JP3291192B2 - 階段摺動式ストーカ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等を焼却
処理するごみ焼却炉に用いられる階段摺動式ストーカの
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の階段摺動式ストーカ２０
としては、例えば図１０及び図１１に示す構造のものが
知られている。即ち、前記階段摺動式ストーカ２０は、
前後方向（ごみの送り方向）へ交互に配設された固定火
格子２１及び可動火格子２１′と、前後方向へ並列配置
され、各火格子２１，２１′を夫々支持する火格子取付
けフレーム２２と、滑り台２３上に支持され、可動火格
子２１′を取り付けた火格子取付けフレーム２２を支持
する作動フレーム２４等から構成されて居り、作動フレ
ーム２４を滑り台３上で油圧シリンダ及びリンク機構等
から成る往復駆動装置（図示省略）により前後方向（図
１１の左右方向）へ往復動せしめると、可動火格子２
１′が固定火格子２１に対して前後方向へ往復動し、ご
み層が上流側（図１１の左側）から下流側（図１１の右
側）へ攪拌・移送されながら燃焼するようになってい
る。又、燃焼用空気ａは、火床の下方に配置した灰出し
ホッパ２５内へ供給され、前後に隣接する火格子２１，
２１′間に形成された空気吹出し口２６（火格子の前端
部下端とこの火格子に隣接する下流側の火格子上面との
間に形成された間隙）からごみ層内へ噴出されてごみを
燃焼するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ストーカに
より良好な燃焼を行うには、ストーカ上のごみ層が平均
に分布していて、燃焼用空気ａが必要な部分へ適量且つ
均等に供給されることが必要である。

【０００４】然し乍ら、従来の階段摺動式ストーカに於
いては、燃焼用空気ａがただ単に灰出しホッパ２５内を
経て固定火格子２１と可動火格子２１′との間に形成し
た空気吹出し口２６からごみ層内へ噴出する構造となっ
ている為、空気吹出し口２６から噴出する燃焼用空気ａ
の速度が比較的遅い。その結果、ごみ層の厚みが部分的
に変化したり、ごみ質が変化したりした場合には、各火
格子からごみ層内へ均一に燃焼用空気ａを供給すること
ができず、ストーカ上のごみ層の如何に拘わらず、均一
な空気分布を得られないと云う問題があった。

【０００５】又、階段摺動式ストーカ２０上のごみ層
は、紙、プラスチック、厨芥、木竹、缶、ガラス等雑多
な物の混合物であり、その為に紙やプラスチックの燃焼
が速く、これらがごみ層に吹き抜け穴を作り、燃焼用空
気ａが吹き抜けてごみ層の均一燃焼を妨げて焼きむらが
生じ、灰の熱灼減量が低下する。従って、完全燃焼を行
う為には火床面積の大きなものが必要となる。ところ
が、ストーカの火床面積が大きくなると、各火格子２
０，２０′からごみ層内へ均一に燃焼用空気ａを供給す
ることがより難しくなり、空気分布がより不均一になり
易いと云う問題があった。

【０００６】更に、ごみは、発生する地域や季節により
ごみ質が常に一定ではない。一般に、ごみ質が高い（発
熱量が高い）と燃焼用空気ａを多く必要とし、ごみ質が
低い（発熱量が低い）と燃焼用空気ａが少なくて済む。
又、同一のごみ質であっても、ごみ焼却炉内に於けるス
トーカの乾燥部、燃焼部、後燃焼部では夫々異なる比率
（例えば２：５：３）で燃焼用空気ａを供給しなければ
ならない。その為にはストーカの各火格子２０，２０′
を必要な個所へ適量だけ燃焼用空気ａを供給できるよう
に必要空気量に似合ったサイズに形成しなければならな
い。然し乍ら、この場合には火格子２０，２０′の種類
が増加し、各ごみ焼却炉ごとの互換性や同一焼却炉内で
の使用場所による互換性を持たせることが困難となり、
生産性や在庫管理等に問題を生じることになる。

【０００７】本発明は、これらの問題点を解消する為に
創作されたものであり、その目的は火床上のごみ層の如
何に拘わらず、常に均一な空気分布を行うことができる
と共に、ごみ質の差異や使用場所の違い等に拘わらず、
火格子を互換性のあるものとした階段摺動式ストーカを
提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、固定火格子
２と可動火格子２′とを前後方向へ交互に配設すると共
に、灰出しホッパを通して各火格子２，２′の下方より
空気を被燃焼物内へ供給する構成の階段式ストーカ１に
於いて、前記各火格子２，２′を、後端部側が火格子取
付けフレーム３にストーカ１の横幅方向への移動を許容
し且つその前端部側の上下方向への揺動を阻止可能な掛
合手段９により着脱自在に取り付けられ、上壁４ａの裏
面側に後側から前側下部に亘って空気通路８を形成した
中空状の火格子本体４と、火格子本体４の前方部の下面
側に着脱自在に取り付けられ、空気通路８に連通して空
気通路８の一部を成すノズル孔５ａを形成したノズル体
５と、ノズル体５の下方に着脱自在に且つ上下方向へ僅
かに摺動可能に取り付けられ、隣接する前段側の火格子
本体４上面へ摺動自在に当接する摺動体６と、火格子本
体４の前端部下端と摺動体６の前端部上面との間に形成
され、空気通路８に連通すると共に隣接する前段側の火
格子本体４上面よりも上方に位置する空気吹出し口７と
を、備えた構成としたことを特徴とするものである。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の階段摺動式
ストーカ１の要部の一部縦断面図であり、当該階段摺動
式ストーカ１は、固定火格子２と可動火格子２′とを前
後方向（ごみの送り方向）へ交互に配設し、各火格子
２，２′を前後方向へ並列配置した火格子取付けフレー
ム３上に夫々取り付けると共に、可動火格子２′を取り
付けた火格子取付けフレーム３を作動フレーム（図示省
略）へ取り付け、該作動フレームを油圧シリンダ及びリ
ンク機構等から成る往復駆動装置（図示省略）により前
後方向へ往復駆動せしめるように構成されて居り、作動
フレームが往復駆動装置により往復動すると、可動火格
子２′が固定火格子２に対して前後方向（図１の左右方
向）へ往復動し、ごみ層が上流側（図１の左側）から下
流側（図１の右側）へ攪拌・移送されながら燃焼するよ
うになっている。又、燃焼用空気ａは、火床の下方に配
置した灰出しホッパ内へ供給され、各火格子２，２′の
前端部に形成した空気吹出し口７からごみ層内へ噴出さ
れてごみを燃焼するようになっている。

【００１３】そして、階段摺動式ストーカ１の要部であ
る各固定火格子２及び各可動火格子２′は、火格子取付
けフレーム３に取り付けられた火格子本体４と、火格子
本体４に着脱自在に取り付けられたノズル体５と、ノズ
ル体５に着自在に取り付けられた摺動体６と、火格子本
体４と摺動体６との間に形成された空気吹出し口７等か
ら夫々構成されている。

【００１４】前記火格子本体４は、耐熱性や耐摩耗性等
に優れた特殊耐熱鋳鋼や特殊耐熱鋳鉄等により中空状に
形成されて居り、下面側には後側から前側下部に亘って
空気通路８が形成されている。具体的には、火格子本体
４は、図１乃至図７に示す如く、長方形状の上壁４ａ
と、上壁４ａの前端に下方へ向って連設された前壁４ｂ
と、上壁４ａの両側端及び前壁４ｂの両端に下方へ向っ
て連設された左右の側壁４ｃと、上壁４ａ及び前壁４ｂ
に連設され、各壁４ａ，４ｂ，４ｃにより囲まれた空間
を前後方向に沿って複数（五つ）に区分けする四つのフ
ィン４ｄと、両側壁４ｃの内側でフィン４ｄの下端より
も下方位置に一体的に突設された複数の受け突起４ｅ
と、フィン４ｄの下端と受け突起４ｅとの間に送入さ
れ、後端側及び前端側が開放された複数の空気通路８を
形成するガイド板４ｆと、前壁４ｂの前端部下面側に幅
方向に沿って形成され、後述するノズル体５を着脱自在
に嵌合する為の凹部４ｇと、両側壁４ｃ及び各フィン４
ｄの前端部に形成され、ノズル体５を着脱自在に嵌合す
る為の下方が開放された切欠４ｈとから構成されてい
る。

【００１５】前記火格子本体４の後端部は、火格子本体
４の幅方向（図２の左右方向）への移動を許容し、且つ
火格子本体４の前端部側の上下方向への揺動を阻止し得
る掛合手段９により、火格子取付けフレーム３へ着脱自
在に取り付けられている。尚、掛合手段９は、火格子取
付けフレーム３の上面に火格子の幅方向へ沿って取り付
けたアリ９ａと、火格子本体４の両側壁４ｃの後端下部
に形成され、アリ９ａに摺動自在に嵌合するアリ溝４ｉ
とから成る。

【００１６】而して、火格子本体４は、アリ９ａとアリ
溝４ｉを嵌め合わせ、火格子本体４を幅方向へスライド
させることにより火格子取付けフレーム３に取り付ける
ことができ、又、火格子本体４を前記と反対方向へスラ
イドさせてアリ９ａとアリ溝４ｉとの嵌合を解除するこ
とにより火格子取付けフレーム３から取り外すことがで
きる。

【００１７】このように、火格子本体４は、アリ構造の
掛合手段９によって火格子取付けフレーム３へ取り付け
られている為、火格子本体４の幅方向への移動が可能に
なり、熱膨張や収縮が吸収される。又、火格子本体４の
前端部側の上下方向への揺動が阻止されることになり、
後述する摺動体６に火格子本体４の荷重が殆ど掛かるこ
ともない。その結果、摺動体６の摺動面が急激に摩耗し
たりすることもなく、摺動体６を短期間に取り替えたり
する必要もなくなる。尚、幅方向に隣接する火格子本体
４間は、各火格子本体４を火格子取付けフレーム３へ取
り付ける際に隙間が生じないように火格子の両側から締
め付けられている。

【００１８】前記ノズル体５は、各火格子２，２′に圧
力損失（例えば５０〜１５０ｍｍＨ ₂Ｏ）を持たせて各
火格子２，２′から燃焼用空気ａを高速で噴出させ、該
燃焼用空気ａをごみ焼却炉内へ均一に供給できるように
したものであり、火格子本体４の前端部下面側に着脱自
在に取り付けられている。即ち、ノズル体５は、図７に
示す如く、火格子本体４と同材質により火格子本体４の
幅Ｗの１〜５倍（整数倍）の長さを有する細長いブロッ
ク状に形成されて居り、火格子本体４に形成した凹部４
ｇ及び切欠４ｈに着脱自在に嵌合されている。この例で
は、ノズル体５の幅Ｗ₁ は、火格子本体４の幅Ｗの３倍
の長さに形成されている。尚、ノズル体５を火格子本体
４に取り付けたときには、ノズル体５は空気通路８を前
後に分断した格好になる。

【００１９】前記ノズル体５には、図１、図４及び図５
に示す如く、ノズル体５により前後に分断された格好の
空気通路８を連通状態にし、空気通路８の一部を成す複
数のノズル孔５ａが所定間隔毎に一列状に穿設されてい
る。このノズル孔５ａは、各火格子２，２′に圧力損失
（通気抵抗）を持たせて各火格子２，２′から均一に燃
焼用空気ａをごみ焼却炉内へ供給させる所謂絞り孔であ
り、ノズル孔５ａの大きさを変えることにより任意の圧
力損失を得ることができる。この例では、ノズル孔５ａ
の開口形状を長円とし、一つの火格子に五つのノズル孔
５ａが形成されるように各ノズル孔５ａの間隔を選定し
ている。又、ノズル体５の下面側には、下方が開放され
た凹溝５ｂがノズル体５の長手方向に沿って形成されて
いる。この凹溝５ｂは、後述する摺動体６を着脱自在に
取り付ける為のものである。更に、ノズル体５は、ごみ
焼却炉内の任意の位置へ任意の量の燃焼用空気ａを供給
できるように、ノズル孔５ａのサイズが異なるものが数
種類製作されている。

【００２０】尚、ノズル孔５ａは、各火格子２，２′に
任意の圧力損失を持たせてごみ焼却炉内へ任意の量の燃
焼用空気ａを供給できるように、その大きさ、形状、数
及びその配列を変更することができる。即ち、ノズル孔
５ａの総開口面積が、任意の量の燃焼用空気ａをごみ焼
却炉内へ供給することができる面積であれば良い。従っ
て、個々のノズル孔５ａの形状は、真円形、長円形、正
方形、長方形、三角形、その他の多角形、星形等であっ
ても良く、又、ノズル孔５ａの配列も、一列、複数列、
碁盤目配列、千鳥配列、その他の配列であっても良い。

【００２１】前記摺動体６は、火格子本体４との間に空
気通路８に連通するスリット状の空気吹出し口７を形成
すると共に、隣接する前段側（下流側）の火格子本体４
上面（上壁４ａ上面）へ自重により摺動自在に当接する
ものであり、ノズル体５に着脱自在且つ上下方向へ摺動
自在に嵌合されている。即ち、摺動体６は、図７に示す
如く、火格子本体４の材質よりもやや軟質の特殊耐熱鋳
鋼や特殊耐熱鋳鉄等により断面形状が凸状で且つ火格子
本体４の幅Ｗの１〜５倍（整数倍）の長さを有する細長
いブロック状に形成されて居り、後述する嵌合手段１０
によりノズル体５に着脱自在で且つ密封状態で昇降動で
きるように取り付けられている。この例では、摺動体６
の幅Ｗ₂ は、火格子本体４の幅Ｗの３倍の長さに形成さ
れている。

【００２２】前記嵌合手段１０は、ノズル体５の下面側
に形成された凹溝５ｂと、摺動体６の上面に一体的に形
成され、凹溝５ｂに着脱自在に嵌合される突条部６ａと
から成る。尚、ノズル体５の凹溝５ｂと摺動体６の突条
部６ａとの嵌合度合いは、凹溝５ｂと突条部６ａとの間
から燃焼用空気ａが洩れず、且つ摺動体６が自重により
ノズル体５に対して下方へ下降するように選定されてい
る。

【００２３】従って、摺動体６は、前段側の火格子本体
４上面との摺動により下面側が摩耗しても、上述した嵌
合手段１０により摩耗した分だけノズル体５から下降し
て火格子本体４上面に密接することになり、摺動体６と
火格子本体４上面との間からの燃焼用空気ａの漏洩を防
止することができる。又、摺動体６は、その長さが長く
なればなる程、自重が増加して隣接する前段側の火格子
本体４上面との当接度合いが強くなり、摺動体６と火格
子上面との間から燃焼用空気ａがより漏洩し難くなる。
更に、摺動体６は、火格子本体４よりもやや材質の軟ら
かいものを使用している為、火格子本体４の摩耗を少な
くすることができる。然も、摺動体６は、一定量の摩耗
が生じた場合には簡単且つ容易に取り替えることができ
る。

【００２４】前記空気吹出し口７は、火格子本体４の前
端部下端（前壁４ｂ下端）と摺動体６の前端部上面との
間に形成されたスリット状の間隙から成り、隣接する前
段側（下流側）の火格子本体４上面（上壁４ａ上面）よ
りも上方に位置し、且つ空気通路８と連通状態になって
いる。

【００２５】次に、前記階段摺動式ストーカ１の作用に
ついて説明する。往復駆動装置（図示省略）により作動
フレーム（図示省略）が前後方向へ往復運動すると、可
動火格子２′が固定火格子２に対して図１の左右方向へ
往復動され、ストーカ上のごみ層が上流側（図１の左
側）から下流側（図１の右側）へ攪拌・移送されながら
焼却される。

【００２６】燃焼用空気ａは、火床の下方に配置した灰
出しホッパ内へ供給され、各火格子２，２′の後端部側
から空気通路８へ送入され、ノズル孔５ａにより絞られ
た後、空気吹出し口７から高速でごみ層内へ噴出され
る。その結果、ごみ層の厚みが部分的に変化したりした
場合でも、各火格子２，２′から噴出される燃焼用空気
ａ量を均一にすることができ、火床上のごみ層の如何に
拘わらず、均一な空気分布を得ることができる。

【００２７】特に、この階段摺動式ストーカ１は、ノズ
ル体５が火格子本体４に着脱自在に取り付けられている
為、ごみ質や火格子本体４の設置位置、燃焼用空気ａの
量等が異なる場合でも、火格子本体４に同一のものを使
用することができる。例えばストーカの乾燥部、燃焼
部、後燃焼部等の違いにより燃焼用空気ａの量が異なる
場合、必要とする燃焼用空気ａの量に似合ったノズル体
５を数種類製作し、これらを適応する個所の火格子本体
４へ取り付けて使用することにより、火格子本体４を同
一のまま使用することができる。その結果、火格子本体
４を共通部品として多量に生産することができ、生産性
や在庫管理等に優れたものとすることができる。然も、
火格子本体４は、使用部位により熱負荷や腐食度が異な
ってその寿命も異にするが、ごみ焼却炉の保守点検時に
火格子本体４の位置を取り替え、この火格子本体４に適
応したノズル体５を取り付けることにより、火格子全体
の寿命を長くすることができる。

【００２８】又、各火格子２，２′は、空気通路８及び
ノズル孔５ａを備えている為、これらを通過する燃焼用
空気ａにより火格子本体４の上壁４ａ及び前壁４ｂ等が
冷却され、ごみ層からの熱輻射を受けても、焼損が防止
される。然も、空気通路８が複数のフィン４ｄにより分
割されている為、放熱面積と空気速度が増して放熱伝達
率を上げることができ、冷却効果がより向上する。特
に、熱消耗の大きい火格子前端部でノズル孔５ａにより
燃焼用空気ａの速度を上げている為、熱消耗の大きい火
格子前端部も確実且つ良好に冷却することができる。

【００２９】更に、摺動体６は、自重によりノズル体５
から下降し、隣接する前段側の火格子本体４の上面へ摺
動自在に当接する為、燃焼用空気ａが摺動体６と火格子
本体４上面との間から漏洩するのを防止できると共に、
火格子本体４上面の焼却灰ｂを確実に前方へ押し出すこ
とができる。

【００３０】そのうえ、空気吹出し口７は、摺動体６の
前端部分の高さだけ火格子本体４上面よりも上方に位置
している為、火格子本体４上面の焼却灰ｂにより閉塞さ
れ難い。仮え空気吹出し口７から焼却灰ｂが侵入して
も、空気通路８内を流れる高速の燃焼用空気ａにより焼
却灰ｂをごみ層内へ吹き出すことができる。

【００３１】尚、前記各火格子２，２′は、水平姿勢で
設置しても良く、或いは傾斜姿勢で設置するようにして
も良い。図８は各火格子２，２′を水平に設置した階段
摺動式ストーカ１を用いたごみ焼却炉の概略図を示し、
この階段摺動式ストーカ１は、各火格子２，２′が水平
に設置されている関係からストーカ全体が前方下方へ傾
斜したものとなる。従って、この階段摺動式ストーカ１
を用いたごみ焼却炉は、必然的に炉高Ｈが高くなる。

【００３２】図９は各火格子２，２′をその前端部側が
後端部側よりも上方に位置するように同じ仰角θで傾斜
させて設置した階段摺動式ストーカ１を用いたごみ焼却
炉の概略図を示し、この階段摺動式ストーカ１は、スト
ーカ全体を水平にすることができる。従って、この階段
摺動式ストーカ１を用いたごみ焼却炉は、炉高Ｈを低く
できると共に、ごみの送りと持ち上げ効果が高まってご
みの攪拌作用が向上する。その為、カロリーの低いごみ
に対しても、効率の良い燃焼を行うことができる。尚、
各火格子２，２′の傾斜角度θとしては、例えば水平を
越えて５０°、好ましくは１０〜４０°、より好ましく
は２０〜３０°である。この範囲より小さくなると、ご
みの攪拌効果が悪くなる傾向があり、反対に大きくなる
と、ごみの搬送効率が悪くなる傾向にある。

【００３３】上記例に於いては、火格子本体４のガイド
板４ｆを別体に形成するようにしたが、他の例に於いて
は、ガイド板４ｆを火格子本体４に一体的に形成するよ
うにしても良い。

【００３４】上記例に於いては、火格子本体４に角形の
凹部４ｇを形成し、該凹部４ｇへ角形のノズル体５を着
脱自在に嵌合させるようにしたが、他の例に於いては、
凹部４ｇとノズル体５との嵌合部分を楔形にしても良
く、或いは掛合手段９のようにアリ構造としても良い。

【００３５】上記例に於いては、ノズル体５の下面に凹
溝５ｂを、又、摺動体６の上面に凹溝５ｂに嵌合する突
条部６ａを夫々形成するようにしたが、他の例に於いて
は、ノズル体５の下面に突条部を形成し、摺動体６の上
面に突条部に着脱自在に嵌合する凹溝を形成するように
しても良い。

【００３６】上記例に於いては、ノズル体５の幅Ｗ₁ 及
び摺動体６の幅Ｗ₂ を火格子本体４の幅Ｗに対して３倍
の長さに形成したが、他の例に於いては、ノズル体５の
幅Ｗ ₁ 及び摺動体６の幅Ｗ₂ を火格子本体４の幅Ｗと同
一、或いは火格子本体４の幅Ｗの２倍、４倍、５倍の長
さに夫々形成するようにしても良い。

【００３７】

【発明の効果】上述の通り、本発明の階段摺動式ストー
カは、空気通路を形成した火格子本体に空気通路に連通
するノズル孔を備えたノズル体を取り付けて火格子に圧
力損失を持たせ、火格子の前端に形成した空気吹出し口
から燃焼用空気を高速で噴出させるようにしている為、
ごみ層の厚みが部分的に変化したりした場合でも、燃焼
用空気をごみ層へ確実に吹き込むことができ、火床上の
ごみ層の如何に拘わらず、常に均一な空気分布を得るこ
とができる。又、火格子本体にノズル体を着脱自在に取
り付ける構成としている為、火格子本体を互換性のある
共通部品とすることができると共に、ノズル体のみをご
み質や使用部位等に応じて必要な燃焼用空気量が得られ
るように製作することができる。その結果、火格子本体
を共通部品として多量に生産することができ、生産性や
在庫管理等に優れたものとすることができる。然も、火
格子本体の使用部位を変更し、この部位に適応するノズ
ル体を火格子本体に取り付けることにより、火格子全体
の寿命を長くすることができる。更に、ノズル体に前段
側の火格子本体上面へ摺動自在に当接する摺動体を取り
付け、火格子本体の先端と摺動体との間に前段側の火格
子本体上面よりも上方に位置する空気吹出し口を形成す
る構成としている為、空気吹出し口が火格子上面の焼却
灰により閉塞され難くなると共に、燃焼用空気の漏洩や
焼却灰等が落下するのを防止することができる。そのう
え、各火格子が空気通路及びノズル孔を備えている為、
燃焼用空気が空気通路及びノズル孔を高速で通過するこ
とになり、冷却効果が向上することになる。

【００３８】請求項２〜４の階段摺動式ストーカにあっ
ては、上記効果に加えて、更に次のような効果を奏し得
る。即ち、請求項２の階段摺動式ストーカにあっては、
火格子本体の後端部を、火格子本体の幅方向への移動を
許容し、且つ火格子本体の前端部側の上下方向への揺動
を阻止し得る掛合手段により、火格子取付けフレームへ
着脱自在に取り付ける構成としている。その結果、火格
子本体の幅方向への移動が可能となり、熱膨張や収縮が
吸収される。又、火格子本体の前端部側の上下方向への
揺動が阻止される為、摺動体に火格子本体の荷重が掛か
ることが殆どなく、該摺動体が火格子上面を摺動しても
急激に摩耗したりすると云うこともない。

【００３９】請求項３の階段摺動式ストーカにあって
は、摺動体をノズル体に着脱自在且つ上下方向へ摺動自
在に取り付けると共に、該摺動体を隣接する前段側の火
格子本体上面へ自重により摺動自在に当接させ、ノズル
体の幅及び摺動体の幅を火格子本体の幅の１〜５倍の長
さに形成している。その結果、摺動体は、火格子本体上
面との摺動により下面側が摩耗しても、摩耗した分だけ
ノズル体から下降して火格子本体上面に密接することに
なり、摺動体と火格子本体上面との間からの燃焼用空気
の漏洩を防止することができる。又、摺動体は、その長
さが長くなればなる程、自重が増加して隣接する前段側
の火格子本体上面との当接度合いが強くなり、摺動体と
火格子本体上面との間から燃焼用空気がより漏洩し難く
なる。

【００４０】請求項４の階段摺動式ストーカにあって
は、各火格子を、その前端部側が後端部側よりも上方に
位置するように同じ仰角で傾斜させる構成としている
為、ストーカ全体を水平にすることができてごみ焼却炉
の炉高を低くすることができると共に、ごみの送りと持
ち上げ効果が高まってごみの攪拌作用が向上し、効率の
良い燃焼を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の階段摺動式ストーカの要部の一部縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図である。

【図７】階段摺動式ストーカの要部の斜視図である。

【図８】各火格子を水平に設置した階段摺動式ストーカ
を用いたごみ焼却炉の概略図である。

【図９】各火格子を傾斜して設置した階段摺動式ストー
カを用いたごみ焼却炉の概略図である。

【図１０】従前のごみ焼却炉用の階段摺動式ストーカの
斜視図である。

【図１１】従前の階段摺動式ストーカの要部の縦断面図
である。

【符号の簡単な説明】

１は階段摺動式ストーカ、２は固定火格子、２′は可動
火格子、３は火格子取付けフレーム、４は火格子本体、
５はノズル体、５ａはノズル孔、６は摺動体、７は空気
吹出し口、８は空気通路、９は掛合手段、Ｗは火格子本
体の幅、Ｗ₁ はノズル体の幅、Ｗ₂ は摺動体の幅、θは
各火格子の傾斜角度。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/00 F23H 11/10 F23H 11/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定火格子（２）と可動火格子（２′）
   とを前後方向へ交互に配設すると共に、灰出しホッパを
   通して各火格子（２），（２′）の下方より空気を被燃
   焼物内へ供給する構成の階段式ストーカ（１）に於い
   て、前記各火格子（２），（２′）を、後端部側が火格
   子取付けフレーム（３）にストーカ（１）の横幅方向へ
   の移動を許容し且つその前端部側の上下方向への揺動を
   阻止可能な掛合手段（９）により着脱自在に取り付けら
   れ、上壁（４ａ）の裏面側に後側から前側下部に亘って
   空気通路（８）を形成した中空状の火格子本体（４）
   と、火格子本体（４）の前方部の下面側に着脱自在に取
   り付けられ、空気通路（８）に連通して空気通路（８）
   の一部を成すノズル孔（５ａ）を形成したノズル体
   （５）と、ノズル体（５）の下方に着脱自在に且つ上下
   方向へ僅かに摺動可能に取り付けられ、隣接する前段側
   の火格子本体（４）上面へ摺動自在に当接する摺動体
   （６）と、火格子本体（４）の前端部下端と摺動体
   （６）の前端部上面との間に形成され、空気通路（８）
   に連通すると共に隣接する前段側の火格子本体（４）上
   面よりも上方に位置する空気吹出し口（７）とを、備え
   た構成としたことを特徴とする階段摺動式ストーカ。
2. 【請求項２】 該摺動体（６）を隣接する前段側の火格
   子本体（４）上面へ自重により摺動自在に当接させ、ノ
   ズル体（５）の幅（Ｗ₁ ）及び摺動体（６）の幅
   （Ｗ₂ ）を火格子本体（４）の幅（Ｗ）に対して１〜５
   倍の長さに夫々形成したことを特徴とする請求項１に記
   載の階段摺動式ストーカ。
3. 【請求項３】 各火格子（２），（２′）を、その前端
   部側が後端部側よりも上方に位置するように同じ仰角
   （θ）で傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載の
   階段摺動式ストーカ。