JPH04286819A - 負荷開閉器のバリヤ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は主回路を刃形の導体バ
ーの回動によって開閉する気中絶縁形の３相負荷開閉器
の相間および対地に介装される絶縁バリヤの構成に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は負荷開閉器の構成例を示す側面図
である。主回路に導電接続される端子２，　４が絶縁碍
子３を介して共通のベース１に固定されている。端子４
はヒンジ部４Ａを備え、導体バー５の片端を回動可能に
支持している。端子２はクランプ部２Ａを備え、導体バ
ー５のもう一方の片端と接離可能に形成されている。遮
断時は矢印５Ａの方向に導体バー５が回動し、５Ｂ　（
点線）　の位置まで開く。導体バー５は図示されていな
い駆動装置によって回動駆動される。

【０００３】図５の負荷開閉器は紙面に垂直な方向に３
相分並列配置され、各相の負荷開閉器の間は相間絶縁上
から必要な寸法の間隙が設けられてある。この間隙には
それぞれ絶縁板よりなる相間バリヤが配され、さらに両
側相開閉器の反中央相開閉器側にもそれぞれ絶縁板より
なる対地バリヤが配されている。これらのバリヤは図５
における側面図では点線６の位置に配され、導体バー５
が開いた場合の最大範囲をカバーする幅を備えている。 このバリヤは小動物　（ねずみ、ごきぶり、くもなど）
　が侵入したときに相間短絡や地絡が生じないようにす
るとともに、人間が感電するのを防止するためのもので
ある。

【０００４】図６は従来の負荷開閉器のバリヤ構造例を
示す斜視図である。ベース１が側面フレーム１Ａ，　１
Ｂと、この側面フレーム１Ａ，　１Ｂに溶接された平行
チャンネル１Ｃ，　１Ｄとから構成され、平行チャンネ
ル１Ｃ，　１Ｄ上に図示されていない負荷開閉器が３相
分並設されている。相間バリヤ６Ａ、対地バリヤ６Ｂは
、上下の連結金具７Ａ，　７Ｂによって、１つのバリヤ
ユニット６として各バリヤが一体になるように連結され
ている。相間バリヤ６ＡにはＬ形の取付け金具９および
鉤状の取付け金具１０がボルト留めされてある。取付け
金具１０を平行チャンネル１Ｄに引っ掛けた状態で、取
付け金具９を平行チャンネル１ＣにＬ形金具８を介して
ボルト留めすることによって、バリヤユニット６がベー
ス１に固定されている。なお、図示されていないが、図
６の奥の相間バリヤ６Ａも取付け金具９を備えており、
手前の相間バリヤ６Ａと同様にＬ形金具８を介して平行
チャンネル１Ｃにボルト留めされている。また、手前の
対地バリヤ６Ｂは取付け金具９およびＬ形金具８を図示
するために一部破砕されているが、点線の範囲に配され
、連結金具７Ａ，　７Ｂを介して保持されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置はバリヤユニットをベースに取り付
けるのが非常に困難であるという問題点があった。

【０００６】各バリヤは片側の縁部だけが連結金具を介
して連結されているので、ベースに取り付けられる前の
バリヤユニットは各バリヤの向きが平行に揃っていなか
った。そのためにベースに取り付けるときに各バリヤの
向きを平行に直しながら作業を行う必要があった。また
、取付け金具をＬ形金具に取り付けるときに隣接するバ
リヤが邪魔になり、工具を自由に回すことができないと
いう困難さがあった。そのために、バリヤユニット取付
けの作業者に精神的に多大な苦痛を与えていたばかりで
なく、取付け時間も多く要していた。

【０００７】この発明の目的は、各バリヤを別々にベー
スに取り付ける構成とすることにより、バリヤの取付け
作業を容易にさせることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明によれば、主回路に導電接続される端子
対と、この端子対の一方の端子に回動可能に支持され、
この端子を支点にして回動することによってもう一方の
端子と接離する導体バーとからなる開閉器が所定の間隙
を介して共通のベースに３相分並列配置され、この中央
相開閉器と両側相開閉器との間隙にそれぞれ絶縁板より
なる相間バリヤが配されるとともに、前記両側相開閉器
の反中央相開閉器側にそれぞれ絶縁板よりなる対地バリ
ヤが配され、前記相間バリヤおよび前記対地バリヤがそ
れぞれ取付け金具を介して独立に前記ベースに取り付け
られてなるものとし、この構成に加えて、対地バリヤの
取付け金具が突出部を備え、この突出部の付け根は取付
け金具をベースに取り付けたときにベースの縁部に当接
する位置に配されてなるものとする、あるいは対地バリ
ヤをベースに取り付けたときに、対地バリヤのベース側
の縁端面がベースに当接する位置に配されてなるものと
する。

【０００９】

【作用】この発明の構成によれば、相間バリヤおよび対
地バリヤをそれぞれ取付け金具を介して独立にベースに
取り付けた。この構成により、各バリヤを奥から手前側
へと順番に取り付けることができるので、隣接するバリ
ヤに邪魔されずに容易に作業を行うことができる。

【００１０】上記の構成に加えて、対地バリヤの取付け
金具が突出部を備え、この突出部の付け根は取付け金具
をベースに取付けたときに、ベースの縁部に当接する位
置に配された。突出部をベースに当接させることによっ
て取付け金具をベースにボルト留めする際の位置決めと
なり、対地バリヤの取付け作業が容易になる。

【００１１】また、対地バリヤやベースに取り付けたと
きに、対地バリヤのベース側の縁端面をベースに当接す
る位置に配することによって、対地バリヤをベースに取
り付ける際の位置決めとなり、対地バリヤの取付け作業
が容易となる。

【００１２】

【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。 図１はこの発明の実施例にかかる負荷開閉器のバリヤ構
造を示す斜視図である。ベース１が側面フレーム１Ａ，
　１Ｂと、この側面フレーム１Ａ，　１Ｂに溶接された
平行チャンネル１Ｃ，　１Ｄとから構成され、平行チャ
ンネル１Ｃ，　１Ｄ上に図示されていない負荷開閉器が
３相分並設されている。相間バリヤ６０にはＬ形の取付
け金具９および鉤状の取付け金具１０がボルト留めされ
てある。取付け金具１０を平行チャンネル１Ｄに引っ掛
けた状態で、取付け金具９を平行チャンネル１ＣにＬ形
金具８を介してボルト留めすることによって、相間バリ
ヤ６０Ａ　がベース１に固定されている。 一方、対地バリヤ６０Ｂ　は取付け金具１１を介して側
面チャンネル１Ａにボルト留めされている。

【００１３】なお、図示されていないが、図１の奥の相
間バリヤ６０Ａ　も取付け金具９を備えており、手前の
相間バリヤ６０Ａ　と同様にＬ形金具８を介して平行チ
ャンネル１Ｃにボルト留めされている。また、手前の対
地バリヤ６０Ｂ　は取付け金具９およびＬ形金具８を図
示するために一部破砕されている。また、図１の奥の対
地バリヤ６０Ｂも手前の対地バリヤ６０Ｂ　と同様に取
付け金具１１を介して側面フレーム１Ｂにボルト留めさ
れている。

【００１４】図１における相間バリヤ６０Ａ　および対
地バリヤ６０Ｂ　はすべて別々に独立して共通のベース
１に取り付けられてある。各バリヤの取付け作業は、例
えば、最奥の対地バリヤ６０Ｂ　から順番に手前側のも
のへと進めることにより、従来のバリヤユニットの取付
け作業のような隣接するバリヤがなくなるので、作業が
非常に容易となる。

【００１５】図２は、この発明の異なる実施例にかかる
負荷開閉器のバリヤ構造を示す要部断面図である。対地
バリヤ６０Ｂ　が取付け金具１２を介してベースの側面
フレーム１Ａにボルト留めされている。取付け金具１２
は突出部１２Ａ　を備え、取付け金具１２がベースに取
り付けられたときに側面フレーム１Ａの縁部１３に突出
部１２Ａ　の付け根が当接するように形成されている。 なお、図２は図１におけるＰ−Ｐ断面に対応する。

【００１６】図２の突出部１２Ａ　は、取付け金具１２
を側面フレーム１Ａにボルト留めする際の位置決めの役
目を果たす。この突出部１２Ａ　が無い場合は、ボルト
留めする際に側面フレーム１Ａ側のボルト孔１４と取付
け金具１２側のボルト孔１５との孔合わせのために、幅
が広くて持ちにくい対地バリヤ６０Ｂ　を一旦持ちあげ
てからボルト留めする必要があった。この突出部１２Ａ
　を設けたことにより、あらかじめ対地バリヤ６０Ｂ　
の取付けられた取付け金具１２の突出部１２Ａ　を側面
フレーム１Ａの縁部１３に一旦載せ、取付け金具１２を
側面フレーム１Ａ上を紙面に垂直な方向にずらすだけで
孔合わせが可能となり、作業が非常に楽になる。

【００１７】図３はこの発明のさらに異なる実施例にか
かる負荷開閉器のバリヤ構造を示す側面図である。負荷
開閉器が傾斜した絶縁碍子３０を介してベース上に配さ
れている。このベースの側面フレーム１０Ａ　に取付け
金具１６を介して対地バリヤ６１Ｂ　が取り付けられて
いる。対地バリヤ６１Ｂ　の側面フレーム１０Ａ　側の
縁端面を側面フレーム１０Ａ　の当接部１７に当接させ
てある。この構成によって、取付け金具１６を側面フレ
ーム１０Ａ　にボルト留めする際の位置が決められ、対
地バリヤ６１Ｂ　の取付け作業が非常に楽になる。なお
、絶縁碍子３０が傾斜して配されているのはベースの幅
を縮小することができるからである。

【００１８】図４はこの発明によるバリヤ構造を傾斜し
た絶縁碍子を介して支持された負荷開閉器に適用した場
合の構成を示す側面図である。図４は対地バリヤを除き
、相間バリヤ６１Ａ　を側面から見た図であり、負荷開
閉器が傾斜した絶縁碍子３０を介して平行チャンネル１
０Ｃ，　１０Ｄ上に配されている。チャンネル１０Ｃ，
　１０Ｄは紙面に垂直な方向に配されている図示されて
いない側面フレーム　（例えば、図３における側面フレ
ーム１０Ａ）に溶接されている。相間バリヤ６１Ａ　に
はＬ形の取付け金具９０および鉤状の取付け金具１００
　がボルト留めされてある。取付け金具１００　を平行
チャンネル１０Ｄ　に引っ掛けた状態で、取付け金具９
０を平行チャンネル１０Ｃ　にＬ形金具８を介してボル
ト留めすることによって、相間バリヤ６１Ａ　が独立し
てベースに固定されている。

【００１９】

【発明の効果】この発明は前述のように、相間バリヤお
よび対地バリヤをそれぞれ取付け金具を介して独立にベ
ースに取り付けた。この構成により、各バリヤを奥から
手前側へと順番に取り付けることができるので、隣接す
るバリヤに邪魔されずに容易に作業を行うことができる
。そのためにバリヤの取付け時間も従来の装置のそれよ
りも大幅に短縮される。

【００２０】上記の構成に加えて、対地バリヤの取付け
金具が突出部を備え、この突出部の付け根は取付け金具
をベースに取付けたときに、ベースの縁部に当接する位
置に配された。突出部をベースに当接させることによっ
て、取付け金具をベースにボルト留めする際の位置決め
となり、対地バリヤの取付け作業が容易になる。

【００２１】また、対地バリヤをベースに取り付けたと
きに、対地バリヤのベース側の縁端面をベースに当接す
る位置に配したことによって、対地バリヤをベースに取
り付ける際の位置決めとなり、対地バリヤの取付け作業
が容易となる。さらに、対地バリヤがベース上に直接着
座するので、対地バリヤがベースに安定して配されるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる負荷開閉器のバリヤ
構造を示す斜視図

【図２】この発明の異なる実施例にかかる負荷開閉器の
バリヤ構造を示す要部断面図

【図３】この発明のさらに異なる実施例にかかる負荷開
閉器のバリヤ構造を示す側面図

【図４】この発明によるバリヤ構造を傾斜した絶縁碍子
を介して支持された負荷開閉器に適用した場合の構成を
示す側面図

【図５】負荷開閉器の構成を示す側面図

【図６】従来の
負荷開閉器のバリヤ構造例を示す斜視図

【符号の説明】

１　　　　ベース １Ａ　　側面フレーム １Ｂ　　側面フレーム １０Ａ　　側面フレーム １Ｃ　　平行チャンネル １Ｄ　　平行チャンネル １０Ｃ　　平行チャンネル １０Ｄ　　平行チャンネル ９　　　　取付け金具 １０　　　　取付け金具 １１　　　　取付け金具 １２　　　　取付け金具 １６　　　　取付け金具 ９０　　　　取付け金具 １００　　　　取付け金具 ６０Ａ　　相間バリヤ ６１Ａ　　相間バリヤ ６０Ｂ　　対地バリヤ ６１Ｂ　　対地バリヤ ８　　　　Ｌ形金具 ８０　　　　Ｌ形金具 １２Ａ　　突出部 １３　　　　縁部 １４　　　　ボルト孔 １５　　　　ボルト孔 １７　　　　当接部 ３０　　　　絶縁碍子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主回路に導電接続される端子対と、この端
   子対の一方の端子に回動可能に支持され、この端子を支
   点にして回動することによってもう一方の端子と接離す
   る導体バーとからなる開閉器が所定の間隙を介して共通
   のベースに３相分並列配置され、この中央相開閉器と両
   側相開閉器との間隙にそれぞれ絶縁板よりなる相間バリ
   ヤが配されるとともに、前記両側相開閉器の反中央相開
   閉器側にそれぞれ絶縁板よりなる対地バリヤが配され、
   前記相間バリヤおよび前記対地バリヤがそれぞれ取付け
   金具を介して独立に前記ベースに取り付けられてなるこ
   とを特徴とする負荷開閉器のバリヤ構造。
2. 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、対地バリヤ
   の取付け金具が突出部を備え、この突出部の付け根は取
   付け金具をベースに取り付けたときにベースの縁部に当
   接する位置に配されてなることを特徴とする負荷開閉器
   のバリヤ構造。
3. 【請求項３】請求項１記載のものにおいて、対地バリヤ
   をベースに取り付けたときに、対地バリヤのベース側の
   縁端面がベースに当接する位置に配されてなることを特
   徴とする負荷開閉器のバリヤ構造。