JP3166010B2

JP3166010B2 - コーティング装置における塗布機構

Info

Publication number: JP3166010B2
Application number: JP32941998A
Authority: JP
Inventors: 康史望月
Original assignee: 株式会社望月機工製作所
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2001-05-14
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: JP2000157901A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木質系建材、窯業系
建材、金属系建材、プラスチック系建材等の板材に対す
る塗装に関するものであり、特に一工程で複数色の塗料
を用いた平行筋状塗装、筋状部分塗装等を行うことので
きるコーティング装置における塗布機構に係るものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】従来より、木質系建材、窯業系建材、金
属系建材、プラスチック系建材等の板材に対して塗装を
行った化粧板を得るにあたっては、ロールコーター、カ
ーテンフローコーター、スプレースクリーン印刷、オフ
セット印刷、フレキソ印刷等の装置並びに方法が用いら
れている。

【０００３】ところで板材に対して平行筋状塗装、筋状
部分塗装を行おうとした場合、上述のような機器を用い
て行うのは困難であった。すなわちロールコーターを用
いた場合には、塗布ロールに筋形模様の凹凸加工を施す
必要があるものであり、塗膜を厚くする塗装は行うこと
ができない。またカーテンフローコーターを用いた場合
には、平行筋状塗装の境界部分が不正確になってしまう
ためマスキングを行う必要がある。またスプレー塗装の
場合には前記カーテンフローコーターと同様にマスキン
グを行う必要がある他、塗料が飛散してしまうため歩留
りが悪い。また特にロールコーターについては、塗布ロ
ールの部品交換の際には鉄芯を含むため重量が重く、交
換作業が非常に困難なものであった。

【０００４】そこで塗布手段としてコーターベルトを用
い、板材に対する平行筋状塗装、筋状部分塗装を可能と
した製造方法及び装置の発明がなされている（特願昭６
０−１９０５６５号：特公平５−７４４２５号：「乱貼
り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置」）。しかしこ
の発明については以下に示す点において問題があった。
つまり上記発明におけるコーティング装置１′は図９に
示すように、塗料Ｐの板材Ｂへの塗布作用を担うコータ
ーベルト２１′が、プーリ２０ａ′の外側部分において
ドクターロール５′と接触しているという構成である。
つまり、前記コーターベルト２１′とドクターロール
５′は、これらの接触部分に形成された貯留部７′から
の塗料Ｐの排出（流出）量規制と、コーターベルト２
１′への塗料Ｐの転着とを同時に行う構成となってい
る。このため前記コーターベルト２１′とドクターロー
ル５′との位置関係の設定には精度が要求され、非常に
手間がかかるばかりでなく、運転に伴って位置ズレを起
こしがちであり、塗料Ｐのコーターベルト２１′への転
着の際に厚さが不均一となってしまい、その結果必ずし
も満足できる塗装品質は得られていなかった。

【０００５】

【開発を試みた技術課題】本発明はこのような背景を認
識してなされたものであって、特に板材に対して平行筋
状塗装、筋状部分塗装等を行うにあたって、一工程で複
数色の塗装が行え、更に高品質の塗装を行うことのでき
るコーティング装置における塗布機構の開発を技術課題
としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
コーティング装置における塗布機構は、機枠に対して、
長手方向に板材を送るための搬送手段と、この搬送手段
の上方に位置するコーターユニットとを具えて成り、且
つ前記コーターユニットは、前記搬送手段の幅方向全域
に臨んで回転可能に軸支された供給ロールと、この供給
ロールの側周に接触して回転可能に軸支されたドクター
ロールと、前記供給ロール及び前記搬送手段上に位置し
た板材の表面に接触する塗布手段とを具えて成り、前記
供給ロールとドクターロールとの間に貯留した塗料を、
一旦供給ロール表面に塗布し、この供給ロール表面の塗
料を塗布手段に転着し、続いてここから板材に対して塗
布するコーティング装置において、前記塗布手段は上下
に配設したプーリに巻回したコーターベルトであり、こ
のコーターベルトは前記供給ロールに対してプーリ間の
範囲で接触し、なお且つこのコーターベルトは、前記供
給ロールと接触状態を保ったまま、プーリの配列方向に
ほぼ沿うように移動可能に設けられたことを特徴として
成る。この発明によれば、貯留部からの塗料排出（流
出）量の規制はドクターロールと供給ロールとで行い、
一方、塗布手段であるコーターベルトへの塗料の転着は
供給ロールが行うため、コーターベルトへの塗料の密着
性がよく、品質の高い塗装を行うことができる。また供
給ロールとコーターベルトとの位置関係に過度に厳密な
寸法設定を要しない。また、適宜コーターベルトを板材
に向けて進退させることで、いわゆる乱貼調塗装を行う
ことができる。

【０００７】また請求項２記載のコーティング装置にお
ける塗布機構は、前記要件に加え、前記コーターベルト
は、供給ロールとドクターロールとによって形成される
塗料の貯留部を区画した個別貯留部の数に対応して具え
られ、且つこのものは供給ロールの前後に互い違いに具
えたことを特徴として成る。この発明によれば、供給ロ
ールの長手方向全域に渡ってコーターベルトを密に配す
ることができ、塗料を平行筋状にベルトの幅寸法どおり
に正確に塗装し、塗料の境界部分がオーバーコートする
ことなくきれいな直線状に仕切ることができる。また板
材に対して平行筋状塗装を行うにあたって、一度の作業
（一工程）で容易に複数色の塗料を塗布することができ
る。

【０００８】更にまた請求項３記載のコーティング装置
における塗布機構は、前記要件に加え、前記コーターベ
ルトは、強制駆動されることを特徴として成る。この発
明によれば、粘度の高い塗料や、離けい剤の混入された
塗料を扱う場合であっても、供給ロールと、コーターベ
ルトとの間でスリップを起こさないため、板材に対して
塗料を安定して供給することができる。

【０００９】更にまた請求項４記載のコーティング装置
における塗布機構は、前記請求項３記載の要件に加え、
前記コーターベルトの強制駆動は、このコーターベルト
が巻回される上下のプーリ間に設けた内接プーリを駆動
することで行うことを特徴として成る。この発明によれ
ば、内接プーリがコーターベルトを供給ロールに対して
圧接させるとともに駆動するため、コーターベルトの弛
みを防止しつつ、供給ロールと、コーターベルトとの間
でのスリップを防止することができる。

【００１０】更にまた請求項５記載のコーティング装置
における塗布機構は、前記請求項３記載の要件に加え、
前記コーターベルトの強制駆動は、このコーターベルト
が巻回される上下のプーリのいずれか一方または双方を
駆動することで行うことを特徴として成る。この発明に
よれば、コーターベルトが巻回されるプーリを直接駆動
するため、コーターベルトの走行駆動を確実に行うこと
ができる。

【００１１】更にまた請求項６記載のコーティング装置
における塗布機構は、前記要件に加え、前記コーターベ
ルトの下端には、塗布ロールを配したことを特徴として
成る。この発明によれば、塗料が供給ロール、コーター
ベルト、塗布ロールへと転着を繰り返すことで展延、均
一化されるため、特に金属材、窯業材、ガラス材、樹脂
材、木材及び紙材等、塗装する面が緻密且つ平滑なもの
であっても、塗膜厚の不均一に起因する流れ等を防止す
ることができる。そしてこれら各請求項記載の発明の構
成を手段として、前記課題の解決が図られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を、基本となるコータ
ーベルトを強制駆動しない実施の形態と、これを発展さ
せたコーターベルトを強制駆動する実施の形態及び塗布
ロールを設ける実施の形態とに分けて、それぞれ図面に
基づいて具体的に説明する。

【００１３】

【コーターベルトを強制駆動しない実施の形態】まずコ
ーターベルトを強制駆動しない基本となる実施の形態に
ついて具体的に説明する。図１に示すのが本発明のコー
ティング装置１であって、このものは鋼材を適宜組み合
わせて成る機枠Ｆ１に対して、板材Ｂに対して直接塗装
する作用を担うコーターユニット２と、前記板材Ｂを塗
装するため、これを長手方向に送るための搬送手段たる
コンベヤ装置３とを具えて成る。

【００１４】まず前記コーターユニット２について説明
する。このものは前記コンベヤ装置３のほぼ中央上方に
組んだ機枠Ｆ２に対して、前記コンベヤ装置３の幅方向
全域に側周を臨ませて回転可能に軸支された供給ロール
４と、この供給ロール４の上部側周に接触して回転可能
に軸支された二本のドクターロール５と、前記供給ロー
ル４の側周及び前記コンベヤ装置３上に位置する板材Ｂ
の表面に接触するようにして回転可能に具えた複数の塗
布ベルト６とを具えて成る。そして前記供給ロール４と
二本のドクターロール５との接点（接線）よりも上方の
部分を塗料Ｐの貯留部７とするものである。

【００１５】前記供給ロール４は、適宜の鉄心１０にエ
ボ１１（エボナイトシート）を複数周巻き、このエボ１
１の上にスポンジ、ゴム等から成るロール本体１２が巻
かれて成る。そして前記鉄心１０に軸を挿通して固定す
ることで供給ロール４を構成するものであり、この供給
ロール４は機枠Ｆ２に設けた軸受けに軸支され、適宜の
モータを動力源として回転する。

【００１６】また前記ドクターロール５は、前記供給ロ
ール４の上方に二本が備えられ、金属パイプ、またはム
クの金属柱等の表面に高質のクロームメッキを施しバフ
仕上げする等して成るものである。このドクターロール
５の駆動軸５ａは機枠Ｆ２に設けた軸受けに軸支され、
適宜の減速機５０を介在させたモータＭ５を動力源とし
て回転する。そして供給ロール４及びドクターロール５
の側周に沿って、複数の溝１３、１４を等間隔で設ける
ものであって、適宜幅（最小４ｍｍ）で、複数個所（本
実施の形態では九カ所）に形成する。

【００１７】また前記塗布ベルト６は、プーリ２０ａ
と、プーリ２０ｂとに、一例として１〜１．５ｍｍ厚の
布入ベルトに対して１４ｍｍ厚のスポンジまたはゴムを
積層して成る環状のコーターベルト２１を巻回して成
る。このコーターベルト２１は、プーリ２０ａ、２０ｂ
間の自由走行範囲が前記供給ロール４と接触する。

【００１８】また前記塗布ベルト６に対しては、この塗
布ベルト６全体を前記プーリ２０ａ、２０ｂの配列方向
にほぼ沿うように（本実施の形態では上下方向）移動さ
せるための進退機構２２が具えられるものであり、図２
に示すように、ステッピングモータ、サーボモータ等を
適用したモータＭ２２によって駆動されるリニアガイド
２２ａにおける送りステージ２２ｂに対して塗布ベルト
６を保持して成るものである。

【００１９】そしてこのようにして構成される塗布ベル
ト６は、供給ロール４の前後にそれぞれ、コンベヤ装置
３の幅方向に沿って複数基が配列されるものであり、こ
れらは等間隔で互い違いに配置される。本実施の形態で
は前記塗布ベルト６を、供給ロール４の始端側（図１中
右側）に四基を具え、後端側（図１中左側）に四基を具
えるものとする。因みに本実施の形態では前記塗布ベル
ト６には駆動機構を具えないが、前記供給ロール４の側
周面にコーターベルト２１が接することで動力が伝達さ
れ、回転駆動されるものである。

【００２０】次に貯留部７について説明する。この貯留
部７は前記供給ロール４とドクターロール５との接点
（接線）よりも上方の空間であって、図３に示すよう
に、仕切板８を、前記供給ロール４及びドクターロール
５にそれぞれ形成され対向して位置する個々の溝１３及
び溝１４に嵌め込むとともに、機枠Ｆ２に横臥状態で具
えた治具によって固定することで、それぞれが独立した
状態で区切られた個別貯留部（本実施の形態では一例と
して前記塗布ベルト６の数と同数の個別貯留部７１、７
２、７３、７４、７５、７６、７７、７８）を形成して
成るものである。また前記仕切板８は一例として合成樹
脂、砲金等から成る矩形状の板材を、前記溝１３及び溝
１４の外形になじんだ円弧状に切除して成るものであ
る。更に前記貯留部７に対しては、適宜のポンプ等に接
続された塗料供給管９を、この塗料供給管９の吐出口を
貯留空間に臨ませて具えるものとする。

【００２１】次に前記コンベヤ装置３について説明する
と、このものは機枠Ｆ１の上部前方（図１中左側）に駆
動プーリ３１を軸支し、また機枠Ｆ１の上部後方に従動
プーリ３２を軸支し、これら駆動プーリ３１と従動プー
リ３２とに搬送ベルト３３を巻回して成る。そして前記
駆動プーリ３１と、モータＭ３の軸に設けた動力プーリ
３４との間にはベルト３５を巻回することで動力を伝達
し、前記搬送ベルト３３を走行駆動する。また前記搬送
ベルト３３については、その搬送面に吸引孔３６を多数
穿設し、搬送ベルト３３の下方に配した適宜の吸引機構
によってこの吸引孔３６から吸気することで、ワークを
搬送ベルト３３に対して確実に保持するような構成とす
る。更に前記コンベヤ装置３における始端側（図１中右
側）の適宜の位置には、赤外線センサ等のセンサ３７
を、搬送ベルト３３に臨ませて具える。

【００２２】本発明の適用されるコーティング装置１は
一例として上述のような構成を採るものであり、以下こ
のもの作動態様について説明する。〔塗料の充填〕まず貯留部７における個々の個別貯留部
７１〜７８に対して、それぞれ適宜選択した色の塗料Ｐ
を供給する。次いでコーターユニット２を起動すると、
塗料Ｐは供給ロール４とドクターロール５とに挟まれる
ようにして厚さが決定され、この供給ロール４の表面に
付着する。そして塗布ベルト６のコーターベルト２１に
おけるプーリ２０ａ、２０ｂ間の自由走行範囲が、供給
ロール４の側周面に接することでコーターベルト２１が
走行し、供給ロール４の表面に付着した塗料Ｐはコータ
ーベルト２１に転着される。

【００２３】〔板材の供給〕次いでコンベヤ装置３を起
動した後、板材Ｂを供給すると、センサ３７が板材Ｂの
存在を検知して、進退機構２２を起動し、コーターベル
ト２１のプーリ２０ｂの下部外側に位置する部分を板材
Ｂに接触させ、コーターベルト２１の表面に付着した塗
料Ｐを板材Ｂの表面に塗布する。このとき、個々の塗布
ベルト６に対しては、個別貯留部７１〜７８より、適宜
選択した色の塗料Ｐが供給されるため、図４に示すよう
に板材Ｂには幅方向毎に異なった色の塗料Ｐが平行に塗
布されるものであって、塗料Ｐを平行筋状にコーターベ
ルト２１の幅寸法どおりに正確に塗装し、塗料Ｐの境界
部分がオーバーコートすることなく直線に仕切ることが
できる。

【００２４】〔塗料の乾燥〕その後、コンベヤ装置３か
ら排出された板材Ｂを適宜の乾燥機を用いて乾燥させる
ことで、平行多色塗りの施された化粧板が完成する。

【００２５】

【コーターベルトを強制駆動する実施の形態】次にコー
ターベルト２１を強制駆動する実施の形態について説明
する。なおこの実施の形態におけるコーティング装置１
は、先の基本となる実施の形態で説明したものと基本構
成を同一とするものであるため、以下の説明においては
構造上の相違点及びこの構造上の相違点に起因する作動
態様の相違点についてのみ摘記して説明する。

【００２６】まず前記コーターベルト２１を強制駆動す
るための機構は以下のように構成される。すなわち前記
供給ロール４の上方に具えた二本のドクターロール５の
一方の駆動軸５ａに具えたスプロケット２３ａと、塗布
ベルト６に対応した位置にベルト車２６ａを具えた中継
軸２５に具えたスプロケット２３ｂとの間にチェーン２
４を巻回して成る。もちろんこれらスプロケット２３
ａ、スプロケット２３ｂ及びチェーン２４については、
動力を確実に伝達できるものであれば、ベルト車と、こ
れに巻回されるタイミングベルトと称される歯付ベル
ト、コッグドベルト等とすることもできる。

【００２７】そして前記中継軸２５からの動力伝達経路
は、請求項４で定義し図５、６に示すように、前記コー
ターベルト２１が巻回されるプーリ２０ａとプーリ２０
ｂとの間に具えた内接プーリ２０ｃの軸に具えたベルト
車２６ｃとし、このベルト車２６ｃと、前記ベルト車２
６ａとの間にタイミングベルト２７（歯付ベルト、コッ
グドベルト等）を巻回して成るものである。

【００２８】本実施の形態のコーティング装置１は上述
のような構成を採るものであり、以下このものの作動態
様について説明する。まず貯留部７における個々の個別
貯留部７１〜７８に対して、それぞれ適宜選択した色の
塗料Ｐを供給し、次いでコーターユニット２を起動する
と、塗料Ｐは供給ロール４とドクターロール５とに挟ま
れるようにして厚さが決定され、この供給ロール４の表
面に付着する。

【００２９】次いで、塗料Ｐは、供給ロール４と接する
塗布ベルト６におけるコーターベルト２１に転着される
ものであるが、このとき本実施の形態ではコーターベル
ト２１は、ドクターロール５の一方の駆動軸５ａから動
力が伝達されて強制駆動されるものであり、内接プーリ
２０ｃがコーターベルト２１を供給ロール４に対して圧
接させるとともに駆動するため、コーターベルト２１の
弛みを防止しつつ、供給ロール４と、コーターベルト２
１との間でのスリップを防止する。つまり、外壁材用の
塗料Ｐの場合には、耐候性を考慮してスリップ剤（離け
い剤）が混入されるものであり、このような塗料Ｐや、
粘度の高い塗料Ｐを扱う場合であっても、前記供給ロー
ル４と、コーターベルト２１との間でスリップを起こさ
ないため、板材Ｂに対して塗料Ｐを安定して供給、塗布
することができる。

【００３０】以降、先の基本の実施の形態と同様に板材
Ｂの供給、板材Ｂの表面への塗料Ｐの塗布が行われ、そ
の後、コンベヤ装置３から排出された板材Ｂを適宜の乾
燥機を用いて乾燥させることで、平行多色塗りの施され
た化粧板が完成する。

【００３１】

【塗布ロールを設ける実施の形態】次に塗布ロール２８
を設ける実施の形態について説明する。なおこの実施の
形態におけるコーティング装置１は、上述したコーター
ベルト２１を強制駆動する実施の形態で説明したものと
基本構成を同一とするものであるため、以下の説明にお
いては構造上の相違点及びこの構造上の相違点に起因す
る作動態様の相違点についてのみ摘記して説明する。

【００３２】まず前記中継軸２５からの動力伝達経路が
相違するものであって、本実施の形態では、請求項５で
定義し図７、８に示すように、プーリ２０ａの軸に具え
たベルト車２６ｂとし、このベルト車２６ｂと、前記中
継軸２５に具えたベルト車２６ａとの間にタイミングベ
ルト２７を巻回して成るものである。もちろん前記ベル
ト車２６ｂをプーリ２０ｂに具える構成としてもよい。

【００３３】更に前記コーターベルト２１の下方には塗
布ロール２８を具えるものであり、前記進退機構２２に
おける送りステージ２２ｂに対して、この塗布ロール２
８と、プーリ２０ｂとによってコーターベルト２１を挟
持するように配設される。この塗布ロール２８は、前記
供給ロール４と同様に、適宜の鉄心にスポンジ、ゴム等
を巻いて成るものである。

【００３４】本実施の形態のコーティング装置１は上述
のような構成を採るものであり、以下このもの作動態様
について説明すると、まず貯留部７における個々の個別
貯留部７１〜７８に対して、それぞれ適宜選択した色の
塗料Ｐを供給し、次いでコーターユニット２を起動する
と、塗料Ｐは供給ロール４とドクターロール５とに挟ま
れるようにして厚さが決定され、この供給ロール４の表
面に付着する。

【００３５】次いで、塗料Ｐは、供給ロール４と接する
塗布ベルト６におけるコーターベルト２１に転着される
ものであるが、このとき本実施の形態ではコーターベル
ト２１は、ドクターロール５の一方の駆動軸５ａから動
力が伝達されて強制駆動されるものであり、プーリ２０
ａがコーターベルト２１を供給ロール４に対して圧接さ
せるとともに駆動するためコーターベルト２１の走行駆
動を確実に行い、コーターベルト２１の弛みを防止しつ
つ、供給ロール４と、コーターベルト２１との間でのス
リップを防止する。

【００３６】次いで塗料Ｐはコーターベルト２１から塗
布ロール２８へ転着されるものであり、このように塗料
Ｐは供給ロール４、コーターベルト２１、塗布ロール２
８へと転着が繰り返えされることで展延、均一化される
ため、塗膜厚の不均一に起因する流れ等を防止すること
ができる。

【００３７】以降、先の二種の実施の形態と同様に板材
Ｂの供給、板材Ｂの表面への塗料Ｐの塗布が行われ、そ
の後、コンベヤ装置３から排出された板材Ｂを適宜の乾
燥機を用いて乾燥させることで、平行多色塗りの施され
た化粧板が完成する。

【００３８】

【他の実施の形態】まず先の三種の実施の形態において
は、板材Ｂに対して平行多色塗りを行う場合について説
明したが、進退機構２２を適宜作動させてコーターベル
ト２１のプーリ２０ｂの下部外側に位置する部分または
塗布ロール２８と、進行状態にある板材Ｂとの接触を断
続的に行うことでいわゆる乱貼調塗装を行うこともでき
る。

【００３９】また先の三種の実施の形態では塗布ベルト
６を個別貯留部７１〜７８に対応した数の八基を具えた
構成としたが、要はコーターベルト２１が供給ロール４
に対してプーリ２０ａ、２０ｂ間の範囲で接触し、なお
且つ供給ロール４と接触状態を保ったままプーリ２０
ａ、２０ｂの配列方向にほぼ沿うように移動可能に設け
られていればよいものであって、以下に示すような構成
とすることもできる。具体的な図示は省略するが、例え
ば単色の塗料Ｐの塗装を行うような場合に、貯留部７を
供給ロール４及びドクターロール５の長手方向ほぼ全域
に渡るようにして個別貯留部を形成しない構成とし、一
方、塗布ベルト６または塗布ロール２８については供給
ロール４及びドクターロール５の長手方向ほぼ全域に渡
るように幅広に構成した一基を具えるものとする。

【００４０】更にまた、前記塗布ロール２８をコーター
ベルト２１を強制駆動しない実施の形態におけるコータ
ーベルト２１の下端に設けたり、コーターベルト２１を
強制駆動する実施の形態におけるコーターベルト２１の
下端に設けることもでき、この場合、塗料Ｐが供給ロー
ル４、コーターベルト２１、塗布ロール２８へと転着が
繰り返えされることで展延、均一化されるため、塗膜厚
の不均一に起因する流れ等を防止することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、特に板材Ｂに対して平
行筋状塗装を行うにあたって、一度の作業（一工程）で
容易に複数色の塗料Ｐを塗布することができ、高品質の
塗装を行うことのできるコーティング装置１における塗
布機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用されるコーティング装置を示す側
面図及び平面図である。

【図２】塗布ベルトを拡大して示す側面図である。

【図３】コーターユニットを拡大して示す斜視図であ
る。

【図４】平行多色塗りの様子を示す平面図である。

【図５】コーターベルトを強制駆動する実施の形態にお
けるコーティング装置の塗布ベルトを拡大して示す側面
図である。

【図６】同上コーターユニットを拡大して示す斜視図で
ある。

【図７】塗布ロールを設ける実施の形態におけるコーテ
ィング装置の塗布ベルトを拡大して示す側面図である。

【図８】同上コーターユニットを拡大して示す斜視図で
ある。

【図９】従来のコーティング装置を示す骨格的側面図で
ある。

【符号の説明】

１コーティング装置２コーターユニット３コンベヤ装置４供給ロール５ドクターロール５ａ駆動軸６塗布ベルト７貯留部８仕切板９塗料供給管１０鉄心１１エボ１２ロール本体１３溝１４溝２０ａプーリ２０ｂプーリ２０ｃ内接プーリ２１コーターベルト２２進退機構２２ａリニアガイド２２ｂ送りステージ２３ａスプロケット２３ｂスプロケット２４チェーン２５中継軸２６ａベルト車２６ｂベルト車２６ｃベルト車２７タイミングベルト２８塗布ロール３１駆動プーリ３２従動プーリ３３搬送ベルト３４動力プーリ３５ベルト３６吸引孔３７センサ５０減速機７１個別貯留部７２個別貯留部７３個別貯留部７４個別貯留部７５個別貯留部７６個別貯留部７７個別貯留部７８個別貯留部Ｂ板材Ｆ１機枠Ｆ２機枠Ｍ３モータＭ５モータＭ２２モータＰ塗料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 1/02 - 1/16 B05C 11/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】機枠に対して、長手方向に板材を送るた
めの搬送手段と、この搬送手段の上方に位置するコータ
ーユニットとを具えて成り、且つ前記コーターユニット
は、前記搬送手段の幅方向全域に臨んで回転可能に軸支
された供給ロールと、この供給ロールの側周に接触して
回転可能に軸支されたドクターロールと、前記供給ロー
ル及び前記搬送手段上に位置した板材の表面に接触する
塗布手段とを具えて成り、前記供給ロールとドクターロ
ールとの間に貯留した塗料を、一旦供給ロール表面に塗
布し、この供給ロール表面の塗料を塗布手段に転着し、
続いてここから板材に対して塗布するコーティング装置
において、前記塗布手段は上下に配設したプーリに巻回
したコーターベルトであり、このコーターベルトは前記
供給ロールに対してプーリ間の範囲で接触し、なお且つ
このコーターベルトは、前記供給ロールと接触状態を保
ったまま、プーリの配列方向にほぼ沿うように移動可能
に設けられたことを特徴とするコーティング装置におけ
る塗布機構。
【請求項２】前記コーターベルトは、供給ロールとド
クターロールとによって形成される塗料の貯留部を区画
した個別貯留部の数に対応して具えられ、且つこのもの
は供給ロールの前後に互い違いに具えたことを特徴とす
る請求項１記載のコーティング装置における塗布機構。
【請求項３】前記コーターベルトは、強制駆動される
ことを特徴とする請求項１または２記載のコーティング
装置における塗布機構。
【請求項４】前記コーターベルトの強制駆動は、この
コーターベルトが巻回される上下のプーリ間に設けた内
接プーリを駆動することで行うことを特徴とする請求項
３記載のコーティング装置における塗布機構。
【請求項５】前記コーターベルトの強制駆動は、この
コーターベルトが巻回される上下のプーリのいずれか一
方または双方を駆動することで行うことを特徴とする請
求項３記載のコーティング装置における塗布機構。
【請求項６】前記コーターベルトの下端には、塗布ロ
ールを配したことを特徴とする請求項１、２、３、４ま
たは５記載のコーティング装置における塗布機構。