JP3163553B2 - 階段式ストーカ - Google Patents
階段式ストーカInfo
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- JP3163553B2 JP3163553B2 JP09872494A JP9872494A JP3163553B2 JP 3163553 B2 JP3163553 B2 JP 3163553B2 JP 09872494 A JP09872494 A JP 09872494A JP 9872494 A JP9872494 A JP 9872494A JP 3163553 B2 JP3163553 B2 JP 3163553B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ごみ焼却炉
に適用される階段式ストーカの改良に係り、とりわけ密
閉構造を有する階段式ストーカに関する。
に適用される階段式ストーカの改良に係り、とりわけ密
閉構造を有する階段式ストーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の階段式ストーカとして
は、図４〜図８に示したものが知られている。図４〜図
６に示す如く、当該階段式ストーカ５０は、固定火格子
５１と可動火格子５２とが交互に階段状に配設されてい
る。各火格子５１，５２は、火床フレーム５３に取付け
られ、そのうちの可動火格子用の火床フレーム５３は、
作動フレーム５４に取付けられている。駆動装置（図示
せず）が作動されると、作動フレーム５４が滑台５５上
を前後方向に移動され、固定火格子５１に対して可動火
格子５２が往復され、廃棄物（ごみ）が火床の上流から
下流へ移送されながら焼却される。火床の下には、落下
灰を受けるホッパ５６が設けられ、これの下には、落下
灰を搬出するコンベヤ（図示せず）が設けられている。
燃焼用空気Ａは、ホッパ５６内へ送入され、各火格子５
１，５２の先端に形成されたノズル孔５７（隣接する上
下の火格子５１，５２間に形成された間隙）からごみ層
内に噴出され、ごみを燃焼する様になっている。階段式
ストーカ５０上のごみ層は、紙、プラスチック、厨芥、
木竹、缶、ガラス等雑多な物の混合体であり、紙やプラ
スチックの燃焼が速く、これらがごみ層に吹き抜け穴を
作り、燃焼用空気が吹き抜けてごみ層の均一燃焼を妨
げ、焼きむらが生じ、灰の熱灼減量が低下する。従っ
て、完全燃焼を行なう為には火床面積の大きなものが必
要となる。図７に示す如く、各火格子５１，５２を構成
する火格子体５８は、温度を下げる為のフィン５９を備
え、燃焼用空気の接触に依り熱放散が行なわれる様にな
っている。各火格子５１，５２の膨張は、前後方向（長
手方向）には個々に分離されてフリーであるので問題が
ないが、横方向には側壁６０があるので無視できない。
側壁６０は、煉瓦壁６１と、これを支持する煉瓦受金物
６２とから成っている。煉瓦受金物６２は、炉体フレー
ム６３に取付られている。煉瓦壁６１の内側には、各火
格子５１，５２が往復運動をするので、耐摩耗上必要な
サイドシール金物６４が配されて煉瓦受金物６２に取付
けられている。落下灰用のホッパ５６は、炉体フレーム
６３側に取付けられている。火床は、運転中には温度が
上昇し、横方向に熱膨張を行なう。従って、休止時には
各火格子５１，５２とサイドシール金物６４との間に隙
間ａが形成されて居り、運転時には熱膨張に依りこれが
狭まるものの、実際には安全の為に余裕を見ているの
で、依然として隙間ｂが生ずる。又、各火格子体５８間
も冷却時には隙間ｃが生じ、ここに灰等が詰まったり、
運転中にはアルミやプラスチックの溶融物が侵入し、ホ
ッパ５６内で冷却して固着する例が多い。とりわけ、両
サイドの隙間ｂからは、多量の燃焼用空気が入り、階段
式ストーカ５０上のごみは、側壁６０付近の所謂壁際が
速く燃え、図８に示す如く、未燃ごみ層Ｂが舌状になる
例が多い。Ｃは、灰（おき状）を示している。
は、図４〜図８に示したものが知られている。図４〜図
６に示す如く、当該階段式ストーカ５０は、固定火格子
５１と可動火格子５２とが交互に階段状に配設されてい
る。各火格子５１，５２は、火床フレーム５３に取付け
られ、そのうちの可動火格子用の火床フレーム５３は、
作動フレーム５４に取付けられている。駆動装置（図示
せず）が作動されると、作動フレーム５４が滑台５５上
を前後方向に移動され、固定火格子５１に対して可動火
格子５２が往復され、廃棄物（ごみ）が火床の上流から
下流へ移送されながら焼却される。火床の下には、落下
灰を受けるホッパ５６が設けられ、これの下には、落下
灰を搬出するコンベヤ（図示せず）が設けられている。
燃焼用空気Ａは、ホッパ５６内へ送入され、各火格子５
１，５２の先端に形成されたノズル孔５７（隣接する上
下の火格子５１，５２間に形成された間隙）からごみ層
内に噴出され、ごみを燃焼する様になっている。階段式
ストーカ５０上のごみ層は、紙、プラスチック、厨芥、
木竹、缶、ガラス等雑多な物の混合体であり、紙やプラ
スチックの燃焼が速く、これらがごみ層に吹き抜け穴を
作り、燃焼用空気が吹き抜けてごみ層の均一燃焼を妨
げ、焼きむらが生じ、灰の熱灼減量が低下する。従っ
て、完全燃焼を行なう為には火床面積の大きなものが必
要となる。図７に示す如く、各火格子５１，５２を構成
する火格子体５８は、温度を下げる為のフィン５９を備
え、燃焼用空気の接触に依り熱放散が行なわれる様にな
っている。各火格子５１，５２の膨張は、前後方向（長
手方向）には個々に分離されてフリーであるので問題が
ないが、横方向には側壁６０があるので無視できない。
側壁６０は、煉瓦壁６１と、これを支持する煉瓦受金物
６２とから成っている。煉瓦受金物６２は、炉体フレー
ム６３に取付られている。煉瓦壁６１の内側には、各火
格子５１，５２が往復運動をするので、耐摩耗上必要な
サイドシール金物６４が配されて煉瓦受金物６２に取付
けられている。落下灰用のホッパ５６は、炉体フレーム
６３側に取付けられている。火床は、運転中には温度が
上昇し、横方向に熱膨張を行なう。従って、休止時には
各火格子５１，５２とサイドシール金物６４との間に隙
間ａが形成されて居り、運転時には熱膨張に依りこれが
狭まるものの、実際には安全の為に余裕を見ているの
で、依然として隙間ｂが生ずる。又、各火格子体５８間
も冷却時には隙間ｃが生じ、ここに灰等が詰まったり、
運転中にはアルミやプラスチックの溶融物が侵入し、ホ
ッパ５６内で冷却して固着する例が多い。とりわけ、両
サイドの隙間ｂからは、多量の燃焼用空気が入り、階段
式ストーカ５０上のごみは、側壁６０付近の所謂壁際が
速く燃え、図８に示す如く、未燃ごみ層Ｂが舌状になる
例が多い。Ｃは、灰（おき状）を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の問題
点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その
目的とする処は、火床上のごみ層の如何に拘らず、常に
均一な空気分布を得る事ができる階段式ストーカを提供
するにある。
点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その
目的とする処は、火床上のごみ層の如何に拘らず、常に
均一な空気分布を得る事ができる階段式ストーカを提供
するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の階段式ストーカ
は、基本的には、固定火格子と可動火格子とが交互に階
段状に配設された階段式ストーカに於て、前記各火格子
を火床フレームに対して横動可能に設け、各火格子を構
成する火格子体同士を連結し、固定火格子の左右両端を
サイドシール金物に取付け、サイドシール金物を煉瓦受
金物に対して横動可能に設け、ホッパをサイドシール金
物に取付け、ホッパ内を気密に保つ様にした事に特徴が
存する。
は、基本的には、固定火格子と可動火格子とが交互に階
段状に配設された階段式ストーカに於て、前記各火格子
を火床フレームに対して横動可能に設け、各火格子を構
成する火格子体同士を連結し、固定火格子の左右両端を
サイドシール金物に取付け、サイドシール金物を煉瓦受
金物に対して横動可能に設け、ホッパをサイドシール金
物に取付け、ホッパ内を気密に保つ様にした事に特徴が
存する。
【０００５】
【作用】駆動装置に依り固定火格子に対して可動火格子
が前後方向に往復されると、廃棄物（ごみ）が火床の上
流から下流へ移送されながら焼却される。各火格子が横
方向に熱膨張すると、各火格子が火床フレームに対して
横動可能に設けられていると共に、サイドシール金物が
側壁の一部を為す煉瓦受金物に対して横動可能に設けら
れているので、固定火格子の左右両端に取付けたサイド
シール金物が煉瓦受金物に対して横動される。この為、
側壁に対して各火格子の横方向の熱膨張が許容される。
各火格子を構成する火格子体同士を連結し、固定火格子
の左右両端をサイドシール金物に取付け、サイドシール
金物を煉瓦受金物に対して横動可能に設け、ホッパをサ
イドシール金物に取付けているので、ホッパ内を気密に
保つ事ができる。この為、ホッパ内に供給された燃焼用
空気は、各火格子の先端に形成されたノズル孔から高速
で排出空気量が等しく噴出される。その結果、火床上の
ごみ層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を得る事が
できる。
が前後方向に往復されると、廃棄物（ごみ）が火床の上
流から下流へ移送されながら焼却される。各火格子が横
方向に熱膨張すると、各火格子が火床フレームに対して
横動可能に設けられていると共に、サイドシール金物が
側壁の一部を為す煉瓦受金物に対して横動可能に設けら
れているので、固定火格子の左右両端に取付けたサイド
シール金物が煉瓦受金物に対して横動される。この為、
側壁に対して各火格子の横方向の熱膨張が許容される。
各火格子を構成する火格子体同士を連結し、固定火格子
の左右両端をサイドシール金物に取付け、サイドシール
金物を煉瓦受金物に対して横動可能に設け、ホッパをサ
イドシール金物に取付けているので、ホッパ内を気密に
保つ事ができる。この為、ホッパ内に供給された燃焼用
空気は、各火格子の先端に形成されたノズル孔から高速
で排出空気量が等しく噴出される。その結果、火床上の
ごみ層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を得る事が
できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の実施例に係る階段式ストーカ
の火床を示す縦断正面図。図２は、図１の縦断側面図。
図３は、ヒンジシール金物のヒンジ付近を示す縦断正面
図である。階段式ストーカ１は、固定火格子２と可動火
格子３とが交互に階段状に配設されている。各火格子
２，３は、火床フレーム４に固定せず、自由に熱膨張で
きる様に横方向にスライド可能に差し込んであり、所謂
火床フレーム４に対して横動可能に設けられている。固
定火格子用の火床フレーム４は、炉体フレーム５側に取
付けられ、可動火格子用の火床フレーム４は、作動フレ
ーム（図示せず）に取付けられている。駆動装置（図示
せず）が作動されると、作動フレームが滑台（図示せ
ず）上を前後方向に移動され、固定火格子２に対して可
動火格子３が往復され、廃棄物（ごみ）が火床の上流か
ら下流へ移送されながら焼却される様になっている。各
火格子２，３を構成する火格子体６は、互いに隣同士が
連結ボルト７に依り連結され、従来の様な間隙ｃが形成
されない様に、火床が一体化されている。従って、横方
向の熱膨張は、中央の火格子体６を火床フレーム４に固
定した場合には両サイドに現れ、片サイドの火格子体６
を火床フレーム４に固定した場合には他方のサイドに現
れる。サイドシール金物８は、図２に示す如く、固定火
格子２毎に分割され、固定火格子２の左右両端が連結ボ
ルト９に依り直接取付けられていると共に、これに隣接
する可動火格子３の左右両端が前後方向に摺動可能に当
合されている。つまり、隣接する固定火格子２と可動火
格子３とは、同一膨張率と見て良いと考えて居り、これ
ら火床の膨張量ｄは、図１に示す如く、サイドシール金
物８の外側に現れる。サイドシール金物８は、煉瓦受金
物１０に対して横動可能に設けられている。煉瓦受金物
１０は、煉瓦壁１１を支持して側壁１２を構成し、炉体
フレーム５に取付られている。煉瓦受金物１０とサイド
シール金物８との間には、耐熱パッキン１３が介設され
ている。この部分のシールは、漏入外気との圧力差であ
るので、この程度のシールで充分である。落下灰用のホ
ッパ１４は、サイドシール金物８に取付けられている。
但し、火床の熱膨張を考慮してこれらの間には、伸縮継
手（エキスパンションジョイント）１５が介設されてい
る。従って、ホッパ１４内は、気密に保たれ、ここに送
入された燃焼用空気Ａは、必ず全量、各火格子２，３の
先端から噴出される。各火格子２，３を構成する火格子
体６は、図２に示す如く、後側と前半下側が開放されて
内部には複数のフィン１６を備えて空気通路１７が形成
され前側にはこれに続くノズル孔１８が形成された中空
箱状にされている。つまり、火格子体６は、上壁１９
と、下壁２０と、上壁１９の前側に連設された前傾上壁
２１と、これの前側に連設された前壁２２と、これらの
左右に設けられた左右の側壁２３、上壁１９と下壁２０
との間を連結すると共に前傾上壁２１に垂設された複数
のフィン１６と、前壁２２の下部に削設されたノズル孔
１８と、下壁２０の後側に垂設されて火床フレーム４の
フランジ部に横動可能に掛合される前後一対の掛止片２
４と、下壁２０の中程に垂設されて連結ボルト７が挿通
されるブラケット２５と、下壁２０の前側に横軸２６に
依り俯仰可能に設けられて先端が隣接する下側の火格子
体６の上壁１９に摺動可能に当合するヒンジ式シール金
物２７とから成っている。図２に於て、燃焼用空気Ａ
は、矢印の如く火格子体６の後部から圧入され、火格子
体６の上壁１９並びに前傾上壁２１の裏面（下面）を冷
却しつつ先端のノズル孔１８から噴出される。この時、
燃焼用空気Ａは、フィン１６間の空気通路１７を流れる
が、このフィン１６を多く設ける事に依り放熱面積を増
すと共に、空気通路１７が狭められて空気速度を増し、
放熱伝達率を上げる事ができる。火格子体６は、前側が
ノズル状に絞られて燃焼用空気Ａが高速で噴出されるの
で、微細物を吹き払い、熱消耗の大きい先端部分の空気
速度が上がり、冷却効果が高まると同時に空気抵抗を付
ける事ができる。その結果、各火格子２，３からの排出
空気量を等しくする事ができる。火格子体６の前半下側
には、常に下側の火格子体６の表面（上面）に密着する
ヒンジ式シール金物２７が設けてあるので、ここからの
燃焼用空気Ａのバイパスリークを防止する事ができる。
この様な構造を採用する事に依り、ホッパ１４内の気密
が保たれ、燃焼用空気Ａは、必ず各火格子２，３の先端
のノズル孔１８から高速で排出空気量を等しく噴出でき
る。その結果、火床上のごみ層の如何に拘らず、常に均
一な空気分布を得る事ができる。
明する。図１は、本発明の実施例に係る階段式ストーカ
の火床を示す縦断正面図。図２は、図１の縦断側面図。
図３は、ヒンジシール金物のヒンジ付近を示す縦断正面
図である。階段式ストーカ１は、固定火格子２と可動火
格子３とが交互に階段状に配設されている。各火格子
２，３は、火床フレーム４に固定せず、自由に熱膨張で
きる様に横方向にスライド可能に差し込んであり、所謂
火床フレーム４に対して横動可能に設けられている。固
定火格子用の火床フレーム４は、炉体フレーム５側に取
付けられ、可動火格子用の火床フレーム４は、作動フレ
ーム（図示せず）に取付けられている。駆動装置（図示
せず）が作動されると、作動フレームが滑台（図示せ
ず）上を前後方向に移動され、固定火格子２に対して可
動火格子３が往復され、廃棄物（ごみ）が火床の上流か
ら下流へ移送されながら焼却される様になっている。各
火格子２，３を構成する火格子体６は、互いに隣同士が
連結ボルト７に依り連結され、従来の様な間隙ｃが形成
されない様に、火床が一体化されている。従って、横方
向の熱膨張は、中央の火格子体６を火床フレーム４に固
定した場合には両サイドに現れ、片サイドの火格子体６
を火床フレーム４に固定した場合には他方のサイドに現
れる。サイドシール金物８は、図２に示す如く、固定火
格子２毎に分割され、固定火格子２の左右両端が連結ボ
ルト９に依り直接取付けられていると共に、これに隣接
する可動火格子３の左右両端が前後方向に摺動可能に当
合されている。つまり、隣接する固定火格子２と可動火
格子３とは、同一膨張率と見て良いと考えて居り、これ
ら火床の膨張量ｄは、図１に示す如く、サイドシール金
物８の外側に現れる。サイドシール金物８は、煉瓦受金
物１０に対して横動可能に設けられている。煉瓦受金物
１０は、煉瓦壁１１を支持して側壁１２を構成し、炉体
フレーム５に取付られている。煉瓦受金物１０とサイド
シール金物８との間には、耐熱パッキン１３が介設され
ている。この部分のシールは、漏入外気との圧力差であ
るので、この程度のシールで充分である。落下灰用のホ
ッパ１４は、サイドシール金物８に取付けられている。
但し、火床の熱膨張を考慮してこれらの間には、伸縮継
手（エキスパンションジョイント）１５が介設されてい
る。従って、ホッパ１４内は、気密に保たれ、ここに送
入された燃焼用空気Ａは、必ず全量、各火格子２，３の
先端から噴出される。各火格子２，３を構成する火格子
体６は、図２に示す如く、後側と前半下側が開放されて
内部には複数のフィン１６を備えて空気通路１７が形成
され前側にはこれに続くノズル孔１８が形成された中空
箱状にされている。つまり、火格子体６は、上壁１９
と、下壁２０と、上壁１９の前側に連設された前傾上壁
２１と、これの前側に連設された前壁２２と、これらの
左右に設けられた左右の側壁２３、上壁１９と下壁２０
との間を連結すると共に前傾上壁２１に垂設された複数
のフィン１６と、前壁２２の下部に削設されたノズル孔
１８と、下壁２０の後側に垂設されて火床フレーム４の
フランジ部に横動可能に掛合される前後一対の掛止片２
４と、下壁２０の中程に垂設されて連結ボルト７が挿通
されるブラケット２５と、下壁２０の前側に横軸２６に
依り俯仰可能に設けられて先端が隣接する下側の火格子
体６の上壁１９に摺動可能に当合するヒンジ式シール金
物２７とから成っている。図２に於て、燃焼用空気Ａ
は、矢印の如く火格子体６の後部から圧入され、火格子
体６の上壁１９並びに前傾上壁２１の裏面（下面）を冷
却しつつ先端のノズル孔１８から噴出される。この時、
燃焼用空気Ａは、フィン１６間の空気通路１７を流れる
が、このフィン１６を多く設ける事に依り放熱面積を増
すと共に、空気通路１７が狭められて空気速度を増し、
放熱伝達率を上げる事ができる。火格子体６は、前側が
ノズル状に絞られて燃焼用空気Ａが高速で噴出されるの
で、微細物を吹き払い、熱消耗の大きい先端部分の空気
速度が上がり、冷却効果が高まると同時に空気抵抗を付
ける事ができる。その結果、各火格子２，３からの排出
空気量を等しくする事ができる。火格子体６の前半下側
には、常に下側の火格子体６の表面（上面）に密着する
ヒンジ式シール金物２７が設けてあるので、ここからの
燃焼用空気Ａのバイパスリークを防止する事ができる。
この様な構造を採用する事に依り、ホッパ１４内の気密
が保たれ、燃焼用空気Ａは、必ず各火格子２，３の先端
のノズル孔１８から高速で排出空気量を等しく噴出でき
る。その結果、火床上のごみ層の如何に拘らず、常に均
一な空気分布を得る事ができる。
【０００７】尚、サイドシール金物８は、先の実施例で
は、固定火格子２毎に分割したが、これに限らず、例え
ば分割しないで一体的であっても良い。ノズル孔１８
は、先の実施例では、前壁２２の下部に削設したが、こ
れに限らず、例えば前壁２２の中程に穿設しても良い。
は、固定火格子２毎に分割したが、これに限らず、例え
ば分割しないで一体的であっても良い。ノズル孔１８
は、先の実施例では、前壁２２の下部に削設したが、こ
れに限らず、例えば前壁２２の中程に穿設しても良い。
【０００８】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 各火格子を火床フレームに対して横動可能に設
け、各火格子を構成する火格子体同士を連結し、固定火
格子の左右両端をサイドシール金物に取付け、サイドシ
ール金物を煉瓦受金物に対して横動可能に設け、ホッパ
をサイドシール金物に取付け、ホッパ内を気密に保つ様
にしたので、火床上のごみ層の如何に拘らず、常に均一
な空気分布を得る事ができる。 （２） 各火格子を火床フレームに対して横動可能に設
け、固定火格子の左右両端をサイドシール金物に取付
け、サイドシール金物を煉瓦受金物に対して横動可能に
設けたので、各火格子が横方向に熱膨張しても差し支え
ない。 （３） 火格子体を、後側と前半下側が開放されて前側
にはノズル孔が形成された中空箱状にした場合には、燃
焼用空気が高速で火格子先端から噴出し、微細物を吹き
払い、空気抵抗が付いて各火格子からの排出空気量を等
しくする事ができる。 （４） 火格子体を、下壁の前側に横軸廻りに俯仰可能
に設けられて先端が隣接する下側の火格子体の上壁に摺
動可能に当合するヒンジ式シール金物を備えたものにし
た場合には、バイパスに依る燃焼用空気の漏洩を防止す
る事ができる。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 各火格子を火床フレームに対して横動可能に設
け、各火格子を構成する火格子体同士を連結し、固定火
格子の左右両端をサイドシール金物に取付け、サイドシ
ール金物を煉瓦受金物に対して横動可能に設け、ホッパ
をサイドシール金物に取付け、ホッパ内を気密に保つ様
にしたので、火床上のごみ層の如何に拘らず、常に均一
な空気分布を得る事ができる。 （２） 各火格子を火床フレームに対して横動可能に設
け、固定火格子の左右両端をサイドシール金物に取付
け、サイドシール金物を煉瓦受金物に対して横動可能に
設けたので、各火格子が横方向に熱膨張しても差し支え
ない。 （３） 火格子体を、後側と前半下側が開放されて前側
にはノズル孔が形成された中空箱状にした場合には、燃
焼用空気が高速で火格子先端から噴出し、微細物を吹き
払い、空気抵抗が付いて各火格子からの排出空気量を等
しくする事ができる。 （４） 火格子体を、下壁の前側に横軸廻りに俯仰可能
に設けられて先端が隣接する下側の火格子体の上壁に摺
動可能に当合するヒンジ式シール金物を備えたものにし
た場合には、バイパスに依る燃焼用空気の漏洩を防止す
る事ができる。
【図１】本発明の実施例に係る階段式ストーカの火床を
示す縦断正面図。
示す縦断正面図。
【図２】図１の縦断側面図。
【図３】ヒンジシール金物のヒンジ付近を示す縦断正面
図。
図。
【図４】従来の廃棄物焼却用の階段式ストーカの構造を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】可動火格子の後退状態を示す作動図。
【図６】可動火格子の前進状態を示す同様図。
【図７】同上の階段式ストーカの火床を示す縦断正面
図。
図。
【図８】燃焼中の火床上を上から見た平面図。
１，５０…階段式ストーカ、２，５１…固定火格子、
３，５２…可動火格子、４，５３…火床フレーム、５，
６３…炉体フレーム、６，５８…火格子体、７，９…連
結ボルト、８，６４…サイドシール金物、１０，６２…
煉瓦受金物、１１，６１…煉瓦壁、１２，６０…側壁、
１３…耐熱パッキン、１４，５６…ホッパ、１５…伸縮
継手、１６，５９…フィン、１７…空気通路、１８，５
７…ノズル孔、１９…上壁、２０…下壁、２１…前傾上
壁、２２…前壁、２３…側壁、２４…掛止片、２５…ブ
ラケット、２６…横軸、２７…ヒンジ式シール金物、５
４…作動フレーム、５５…滑台、ａ，ｂ，ｃ…隙間、ｄ
…膨張量、Ａ…燃焼用空気、Ｂ…未燃ごみ層、Ｃ…灰。
３，５２…可動火格子、４，５３…火床フレーム、５，
６３…炉体フレーム、６，５８…火格子体、７，９…連
結ボルト、８，６４…サイドシール金物、１０，６２…
煉瓦受金物、１１，６１…煉瓦壁、１２，６０…側壁、
１３…耐熱パッキン、１４，５６…ホッパ、１５…伸縮
継手、１６，５９…フィン、１７…空気通路、１８，５
７…ノズル孔、１９…上壁、２０…下壁、２１…前傾上
壁、２２…前壁、２３…側壁、２４…掛止片、２５…ブ
ラケット、２６…横軸、２７…ヒンジ式シール金物、５
４…作動フレーム、５５…滑台、ａ，ｂ，ｃ…隙間、ｄ
…膨張量、Ａ…燃焼用空気、Ｂ…未燃ごみ層、Ｃ…灰。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23H 7/00 - 7/18 F23H 11/00 - 11/28 F23G 5/00 109
Claims (3)
- 【請求項１】 固定火格子と可動火格子とが交互に階段
状に配設された階段式ストーカに於て、前記各火格子を
火床フレームに対して横動可能に設け、各火格子を構成
する火格子体同士を連結し、固定火格子の左右両端をサ
イドシール金物に取付け、サイドシール金物を煉瓦受金
物に対して横動可能に設け、ホッパをサイドシール金物
に取付け、ホッパ内を気密に保つ様にした事を特徴とす
る階段式ストーカ。 - 【請求項２】 火格子体を、後側と前半下側が開放され
て前側にはノズル孔が形成された中空箱状にした請求項
１に記載の階段式ストーカ。 - 【請求項３】 火格子体を、下壁の前側に横軸廻りに俯
仰可能に設けられて先端が隣接する下側の火格子体の上
壁に摺動可能に当合するヒンジ式シール金物を備えた請
求項２に記載の階段式ストーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09872494A JP3163553B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 階段式ストーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09872494A JP3163553B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 階段式ストーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305826A JPH07305826A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3163553B2 true JP3163553B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=14227475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09872494A Expired - Fee Related JP3163553B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 階段式ストーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163553B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929683A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-12-29 | 重庆科技学院 | 一种分段式炉排系统过渡平台中间连接装置 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP09872494A patent/JP3163553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07305826A (ja) | 1995-11-21 |
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Legal Events
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