JP2593273Y2 - 断路器 - Google Patents
断路器Info
- Publication number
- JP2593273Y2 JP2593273Y2 JP1992022659U JP2265992U JP2593273Y2 JP 2593273 Y2 JP2593273 Y2 JP 2593273Y2 JP 1992022659 U JP1992022659 U JP 1992022659U JP 2265992 U JP2265992 U JP 2265992U JP 2593273 Y2 JP2593273 Y2 JP 2593273Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable rod
- fixed
- side conductor
- contact
- disconnector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は断路器に関し、断路器を
縮小化できるように構成したものである。
縮小化できるように構成したものである。
【０００２】
【従来の技術】変電所に用いられる開閉装置ではキュー
ビクル（筐体）内に断路器が収容されている。従来の断
路器の構造を図５（ａ），（ｂ）に示す。枠体１に三相
分の３対の碍子２が固定され、各相の上部の碍子２には
固定側導体３が取り付けられる一方、下部の碍子２には
可動側導体４が取り付けられている。そして、固定側導
体３に当接するブレード５が可動側導体４に回動自在に
設けられる。
ビクル（筐体）内に断路器が収容されている。従来の断
路器の構造を図５（ａ），（ｂ）に示す。枠体１に三相
分の３対の碍子２が固定され、各相の上部の碍子２には
固定側導体３が取り付けられる一方、下部の碍子２には
可動側導体４が取り付けられている。そして、固定側導
体３に当接するブレード５が可動側導体４に回動自在に
設けられる。
【０００３】ブレード５は２枚のブレード板５ａの両端
近傍を貫通する２本のボルト５ｂの両端にキャップ状の
バネ受け５ｄを設け、バネ受け５ｄとブレード板５ａと
の間に図示しない圧接バネを介在させたものである。ブ
レード５の一端は可動側導体４を挟むようにして回動自
在に取り付けられ、他端は固定側導体３を挾持しうるよ
うになっている。ブレード５における他端でのブレード
板５ａどうしの間隔が小さくなりすぎないようにディス
タンス５ｃが設けられている。
近傍を貫通する２本のボルト５ｂの両端にキャップ状の
バネ受け５ｄを設け、バネ受け５ｄとブレード板５ａと
の間に図示しない圧接バネを介在させたものである。ブ
レード５の一端は可動側導体４を挟むようにして回動自
在に取り付けられ、他端は固定側導体３を挾持しうるよ
うになっている。ブレード５における他端でのブレード
板５ａどうしの間隔が小さくなりすぎないようにディス
タンス５ｃが設けられている。
【０００４】一方、枠体１には図示しない駆動手段に連
動連結された操作軸６が回動自在に設けられ、操作軸６
に固着された三相分のレバー７が夫々絶縁性のロッド８
を介してブレード５の略中間位置に連結される。なお、
９は枠体１の取付孔である。
動連結された操作軸６が回動自在に設けられ、操作軸６
に固着された三相分のレバー７が夫々絶縁性のロッド８
を介してブレード５の略中間位置に連結される。なお、
９は枠体１の取付孔である。
【０００５】斯かる断路器では、操作軸６を回動させブ
レード５の他端で固定側導体３を挾持することにより接
続状態となり、二点鎖線で示すように固定側導体３から
離すことにより断路状態となる。
レード５の他端で固定側導体３を挾持することにより接
続状態となり、二点鎖線で示すように固定側導体３から
離すことにより断路状態となる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、圧接バネを
収容するバネ受け５ｄが突出する分だけブレード５の幅
Ｗが大きくなり、従って相間距離Ｌを大きくしなければ
ならない。また、断路器の寸法Ｈが大きい。変電所用地
の有効利用のためキュービクルの縮小化、更にはキュー
ビクルに収容する断路器の縮小化も必要であるが、前記
のことから縮小化が困難である。
収容するバネ受け５ｄが突出する分だけブレード５の幅
Ｗが大きくなり、従って相間距離Ｌを大きくしなければ
ならない。また、断路器の寸法Ｈが大きい。変電所用地
の有効利用のためキュービクルの縮小化、更にはキュー
ビクルに収容する断路器の縮小化も必要であるが、前記
のことから縮小化が困難である。
【０００７】このほか、ブレード５の他端と固定側導体
３とがボルト５ｂが伸びる方向へずれていると固定側導
体３へのブレード板５ａの一方の圧接力が十分に得られ
ない。
３とがボルト５ｂが伸びる方向へずれていると固定側導
体３へのブレード板５ａの一方の圧接力が十分に得られ
ない。
【０００８】そこで本考案は、斯かる課題を解決した断
路器を提供することを目的とする。
路器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの請求項１に係る考案の構成は、一列に並べて設けら
れた三相分のブッシングに埋設された一方の固定側導体
の中空部にリングコンタクトを介して可動ロッドの一端
を夫々摺動自在に挿通し、当該固定側導体の内周面にお
けるリングコンタクトの近傍及び可動ロッドの外周面に
おける一端の端部近傍に樹脂軸受を埋設する一方、夫々
の可動ロッドの他端を接触子を介して他方の固定側導体
に夫々接離自在に設け、駆動手段に連動連結されるとと
もに可動ロッドと直角な操作軸に三相分のレバーの一端
を固着し、当該レバーの他端を夫々の可動ロッドに連動
連結したことを特徴とする。
めの請求項１に係る考案の構成は、一列に並べて設けら
れた三相分のブッシングに埋設された一方の固定側導体
の中空部にリングコンタクトを介して可動ロッドの一端
を夫々摺動自在に挿通し、当該固定側導体の内周面にお
けるリングコンタクトの近傍及び可動ロッドの外周面に
おける一端の端部近傍に樹脂軸受を埋設する一方、夫々
の可動ロッドの他端を接触子を介して他方の固定側導体
に夫々接離自在に設け、駆動手段に連動連結されるとと
もに可動ロッドと直角な操作軸に三相分のレバーの一端
を固着し、当該レバーの他端を夫々の可動ロッドに連動
連結したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】操作軸を一の方向へ回動させると、その回動力
がレバーを介して可動ロッドに伝わり、可動ロッドの他
端が接触子を介して固定側導体に接続され、閉路状態と
なる。
がレバーを介して可動ロッドに伝わり、可動ロッドの他
端が接触子を介して固定側導体に接続され、閉路状態と
なる。
【００１１】操作軸を他の方向へ回動させると、可動ロ
ッドの他端が固定側導体から離れ、断路状態となる。
ッドの他端が固定側導体から離れ、断路状態となる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１３】本考案による断路器の構成を、図１〜図４
に示す。図４に示すように、キュービクル１１内に断路
器１０が収容されている。断路器１０の拡大したものを
図１（ａ），（ｂ）に示す。基板１２の両側に一対の縦
枠１３，１３が設けられ、縦枠１３，１３の上部が一本
の横枠１４により連結される。基板１２にはその長さ方
向に沿って３つの挿通孔１５が形成され、挿通孔１５
に示す。図４に示すように、キュービクル１１内に断路
器１０が収容されている。断路器１０の拡大したものを
図１（ａ），（ｂ）に示す。基板１２の両側に一対の縦
枠１３，１３が設けられ、縦枠１３，１３の上部が一本
の横枠１４により連結される。基板１２にはその長さ方
向に沿って３つの挿通孔１５が形成され、挿通孔１５
【００１４】内に中空部を有するブッシング１６が嵌合
される。図２に示すようにブッシング１６には中空部１
８を有する固定側導体１９が一体にモールドされてお
り、固定側導体１９内に円柱形の可動ロッド２０が設け
られている。
される。図２に示すようにブッシング１６には中空部１
８を有する固定側導体１９が一体にモールドされてお
り、固定側導体１９内に円柱形の可動ロッド２０が設け
られている。
【００１５】可動ロッド２０は接触子としてのリングコ
ンタクト２１を介して摺動自在に設けられる。リングコ
ンタクト２１は図３に示すように可動ロッド２０を囲繞
する複数の接触片２１ａと隣り合う接触片２１ａどうし
の間に設けられた圧接バネ２１ｂとで構成される。この
ほか、固定側導体１９内での可動ロッド２０の移動が円
滑に行なえるように、固定側導体１９の内周面に形成し
た円周溝に樹脂軸受２２が埋設され、可動ロッド２０の
外周面に形成した円周溝にも樹脂軸受２３が埋設され
る。樹脂軸受どうしが接触しないように、樹脂軸受２２
はリングコンタクト２１の近傍に設けられ、樹脂軸受２
３は可動ロッド２０の端面近傍に設けられる。
ンタクト２１を介して摺動自在に設けられる。リングコ
ンタクト２１は図３に示すように可動ロッド２０を囲繞
する複数の接触片２１ａと隣り合う接触片２１ａどうし
の間に設けられた圧接バネ２１ｂとで構成される。この
ほか、固定側導体１９内での可動ロッド２０の移動が円
滑に行なえるように、固定側導体１９の内周面に形成し
た円周溝に樹脂軸受２２が埋設され、可動ロッド２０の
外周面に形成した円周溝にも樹脂軸受２３が埋設され
る。樹脂軸受どうしが接触しないように、樹脂軸受２２
はリングコンタクト２１の近傍に設けられ、樹脂軸受２
３は可動ロッド２０の端面近傍に設けられる。
【００１６】図１に示すようにブッシング１６の上方に
は横枠１４に固定してブッシング２４が設けられ、ブッ
シング２４にはＬ字形の金具２５を介して円柱形の固定
側導体２６が設けられる。そして、可動ロッド２０の上
端を固定側導体２６に接続させるための許容偏心量の大
きなチューリップタイプの接触子２７が固定側導体２６
に取り付けて設けられる。この接触子２７は、固定側導
体２６と可動ロッド２０とに亘って円周方向へ複数の接
触子片３７を設け、これらの接触子片３７をバネ３８に
より束ねたものである。
は横枠１４に固定してブッシング２４が設けられ、ブッ
シング２４にはＬ字形の金具２５を介して円柱形の固定
側導体２６が設けられる。そして、可動ロッド２０の上
端を固定側導体２６に接続させるための許容偏心量の大
きなチューリップタイプの接触子２７が固定側導体２６
に取り付けて設けられる。この接触子２７は、固定側導
体２６と可動ロッド２０とに亘って円周方向へ複数の接
触子片３７を設け、これらの接触子片３７をバネ３８に
より束ねたものである。
【００１７】このように構成された３相分の可動ロッド
２０を同時に駆動するため、以下のように構成される。
可動ロッド２０に直角な操作軸２８が縦枠１３に回転自
在に支持され、図示しない駆動手段に連動連結される。
操作軸２８には３相分の合計６本の絶縁性のレバー２９
が固着され、レバー２９は短いリンク３０を介して可動
ロッド２０に連結される。
２０を同時に駆動するため、以下のように構成される。
可動ロッド２０に直角な操作軸２８が縦枠１３に回転自
在に支持され、図示しない駆動手段に連動連結される。
操作軸２８には３相分の合計６本の絶縁性のレバー２９
が固着され、レバー２９は短いリンク３０を介して可動
ロッド２０に連結される。
【００１８】斯かる断路器１０における固定側導体２６
は図４（ａ）に示すように接続導体３１を介して母線３
２に接続される。母線３２は碍子３３により支持され
る。３４は断路器１０の操作装置、３５は側面バリヤ、
３６は扉である。
は図４（ａ）に示すように接続導体３１を介して母線３
２に接続される。母線３２は碍子３３により支持され
る。３４は断路器１０の操作装置、３５は側面バリヤ、
３６は扉である。
【００１９】次に、斯かる断路器の作用を説明する。図
１において、図示しない駆動手段により操作軸２８を一
の方向へ回動させると、レバー２９，リンク３０を介し
て可動ロッド２０が上動し固定側導体２６に当接する。
このとき、チューリップタイプの接触子２７を用いるこ
とから、許容偏心量が大きく、可動ロッド２０と固定側
導体２６とは接触子２７を介して確実に接続される。こ
のとき、可動ロッド２０の下端は図２に示すようにリン
グコンタクト２１を介して固定側導体１９に接続された
状態にあるから、固定側導体２６と固定側導体１９とが
可動ロッド２０を介して接続されたことになる。
１において、図示しない駆動手段により操作軸２８を一
の方向へ回動させると、レバー２９，リンク３０を介し
て可動ロッド２０が上動し固定側導体２６に当接する。
このとき、チューリップタイプの接触子２７を用いるこ
とから、許容偏心量が大きく、可動ロッド２０と固定側
導体２６とは接触子２７を介して確実に接続される。こ
のとき、可動ロッド２０の下端は図２に示すようにリン
グコンタクト２１を介して固定側導体１９に接続された
状態にあるから、固定側導体２６と固定側導体１９とが
可動ロッド２０を介して接続されたことになる。
【００２０】次に、操作軸２８を他の方向へ回動させる
と、レバー２９は図１（ｂ）中の二点鎖線で示す位置ま
で移動し、可動ロッド２０は固定側導体２６から離れ
る。このとき、可動ロッド２０に取り付けた樹脂軸受２
３と固定側導体１９との間及び固定側導体１９に取り付
けた樹脂軸受２２と可動ロッド２０との間で摺動するた
め、硬度の異なる部材どうしの摺動となり機械的摩耗が
少ない。可動ロッド２０が固定側導体２６から離れる
と、断路器１０は断路状態となる。
と、レバー２９は図１（ｂ）中の二点鎖線で示す位置ま
で移動し、可動ロッド２０は固定側導体２６から離れ
る。このとき、可動ロッド２０に取り付けた樹脂軸受２
３と固定側導体１９との間及び固定側導体１９に取り付
けた樹脂軸受２２と可動ロッド２０との間で摺動するた
め、硬度の異なる部材どうしの摺動となり機械的摩耗が
少ない。可動ロッド２０が固定側導体２６から離れる
と、断路器１０は断路状態となる。
【００２１】
【考案の効果】以上の説明からわかるように、本考案に
よる断路器によれば一方の固定側導体にリングコンタク
トを介して摺動自在な可動ロッドの他端を接触子を介し
て他の固定側導体に接離自在に設けたので、相間距離を
小さくすることができ、しかも可動ロッドがスライドす
る構成のため相間距離の方向及び可動ロッドの方向の双
方に直角な方向へも小さくすることができる。従って、
断路器を従来に比べて大幅に縮小化できることになる。
また、固定側導体のリングコンタクト近傍の内周面と、
可動ロッドの一端近傍の外周面とに樹脂軸受を埋設した
ので、硬度の異なる部材どうしの摺動となり、機械的摩
耗が少ない。
よる断路器によれば一方の固定側導体にリングコンタク
トを介して摺動自在な可動ロッドの他端を接触子を介し
て他の固定側導体に接離自在に設けたので、相間距離を
小さくすることができ、しかも可動ロッドがスライドす
る構成のため相間距離の方向及び可動ロッドの方向の双
方に直角な方向へも小さくすることができる。従って、
断路器を従来に比べて大幅に縮小化できることになる。
また、固定側導体のリングコンタクト近傍の内周面と、
可動ロッドの一端近傍の外周面とに樹脂軸受を埋設した
ので、硬度の異なる部材どうしの摺動となり、機械的摩
耗が少ない。
【図１】本考案による断路器の実施例に係り、図１
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は左側面図。
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は左側面図。
【図２】本考案による断路器の実施例に係り、ブッシン
グの断面図。
グの断面図。
【図３】本考案による断路器の実施例に係り、図３
（ａ）は正面図、図３（ｂ）は一部破断して示す右側面
図。
（ａ）は正面図、図３（ｂ）は一部破断して示す右側面
図。
【図４】本考案による断路器を収容した開閉装置に係
り、図４（ａ）は側面断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）
のＡ−Ａ矢視図。
り、図４（ａ）は側面断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）
のＡ−Ａ矢視図。
【図５】従来の断路器に係り、図５（ａ）は正面図、図
５（ｂ）は右側面図。
５（ｂ）は右側面図。
１０…断路器 １６…ブッシング １８…中空部 １９…固定側導体 ２０…可動ロッド ２１…リングコンタクト２２，２３…樹脂軸受 ２６…固定側導体 ２７…接触子 ２８…操作軸 ２９…レバー ３０…リンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 31/32 H01H 31/02 H01H 33/42
Claims (1)
- 【請求項１】 一列に並べて設けられた三相分のブッシ
ングに埋設された一方の固定側導体の中空部にリングコ
ンタクトを介して可動ロッドの一端を夫々摺動自在に挿
通し、当該固定側導体の内周面におけるリングコンタク
トの近傍及び可動ロッドの外周面における一端の端部近
傍に樹脂軸受を埋設する一方、夫々の可動ロッドの他端
を接触子を介して他方の固定側導体に夫々接離自在に設
け、駆動手段に連動連結されるとともに可動ロッドと直
角な操作軸に三相分のレバーの一端を固着し、当該レバ
ーの他端を夫々の可動ロッドに連動連結したことを特徴
とする断路器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992022659U JP2593273Y2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 断路器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992022659U JP2593273Y2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 断路器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0583973U JPH0583973U (ja) | 1993-11-12 |
| JP2593273Y2 true JP2593273Y2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12088975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992022659U Expired - Fee Related JP2593273Y2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 断路器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593273Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP1992022659U patent/JP2593273Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583973U (ja) | 1993-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |