JP3166366B2 - 負荷開閉器のバリヤ取付け構造 - Google Patents
負荷開閉器のバリヤ取付け構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は主回路を刃形の導体バ
ーの回動によって開閉する気中絶縁形の三相負荷開閉器
の相間および両側面に介装される絶縁バリヤの取付け構
造に関する。
ーの回動によって開閉する気中絶縁形の三相負荷開閉器
の相間および両側面に介装される絶縁バリヤの取付け構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は負荷開閉器の構成例を示す側面図
である。主回路に導電接続される端子２，４が絶縁碍子
３を介して共通ベース１に固定されている。端子４はヒ
ンジ部４Ａを備え、導体バー５の片端を回動可能に支持
している。端子２はクランプ部２Ａを備え、導体バー５
のもう一方の片端と接離可能に形成されている。遮断時
は矢印５Ａの方向に導体バー５が回動し、５Ｂ（点線）
の位置まで開く。導体バー５は図示されていない駆動装
置によって回動駆動される。
である。主回路に導電接続される端子２，４が絶縁碍子
３を介して共通ベース１に固定されている。端子４はヒ
ンジ部４Ａを備え、導体バー５の片端を回動可能に支持
している。端子２はクランプ部２Ａを備え、導体バー５
のもう一方の片端と接離可能に形成されている。遮断時
は矢印５Ａの方向に導体バー５が回動し、５Ｂ（点線）
の位置まで開く。導体バー５は図示されていない駆動装
置によって回動駆動される。
【０００３】図５の負荷開閉器は紙面に垂直な方向に３
相分並列配置され、各相の負荷開閉器の間は相間絶縁上
から必要な寸法の間隙が設けられてある。この間隙には
それぞれ絶縁板よりなる相間バリヤが配され、さらに両
側相開閉器の反中央相開閉器側にもそれぞれ絶縁板より
なる側面バリヤが配されている。これらのバリヤは図５
における側面図では点線６の位置に配され、導体バー５
が開いた場合の最大範囲をカバーする幅を備えている。
このバリヤは小動物（ねずみ、ごきぶり、くもなど）が
侵入したときに相間短絡や地絡が生じないようにすると
ともに、人間が感電するのを防止するためのものであ
る。
相分並列配置され、各相の負荷開閉器の間は相間絶縁上
から必要な寸法の間隙が設けられてある。この間隙には
それぞれ絶縁板よりなる相間バリヤが配され、さらに両
側相開閉器の反中央相開閉器側にもそれぞれ絶縁板より
なる側面バリヤが配されている。これらのバリヤは図５
における側面図では点線６の位置に配され、導体バー５
が開いた場合の最大範囲をカバーする幅を備えている。
このバリヤは小動物（ねずみ、ごきぶり、くもなど）が
侵入したときに相間短絡や地絡が生じないようにすると
ともに、人間が感電するのを防止するためのものであ
る。
【０００４】図６は従来の負荷開閉器のバリヤ構造を示
す一部破砕斜視図である。共通ベース１が側面フレーム
１Ａ，１Ｂと、この側面フレーム１Ａ，１Ｂに溶接され
た平行チャンネル１Ｃ，１Ｄとから構成され、平行チャ
ンネル１Ｃ，１Ｄ上に図示されていない負荷開閉器が３
相分並設されている。相間バリヤ６０ＡにはＬ形の取付
け金具９および鉤状の取付け金具１０がねじ止めされて
いる。取付け金具１０を平行チャンネル１Ｄに引っ掛け
た状態で、取付け金具９を平行チャンネル１ＣにＬ形金
具８を介してねじ止めすることによって、相間バリヤ６
０Ａが共通ベース１に固定されている。一方、側面バリ
ヤ６０Ｂは取付け金具１１を介して側面チャンネル１Ａ
にねじ止めされている。
す一部破砕斜視図である。共通ベース１が側面フレーム
１Ａ，１Ｂと、この側面フレーム１Ａ，１Ｂに溶接され
た平行チャンネル１Ｃ，１Ｄとから構成され、平行チャ
ンネル１Ｃ，１Ｄ上に図示されていない負荷開閉器が３
相分並設されている。相間バリヤ６０ＡにはＬ形の取付
け金具９および鉤状の取付け金具１０がねじ止めされて
いる。取付け金具１０を平行チャンネル１Ｄに引っ掛け
た状態で、取付け金具９を平行チャンネル１ＣにＬ形金
具８を介してねじ止めすることによって、相間バリヤ６
０Ａが共通ベース１に固定されている。一方、側面バリ
ヤ６０Ｂは取付け金具１１を介して側面チャンネル１Ａ
にねじ止めされている。
【０００５】なお、図示されていないが、図４の奥の相
間バリヤ６０Ａも取付け金具９を備えており、手前の相
間バリヤ６０Ａと同様にＬ形金具８を介して平行チャン
ネル１Ｃにねじ止めされている。また、手前の側面バリ
ヤ６０Ｂは相間バリヤ６０Ａの取付け金具９およびＬ形
金具８を図示するために一部破砕されている。また、図
４の奥の側面バリヤ６０Ｂも手前の側面バリヤ６０Ｂと
同様に取付け金具１１を介して側面フレーム１Ｂにねじ
止めされている。
間バリヤ６０Ａも取付け金具９を備えており、手前の相
間バリヤ６０Ａと同様にＬ形金具８を介して平行チャン
ネル１Ｃにねじ止めされている。また、手前の側面バリ
ヤ６０Ｂは相間バリヤ６０Ａの取付け金具９およびＬ形
金具８を図示するために一部破砕されている。また、図
４の奥の側面バリヤ６０Ｂも手前の側面バリヤ６０Ｂと
同様に取付け金具１１を介して側面フレーム１Ｂにねじ
止めされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の構造は、取付け金具の種類が多くコスト
高であるという問題があった。また、バリヤの横振れも
大きかった。従来の装置は図６のように４種類もの取付
け金具８、９、１０、１１を必要とし、部品点が多くコ
スト高になっていた。さらに、その取付け金具のねじ止
め方向もまちまちであり、バリヤ取付けの作業性が極め
て悪かった。
たような従来の構造は、取付け金具の種類が多くコスト
高であるという問題があった。また、バリヤの横振れも
大きかった。従来の装置は図６のように４種類もの取付
け金具８、９、１０、１１を必要とし、部品点が多くコ
スト高になっていた。さらに、その取付け金具のねじ止
め方向もまちまちであり、バリヤ取付けの作業性が極め
て悪かった。
【０００７】また、図６の鉤状の取付け金具１０は振れ
止めになっていないので、開閉器が開閉動作したときに
バリヤ６０Ａ、６０Ｂの上部が共通ベース１にそって振
動するという欠点があった。これを避けるためにバリヤ
６０Ａ、６０Ｂの材料としては比較的厚い絶縁板が用い
られ、そのためにバリヤの重量やコストが大きくなって
いた。
止めになっていないので、開閉器が開閉動作したときに
バリヤ６０Ａ、６０Ｂの上部が共通ベース１にそって振
動するという欠点があった。これを避けるためにバリヤ
６０Ａ、６０Ｂの材料としては比較的厚い絶縁板が用い
られ、そのためにバリヤの重量やコストが大きくなって
いた。
【０００８】この発明は、取付け金具の部品点数を減ら
すとともに、取付け金具のボルト締めの作業性をよくす
ることにある。さらには、バリヤの横振れも無くするこ
とにある。
すとともに、取付け金具のボルト締めの作業性をよくす
ることにある。さらには、バリヤの横振れも無くするこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的達成するため
に、この発明によれば、主回路に導電接続される端子対
と、この端子対の一方の端子に回動可能に支持され、こ
の端子を支点にして回動することによってもう一方の端
子と接離する導体バーとからなる開閉器が所定の間隙を
介して共通のベースに三相分並列配置された負荷開閉器
において前記開閉器の相間および両側面に配置される絶
縁板よりなるバリヤ取付け構造であって、バリヤが共通
ベース側に形成された貫通穴に先端の鉤部が係止される
鉤形取付け金具および共通ベースにボルト止めされるＬ
形取付け金具を介して取り付けられたものとし、かかる
構成において、各バリヤのＬ形取付け金具を共通ベース
へボルト締めする方向を同一にしたものとする。
に、この発明によれば、主回路に導電接続される端子対
と、この端子対の一方の端子に回動可能に支持され、こ
の端子を支点にして回動することによってもう一方の端
子と接離する導体バーとからなる開閉器が所定の間隙を
介して共通のベースに三相分並列配置された負荷開閉器
において前記開閉器の相間および両側面に配置される絶
縁板よりなるバリヤ取付け構造であって、バリヤが共通
ベース側に形成された貫通穴に先端の鉤部が係止される
鉤形取付け金具および共通ベースにボルト止めされるＬ
形取付け金具を介して取り付けられたものとし、かかる
構成において、各バリヤのＬ形取付け金具を共通ベース
へボルト締めする方向を同一にしたものとする。
【００１０】また、上記構成において、共通ベースの貫
通穴が三角形状に形成され、この三角形の角部に鉤形取
付け金具が挟み込まれてなるものとする、又は、共通ベ
ースの貫通穴がこの穴の縁端をコの字状に切り欠かれた
切欠き穴を備え、この切欠き穴に鉤形取付け金具が嵌め
込まれてなるものとする、さらに、切欠き穴の開口幅が
底部に行くに従って次第に狭くなるように形成されたも
のとする。
通穴が三角形状に形成され、この三角形の角部に鉤形取
付け金具が挟み込まれてなるものとする、又は、共通ベ
ースの貫通穴がこの穴の縁端をコの字状に切り欠かれた
切欠き穴を備え、この切欠き穴に鉤形取付け金具が嵌め
込まれてなるものとする、さらに、切欠き穴の開口幅が
底部に行くに従って次第に狭くなるように形成されたも
のとする。
【００１１】
【作用】この発明の構成によれば、バリヤの取付け金具
を鉤形およびＬ形の２種類にすることにより、取付け金
具の部品点数が減るとともに、相間バリヤおよび側面バ
リヤに共通して使用可能である。また、各バリヤのＬ形
取付け金具を共通ベースへボルト締めする方向がすべて
同一であることにより、バリヤ取付けの作業性が良くな
る。
を鉤形およびＬ形の２種類にすることにより、取付け金
具の部品点数が減るとともに、相間バリヤおよび側面バ
リヤに共通して使用可能である。また、各バリヤのＬ形
取付け金具を共通ベースへボルト締めする方向がすべて
同一であることにより、バリヤ取付けの作業性が良くな
る。
【００１２】さらに、共通ベースの貫通穴が三角形状に
形成される。これにより、鉤形取付け金具が三角形の角
部に挟まれて固く係止されバリヤの横振れが防止され
る。さらにまた、共通ベースの貫通穴がコの字状に切り
欠かれた切欠き穴を備え、この切欠き穴に鉤形取付け金
具が嵌め込まれて係止される。予め貫通穴は大きく明け
ておいても切欠き穴の方で取付け金具を係止することが
できるので、取付け金具の貫通穴への挿入が容易にな
る。
形成される。これにより、鉤形取付け金具が三角形の角
部に挟まれて固く係止されバリヤの横振れが防止され
る。さらにまた、共通ベースの貫通穴がコの字状に切り
欠かれた切欠き穴を備え、この切欠き穴に鉤形取付け金
具が嵌め込まれて係止される。予め貫通穴は大きく明け
ておいても切欠き穴の方で取付け金具を係止することが
できるので、取付け金具の貫通穴への挿入が容易にな
る。
【００１３】上記の切欠き穴の開口幅を底部に行くに従
って次第に狭くなるように形成する。これによって、鉤
形取付け金具が嵌め込まれたときに途中で切欠き穴に挟
まれて固く係止されバリヤの横振れが防止される。
って次第に狭くなるように形成する。これによって、鉤
形取付け金具が嵌め込まれたときに途中で切欠き穴に挟
まれて固く係止されバリヤの横振れが防止される。
【００１４】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかる負荷開閉器のバリヤ取
付け構造を示す一部破砕斜視図である。共通ベース１２
が側面チャンネル１２Ａ，１２Ｂに溶接された平行チャ
ンネル１２Ｃ，１２Ｄよりなる。相間バリヤ６０Ａ、側
面バリヤ６０ＢにはＬ形取付け金具１３がねじ止めさ
れ、平行チャンネル１２Ｃにボルト１６を介して取り付
けられている。一方、もう一つの鉤形取付け金具１４が
平行チャンネル１２Ｄ側の貫通穴１５に貫通して係止さ
れている。その他の構成は図６の従来の装置と同じなの
で、同じものは同一参照符号を付することによって詳細
な説明を反復することは避ける。なお、図示されていな
いが、図１の奥の相間バリヤ６０Ａ、側面バリヤ６０Ｂ
も同様にＬ形の取付け金具１３を介して平行チャンネル
１２Ｃにボルト止めされている。また、手前の側面バリ
ヤ６０Ｂは相間バリヤ６０Ａの取付け金具１３を図示す
るために一部破砕されている。
図１はこの発明の実施例にかかる負荷開閉器のバリヤ取
付け構造を示す一部破砕斜視図である。共通ベース１２
が側面チャンネル１２Ａ，１２Ｂに溶接された平行チャ
ンネル１２Ｃ，１２Ｄよりなる。相間バリヤ６０Ａ、側
面バリヤ６０ＢにはＬ形取付け金具１３がねじ止めさ
れ、平行チャンネル１２Ｃにボルト１６を介して取り付
けられている。一方、もう一つの鉤形取付け金具１４が
平行チャンネル１２Ｄ側の貫通穴１５に貫通して係止さ
れている。その他の構成は図６の従来の装置と同じなの
で、同じものは同一参照符号を付することによって詳細
な説明を反復することは避ける。なお、図示されていな
いが、図１の奥の相間バリヤ６０Ａ、側面バリヤ６０Ｂ
も同様にＬ形の取付け金具１３を介して平行チャンネル
１２Ｃにボルト止めされている。また、手前の側面バリ
ヤ６０Ｂは相間バリヤ６０Ａの取付け金具１３を図示す
るために一部破砕されている。
【００１５】図１のように、バリヤ６０Ａ、６０Ｂの取
付け金具１４、１３を鉤形およびＬ形の２種類にするこ
とにより、取付け金具の部品点数が従来の装置より減
る。さらに、この取付け金具１４、１３は相間バリヤ６
０Ａおよび側面バリヤ６０Ｂに共通して使用可能であ
る。この構成によって、コストが大幅に低減される。ま
た、各バリヤ６０Ａ，６０ＢのＬ形の取付け金具１３を
共通ベース１２の平行チャンネル１２Ｃへボルト締めす
る方向がすべて同一であることにより、バリヤ取付けの
作業性が大幅に向上する。
付け金具１４、１３を鉤形およびＬ形の２種類にするこ
とにより、取付け金具の部品点数が従来の装置より減
る。さらに、この取付け金具１４、１３は相間バリヤ６
０Ａおよび側面バリヤ６０Ｂに共通して使用可能であ
る。この構成によって、コストが大幅に低減される。ま
た、各バリヤ６０Ａ，６０ＢのＬ形の取付け金具１３を
共通ベース１２の平行チャンネル１２Ｃへボルト締めす
る方向がすべて同一であることにより、バリヤ取付けの
作業性が大幅に向上する。
【００１６】図２は図１のＰ矢視図である。共通ベース
の平行チャンネル１２Ｄに三角形状の貫通穴１５が明け
られ、鉤形の取付け金具１４が貫通穴１５の下部の角部
に挟み込まれて係止されている。鉤形の取付け金具１４
が共通ベースに固定されているので、バリヤの横振れが
防止される。この横振れが抑えられるので、バリヤの材
料として従来の装置よりも薄い絶縁板を使用することが
でき重量およびコストの低減が可能となる。
の平行チャンネル１２Ｄに三角形状の貫通穴１５が明け
られ、鉤形の取付け金具１４が貫通穴１５の下部の角部
に挟み込まれて係止されている。鉤形の取付け金具１４
が共通ベースに固定されているので、バリヤの横振れが
防止される。この横振れが抑えられるので、バリヤの材
料として従来の装置よりも薄い絶縁板を使用することが
でき重量およびコストの低減が可能となる。
【００１７】図３はこの発明の異なる実施例にかかる側
面図である。共通ベースの平行チャンネル１２Ｄに略方
形状の貫通穴１７が明られるとともに、この貫通穴１７
は下方にコの字状の切欠き穴１８が切り欠かれている。
この切欠き穴１８に鉤形の取付け金具１４が嵌め込まれ
ている。図４は図３の平行チャンネル１２Ｄにおける貫
通穴１７周辺の断面図である。貫通穴１７は穴幅Ｈを備
え、切欠き穴１８は開口幅が底部へ行くに従って（下方
に行くに従って）次第に狭くなっている。切欠き穴１８
の出口幅Ｄは、鉤形の取付け金具１４の厚さｔより僅か
に広く形成され、底面幅ｄは厚さｔより狭く形成されて
いる。
面図である。共通ベースの平行チャンネル１２Ｄに略方
形状の貫通穴１７が明られるとともに、この貫通穴１７
は下方にコの字状の切欠き穴１８が切り欠かれている。
この切欠き穴１８に鉤形の取付け金具１４が嵌め込まれ
ている。図４は図３の平行チャンネル１２Ｄにおける貫
通穴１７周辺の断面図である。貫通穴１７は穴幅Ｈを備
え、切欠き穴１８は開口幅が底部へ行くに従って（下方
に行くに従って）次第に狭くなっている。切欠き穴１８
の出口幅Ｄは、鉤形の取付け金具１４の厚さｔより僅か
に広く形成され、底面幅ｄは厚さｔより狭く形成されて
いる。
【００１８】図４において、穴幅Ｈは広くするととも
に、貫通穴１７の下方の縁部１７Ａに多少傾斜を持たせ
ておくことにより、鉤形の取付け金具１４を切欠き穴１
８に挿入するのが容易になる。とくに、足場の悪い高所
作業において有利である。穴幅Ｈは、取付け金具１４の
厚さｔの４倍以上は必要である。また、切欠き穴１８の
底面幅ｄは厚さｔの０.8倍程度にしておくことにより、
鉤形の取付け金具１４が途中で切欠き穴１８に挟まれて
止まる。取付け金具１４がしっかりと固定されるのでバ
リヤの横振れが抑えられることは前述の三角形状の貫通
穴の場合と同様である。
に、貫通穴１７の下方の縁部１７Ａに多少傾斜を持たせ
ておくことにより、鉤形の取付け金具１４を切欠き穴１
８に挿入するのが容易になる。とくに、足場の悪い高所
作業において有利である。穴幅Ｈは、取付け金具１４の
厚さｔの４倍以上は必要である。また、切欠き穴１８の
底面幅ｄは厚さｔの０.8倍程度にしておくことにより、
鉤形の取付け金具１４が途中で切欠き穴１８に挟まれて
止まる。取付け金具１４がしっかりと固定されるのでバ
リヤの横振れが抑えられることは前述の三角形状の貫通
穴の場合と同様である。
【００１９】
【発明の効果】この発明は前述のように、バリヤの取付
け金具を鉤形およびＬ形の２種類にすることにより、取
付け金具の部品点数が減る。さらに、この取付け金具は
相間バリヤおよび側面バリヤに共通して使用可能であ
る。この構成によって、コストが大幅に低減される。
け金具を鉤形およびＬ形の２種類にすることにより、取
付け金具の部品点数が減る。さらに、この取付け金具は
相間バリヤおよび側面バリヤに共通して使用可能であ
る。この構成によって、コストが大幅に低減される。
【００２０】また、各バリヤのＬ形取付け金具を共通ベ
ースへボルト締めする方向がすべて同一であることによ
り、バリヤ取付けの作業性が大幅に向上する。さらに、
共通ベースの貫通穴が三角形状に形成されることによっ
て、バリヤの横振れが防止される。また、バリヤの材料
として薄い絶縁板を使用することができ、重量の低減お
よびコストダウンが可能となる。
ースへボルト締めする方向がすべて同一であることによ
り、バリヤ取付けの作業性が大幅に向上する。さらに、
共通ベースの貫通穴が三角形状に形成されることによっ
て、バリヤの横振れが防止される。また、バリヤの材料
として薄い絶縁板を使用することができ、重量の低減お
よびコストダウンが可能となる。
【００２１】さらにまた、共通ベースの貫通穴がコの字
状に切欠かれた切欠き穴を備える。これにより取付け金
具の貫通穴への挿入が容易になり、特に高所作業におい
て有利である。さらにまた、上記の切欠き穴の開口幅を
底部に行くに従って狭くなるように形成する。これによ
っても、上述の三角形状の貫通穴の場合と同様にバリヤ
の横振れが防止される。
状に切欠かれた切欠き穴を備える。これにより取付け金
具の貫通穴への挿入が容易になり、特に高所作業におい
て有利である。さらにまた、上記の切欠き穴の開口幅を
底部に行くに従って狭くなるように形成する。これによ
っても、上述の三角形状の貫通穴の場合と同様にバリヤ
の横振れが防止される。
【図１】この発明の実施例にかかる負荷開閉器のバリヤ
取付け構造を示す一部破砕斜視図
取付け構造を示す一部破砕斜視図
【図２】図１のＰ矢視図
【図３】この発明の異なる実施例にかかる負荷開閉器の
バリヤ取付け構造を示す側面図
バリヤ取付け構造を示す側面図
【図４】図３の貫通穴周辺の断面図
【図５】負荷開閉器の構成を示す側面図
【図６】従来の負荷開閉器のバリヤ取付け構造を示す一
部破砕斜視図
部破砕斜視図
１２：共通ベース、１２Ａ，１２Ｂ：側面フレーム、１
２Ｃ，１２Ｄ：平行チャンネル、１３，１４：取付け金
具、６０Ａ：相間バリヤ、６０Ｂ：側面バリヤ、１５，
１７：貫通穴、１８：切欠き穴、１６：ボルト
２Ｃ，１２Ｄ：平行チャンネル、１３，１４：取付け金
具、６０Ａ：相間バリヤ、６０Ｂ：側面バリヤ、１５，
１７：貫通穴、１８：切欠き穴、１６：ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−80623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−81341（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−286819（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−164139（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 33/53 H02B 1/20
Claims (5)
- 【請求項１】主回路に導電接続される端子対と、この端
子対の一方の端子に回動可能に支持され、この端子を支
点にして回動することによってもう一方の端子と接離す
る導体バーとからなる開閉器が所定の間隙を介して共通
のベースに三相分並列配置された負荷開閉器において、
前記開閉器の相間および両側面に絶縁板よりなるバリヤ
を配置し、この各バリヤを共通ベース側に形成された貫
通穴に先端の鉤部が係止される鉤形取付け金具および共
通ベースにボルト止めされるＬ形取付け金具を介して共
通ベースに取り付けたことを特徴とする負荷開閉器のバ
リヤ取付け構造。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、各バリヤの
Ｌ形取付け金具を共通ベースへボルト締めする方向を同
一にしたことを特徴とする負荷開閉器のバリヤ取付け構
造。 - 【請求項３】請求項１または２記載のものにおいて、共
通ベースの貫通穴が三角形状に形成され、この三角形の
角部に鉤形取付け金具が挟み込まれてなることを特徴と
する負荷開閉器のバリヤ取付け構造。 - 【請求項４】請求項１または２記載のものにおいて、共
通ベースの貫通穴がこの穴の縁端をコの字状に切り欠か
れた切欠き穴を備え、この切欠き穴に鉤形取付け金具が
嵌め込まれてなることを特徴とする負荷開閉器のバリヤ
取付け構造。 - 【請求項５】請求項４記載のものにおいて、切欠き穴の
開口幅が底部に行くに従って次第に狭くなるように形成
されたことを特徴とする負荷開閉器のバリヤ取付け構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34740692A JP3166366B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-12-28 | 負荷開閉器のバリヤ取付け構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24108592 | 1992-09-10 | ||
| JP4-241085 | 1992-09-10 | ||
| JP34740692A JP3166366B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-12-28 | 負荷開閉器のバリヤ取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139884A JPH06139884A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3166366B2 true JP3166366B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=26535079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34740692A Expired - Fee Related JP3166366B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-12-28 | 負荷開閉器のバリヤ取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7123023B2 (ja) | 2019-10-17 | 2022-08-22 | 三菱電機株式会社 | 絶縁バリアおよび開閉器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
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