JP2606702Y2 - 表面マーキング装置 - Google Patents
表面マーキング装置Info
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- JP2606702Y2 JP2606702Y2 JP1993027904U JP2790493U JP2606702Y2 JP 2606702 Y2 JP2606702 Y2 JP 2606702Y2 JP 1993027904 U JP1993027904 U JP 1993027904U JP 2790493 U JP2790493 U JP 2790493U JP 2606702 Y2 JP2606702 Y2 JP 2606702Y2
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- Japan
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- marking
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- mark
- rolled product
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
- B05B12/22—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated movable relative to the spray area
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、たとえば厚板、薄板
あるいは条鋼などの圧延製品のような長尺のマーキング
材の表面に、社章や社名などの文字、数字、図形など所
定のマークをインクや塗料によって連続的に印す場合に
使用される表面マーキング装置に関するものである。
あるいは条鋼などの圧延製品のような長尺のマーキング
材の表面に、社章や社名などの文字、数字、図形など所
定のマークをインクや塗料によって連続的に印す場合に
使用される表面マーキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延工場では、厚板などの圧延製品が搬
出される工程で、上記圧延製品の表面に、マーキング装
置によりインクや塗料などのマーキング塗液を使って社
章のような所定のマークを印している。すなわち、従来
のこの種の装置では、図５に示すように、一定速度で搬
送される圧延製品Ｍの表面上に、マーキング塗液を保持
した塗液保持ローラ１０１と、外周面に社章などの所定
のマークを印すためのゴムスタンプ１０２が取り付けら
れたゴムスタンプローラ１０３とを近接させて配置し、
圧延製品Ｍが同図の矢印ａで示す一定方向へ送給される
ことに対応してゴムスタンプローラ１０３を矢印ｃで示
す方向へ回転させ、塗液保持ローラ１０１に転接して塗
液が付着されたゴムスタンプ１０２を上記圧延製品Ｍの
表面に接触させてマークを印すように構成されていた
（例えば、実開昭６１−０３１５１１号公報参照）。
出される工程で、上記圧延製品の表面に、マーキング装
置によりインクや塗料などのマーキング塗液を使って社
章のような所定のマークを印している。すなわち、従来
のこの種の装置では、図５に示すように、一定速度で搬
送される圧延製品Ｍの表面上に、マーキング塗液を保持
した塗液保持ローラ１０１と、外周面に社章などの所定
のマークを印すためのゴムスタンプ１０２が取り付けら
れたゴムスタンプローラ１０３とを近接させて配置し、
圧延製品Ｍが同図の矢印ａで示す一定方向へ送給される
ことに対応してゴムスタンプローラ１０３を矢印ｃで示
す方向へ回転させ、塗液保持ローラ１０１に転接して塗
液が付着されたゴムスタンプ１０２を上記圧延製品Ｍの
表面に接触させてマークを印すように構成されていた
（例えば、実開昭６１−０３１５１１号公報参照）。
【０００３】ところで、上記図５に示す構成のマーキン
グ装置において、上記圧延製品Ｍを間欠送りするととも
に、ゴムスタンプローラ１０３も間欠回転させてマーキ
ング動作させるようにすることも考えられるが、そうし
たのでは、マーキング能率が非常に悪くて、製品Ｍの生
産性に悪影響を与えることになりかねない。そこで、圧
延製品Ｍを一定速度で連続的に搬送させる一方、ゴムス
タンプローラ１０３もこの圧延製品Ｍの搬送速度に同期
して回転させているのが通例である。
グ装置において、上記圧延製品Ｍを間欠送りするととも
に、ゴムスタンプローラ１０３も間欠回転させてマーキ
ング動作させるようにすることも考えられるが、そうし
たのでは、マーキング能率が非常に悪くて、製品Ｍの生
産性に悪影響を与えることになりかねない。そこで、圧
延製品Ｍを一定速度で連続的に搬送させる一方、ゴムス
タンプローラ１０３もこの圧延製品Ｍの搬送速度に同期
して回転させているのが通例である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のような従来のマ
ーキング装置では、ゴムスタンプローラ１０３を圧延製
品Ｍの表面に接触させる構成であるから、上記圧延製品
Ｍの搬送速度とゴムスタンプローラ１０３の回転速度と
の同期を厳密に設定・管理しないと、ゴムスタンプ１０
２が圧延製品Ｍに接触した際のマークの位置ずれが生
じ、不良マークを発生するおそれがある。また、このよ
うなマーキング動作は、通常２００〜３００°Ｃにも達
する高温の熱間圧延下で行われるから、高温に耐えられ
ることが要求される。しかし、従来では、ゴムスタンプ
１０２を使用しているので、圧延製品Ｍの温度が３００
〜４００°Ｃ程の高温になった場合、上記ゴムスタンプ
１０２などの材質が熱的悪影響を受けて老化し、寿命が
早められる課題があった。
ーキング装置では、ゴムスタンプローラ１０３を圧延製
品Ｍの表面に接触させる構成であるから、上記圧延製品
Ｍの搬送速度とゴムスタンプローラ１０３の回転速度と
の同期を厳密に設定・管理しないと、ゴムスタンプ１０
２が圧延製品Ｍに接触した際のマークの位置ずれが生
じ、不良マークを発生するおそれがある。また、このよ
うなマーキング動作は、通常２００〜３００°Ｃにも達
する高温の熱間圧延下で行われるから、高温に耐えられ
ることが要求される。しかし、従来では、ゴムスタンプ
１０２を使用しているので、圧延製品Ｍの温度が３００
〜４００°Ｃ程の高温になった場合、上記ゴムスタンプ
１０２などの材質が熱的悪影響を受けて老化し、寿命が
早められる課題があった。
【０００５】従来、これを改善するために、一定速度で
搬送される長尺の被マーキング材の表面に対向してステ
ンシルを同期移送するとともに、上記ステンシルに形成
されているマーク用パターン孔が上記被マーキング材の
表面に対向した時点でマーキング塗液を噴射し、この噴
射されたマーキング塗液を上記マーク用パターン孔を通
して被マーキング材の表面に付着させるマーキング装置
が知られている（例えば、特開昭４９−０２８６２６号
公報および実開昭５２−０８９４７０号公報参照）。 し
かしながら、上記構成によれば、被マーキング材の幅寸
法が変更された場合、ステンシルの全体を交換しなけれ
ばならず、多種類のステンシルを用意して部品点数が増
加し、不経済であるばかりでなく、その交換および保守
点検作業がきわめて複雑かつ面倒であるなどの課題があ
る。
搬送される長尺の被マーキング材の表面に対向してステ
ンシルを同期移送するとともに、上記ステンシルに形成
されているマーク用パターン孔が上記被マーキング材の
表面に対向した時点でマーキング塗液を噴射し、この噴
射されたマーキング塗液を上記マーク用パターン孔を通
して被マーキング材の表面に付着させるマーキング装置
が知られている（例えば、特開昭４９−０２８６２６号
公報および実開昭５２−０８９４７０号公報参照）。 し
かしながら、上記構成によれば、被マーキング材の幅寸
法が変更された場合、ステンシルの全体を交換しなけれ
ばならず、多種類のステンシルを用意して部品点数が増
加し、不経済であるばかりでなく、その交換および保守
点検作業がきわめて複雑かつ面倒であるなどの課題があ
る。
【０００６】この考案は上記課題を解消するためになさ
れたもので、少ない部品点数で構造を簡素化して経済的
であるとともに、マーキング作業能率の高い表面マーキ
ング装置を提供することを目的としている。
れたもので、少ない部品点数で構造を簡素化して経済的
であるとともに、マーキング作業能率の高い表面マーキ
ング装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案によるマーキング装置は、一定速度で搬送
される長尺の被マーキング材の表面に対向して配設され
かつ上記被マーキング材の搬送速度に同期して回転する
複数のドラム形ステンシルと、所定のマークに対応して
上記各ステンシルに形成されているマーク用パターン孔
が上記被マーキング材の表面に対向した時点でマーキン
グ塗液を複数のノズルおよび上記マーク用パターン孔を
通して上記被マーキング材の表面に噴射して付着させる
マーキング塗液噴射装置とを具備し、上記各ドラム形ス
テンシルおよびこれに対向する各ノズルは上記被マーキ
ング材の幅方向に沿って並列状に配置されて上記被マー
キング材の幅方向における相互の設定間隔を可変に構成
されていることを特徴とする。
め、この考案によるマーキング装置は、一定速度で搬送
される長尺の被マーキング材の表面に対向して配設され
かつ上記被マーキング材の搬送速度に同期して回転する
複数のドラム形ステンシルと、所定のマークに対応して
上記各ステンシルに形成されているマーク用パターン孔
が上記被マーキング材の表面に対向した時点でマーキン
グ塗液を複数のノズルおよび上記マーク用パターン孔を
通して上記被マーキング材の表面に噴射して付着させる
マーキング塗液噴射装置とを具備し、上記各ドラム形ス
テンシルおよびこれに対向する各ノズルは上記被マーキ
ング材の幅方向に沿って並列状に配置されて上記被マー
キング材の幅方向における相互の設定間隔を可変に構成
されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】この考案によれば、被マーキング材の幅方向に
沿って複数個のドラム形ステンシルを並置し、複数種の
マーキングを同時並行させることが可能であるととも
に、それらの相互間隔を可変にすることにより、複数の
被マーキング材を並列搬送させてそれぞれに同時にマー
クを印してマーキング作業の能率を高めることができる
ばかりでなく、被マーキング材の幅寸法の変更にも簡単
に対応させることが可能となる。
沿って複数個のドラム形ステンシルを並置し、複数種の
マーキングを同時並行させることが可能であるととも
に、それらの相互間隔を可変にすることにより、複数の
被マーキング材を並列搬送させてそれぞれに同時にマー
クを印してマーキング作業の能率を高めることができる
ばかりでなく、被マーキング材の幅寸法の変更にも簡単
に対応させることが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は、この考案に係る表面マーキング装置
の一実施例を示す正面断面図である。同図において、１
は長尺の被マーキング材、たとえば圧延製品Ｍをその長
手方向（図４の矢印ａ方向）に１ｍ／ｓｅｃ程度の一定
速度で連続搬送するコンベアであり、ローラテーブル２
などを備えている。
説明する。図１は、この考案に係る表面マーキング装置
の一実施例を示す正面断面図である。同図において、１
は長尺の被マーキング材、たとえば圧延製品Ｍをその長
手方向（図４の矢印ａ方向）に１ｍ／ｓｅｃ程度の一定
速度で連続搬送するコンベアであり、ローラテーブル２
などを備えている。
【００１０】３は上記コンベア１の上方に位置して圧延
製品Ｍ（ＭＡ〜ＭＣ）の幅方向（矢印ｂ方向）に沿って
配設されて、架台４の横フレーム５側に支持される略門
形のステンシル保持体であり、その両脚部３ａ，３ｂに
は、上記圧延製品Ｍの幅方向で互いに所定間隔隔てて並
設された複数個、例えば第１，第２および第３のドラム
形ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃの軸方向の両側に固定さ
れた箇状軸体７Ａおよび中実軸体７Ｂがそれぞれ軸受
８，９を介して回転自在に支承されている。１０は上記
ステンシル保持体３に固定されたモータであり、その出
力軸１１には駆動スプロケット１２が固定されており、
この駆動スプロケット１２と上記筒状軸体７Ａに固定さ
れた従動スプロケット１３との間にチェーン１４が掛設
されており、上記モータ１０の回転力は上記駆動スプロ
ケット１２、チェーン１４および従動スプロケット１３
を介して軸体７（７Ａ，７Ｂ）に伝達され、これによ
り、上記ステンシル６は圧延製品Ｍの搬送速度に同期し
て回転駆動されるようになされている。
製品Ｍ（ＭＡ〜ＭＣ）の幅方向（矢印ｂ方向）に沿って
配設されて、架台４の横フレーム５側に支持される略門
形のステンシル保持体であり、その両脚部３ａ，３ｂに
は、上記圧延製品Ｍの幅方向で互いに所定間隔隔てて並
設された複数個、例えば第１，第２および第３のドラム
形ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃの軸方向の両側に固定さ
れた箇状軸体７Ａおよび中実軸体７Ｂがそれぞれ軸受
８，９を介して回転自在に支承されている。１０は上記
ステンシル保持体３に固定されたモータであり、その出
力軸１１には駆動スプロケット１２が固定されており、
この駆動スプロケット１２と上記筒状軸体７Ａに固定さ
れた従動スプロケット１３との間にチェーン１４が掛設
されており、上記モータ１０の回転力は上記駆動スプロ
ケット１２、チェーン１４および従動スプロケット１３
を介して軸体７（７Ａ，７Ｂ）に伝達され、これによ
り、上記ステンシル６は圧延製品Ｍの搬送速度に同期し
て回転駆動されるようになされている。
【００１１】上記第１のステンシル６Ａは、上記軸体７
Ａに対して固定状態であるのに対して、第２のステンシ
ル６Ｂは、第１のステンシル６Ａの連結軸部６ａに対し
てキー１５Ａを介して、また、第３のステンシル６Ｃ
は、第２のステンシル６Ｂの連結軸部６ｂに対してキー
１５Ｂを介してそれぞれ軸方向に変位可能に構成されて
いる。上記第２および第３のステンシル６Ｂ，６Ｃに
は、それぞれ図２および図３に示すように、連結軸部６
ａ，６ｂに外嵌される円板状の被操作部材１６Ａ，１６
Ｂが接続筒１６ａを介して連結固定されており、各被操
作部材１６Ａ，１６Ｂの外周端には、上記ステンシル保
持体３側のスライダ１７Ａ，１７Ｂに垂設されたステン
シル軸方向変位用の操作部材１８Ａ，１８Ｂの下端係合
部１９がそれぞれ係合されている。２０Ａ，２０Ｂは上
記ステンシル保持体３に設けられて上記スライダ１７
Ａ，１７Ｂを介して上記操作部材１８Ａ，１８Ｂを駆動
するシリンダである。即ち、一方のシリンダ２０Ａによ
りスライダ１７Ａを介して操作部材１８Ａを駆動させる
と、第２のステンシル６Ｂが軸方向に変位し、他方のシ
リンダ２０Ｂによりスライダ１７Ｂを介して操作部材１
８Ｂを駆動させると、第３のステンシル６Ｃが軸方向に
変位するようになっている。
Ａに対して固定状態であるのに対して、第２のステンシ
ル６Ｂは、第１のステンシル６Ａの連結軸部６ａに対し
てキー１５Ａを介して、また、第３のステンシル６Ｃ
は、第２のステンシル６Ｂの連結軸部６ｂに対してキー
１５Ｂを介してそれぞれ軸方向に変位可能に構成されて
いる。上記第２および第３のステンシル６Ｂ，６Ｃに
は、それぞれ図２および図３に示すように、連結軸部６
ａ，６ｂに外嵌される円板状の被操作部材１６Ａ，１６
Ｂが接続筒１６ａを介して連結固定されており、各被操
作部材１６Ａ，１６Ｂの外周端には、上記ステンシル保
持体３側のスライダ１７Ａ，１７Ｂに垂設されたステン
シル軸方向変位用の操作部材１８Ａ，１８Ｂの下端係合
部１９がそれぞれ係合されている。２０Ａ，２０Ｂは上
記ステンシル保持体３に設けられて上記スライダ１７
Ａ，１７Ｂを介して上記操作部材１８Ａ，１８Ｂを駆動
するシリンダである。即ち、一方のシリンダ２０Ａによ
りスライダ１７Ａを介して操作部材１８Ａを駆動させる
と、第２のステンシル６Ｂが軸方向に変位し、他方のシ
リンダ２０Ｂによりスライダ１７Ｂを介して操作部材１
８Ｂを駆動させると、第３のステンシル６Ｃが軸方向に
変位するようになっている。
【００１２】上記ステンシル６の各周壁には、それぞれ
図４に示すように、上記圧延製品Ｍの表面に施す所定の
マークに対応して、マーク用パターン孔２１が形成され
ている。
図４に示すように、上記圧延製品Ｍの表面に施す所定の
マークに対応して、マーク用パターン孔２１が形成され
ている。
【００１３】上記ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃの各内部
空間には、マーキング用インクもしくは塗料などのマー
キング塗液Ｑを噴射する第１，第２および第３のノズル
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃがそれぞれの噴射口２３Ａ，２
３Ｂ，２３Ｃを下向きにして配設されており、上記マー
ク用パターン孔２１が圧延製品Ｍの表面に対面した時点
で噴射したマーキング塗液Ｑを上記パータン孔２１を通
して圧延製品Ｍの表面に付着させるようになっている。
空間には、マーキング用インクもしくは塗料などのマー
キング塗液Ｑを噴射する第１，第２および第３のノズル
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃがそれぞれの噴射口２３Ａ，２
３Ｂ，２３Ｃを下向きにして配設されており、上記マー
ク用パターン孔２１が圧延製品Ｍの表面に対面した時点
で噴射したマーキング塗液Ｑを上記パータン孔２１を通
して圧延製品Ｍの表面に付着させるようになっている。
【００１４】２４は上記軸体７Ａを軸受２５，２６を介
して支持し、かつ上記各ノズル２２を配管２７Ａ，２７
Ｂ，２７Ｃを介して保持するノズル保持体であり、上記
第１のノズル２２Ａを固定状態に支持しているのに対
し、第２および第３のノズル２２Ｂ，２２Ｃを上記第２
および第３のステンシル６Ｂ，６Ｃの軸方向の変位に追
従できるように可動状態に保持している。２８Ａ，２８
Ｂは上記第２および第３のステンシル６Ｂ，６Ｃ内にそ
れぞれ設けられて軸方向に変位する際に各ノズル２２
Ｂ，２２Ｃを挟持する部材である。また、２９Ａ，２９
Ｂ，２９Ｃは上記ノズル保持体２４に設けられたマーキ
ング塗液供給ポートであり、以上の構成によって、マー
キング塗液噴射装置が構成されている。なお、上記ステ
ンシル保持体３は架台４側に固定されている昇降用シリ
ンダ３０Ａ，３０Ｂに連結されており、ステンシル６
Ａ，６Ｂ，６Ｃと圧延製品Ｍの表面との対向間隔を調整
できるようになっている。
して支持し、かつ上記各ノズル２２を配管２７Ａ，２７
Ｂ，２７Ｃを介して保持するノズル保持体であり、上記
第１のノズル２２Ａを固定状態に支持しているのに対
し、第２および第３のノズル２２Ｂ，２２Ｃを上記第２
および第３のステンシル６Ｂ，６Ｃの軸方向の変位に追
従できるように可動状態に保持している。２８Ａ，２８
Ｂは上記第２および第３のステンシル６Ｂ，６Ｃ内にそ
れぞれ設けられて軸方向に変位する際に各ノズル２２
Ｂ，２２Ｃを挟持する部材である。また、２９Ａ，２９
Ｂ，２９Ｃは上記ノズル保持体２４に設けられたマーキ
ング塗液供給ポートであり、以上の構成によって、マー
キング塗液噴射装置が構成されている。なお、上記ステ
ンシル保持体３は架台４側に固定されている昇降用シリ
ンダ３０Ａ，３０Ｂに連結されており、ステンシル６
Ａ，６Ｂ，６Ｃと圧延製品Ｍの表面との対向間隔を調整
できるようになっている。
【００１５】つぎに、上記構成の表面マーキング装置の
動作について説明する。圧延製品Ｍがコンベア１により
その長手方向に一定速度で搬送されている際、モータ１
０を駆動してスプロケット１２，１３およびチェーン１
４を介して軸体７Ａ，７Ｂを回転させると、ドラム形の
ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃも回転駆動され、その回転
速度は上記圧延製品Ｍの搬送速度に同期する。この状態
で、ノズル保持体２４のマーキング塗液供給ポート２９
Ａ，２９Ｂ，２９Ｃにマーキング塗液Ｑを供給し、上記
ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃにおけるパターン孔２１が
圧延製品Ｍの表面と対面した時点でノズル２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃからマーキング塗液Ｑを噴射させると、塗液
Ｑは上記パターン孔２１を通して圧延製品Ｍの各表面に
付着して所定のマークが印される。上記圧延製品Ｍの搬
送に伴って上記マーキング動作が行われるので、圧延製
品Ｍには、上記マークが長手方向において一定間隔毎に
連続して印されることになる。
動作について説明する。圧延製品Ｍがコンベア１により
その長手方向に一定速度で搬送されている際、モータ１
０を駆動してスプロケット１２，１３およびチェーン１
４を介して軸体７Ａ，７Ｂを回転させると、ドラム形の
ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃも回転駆動され、その回転
速度は上記圧延製品Ｍの搬送速度に同期する。この状態
で、ノズル保持体２４のマーキング塗液供給ポート２９
Ａ，２９Ｂ，２９Ｃにマーキング塗液Ｑを供給し、上記
ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃにおけるパターン孔２１が
圧延製品Ｍの表面と対面した時点でノズル２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃからマーキング塗液Ｑを噴射させると、塗液
Ｑは上記パターン孔２１を通して圧延製品Ｍの各表面に
付着して所定のマークが印される。上記圧延製品Ｍの搬
送に伴って上記マーキング動作が行われるので、圧延製
品Ｍには、上記マークが長手方向において一定間隔毎に
連続して印されることになる。
【００１６】このマーキング装置においては、上記ドラ
ム形のステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃを圧延製品Ｍに対し
て非接触状態に設定し、ノズル２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ
から噴射したマーキング塗液Ｑを各ステンシル６Ａ，６
Ｂ，６Ｃにおけるパターン孔２１を通して圧延製品Ｍの
表面に付着させるようにしているので、上記圧延製品Ｍ
の搬送速度とステンシル６の回転速度との同期を、接触
式のもののように厳密に設定し管理しなくても、マーク
位置がずれたりするおそれもなく、鮮明なマークを得る
ことができる。また、上記ノズル２２Ａ，２２Ｂ，２２
Ｃからのマーキング塗液Ｑを噴射させてステンシル６
Ａ，６Ｂ，６Ｃにおけるパターン孔２１を通過させる構
成により、圧延製品Ｍの温度が、たとえば３００〜４０
０°Ｃ程度の高温となった場合でも、上記塗液Ｑの耐熱
温度だけを考慮して選定しておけば、ゴムスタンプのよ
うな熱的劣化の心配もなく、長期にわたって良好なマー
キング性能を維持させることができる。
ム形のステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃを圧延製品Ｍに対し
て非接触状態に設定し、ノズル２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ
から噴射したマーキング塗液Ｑを各ステンシル６Ａ，６
Ｂ，６Ｃにおけるパターン孔２１を通して圧延製品Ｍの
表面に付着させるようにしているので、上記圧延製品Ｍ
の搬送速度とステンシル６の回転速度との同期を、接触
式のもののように厳密に設定し管理しなくても、マーク
位置がずれたりするおそれもなく、鮮明なマークを得る
ことができる。また、上記ノズル２２Ａ，２２Ｂ，２２
Ｃからのマーキング塗液Ｑを噴射させてステンシル６
Ａ，６Ｂ，６Ｃにおけるパターン孔２１を通過させる構
成により、圧延製品Ｍの温度が、たとえば３００〜４０
０°Ｃ程度の高温となった場合でも、上記塗液Ｑの耐熱
温度だけを考慮して選定しておけば、ゴムスタンプのよ
うな熱的劣化の心配もなく、長期にわたって良好なマー
キング性能を維持させることができる。
【００１７】また、上記ステンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃを
ドラム形とすることにより、複数個、たとえば３個のス
テンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃを並列状に配置して、３本の
圧延製品ＭＡ，ＭＢ，ＭＣを並列搬送しながら、各圧延
製品ＭＡ，ＭＢ，ＭＣの表面に同時的にマークを印すこ
とができ、マーキング作業の効率化を図ることができ
る。勿論、圧延製品ＭＡ，ＭＢ，ＭＣごとに異なるマー
クを施すこともできる。
ドラム形とすることにより、複数個、たとえば３個のス
テンシル６Ａ，６Ｂ，６Ｃを並列状に配置して、３本の
圧延製品ＭＡ，ＭＢ，ＭＣを並列搬送しながら、各圧延
製品ＭＡ，ＭＢ，ＭＣの表面に同時的にマークを印すこ
とができ、マーキング作業の効率化を図ることができ
る。勿論、圧延製品ＭＡ，ＭＢ，ＭＣごとに異なるマー
クを施すこともできる。
【００１８】さらに、上記第２および第３のステンシル
６Ｂ，６Ｃを軸方向に変位可能に構成した場合は、上記
のように並列搬送される圧延製品Ｍの各幅寸法の変更に
も容易に対応することができる。つまり、圧延製品Ｍの
幅寸法が変更されたとき、シリンダ２０Ａ，２０Ｂによ
り操作部材１８Ａ，１８Ｂを駆動すれば、被操作部材１
６Ａ，１６Ｂを介して上記各ステンシル６Ｂ，６Ｃと共
に各ノズル２２Ｂ，２２Ｃが軸方向に変位してステンシ
ル相互の設定間隔Ｄ１，Ｄ２を上記圧延製品Ｍの幅寸法
に合わせて適正に調整することができ、前述と同様にし
てマークを印すことができる。
６Ｂ，６Ｃを軸方向に変位可能に構成した場合は、上記
のように並列搬送される圧延製品Ｍの各幅寸法の変更に
も容易に対応することができる。つまり、圧延製品Ｍの
幅寸法が変更されたとき、シリンダ２０Ａ，２０Ｂによ
り操作部材１８Ａ，１８Ｂを駆動すれば、被操作部材１
６Ａ，１６Ｂを介して上記各ステンシル６Ｂ，６Ｃと共
に各ノズル２２Ｂ，２２Ｃが軸方向に変位してステンシ
ル相互の設定間隔Ｄ１，Ｄ２を上記圧延製品Ｍの幅寸法
に合わせて適正に調整することができ、前述と同様にし
てマークを印すことができる。
【００１９】なお、上記圧延製品Ｍの厚さが変更された
場合には、昇降用シリンダ３０Ａ，３０Ｂによりステン
シル保持体３の上下方向の位置を変えてステンシル６
Ａ，６Ｂ，６Ｃと圧延製品Ｍの表面との対向間隔を調整
すればよい。
場合には、昇降用シリンダ３０Ａ，３０Ｂによりステン
シル保持体３の上下方向の位置を変えてステンシル６
Ａ，６Ｂ，６Ｃと圧延製品Ｍの表面との対向間隔を調整
すればよい。
【００２０】
【考案の効果】以上詳述したように、この考案によれ
ば、被マーキング材の幅方向に沿って複数個のドラム形
ステンシルを並置し、複数種のマーキングを同時並行さ
せることが可能であるとともに、それらの相互間隔を可
変にすることにより、複数の被マーキング材を並列搬送
させてそれぞれに同時にマークを印してマーキング作業
の能率を高めることができるばかりでなく、被マーキン
グ材の幅寸法の変更にも簡単に対応させることが可能と
なる。
ば、被マーキング材の幅方向に沿って複数個のドラム形
ステンシルを並置し、複数種のマーキングを同時並行さ
せることが可能であるとともに、それらの相互間隔を可
変にすることにより、複数の被マーキング材を並列搬送
させてそれぞれに同時にマークを印してマーキング作業
の能率を高めることができるばかりでなく、被マーキン
グ材の幅寸法の変更にも簡単に対応させることが可能と
なる。
【図１】この考案に係る表面マーキング装置の一例を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】同実施例におけるドラム形ステンシルの軸方向
変位用操作部材と被操作部材との係合部分を示す断面図
である。
変位用操作部材と被操作部材との係合部分を示す断面図
である。
【図４】同実施例において、マーキンク働作を示す要部
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
【図５】従来のマーキング装置を示す概略構成図であ
る。
る。
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ ドラム形ステンシル ２１ マーク用パターン孔 ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ ノズル ＭＡ，ＭＢ，ＭＣ 被マーキング材 Ｑ マーキング塗液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 15/04 101 B05C 17/06
Claims (1)
- 【請求項１】 一定速度で搬送される長尺の被マーキン
グ材の表面に対向して配設されかつ上記被マーキング材
の搬送速度に同期して回転する複数のドラム形ステンシ
ルと、所定のマークに対応して上記各ステンシルに形成
されているマーク用パターン孔が上記被マーキング材の
表面に対向した時点でマーキング塗液を複数のノズルお
よび上記マーク用パターン孔を通して上記被マーキング
材の表面に噴射して付着させるマーキング塗液噴射装置
とを具備し、上記各ドラム形ステンシルおよびこれに対
向する各ノズルは上記被マーキング材の幅方向に沿って
並列状に配置されて上記被マーキング材の幅方向におけ
る相互の設定間隔を可変に構成されていることを特徴と
する表面マーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027904U JP2606702Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 表面マーキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027904U JP2606702Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 表面マーキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681658U JPH0681658U (ja) | 1994-11-22 |
| JP2606702Y2 true JP2606702Y2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=12233882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993027904U Expired - Fee Related JP2606702Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 表面マーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606702Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101524150B1 (ko) * | 2013-08-23 | 2015-06-10 | 삼성중공업 주식회사 | 마킹 장치 |
| FR3064928B1 (fr) * | 2017-04-07 | 2019-07-12 | Edouard Pascal Bernard Leruste | Dispositif d'application d'un motif pour un projecteur de peinture |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP1993027904U patent/JP2606702Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681658U (ja) | 1994-11-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |