JP3462631B2 - 階段式ストーカ - Google Patents
階段式ストーカInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばごみ焼却炉
に適用される階段式ストーカの改良に関する。
に適用される階段式ストーカの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の階段式ストーカとして
は、例えば図５〜図７に示したものが知られている。当
該階段式ストーカ５０は、固定火格子５１と可動火格子
５２とが交互に階段状に配設されている。各火格子５
１，５２は、火床フレーム５３に取付けられ、そのうち
の可動火格子用の火床フレーム５３は、作動フレーム５
４に取付けられている。往復駆動装置（図示せず）が作
動されると、作動フレーム５４が滑台５５上を前後方向
に移動され、固定火格子５１に対して可動火格子５２が
往復され、ごみが火床の上流から下流へ移送されながら
焼却される。火床の下には、落下灰を受ける灰出しホッ
パ５６が設けられ、これの下には、落下灰を搬出する落
下灰コンベヤ（図示せず）が設けられている。燃焼用空
気Ａは、灰出しホッパ５６内へ送入され、各火格子５
１，５２の先端に形成されたノズル孔５７（隣接する上
下の火格子５１，５２間に形成された間隙）からごみ層
内に噴出され、ごみを燃焼する様になっている。各火格
子５１，５２を構成する火格子体５８は、温度を下げる
為のフィン５９を備え、燃焼用空気Ａの接触に依り熱放
散が行なわれる様になっている。階段式ストーカ５０上
のごみ層は、紙、プラスチック、厨芥、木竹、缶、ガラ
ス等雑多な物の混合体であり、紙やプラスチックの燃焼
が速く、これらがごみ層に吹き抜け穴を作り、燃焼用空
気が吹き抜けてごみ層の均一燃焼を妨げ、焼きむらが生
じ、灰の熱灼減量が低下する。従って、完全燃焼を行な
う為には火床面積の大きなものが必要となる。
は、例えば図５〜図７に示したものが知られている。当
該階段式ストーカ５０は、固定火格子５１と可動火格子
５２とが交互に階段状に配設されている。各火格子５
１，５２は、火床フレーム５３に取付けられ、そのうち
の可動火格子用の火床フレーム５３は、作動フレーム５
４に取付けられている。往復駆動装置（図示せず）が作
動されると、作動フレーム５４が滑台５５上を前後方向
に移動され、固定火格子５１に対して可動火格子５２が
往復され、ごみが火床の上流から下流へ移送されながら
焼却される。火床の下には、落下灰を受ける灰出しホッ
パ５６が設けられ、これの下には、落下灰を搬出する落
下灰コンベヤ（図示せず）が設けられている。燃焼用空
気Ａは、灰出しホッパ５６内へ送入され、各火格子５
１，５２の先端に形成されたノズル孔５７（隣接する上
下の火格子５１，５２間に形成された間隙）からごみ層
内に噴出され、ごみを燃焼する様になっている。各火格
子５１，５２を構成する火格子体５８は、温度を下げる
為のフィン５９を備え、燃焼用空気Ａの接触に依り熱放
散が行なわれる様になっている。階段式ストーカ５０上
のごみ層は、紙、プラスチック、厨芥、木竹、缶、ガラ
ス等雑多な物の混合体であり、紙やプラスチックの燃焼
が速く、これらがごみ層に吹き抜け穴を作り、燃焼用空
気が吹き抜けてごみ層の均一燃焼を妨げ、焼きむらが生
じ、灰の熱灼減量が低下する。従って、完全燃焼を行な
う為には火床面積の大きなものが必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のもの
は、燃焼用空気が灰出しホッパ内を経て各火格子のノズ
ル孔から単に噴出されるだけであったので、火床上のご
み層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を行なう事が
できなかった。本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを
解消する為に創案されたもので、その目的とする処は、
火床上のごみ層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を
行なう事ができる階段式ストーカを提供するにある。
は、燃焼用空気が灰出しホッパ内を経て各火格子のノズ
ル孔から単に噴出されるだけであったので、火床上のご
み層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を行なう事が
できなかった。本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを
解消する為に創案されたもので、その目的とする処は、
火床上のごみ層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を
行なう事ができる階段式ストーカを提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の階段式ストーカ
は、基本的には、固定火格子と可動火格子とが前後方向
に交互に配設された階段式ストーカに於て、前記各火格
子を、火床フレームに固定されて前半下側と後側が開放
された中空箱状を呈する火格子体と、火格子体の前側下
端に形成されたノズル孔と、火格子体内に横軸廻りに俯
仰可能に設けられて火格子体の上壁及び前壁との間に火
格子体の後側からノズル孔に達する空気通路を形成する
空気案内体と、空気案内体の先端を常に隣接する前側の
火格子体の上壁に摺動可能に当合させる弾性体と、から
構成した事に特徴が存する。各火格子は、所定の前方仰
角だけ傾斜して設けるのが好ましい。
は、基本的には、固定火格子と可動火格子とが前後方向
に交互に配設された階段式ストーカに於て、前記各火格
子を、火床フレームに固定されて前半下側と後側が開放
された中空箱状を呈する火格子体と、火格子体の前側下
端に形成されたノズル孔と、火格子体内に横軸廻りに俯
仰可能に設けられて火格子体の上壁及び前壁との間に火
格子体の後側からノズル孔に達する空気通路を形成する
空気案内体と、空気案内体の先端を常に隣接する前側の
火格子体の上壁に摺動可能に当合させる弾性体と、から
構成した事に特徴が存する。各火格子は、所定の前方仰
角だけ傾斜して設けるのが好ましい。
【０００５】往復駆動装置に依り固定火格子に対して可
動火格子が前後方向に往復されると、ごみが火床の上流
から下流へ移送されながら焼却される。燃焼用空気は、
各火格子体の後側から空気案内体に依り形成された空気
通路を通過してノズル孔から噴射される。この為、灰出
しホッパ内に供給された燃焼用空気は、各火格子体の前
側に形成されたノズル孔から高速で且つ排出空気量が等
しく噴出される。その結果、火床上のごみ層の如何に拘
らず、常に均一な空気分布を得る事ができる。この時、
燃焼用空気は、各火格子体の上壁と前壁とを冷却する。
この為、火格子の焼損を防止できる。空気案内体は、各
火格子体に俯仰可能に設けられて弾性体に依り常に先端
が隣接する前側の火格子体の上壁に摺動可能に当合して
いるので、空気通路を通過する空気がここから漏れる事
がないと共に、ノズル孔から侵入した焼却灰等を押出し
て噴射空気に依りごみ層内に吹出す事ができる。空気案
内体は、弾性体に依り強制的にその先端が当合されてい
るので、シール作用と押出し作用が確実に行なわれる。
各火格子を所定の前方仰角だけ傾斜した場合には、ごみ
の攪拌作用が向上される。
動火格子が前後方向に往復されると、ごみが火床の上流
から下流へ移送されながら焼却される。燃焼用空気は、
各火格子体の後側から空気案内体に依り形成された空気
通路を通過してノズル孔から噴射される。この為、灰出
しホッパ内に供給された燃焼用空気は、各火格子体の前
側に形成されたノズル孔から高速で且つ排出空気量が等
しく噴出される。その結果、火床上のごみ層の如何に拘
らず、常に均一な空気分布を得る事ができる。この時、
燃焼用空気は、各火格子体の上壁と前壁とを冷却する。
この為、火格子の焼損を防止できる。空気案内体は、各
火格子体に俯仰可能に設けられて弾性体に依り常に先端
が隣接する前側の火格子体の上壁に摺動可能に当合して
いるので、空気通路を通過する空気がここから漏れる事
がないと共に、ノズル孔から侵入した焼却灰等を押出し
て噴射空気に依りごみ層内に吹出す事ができる。空気案
内体は、弾性体に依り強制的にその先端が当合されてい
るので、シール作用と押出し作用が確実に行なわれる。
各火格子を所定の前方仰角だけ傾斜した場合には、ごみ
の攪拌作用が向上される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る階段式ス
トーカの概要を示す縦断側面図。図２は、図１のＡ−
Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅの各矢視を示す正
面図である。階段式ストーカ１は、固定火格子２と可動
火格子３とが前後方向（ごみ送り方向、図１に於て左右
方向）に交互に配設され、各火格子２，３は、火格子体
４、ノズル孔５、空気案内体６、弾性体７とから構成さ
れている。火格子体４は、火床フレーム８に固定されて
前半下側と後側が開放された中空箱状を呈するもので、
この例では、上壁９と、これの前側に連設された前壁１
０と、これらの両側に設けられた左右の側壁１１と、こ
れらの後側下部どうしを連結する下壁１２と、上壁９と
前壁１０に跨がって前後方向に沿って平行に垂設された
複数（三つ）のフィン１３とから成っている。上壁９と
前壁１０との角部は、傾斜状にされている。各火格子体
４の下壁１１は、断面略Ｈ型を呈する火床フレーム８に
ボルト１４に依り取付けられている。ノズル孔５は、火
格子体４の前側下端に形成されたもので、この例では、
火格子体４の前壁１０の下端が切除されて隣接する前側
の火格子体４の上壁９との間に形成されている。空気案
内体６は、火格子体４内に横軸廻りに俯仰可能に設けら
れて火格子体４の上壁９及び前壁１０との間に火格子体
４の後側からノズル孔５に達する空気通路１５を形成す
るもので、この例では、水平壁１６とこれの前側から下
方に延びる垂直壁１７とを備えた側面略Ｌ型を呈し、水
平壁１６の中程が横軸１８に依り火格子体４の側壁１１
に俯仰可能に枢結され、垂直壁１７の下部にはシュー１
９が取付けられている。水平壁１６と上壁９との間並び
に垂直壁１７と前壁１０との間には、火格子体４の後側
からノズル孔５に達する空気通路１５が形成されてい
る。垂直壁１７と前壁１０との間は、水平壁１６と上壁
９との間より狭くされて空気圧損が高くなる様にしてあ
る。シュー１９は、シール性の高い金属等で作製され、
垂直壁１７とはアリとアリ溝に依り着脱可能に取付けら
れている。弾性体７は、空気案内体６の先端を常に隣接
する前側の火格子体４の上壁９に摺動可能に当合させる
もので、この例では、水平な取付片２０と、これの後端
から斜め上方に連続されて先端が折曲された舌片２１と
から成り、一角が欠如した三角形状を呈し、取付片２０
が火格子体４の下壁１２にボルト１４を利用して取付け
られ、舌片２１の上端が横軸１８より後側の水平壁１６
に当合されてこれを常に上昇させるべく付勢している。
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る階段式ス
トーカの概要を示す縦断側面図。図２は、図１のＡ−
Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅの各矢視を示す正
面図である。階段式ストーカ１は、固定火格子２と可動
火格子３とが前後方向（ごみ送り方向、図１に於て左右
方向）に交互に配設され、各火格子２，３は、火格子体
４、ノズル孔５、空気案内体６、弾性体７とから構成さ
れている。火格子体４は、火床フレーム８に固定されて
前半下側と後側が開放された中空箱状を呈するもので、
この例では、上壁９と、これの前側に連設された前壁１
０と、これらの両側に設けられた左右の側壁１１と、こ
れらの後側下部どうしを連結する下壁１２と、上壁９と
前壁１０に跨がって前後方向に沿って平行に垂設された
複数（三つ）のフィン１３とから成っている。上壁９と
前壁１０との角部は、傾斜状にされている。各火格子体
４の下壁１１は、断面略Ｈ型を呈する火床フレーム８に
ボルト１４に依り取付けられている。ノズル孔５は、火
格子体４の前側下端に形成されたもので、この例では、
火格子体４の前壁１０の下端が切除されて隣接する前側
の火格子体４の上壁９との間に形成されている。空気案
内体６は、火格子体４内に横軸廻りに俯仰可能に設けら
れて火格子体４の上壁９及び前壁１０との間に火格子体
４の後側からノズル孔５に達する空気通路１５を形成す
るもので、この例では、水平壁１６とこれの前側から下
方に延びる垂直壁１７とを備えた側面略Ｌ型を呈し、水
平壁１６の中程が横軸１８に依り火格子体４の側壁１１
に俯仰可能に枢結され、垂直壁１７の下部にはシュー１
９が取付けられている。水平壁１６と上壁９との間並び
に垂直壁１７と前壁１０との間には、火格子体４の後側
からノズル孔５に達する空気通路１５が形成されてい
る。垂直壁１７と前壁１０との間は、水平壁１６と上壁
９との間より狭くされて空気圧損が高くなる様にしてあ
る。シュー１９は、シール性の高い金属等で作製され、
垂直壁１７とはアリとアリ溝に依り着脱可能に取付けら
れている。弾性体７は、空気案内体６の先端を常に隣接
する前側の火格子体４の上壁９に摺動可能に当合させる
もので、この例では、水平な取付片２０と、これの後端
から斜め上方に連続されて先端が折曲された舌片２１と
から成り、一角が欠如した三角形状を呈し、取付片２０
が火格子体４の下壁１２にボルト１４を利用して取付け
られ、舌片２１の上端が横軸１８より後側の水平壁１６
に当合されてこれを常に上昇させるべく付勢している。
【０００７】図３は、図１の火格子を傾斜して設置した
階段式ストーカを示す縦断側面図である。当該階段スト
ーカ１は、固定火格子２用の火床フレーム８が固定側に
取付られていると共に、可動火格子３用の火床フレーム
８が作動フレーム２２に取付けられている。作動フレー
ム２２は、固定側に横軸廻りに回転可能に設けられたロ
ーラ２３に依り前後動可能に支持され、往復駆動装置２
４に依り前後方向に往復される様にしてある。火床の下
には、図略しているが、落下灰を受ける灰出しホッパが
設けられ、これの下には、落下灰を搬出する落下灰コン
ベヤが設けられている。而して、階段ストーカ１は、各
火格子２，３が所定の前方仰角θ（θ＝３５°）だけ傾
斜すべく固定側に設置されている。前傾仰角θとして
は、例えば水平を越えて５０°、好ましくは１０〜４０
°、特に好ましくは２０〜３０°である。この範囲より
小さくなると、ごみの攪拌効率が悪い傾向があり、一方
大きくなると、ごみの搬送効率が悪い傾向がある。
階段式ストーカを示す縦断側面図である。当該階段スト
ーカ１は、固定火格子２用の火床フレーム８が固定側に
取付られていると共に、可動火格子３用の火床フレーム
８が作動フレーム２２に取付けられている。作動フレー
ム２２は、固定側に横軸廻りに回転可能に設けられたロ
ーラ２３に依り前後動可能に支持され、往復駆動装置２
４に依り前後方向に往復される様にしてある。火床の下
には、図略しているが、落下灰を受ける灰出しホッパが
設けられ、これの下には、落下灰を搬出する落下灰コン
ベヤが設けられている。而して、階段ストーカ１は、各
火格子２，３が所定の前方仰角θ（θ＝３５°）だけ傾
斜すべく固定側に設置されている。前傾仰角θとして
は、例えば水平を越えて５０°、好ましくは１０〜４０
°、特に好ましくは２０〜３０°である。この範囲より
小さくなると、ごみの攪拌効率が悪い傾向があり、一方
大きくなると、ごみの搬送効率が悪い傾向がある。
【０００８】次に、この様な構成に基づいて、作用を述
解する。往復駆動装置２４が作動されると、作動フレー
ム２２がローラ２３上を前後方向に移動され、固定火格
子２に対して可動火格子３が往復され、ごみが火床の上
流から下流へ移送されながら焼却される。燃焼用空気Ａ
は、灰出しホッパ内を経て火格子体４の後側から空気通
路１５に圧入され、火格子体４の上壁９並びに前壁１０
の裏面を冷却しつつ先端のノズル孔５から噴出される。
この時、燃焼用空気Ａは、フィン１３間を流れるので、
放熱面積が増すと共に、空気速度が増し、放熱伝達率を
上げる事ができる。火格子体４は、空気通路１５の前側
がノズル状に絞られて燃焼用空気Ａが高速で噴出される
ので、燃焼灰を吹き払い、熱消耗の大きい先端部分の空
気速度が上がり、冷却効果が高まると同時に空気抵抗を
付ける事ができる。その結果、各火格子２，３からの排
出空気量を等しくする事ができ、火床上のごみ層の如何
に拘らず、常に均一な空気分布を得る事ができる。この
時、燃焼用空気Ａは、各火格子体４の上壁９と前壁１０
とを冷却する。この為、ごみ層からの輻射熱を受けても
火格子２，３の焼損を防止できる。空気案内体６は、各
火格子体４に俯仰可能に設けられて弾性体７に依り常に
先端が隣接する前側の火格子体４の上壁９に摺動可能に
当合しているので、空気通路１５を通過する燃焼用空気
Ａがここから漏れる事がないと共に、ノズル孔５から侵
入した焼却灰等を押出して噴射空気に依りごみ層内に吹
出す事ができる。空気案内体６は、弾性体７に依り強制
的にその先端が当合されているので、シール作用と押出
し作用が確実に行なわれる。空気案内体６は、空気通路
１５を形成する機能と、空気通路１５を通過する燃焼用
空気Ａの漏洩を防止する機能と、ノズル孔５から侵入し
た焼却灰等を押出す機能を兼備するので、極めて合理的
である。弾性体７は、ボルト１４を利用しているので、
合理的であると共に、空気通路１５の外に位置している
ので、燃焼用空気Ａの通流の邪魔にならない。図３に示
す如く、各火格子２，３を所定の前方仰角θだけ傾斜し
た場合には、ごみの送りと持ち上げ効果が高まり、ごみ
の攪拌作用が向上される。この為、カロリーの低いごみ
に対しても、効率の良い燃焼を行なう事ができる。
解する。往復駆動装置２４が作動されると、作動フレー
ム２２がローラ２３上を前後方向に移動され、固定火格
子２に対して可動火格子３が往復され、ごみが火床の上
流から下流へ移送されながら焼却される。燃焼用空気Ａ
は、灰出しホッパ内を経て火格子体４の後側から空気通
路１５に圧入され、火格子体４の上壁９並びに前壁１０
の裏面を冷却しつつ先端のノズル孔５から噴出される。
この時、燃焼用空気Ａは、フィン１３間を流れるので、
放熱面積が増すと共に、空気速度が増し、放熱伝達率を
上げる事ができる。火格子体４は、空気通路１５の前側
がノズル状に絞られて燃焼用空気Ａが高速で噴出される
ので、燃焼灰を吹き払い、熱消耗の大きい先端部分の空
気速度が上がり、冷却効果が高まると同時に空気抵抗を
付ける事ができる。その結果、各火格子２，３からの排
出空気量を等しくする事ができ、火床上のごみ層の如何
に拘らず、常に均一な空気分布を得る事ができる。この
時、燃焼用空気Ａは、各火格子体４の上壁９と前壁１０
とを冷却する。この為、ごみ層からの輻射熱を受けても
火格子２，３の焼損を防止できる。空気案内体６は、各
火格子体４に俯仰可能に設けられて弾性体７に依り常に
先端が隣接する前側の火格子体４の上壁９に摺動可能に
当合しているので、空気通路１５を通過する燃焼用空気
Ａがここから漏れる事がないと共に、ノズル孔５から侵
入した焼却灰等を押出して噴射空気に依りごみ層内に吹
出す事ができる。空気案内体６は、弾性体７に依り強制
的にその先端が当合されているので、シール作用と押出
し作用が確実に行なわれる。空気案内体６は、空気通路
１５を形成する機能と、空気通路１５を通過する燃焼用
空気Ａの漏洩を防止する機能と、ノズル孔５から侵入し
た焼却灰等を押出す機能を兼備するので、極めて合理的
である。弾性体７は、ボルト１４を利用しているので、
合理的であると共に、空気通路１５の外に位置している
ので、燃焼用空気Ａの通流の邪魔にならない。図３に示
す如く、各火格子２，３を所定の前方仰角θだけ傾斜し
た場合には、ごみの送りと持ち上げ効果が高まり、ごみ
の攪拌作用が向上される。この為、カロリーの低いごみ
に対しても、効率の良い燃焼を行なう事ができる。
【０００９】図４は、図３の階段ストーカをごみ焼却炉
に適用した例を示す略式縦断側面図である。当該ごみ焼
却炉２５は、ごみホッパ２６、給じん装置２７、乾燥ス
トーカ２８、燃焼ストーカ２９、灰出しホッパ３０、落
下灰コンベヤ３１、助燃バーナ３２、灰出しフライトコ
ンベヤ３３等から構成されている。乾燥ストーカ２８と
燃焼ストーカ２９は、各火格子２，３が所定の前方仰角
θ（θ＝２０°）だけ傾斜すべく固定側に設置されてい
る。この様なものは、以下に示す理想的な火格子の条件
を全て解決する事ができる。 空気の供給（コンパートメント化）……ごみ流れ方
向に供給空気量を細かくコントロールできる事。空気供
給量をコンパートメント化できる構造とする事。 火格子の圧損……火格子の空気圧損を高くし、火格
子上から均一に空気を供給できる事。 リドリング……火格子のすき間からの落塵、溶けた
アルミ、プラスチック類の落下がない構造とする事。 火格子冷却率……焼損防止のため、火格子冷却率を
大きくとる事。 火格子燃焼率……ごみ攪拌効果が大きく、火格子燃
焼率を大きくとれる構造とする事。 炉高の低い火格子（水平火格子）……火格子間の段
差を無くし、かつ水平火格子とし、炉高を低くできる構
造とする事。 メンテナンス（容易）……メンテナンスが容易な構
造にする事。 火格子駆動方式（ステップ制御）……各燃焼過程毎
に火格子のストロークを調整できる構造とする事。
に適用した例を示す略式縦断側面図である。当該ごみ焼
却炉２５は、ごみホッパ２６、給じん装置２７、乾燥ス
トーカ２８、燃焼ストーカ２９、灰出しホッパ３０、落
下灰コンベヤ３１、助燃バーナ３２、灰出しフライトコ
ンベヤ３３等から構成されている。乾燥ストーカ２８と
燃焼ストーカ２９は、各火格子２，３が所定の前方仰角
θ（θ＝２０°）だけ傾斜すべく固定側に設置されてい
る。この様なものは、以下に示す理想的な火格子の条件
を全て解決する事ができる。 空気の供給（コンパートメント化）……ごみ流れ方
向に供給空気量を細かくコントロールできる事。空気供
給量をコンパートメント化できる構造とする事。 火格子の圧損……火格子の空気圧損を高くし、火格
子上から均一に空気を供給できる事。 リドリング……火格子のすき間からの落塵、溶けた
アルミ、プラスチック類の落下がない構造とする事。 火格子冷却率……焼損防止のため、火格子冷却率を
大きくとる事。 火格子燃焼率……ごみ攪拌効果が大きく、火格子燃
焼率を大きくとれる構造とする事。 炉高の低い火格子（水平火格子）……火格子間の段
差を無くし、かつ水平火格子とし、炉高を低くできる構
造とする事。 メンテナンス（容易）……メンテナンスが容易な構
造にする事。 火格子駆動方式（ステップ制御）……各燃焼過程毎
に火格子のストロークを調整できる構造とする事。
【００１０】尚、火格子体４は、先の例では、上壁９と
前壁１０との角部が傾斜状であったが、これに限らず、
例えば円弧状でも良い。作動フレーム２２は、先の例で
は、ローラ２３に依り支持していたが、これに限らず、
例えば従来の如く、滑台に依り摺動可能に支持しても良
い。
前壁１０との角部が傾斜状であったが、これに限らず、
例えば円弧状でも良い。作動フレーム２２は、先の例で
は、ローラ２３に依り支持していたが、これに限らず、
例えば従来の如く、滑台に依り摺動可能に支持しても良
い。
【００１１】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 各火格子を火格子体とノズル孔と空気案内体と
弾性体とで構成し、とりわけ、火床フレームに固定され
て中空箱状を呈する火格子体の前側下端にノズル孔を形
成し、火格子体内に空気通路を形成する空気案内体を俯
仰可能に設け、空気案内体の先端を常に隣接する前側の
火格子体の上壁に当合させる弾性体を設けたので、火床
上のごみ層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を得る
事ができる。 （２） 火格子体内に空気案内体を俯仰可能に設けると
共に、弾性体に依り空気案内体の先端を常に隣接する前
側の火格子体の上壁に摺動可能に当合させたので、ノズ
ル孔から入り込んだ焼却灰等を押出す事ができると共
に、ストーカ下へ落下するのを防止できる。 （３） 空気案内体に依り空気通路を形成したので、各
火格子の先部の焼損を防止できる。 （４） 各火格子を所定の前方仰角だけ傾斜して設けた
場合には、ごみ層の攪拌効果の高め、燃焼効率の良いス
トーカにする事ができる。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 各火格子を火格子体とノズル孔と空気案内体と
弾性体とで構成し、とりわけ、火床フレームに固定され
て中空箱状を呈する火格子体の前側下端にノズル孔を形
成し、火格子体内に空気通路を形成する空気案内体を俯
仰可能に設け、空気案内体の先端を常に隣接する前側の
火格子体の上壁に当合させる弾性体を設けたので、火床
上のごみ層の如何に拘らず、常に均一な空気分布を得る
事ができる。 （２） 火格子体内に空気案内体を俯仰可能に設けると
共に、弾性体に依り空気案内体の先端を常に隣接する前
側の火格子体の上壁に摺動可能に当合させたので、ノズ
ル孔から入り込んだ焼却灰等を押出す事ができると共
に、ストーカ下へ落下するのを防止できる。 （３） 空気案内体に依り空気通路を形成したので、各
火格子の先部の焼損を防止できる。 （４） 各火格子を所定の前方仰角だけ傾斜して設けた
場合には、ごみ層の攪拌効果の高め、燃焼効率の良いス
トーカにする事ができる。
【図１】本発明に係る階段式ストーカの概要を示す縦断
側面図。
側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−
Ｅの各矢視を示す正面図。
Ｅの各矢視を示す正面図。
【図３】図１の火格子を傾斜して設置した階段式ストー
カを示す縦断側面図。
カを示す縦断側面図。
【図４】図３の階段ストーカをごみ焼却炉に適用した例
を示す略式縦断側面図。
を示す略式縦断側面図。
【図５】従来のごみ焼却用の階段式ストーカの構造を示
す斜視図。
す斜視図。
【図６】可動火格子の後退状態を示す作動図。
【図７】可動火格子の前進状態を示す同様図。
１，５０…階段式ストーカ、２，５１…固定火格子、
３，５２…可動火格子、４，５８…火格子体、５，５７
…ノズル孔、６…空気案内体、７…弾性体、８，５３…
火床フレーム、９…上壁、１０…前壁、１１…側壁、１
２…下壁、１３，５９…フィン、１４…ボルト、１５…
空気通路、１６…水平壁、１７…垂直壁、１８…横軸、
１９…シュー、２０…取付片、２１…舌片、２２…作動
フレーム、２３…ローラ、２４…往復駆動装置、２５…
ごみ焼却炉、２６…ごみホッパ、２７…給じん装置、２
８…乾燥ストーカ、２９…燃焼ストーカ、３０，５６…
灰出しホッパ、３１…落下灰コンベヤ、３２…助燃バー
ナ、３３…灰出しフライトコンベヤ、５５…滑台、Ａ…
燃焼用空気、θ…前方仰角。
３，５２…可動火格子、４，５８…火格子体、５，５７
…ノズル孔、６…空気案内体、７…弾性体、８，５３…
火床フレーム、９…上壁、１０…前壁、１１…側壁、１
２…下壁、１３，５９…フィン、１４…ボルト、１５…
空気通路、１６…水平壁、１７…垂直壁、１８…横軸、
１９…シュー、２０…取付片、２１…舌片、２２…作動
フレーム、２３…ローラ、２４…往復駆動装置、２５…
ごみ焼却炉、２６…ごみホッパ、２７…給じん装置、２
８…乾燥ストーカ、２９…燃焼ストーカ、３０，５６…
灰出しホッパ、３１…落下灰コンベヤ、３２…助燃バー
ナ、３３…灰出しフライトコンベヤ、５５…滑台、Ａ…
燃焼用空気、θ…前方仰角。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/00
F23H 1/00 - 1/08
F23H 3/02
F23H 7/00 - 7/18
F23H 11/12
F23H 17/00 - 17/12
Claims (2)
- 【請求項１】 固定火格子と可動火格子とが前後方向に
交互に配設された階段式ストーカに於て、前記各火格子
を、火床フレームに固定されて前半下側と後側が開放さ
れた中空箱状を呈する火格子体と、火格子体の前側下端
に形成されたノズル孔と、火格子体内に横軸廻りに俯仰
可能に設けられて火格子体の上壁及び前壁との間に火格
子体の後側からノズル孔に達する空気通路を形成する空
気案内体と、空気案内体の先端を常に隣接する前側の火
格子体の上壁に摺動可能に当合させる弾性体と、から構
成した事を特徴とする階段式ストーカ。 - 【請求項２】 各火格子を所定の前方仰角だけ傾斜して
設けた請求項１に記載の階段式ストーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17712995A JP3462631B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 階段式ストーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17712995A JP3462631B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 階段式ストーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926123A JPH0926123A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3462631B2 true JP3462631B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16025687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17712995A Expired - Fee Related JP3462631B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 階段式ストーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462631B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817323B1 (ko) * | 2007-04-06 | 2008-03-27 | 주식회사 진화메탈 | 소각로용 화격자 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17712995A patent/JP3462631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0926123A (ja) | 1997-01-28 |
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