JP3165818B2 - 含水芳香族ポリアミドパルプ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面処理された含水芳香
族ポリアミド（以下、芳香族ポリアミドをアラミドと略
称することがある）パルプ及びその製造方法に関する。
さらに詳しくは、ビーターシートに用いた場合に取扱性
が容易で優れた機械的特性を与える、含水芳香族ポリア
ミドパルプ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維とゴムとの接着性
を改良する方法として、特開昭５０−９４２８９号、特
開昭５１−２０９８３号公報等に見られるように、エポ
キシ処理を行った後にレゾルシンホルマリンラッテクス
ゴム（以下、ＲＦＬということがある）で処理する方法
が知られている。これらの方法において、処理の対象物
はホース、伝達ベルト、コンベアベルト、タイヤ等に用
いられる芳香族ポリアミドの長繊維のヤーン、コード類
であり、従来、芳香族ポリアミドパルプの、ゴムとの接
着性を上げるための処理方法は殆ど知られていなかっ
た。また、上記の方法の殆どが乾燥処理や加熱処理を行
うため、該方法を芳香族ポリアミドパルプの処理に応用
した場合、パルプの開繊が不充分となることやパルプの
分散性が損なわれるといった問題点を有していた。その
ために、パルプの形態でゴムと組み合わせて使用される
ビーターシート等では、これらの処理方法が利用できな
いのでゴムとの接着性に優れ分散性が良好である芳香族
ポリアミドパルプが望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自動
車等の締結部ガスケットパッキンとして使用されるビー
ターシートを製造するのに適した、芳香族ポリアミドパ
ルプの分散性及び開繊性が良好で、ラテックスゴムとの
接着性に優れ、高い機械的特性を有するビーターシート
を与える含水芳香族ポリアミドパルプを提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は次に
記す発明からなる。 （１）エポキシ樹脂とレゾルシンホルマリンラテックス
ゴムにより表面処理され、含水率が３０〜９５重量％で
あることを特徴とする含水芳香族ポリアミドパルプ。 （２）エポキシ樹脂が、グリシジル基の一部が加水分解
されたエポキシ樹脂である項（１）記載の含水芳香族ポ
リアミドパルプ。

【０００５】（３）水系のエポキシ樹脂エマルジョンに
芳香族ポリアミドパルプを分散させる工程、該芳香族ポ
リアミドパルプが分散している水系とレゾルシンホルマ
リンラテックスゴムおよび該レゾルシンホルマリンラテ
ックスゴムを不安定化させる成分を混合する工程、およ
び、過剰の水を除去する工程、を経ることを特徴とする
項（１）記載の含水芳香族ポリアミドパルプの製造方
法。 （４）エポキシ樹脂エマルジョンのエポキシ樹脂が、グ
リシジル基の一部が加水分解されたエポキシ樹脂である
項（３）記載の含水芳香族ポリアミドパルプの製造方
法。

【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられるアラミド、すなわち全芳香族ポリアミドは、
アミド結合の少なくとも８５モル％以上が芳香族環性ジ
アミン、芳香族環性ジカルボン酸成分より得られるもの
である。その具体例としては、ポリパラフェニレンテレ
フタルアミド、ポリメタフェニレンテレフタルアミド、
ポリパラベンズアミド、ポリ−４，４’−ジアミノベン
ズアニリド、ポリパラフェニレン−２, ６―ナフタリッ
クアミド、コポリパラフェニレン／４，４’−（３，
３’−ジメチルビフェニレン）−テレフタルアミド、コ
ポリパラフェニレン／２, ５−ピリジレン−テレフタル
アミド、ポリオルソフェニレンフタルアミド、ポリメタ
フェニレンフタルアミド、ポリパラフェニレンフタルア
ミド、ポリオルソフェニレンイソフタルアミド、ポリメ
タフェニレンイソフタルアミド、ポリパラフェニレンイ
ソフタルアミド、ポリオルソフェニレンテレフタルアミ
ド、ポリ−１, ５−ナフタレンフタルアミド、ポリ−
４，４’−ジフェニレンオルソフタルアミド、ポリ−
４，４’−ジフェニレンイソフタルアミド、ポリ−１,
４−ナフタレンフタルアミド、ポリ−１, ４−ナフタレ
ンイソフタルアミド、ポリ−１, ５−ナフタレンイソフ
タルアミド等、及びこれらの芳香族ジアミンのベンゼン
核の一部をピペラジン、１, ５−ジメチルピペラジン、
２, ５−ジエチルピペラジンで置換した化合物等に代表
される脂環式アミンを含む芳香族ポリアミド、または芳
香族ジアミンが３，３’−オキシジフェニレンジアミ
ン、３, ４−オキシジフェニレンジアミン等のエーテル
結合、−Ｓ−、−ＳＯ₂ −、−ＣＯ−、−ＮＨ−、等の
基により結合された２個のフェニル基を含む芳香族ポリ
アミドのコポリマー、例えば、ポリ−３，３’−オキシ
ジフェニレンテレフタルアミド／ポリパラフェニレンテ
レフタルアミド共重合体、ポリ−３, ４―オキシジフェ
ニレンテレフタルアミド／ポリパラフェニレンテレフ夕
ルアミド共重合体等を挙げることができる。

【０００７】本発明に述べるアラミドパルプとは、アラ
ミド繊維が高度にフィブリル化された形状を有するもの
であり、ＢＥＴ法で測定したその比表面積の値が、好ま
しくは３〜２５ｍ² ／ｇ を示すものであり、ＪＩＳ
Ｐ ８１２１「パルプのろ水度試験方法」の、カナダ標
準型法で測定したろ水度の値が、好ましくは４０〜７０
０ｍｌ、より好ましくは１００〜７００ｍｌのものをい
う。

【０００８】アラミドパルプを製造する方怯は特に限定
されず、例えば特公昭５９−６０３号や特開平２−２０
０８０９号公報等に開示された方法を用いることができ
る。

【０００９】本発明に用いられる水系のエポキシ樹脂エ
マルジョンを製造するためのエポキシ樹脂は本発明の目
的を達成するものであれば特に限定されない。例えば、
次に記すものを用いることができる。すなわち、スミエ
ポキシＥＬＡ−１２８（商品名、住友化学工業（株）
製）等のビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、スミエ
ポキシＥＬＡ−０１２（同上）等のビスフェノールＡ型
固形エポキシ樹脂、スミエポキシＥＳＣＮ−２２０Ｌ
（同上）等のオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂、スミエポキシＥＬＭ−１２０（同上）等のトリグリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、スミエポキシＥＬＭ−４
３４（同上）等のテトラグリシジルアミン型エポキシ樹
脂等が挙げられる。なかでも４官能型のテトラグリシジ
ルアミン型エポキシ樹脂が接着性を向上させる点で好ま
しい。さらにこれらのエポキシ樹脂のエポキシ当量の値
は１０００ｇ／ｅｑ．以下であることが好ましい。１０
００ｇ／ｅｑ．以上の場合は、充分な接着性が得られな
い。

【００１０】これらのエポキシ樹脂を用いて水系エマル
ジョンを製造する方法としては、一般的に用いられてい
る方法がそのまま適用できる。すなわち、例えば、ポリ
オキシエチレンと高級脂肪酸アルコールのエーテル化合
物等のノニオン系の界面活性剤の存在下でエポキシ樹脂
を水中に高速攪拌により分散させて水系エポキシ樹脂エ
マルジョン（以下、エポキシエマルジョンということが
ある）を得る。このときのエポキシ樹脂／界面活性剤の
組成比（重量）は、エポキシ樹脂、界面活性剤の種類に
よっても変るが、エマルジョンの安定性、接着性等の点
から、９７／３〜７０／３０の範囲で選ぶことが好まし
い。また、エポキシ樹脂の乳化物である、ＡＮＳ−１０
０１、ＡＮＳ−１００６（商品名、竹本油脂（株）
製）、等の市販のエポキシエマルジョンを使用すること
も可能である。

【００１１】さらに、エポキシエマルジョンとしてはグ
リシジル基の一部を加水分解させてグリコール基とした
エポキシ樹脂を用いることで芳香族ポリアミドパルプへ
の吸着が容易に行えるようになる。グリシジル基の一部
を加水分解させてグリコール基としたエポキシ樹脂のエ
マルジョンを得る方法としては、エポキシ樹脂を一般的
な方法で加水分解させたものを原料としてエマルジョン
分散液を作るという方法を用いることもできるが、次に
述べるように通常の方法でエポキシエマルジョン分散液
を作成した後、加水分解させる方が均一で安定なエマル
ジョンを容易に得ることができる。エマルジョンを加水
分解させるにはエマルジョンの種類により様々な方法が
あるが、そのまま加熱処理を施すのが最も簡単な方法で
ある。加水分解はエポキシ樹脂中のエポキシ基の一部を
開環してグリコール基とするために行なうが、好ましく
は当初存在するエポキシ基の１０％以上、さらに好まし
くは２０％以上９９％未満を加水分解する。加水分解が
不十分な場合はパルプへの樹脂の吸着が不十分となりや
すく、行過ぎた場合は処理パルプのラッテクスゴムとの
接着性等の性能が低下する。

【００１２】適当な加水分解の条件は、エポキシ樹脂、
界面活性剤の種類、組成、濃度等によって様々であるが
一例を挙げれば、テトラグリシジルアミン型エポキシ樹
脂であるスミエポキシＥＬＭ−４３４（住友化学工業
（株）製）のノニオン型エマルジョン、ＡＮＳ−１００
６（竹本油脂（株）製）の場合は以下の様にして加水分
解することができる。すなわち、これを６５℃の温度で
１３０時間、加熱処理することにより目的のグリシジル
基の一部を加水分解させてグリコール基としたエポキシ
樹脂のエマルジョンを得ることができる。この処理によ
りエポキシ当量の値は、約１２０ｇ／ｅｑ．から約２４
０ｇ／ｅｑ．に増大する。このとき反応率は５０％とな
る。エマルジョンを室温で３〜６ヵ月静置することでも
同様の効果をあげることが出来る。さらに、酸、アリカ
リ、アミン類等の触媒を用いて反応を促進することも出
来る。

【００１３】アラミドパルプの処理に際しては、まず水
系のエポキシ樹脂エマルジョンに芳香族ポリアミドパル
プを分散させる工程を行う。具体的には、アラミドパル
プをエポキシエマルジョン、好ましくは上記のグリシジ
ル基の一部を加水分解したエポキシエマルジョンで処理
して、アラミドパルプの表面にエポキシ樹脂を付着させ
る。処理の方法は必ずしも限定されないが、例えば、以
下に記すような方法を行なうことができる。まずアラミ
ドパルプを、充分な流動性が得られる程度に水中に分散
させる。分散液中のアラミドパルプの適当な濃度は用い
るパルプの比表面積やろ水度の値によって異なるが、好
ましくは０．２〜５重量％の範囲で選ばれる。均一な分
散を行なうには、一般的なプロペラ式の攪拌機を利用す
ることができる。次にこの分散液を攪拌しつつ、所要量
のエポキシエマルジョン、好ましくは前記したグリシジ
ル基の一部を加水分解したエポキシエマルジョンを滴下
する。滴下量は、絶乾パルプ重量に対するエポキシ樹脂
の付着量が好ましくは０．３〜１０重量％、さらに好ま
しくは１〜６重量％となるようにする。０．３重量％以
下では充分な処理効果が得られず、１０重量％以上では
付着量に見合った効果が発現しないため経済性も劣るも
のとなる。エポキシ樹脂のパルプ表面への付着はエマル
ジョンの滴下と同時に始まる。エマルジョンの滴下が終
了したら、そのまま５〜３０分攪拌を継続してエポキシ
樹脂のパルプ表面への付着を十分に行う。本発明の方法
によれば、これだけでエポキシ樹脂がほぼ１００％、ア
ラミドパルプの表面に付着する。

【００１４】次にエポキシ樹脂で表面処理された芳香族
ポリアミドパルプが分散している水系とレゾルシンホル
マリンラテックスゴムおよび該レゾルシンホルマリンラ
テックスゴムを不安定化させる成分を混合する工程を行
う。この工程においては、ラテックスゴムを不安定化さ
せてそのゴム成分を芳香族ポリアミドパルプに付着させ
る。一般にレゾルシンホルマリンの縮合物は水溶性であ
り、加熱乾燥処理を行わないで目標とする処理量を、全
量パルプに付着させることは困難である。しかしなが
ら、ラテックスゴムとレゾルシンホルマリン縮合物を混
合熟成したＲＦＬであれば、ラテックスゴムを不安定化
することで、投入したＲＦＬのほぼ全量がパルプへ付着
することを本発明者らは見出したものである。

【００１５】ラテックスゴムを不安定化するための方法
は、アニオン系ラテックスゴムの場合は系を酸性にす
る。または、カチオンを投入してイオンポテンシャルを
低くすることによりラテックスゴムを凝集させる。カチ
オン系ラテックスゴムの場合はこの逆で、系をアルカリ
性にする。または、アニオンを投入する方法が挙げられ
る。系をアルカリ性や酸性にしたり、カチオン、アニオ
ンを投入する時期については、ＲＦＬを投入する前であ
っても、ＲＦＬを投入した後であってもいずれでもよ
い。

【００１６】ラテックスゴムを不安定化させる成分をつ
ぎに具体的に例示する。アニオン性ラテックスゴムの場
合は、塩酸、硝酸、炭酸、リン酸、酢酸、シュウ酸等の
無機酸、有機酸を用いてもよいし、硫酸アルミニウム、
硫酸銅、３塩化鉄、塩化カルシウム、塩化アルミニウム
等の塩類を添加することによってラテックスゴムの不安
定化が可能である。多価の金属塩である硫酸アルミニウ
ム等は取扱い性がよくラテックスゴムに対する凝集作用
も大きいので、ＲＦＬのパルプに対する付着が比較的容
易に行える。カチオン性ラテックスゴムの場合は、アン
モニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カ
ルシウム等のアルカリ類や炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、酢酸ナトリウム等の塩を用いることによって
ラテックスゴムの不安定化が可能である。

【００１７】ＲＦＬ中のレゾルシンとホルムアルデヒド
のモル比は１：０．１〜１：８の範囲が好ましく、さら
に好ましくは１：０．５〜１：４の範囲で用いる。ま
た、レゾルシンとホルムアルデヒドとを所定の仕込モル
比で、塩基性触媒下ないしは酸性触媒下で反応させた初
期縮合物を用いることも効果的であり、そのまま、ない
しはさらにホルムアルデヒドと反応させて用いることが
できる。初期縮合物としては、ハロゲン化フェノール、
ホルムアルデヒド、フェノール誘導体から導かれる化合
物や多価フェノール類と塩化硫黄から導かれる化合物等
を用いてもよく、これらの２種以上の混合物であっても
良い。

【００１８】レゾルシンホルマリン縮合物とラテックス
ゴムとの固形分重量比は、１：０．１〜１：１０の範囲
が好ましく、さらに好ましくは１：０．５〜１：４の範
囲で用いる。固形分重量比が１：０．１未満になるとラ
テックスゴムが少なく、パルプに対するＲＦＬの充分な
付着は行えない。また、固形分重量比が１：１０より大
きくなるとラテックスゴムの量が多過ぎるためにビータ
ーシートに用いた場合、充分な機械的強度は得られにく
い。

【００１９】ＲＦＬ処理に用いるラテックスゴムはビー
ターシートに用いるラテックスゴムと同系統のもの以外
に、例えば、アクリロニトリルブタジエンラテックスゴ
ム（ＮＢＲラテックス），スチレンブタジエンラテック
スゴム（ＳＢＲラテックス）に対してはビニルピリジン
スチレンブタジエン共重合ゴムラテックスやクロロプレ
ンラテックスゴムを混合しても充分な接着性が得られ
る。

【００２０】パルプに対するＲＦＬの付着量は重量比で
２０％未満が好ましく、３％から１５％がより好まし
い。２０％を超えるとパルプの分散性が悪くなる傾向に
ある。また、３％未満ではビーターシートの機械的強度
が低下する傾向を示す。

【００２１】ＲＦＬを吸着させた後、過剰の水分を除去
する。水分の除去方法は特に限定されず、例えば、常法
に従ってろ別した後、所望の含水率になるように脱水し
て、エポキシ樹脂およびＲＦＬで表面処理された含水ア
ラミドパルプを得る。パルプの含水率は３０〜９５重量
％好ましくは４０〜９０重量％の範囲に調節される。

【００２２】ここで言う含水率とは、以下の計算式によ
り求めることができる。 含水率［重量％］＝｛（Ｗ1 −Ｗ2 ）／Ｗ1 ｝ × １
００ Ｗ1 ： パルプの含水状態における重量 Ｗ2 ： パルプの絶乾後の重量 含水率を３０重量％以下にすることは、大きな加圧力や
加熱乾燥等の特別な操作を要するため経済的でない上に
処理パルプの分散性も損うことになる。含水率を９５重
量％以上にするのは含水パルプが重くなるので操作性が
悪く、また運搬等の面で経済的ではない。ビーターシー
ト用途において、前記した含水率は、取扱い性、分散
性、経済性の点で特に好ましい範囲である。

【００２３】以下に実施例により本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【実施例】実施例中の含水アラミドパルプの評価は次に
記す方法により行なった。 ［含水アラミドパルプの評価方法］ １．評価法 １ アラミドパルプ／無機フィラー／ラテックス ビーター
シートモデルでの評価。 （１）抄紙 パルプの絶乾重量で５ｇに相当するパルプと１５ｇ〜３
０ｇのけいそう土（パルプのフィラーの保持性により、
抄紙後の、パルプ／けいそう土／ラッテクスゴムの重量
比が、１／３／１になるように調整する。）と硫酸アル
ミニウム（１４〜１８水和物）３５．４ｇを秤量し、２
リットルの標準パルプ離解機（熊谷理機工業（株）製）
で、３０００ｒｐｍで３分間、２リットルの水中に分散
させる。次に、離解を行ったパルプを１５リットルの水
槽内に移し、さらに水を加え全体の重量を９．３Ｋｇに
する。撹拌機で撹拌しながら、ＮＢＲラテックス（商品
名：ラッテクスＮｉｐｏｌ１５６２（日本ゼオン（株）
製））１２．５ｇと加硫剤（商品名：ＮＣ８１１（日本
ゼオン（株）製））２．０ｇに水を加え、全体の重量を
１５０ｇにしたラテックスゴム液を添加して３分間撹拌
する。続いて、２５ｃｍ角の角型シートマシン（熊谷理
機工業（株）製）により、＃８０メッシュの金網を用い
て、常法に従って抄紙を行ない、その後５０℃で５時間
乾燥して２５ｃｍ角、単位重量４００ｇ／ｍ² のアラミ
ド／けいそう土／ラッテクスゴム複合紙を得る。

【００２４】（２）シートの加硫 上記のシートを１０５℃×５０Ｋｇ／ｃｍ² にて３０分
間プレス成形し、シートの加硫を行いビーターシートモ
デルを得る。 （３）引張試験 上記の方法で得られたシートモデルよりＪＩＳ１号試験
片を打ち抜き引張強度を次の条件で測定する。 試験片寸法 ：ＪＩＳ１号ダンベル型 ゲージ長さ ：７０ｍｍ クロスヘッド速度：５ｍｍ／ｍｉｎ

【００２５】２．評価法２ ろ水度 含水アラミドパルプのろ水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１
「パルプのろ水度試験方法」のカナダ標準型法に準じて
測定した。

【００２６】実施例１ １９．８８ｇのトワロン１０９７( 商品名、日本アラミ
ド( 有) 製ポリパラフェニレンテレフタルアミドパル
プ、ＢＥＴ法による比表面積：６ｍ² ／ｇ、水分率：６
重量％）をビーカー中でイオン交換水２リットルに分散
させた。この分散液を攪拌させながら熱処理によりグリ
シジル基が加水分解されたエポキシエマルジョン液ＡＮ
Ｓ１００６（竹本油脂（株）製、ＷＰＥ（エポキシ当
量）＝２８８ｇ／ｅｑ．）５．８６ｇを３０秒で滴下
し、１５分間室温で攪拌を続けた。次に、硫酸アルミニ
ウム（１４〜１８水和物）を１０ｇ添加して５分間攪拌
を続けた後、ＲＦＬ液（内容は下記に示す。）を４２ｇ
添加して１５分攪拌した後、含水率が約７０重量％にな
るまで脱水して、エポキシ樹脂とＲＦＬにより表面処理
された含水アラミドパルプを得た。この含水アラミドパ
ルプの性能を上記の評価法により評価して、表１に示す
結果を得た。この含水アラミドパルプの水に対する分散
性及び開織性は良好であった。

【００２７】ＲＦＬ液として レゾルシンホルマリン初期縮合物 ※1 ６．１５ｇ ホルムアルデヒド（３７％試薬） ２．７１ｇ ＮＢＲラテックスゴム ※2 ３６．５９ｇ ０．１％アンモニア水 ４０４．５５ｇ の混合物、計４５０ｇを調整後、２４時間熟成して使用
した。 ※1 商品名：スミカノール７００Ｓ（住友化学工業
（株）製） ※2 商品名：Ｎｉｐｏｌ１５６２（日本ゼオン（株）
製）

【００２８】実施例２ 実施例１と同様の原料を同量づつ用いた処理に於いて、
エポキシエマルジョンを投入した後、ＲＦＬを添加し、
次いで硫酸アルミニウムを添加して、エポキシ樹脂とＲ
ＦＬにより表面処理された含水アラミドパルプを得た。
この含水アラミドパルプの性能を上記の評価法により評
価して、表１に示す結果を得た。この含水アラミドパル
プの水に対する分散性及び開織性は良好であった。

【００２９】実施例３ １．０６ｋｇのトワロン１０９７（同上）を２００リッ
トルの反応槽中でイオン交換水９０リットルに分散させ
た。この分散液を攪拌させながら、加水分解したエポキ
シエマルジョン液ＡＮＳ１００６（竹本油脂（株）製、
ＷＰＥ＝３００ｇ／ｅｑ）３１３ｇを２分間で投入し１
５分間室温で攪拌を続けた。次に、硫酸アルミニウム
（１４〜１８水和物）を３５０ｇ添加して５分間攪拌を
続けた後ＲＦＬ液（下記に示す。）を２２５０ｇ添加し
て１５分攪拌した後、含水率が約７０重量％になるまで
脱水して、エポキシ樹脂とＲＦＬにより表面処理された
含水アラミドパルプを得た。この含水アラミドパルプの
性能を上記の評価法により評価して、表１に示す結果を
得た。この含水アラミドパルプの水に対する分散性及び
開織性は良好であった。

【００３０】ＲＦＬ液 レゾルシンホルマリン初期縮合物 ※1 ３０．８ｇ ホルムアルデヒド（３７％試薬） １３．５ｇ ＮＢＲラテックスゴム ※2 １８２．９ｇ ０．１％アンモニア水 ２０２２．８ｇ の混合物、計２２５０ｇを調整後、２４時間熟成して使
用した。 ※1 商品名：スミカノール７００Ｓ（住友化学工業
（株）製） ※2 商品名：Ｎｉｐｏｌ１５６２（日本ゼオン（株）
製）

【００３１】

【表１】

【００３２】比較例１ 表面処理された含水アラミドパルプの代りに処理を行な
わないアラミドパルプ（トワロン１０９７、水分率 約
６重量％）をそのまま用いて、上記の評価法に準じて評
価して、表２に示す結果を得た。

【００３３】比較例２ １９．８８ｇのトワロン１０９７（同上）をビーカー中
でイオン交換水２リットルに分散させた。この分散液を
攪拌させながら、グリシジル基が加水分解したエポキシ
エマルジョン液 ＡＮＳ１００６（竹本油脂（株）製、
ＷＰＥ＝２８８ｇ／ｅｑ）５．８６ｇを３０秒で滴下
し、１５分間室温で攪拌を続けた。次いでろ別した後含
水率が約７０重量％になるまで脱水して、エポキシ樹脂
により表面処理された含水アラミドパルプを得た。この
パルプの性能を上記の評価法により評価して、表２に示
す結果を得た。

【００３４】比較例３ １９．８８ｇのトワロン１０９７（同上）をビーカー中
でイオン交換水２リットルに分散させた。この分散液を
攪拌させながら、硫酸アルミニウム（１４〜１８水和
物）を１０ｇ添加して５分間攪拌を続けた後、実施例１
と同様のＲＦＬ液を４２ｇ添加して１５分攪拌した後、
含水率が約７０重量％になるまで脱水して、ＲＦＬによ
り表面処理された含水アラミドパルプを得た。この含水
アラミドパルプの性能を上記の評価法により評価して、
表２に示す結果を得た。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の含水芳香族ポリアミドパルプは
水に対する分散性、開繊性が良好でビーターシートの製
造工程で添加されるラッテクスゴムとの濡れ性や接着性
にも優れているので、均質で機械的強度の優れたビータ
ーシートを製造することができる。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エポキシ樹脂とレゾルシンホルマリンラテ
   ックスゴムにより表面処理され、含水率が３０〜９５重
   量％であることを特徴とする含水芳香族ポリアミドパル
   プ。
2. 【請求項２】エポキシ樹脂が、グリシジル基の一部が加
   水分解されたエポキシ樹脂である請求項１記載の含水芳
   香族ポリアミドパルプ。
3. 【請求項３】水系のエポキシ樹脂エマルジョンに芳香族
   ポリアミドパルプを分散させる工程、該芳香族ポリアミ
   ドパルプが分散している水系とレゾルシンホルマリンラ
   テックスゴムおよび該レゾルシンホルマリンラテックス
   ゴムを不安定化させる成分を混合する工程、および、過
   剰の水を除去する工程、を経ることを特徴とする請求項
   １記載の含水芳香族ポリアミドパルプの製造方法。
4. 【請求項４】エポキシ樹脂エマルジョンのエポキシ樹脂
   が、グリシジル基の一部が加水分解されたエポキシ樹脂
   である請求項３記載の含水芳香族ポリアミドパルプの製
   造方法。