连接，液压缸Ⅰ的活塞Ⅰ与安装架固定连接。
所述伸缩臂的固定套与支撑座固定连接，伸缩臂的伸缩套与安装架固定连接。
所述支撑座安装有辊轴，辊轴两端设置有轴承，轴承的外圈固定安装在支撑座的孔内；伸缩套在辊轴上面移动。
所述液压升降支腿机构的安装架安装有升降支腿，升降支腿由液压缸Ⅱ驱动；液压缸Ⅱ的缸体与安装架固定连接，液压缸Ⅱ的活塞端与升降支腿连接。
所述翻转脚轮机构的脚轮安装板与支撑座外端的立板Ⅰ通过连接轴铰接，脚轮以连接轴为轴翻转，安装板从垂直至水平翻转。
所述翻转脚轮机构的液压缸Ⅲ的缸体与支撑座固定连接，液压缸Ⅲ的活塞端与脚轮的安装板固定连接。
所述底橇设置有液压系统。
本实用新型的有益效果是，结构设计合理，通过横向伸缩机构、液压升降支腿机构即可无需大吨位吊装设备实现橇装设备的快速装车转运；采用翻转脚轮机构，借助现场小型叉车实现工作平台在场地内的移运；液压控制操作简单，平台结构方便运输，有效提高工作效率低，降低运输成本。
附图说明
图1是本实用新型可自卸式车载橇装模块工作平台的结构示意图。
图2是本实用新型的横向伸缩机构、液压升降支腿机构伸出状态结构示意图。
图3是本实用新型的翻转脚轮机构工作状态结构示意图。
图4是本实用新型中翻转脚轮机构的结构示意图。
图5是本实用新型中液压升降支腿机构的结构示意图。
图6是本实用新型的横向伸缩机构一实施例伸出状态结构示意图。
图中：1.底橇，2.支撑座，3.辊轴，4.轴承，5.立板Ⅰ，6.连接轴，7.立板Ⅱ，8.支撑板；
10.横向伸缩机构，11.液压缸Ⅰ，12.伸缩臂，13.缸体Ⅰ，14.伸缩套，15.活塞Ⅰ，16.固定套；
20.液压升降支腿机构，21.安装架，22.液压缸Ⅱ，23.升降支腿；
30.翻转脚轮机构，31.脚轮，32.安装板，33.液压缸Ⅲ，34.支座；
41.液压缸Ⅳ，42.缸体Ⅳ，43.活塞Ⅳ，44.内伸缩套，45.外伸缩套，46.定位台阶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本实用新型的精神，都应该包括于本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述或简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“密封”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接连接，也可以是间接连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。密封可以是油封密封，也可以是盘根密封或其他形式的密封。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1-3。本实用新型一种可自卸式车载橇装模块工作平台，包括底橇1、横向伸缩机构10、液压升降支腿机构20和翻转脚轮机构30，底橇1为钢制矩形框架结构。
所述底橇1的两端固定设置有支撑座2，通常底橇1的两端各设置2个支撑座2，2个支撑座2沿底橇1横向依次设置，底橇1与支撑座2采用焊接方式固定连接；优选的，支撑座2的立板Ⅰ5和立板Ⅱ7平行设置，并通过支撑板8固定连接，支撑板8与立板Ⅰ5、立板Ⅱ7垂直；立板Ⅱ7与底橇1的端面焊接固定。
所述横向伸缩机构10穿过支撑座2沿底橇1横向设置，横向伸缩机构10的两端设置有液压升降支腿机构20，横向伸缩机构10驱动液压升降支腿机构20沿底橇1横向移动；液压升降支腿机构20的升降支腿23伸出或缩回驱动底橇上升或下降。升降支腿23伸出支撑地面，底橇1上升；升降支腿23缩回，底橇1下降，可置于地面上，液压升降支腿机构20可以实现工作平台（底橇1）的升降。
参见附图5。所述横向伸缩机构10包括液压缸Ⅰ11、伸缩臂12，液压缸Ⅰ11、伸缩臂12水平设置，每个支撑座2安装一套横向伸缩机构10，驱动一套液压升降支腿机构20。
所述伸缩臂12的一端固定安装有液压升降支腿机构20的安装架21；液压缸Ⅰ11驱动安装架21沿底橇1横向移动，与安装架21固定连接的液压升降支腿机构20随之横向移动。
进一步，所述液压缸Ⅰ11的缸体Ⅰ13与支撑座2固定连接；优选的，缸体Ⅰ13穿过支撑座2的支撑板8上的横向通孔并与支撑板8固定连接；液压缸Ⅰ11的活塞Ⅰ15与安装架21固定连接。
进一步，所述伸缩臂12包括固定套16、伸缩套14，所述固定套16与支撑座2固定连接，伸缩套14与安装架21侧面固定连接。优选的，伸缩臂12的横截面为矩形。当液压缸Ⅰ11的活塞Ⅰ15驱动安装架21横向移动时，伸缩套14沿固定套16移动。
进一步，所述支撑座2安装有辊轴3，辊轴3的轴线与伸缩套14的轴线垂直；辊轴3的两端设置有轴承4，轴承4的外圈固定安装在支撑座2的安装孔内。所述辊轴3位于伸缩套14的下方，伸缩套14横向伸缩移动时，伸缩套14的底面在辊轴3上面移动，可以减小摩擦，使得伸缩套14打开和收回更为流畅省力。
参见附图6。所述横向伸缩机构10的另一实施例是，底橇1两端的支撑座2各设置1个液压缸Ⅳ41，液压缸Ⅳ41的缸体Ⅳ42、活塞Ⅳ43分别与两侧的液压升降支腿机构20的安装架21连接；与液压缸Ⅳ41平行设置有伸缩套筒，伸缩套筒包括内伸缩套44和外伸缩套45，当活塞Ⅳ43伸出时，外伸缩套45同步伸出，驱动同侧的液压升降支腿机构20横向移动，直至外伸缩套45端部的定位台阶46顶在支撑座2的端面；液压缸Ⅳ41继续伸出，缸体Ⅳ42与内伸缩套44同步向另一侧移动，驱动同侧的液压升降支腿机构20横向移动，直至内伸缩套44端部的定位台阶卡在支撑座2的端面，完成横向伸缩机构10两端的液压升降支腿机构20的横向展开。
参见附图5。所述液压升降支腿机构20包括安装架21、液压缸Ⅱ22、升降支腿23，升降支腿23安装在安装架21上；升降支腿23由液压缸Ⅱ22驱动，液压缸Ⅱ22的缸体与安装架21固定连接，液压缸Ⅱ22的活塞端与升降支腿23固定连接，当液压缸Ⅱ22驱动升降支腿23上升时，工作平台（底橇1）升起。
参见附图1、4。所述支撑座2安装有翻转脚轮机构30，脚轮31向底橇1纵向外翻转，翻转后的脚轮31支撑地面将底橇1向上顶起；优选的，所述脚轮31为固定脚轮。
所述翻转脚轮机构30包括脚轮31、液压缸Ⅲ33，液压缸Ⅲ33驱动脚轮31的翻转。脚轮31的安装板32与支撑座2外端的立板Ⅰ5通过连接轴6铰接；优选的，垂直于立板Ⅰ5固定设置有2个支座34，连接轴6的两端安装在支座34的轴孔内；脚轮31以连接轴6为轴翻转，安装板32在垂直至水平之间翻转。
所述液压缸Ⅲ33的缸体与支撑座2固定连接，优选的，液压缸Ⅲ33的缸体与支撑座2的立板Ⅱ7固定连接，液压缸Ⅲ33的活塞端与脚轮31的安装板32固定连接。
当液压缸Ⅲ33的活塞缩回时，脚轮31的安装板32为垂直状态，安装板32贴靠在支撑座2的立板Ⅰ5外侧面，液压缸Ⅲ33呈水平状态，脚轮31离开地面；当液压缸Ⅲ33的活塞伸出时，脚轮31的安装板32为水平状态，此时立板Ⅱ7、安装板32、液压缸Ⅲ33为直角三角形设置，液压缸Ⅲ33为斜边，固定脚轮31的位置，脚轮31着地，支撑起工作平台，使得工作平台悬空，可借助现场小型叉车完成工作平台在场地内的移运。
进一步，所述底橇1设置有液压系统，由液压系统向横向伸缩机构10、液压升降支腿机构20和翻转脚轮机构30提供液动力，使得可自卸式车载橇装模块工作平台结构更加紧凑，无需外接液压动力，便于操控。
本实用新型一种可自卸式车载橇装模块工作平台，当液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ均处于缩回状态，横向伸缩机构、液压升降支腿机构为收缩状态，翻转脚轮机构向上翻起，底橇坐落于地面，底橇上的模块设备可以进行正常运转作业。
当需要将工作平台通过车辆运输至其他地点时，首先将横向伸缩机构的液压缸Ⅰ打开，活塞伸出，驱动横向伸缩机构向两侧伸展，伸展至两侧升降支腿之间的距离稍大于运输车辆的车厢宽度；然后将液压升降支腿机构的液压缸Ⅱ打开，活塞伸出，升降支腿随之向下伸出，直至将工作平台向上顶起，工作平台上升至高度略高于车厢地板高度，车辆倒入工作平台下方；之后将液压缸Ⅱ的活塞缩回，升降支腿降低，使得工作平台坐落在车厢地板上；再将液压缸Ⅰ缩回，横向伸缩机构复位，即可运输工作平台。当车辆将工作平台运至新的地点之后，再将横向伸缩机构的液压缸Ⅰ打开活塞伸出，驱动横向伸缩机构向两侧伸展至稍宽于运输车辆的车厢宽度；然后将液压升降支腿机构的液压缸Ⅱ打开活塞伸出，升降支腿随之向下伸出，直至将工作平台向上顶起，工作平台略上升，车辆从工作平台下方开出去；之后将液压缸Ⅱ、液压缸Ⅰ依次缩回，工作平台坐落在工作地面上，至此完成工作平台的自卸式车载运输。
当工作平台需要在场地内进行移动时，液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ为缩回状态，横向伸缩机构、液压升降支腿机构为收缩状态；打开翻转脚轮机构的液压缸Ⅲ，液压缸Ⅲ的活塞伸出，驱动脚轮翻转，脚轮着地，支撑起工作平台底面离开地面，叉车的车叉进入底橇下方，由叉车拖曳或推动工作平台移动，即可借助现场小型叉车完成工作平台在场地内的移运。
本实用新型一种可自卸式车载橇装模块工作平台通过横向伸缩机构、液压升降支腿机构，无需使用大型吊装机械完成工作平台的自装卸运输；通过翻转脚轮机构，借助现场小型叉车实现工作平台在场地（如钻井井场）内的移运；本实用新型设置有液压系统，易于操作控制，节省劳动力，有效提高工作效率。
应该注意的是，上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种可自卸式车载橇装模块工作平台，包括底橇，底橇为矩形框架结构，其特征是：所述底橇的两端固定设置有支撑座，横向伸缩机构穿过支撑座沿底橇横向设置，横向伸缩机构的两端设置有液压升降支腿机构，横向伸缩机构驱动液压升降支腿机构沿底橇横向移动；液压升降支腿机构的升降支腿伸出或缩回驱动底橇上升或下降。
2.根据权利要求1所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述支撑座安装有翻转脚轮机构，脚轮向底橇纵向外翻转，翻转后脚轮支撑地面将底橇向上顶起。
3.根据权利要求1-2任一所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述横向伸缩机构的液压缸Ⅰ、伸缩臂水平设置，伸缩臂的一端固定安装有液压升降支腿机构的安装架；液压缸Ⅰ驱动安装架沿底橇横向移动。
4.根据权利要求3所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述液压缸Ⅰ的缸体Ⅰ与支撑座固定连接，液压缸Ⅰ的活塞Ⅰ与安装架固定连接。
5.根据权利要求4所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述伸缩臂的固定套与支撑座固定连接，伸缩臂的伸缩套与安装架固定连接。
6.根据权利要求5所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述支撑座安装有辊轴，辊轴两端设置有轴承，轴承的外圈固定安装在支撑座的孔内；伸缩套在辊轴上面移动。
7.根据权利要求1-2任一所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述液压升降支腿机构的安装架安装有升降支腿，升降支腿由液压缸Ⅱ驱动；液压缸Ⅱ的缸体与安装架固定连接，液压缸Ⅱ的活塞端与升降支腿连接。
8.根据权利要求2所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述翻转脚轮机构的脚轮安装板与支撑座外端的立板Ⅰ通过连接轴铰接，脚轮以连接轴为轴翻转，安装板从垂直至水平翻转。
9.根据权利要求8所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述翻转脚轮机构的液压缸Ⅲ的缸体与支撑座固定连接，液压缸Ⅲ的活塞端与脚轮的安装板固定连接。
10.根据权利要求2所述可自卸式车载橇装模块工作平台，其特征是：所述底橇设置有液压系统。
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