JP3162099B2 - 軟水ボイラの水処理法 - Google Patents
軟水ボイラの水処理法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/025—Devices and methods for diminishing corrosion, e.g. by preventing cooling beneath the dew point
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水処理法に関する。
さらに詳しくは、軟水ボイラの缶内の腐食及びスケール
障害を防止するのに有用な水処理法に関する。
さらに詳しくは、軟水ボイラの缶内の腐食及びスケール
障害を防止するのに有用な水処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラには、工業用水、井戸水等の原水
をそのまま使用する原水ボイラの他、軟水ボイラ、純水
ボイラが一般的に使用されており、多くの場合そのボイ
ラ水温は、ボイラ内の圧力下で１１０℃〜臨界温度に設
定されている。これらのうち軟水ボイラにおいては、カ
ルシウムやマグネシウム等の硬度成分を１mg／l 以下に
低下させたいわゆる軟水が用いられる。しかしながら、
かかる軟水中には硫酸イオン、塩素イオン等のアニオン
成分が含まれていることから、このアニオン成分及び軟
水中の溶存酸素の存在に起因して缶内の鉄系金属の腐食
が進行し、ことに大きな事故につながる孔食が発生し易
いという問題があった。このためかかる軟水ボイラにお
いては従来から、専ら、脱酸素剤と無機リン酸系防食剤
を添加して腐食を防止すると共に、この際無機リン酸系
防食剤と軟水中に残存する硬度成分との反応による生じ
る軟泥質のスラッジを分散しうる分散剤をさらに添加し
て缶内に成長する硬質スケールの防止を図っていた。
をそのまま使用する原水ボイラの他、軟水ボイラ、純水
ボイラが一般的に使用されており、多くの場合そのボイ
ラ水温は、ボイラ内の圧力下で１１０℃〜臨界温度に設
定されている。これらのうち軟水ボイラにおいては、カ
ルシウムやマグネシウム等の硬度成分を１mg／l 以下に
低下させたいわゆる軟水が用いられる。しかしながら、
かかる軟水中には硫酸イオン、塩素イオン等のアニオン
成分が含まれていることから、このアニオン成分及び軟
水中の溶存酸素の存在に起因して缶内の鉄系金属の腐食
が進行し、ことに大きな事故につながる孔食が発生し易
いという問題があった。このためかかる軟水ボイラにお
いては従来から、専ら、脱酸素剤と無機リン酸系防食剤
を添加して腐食を防止すると共に、この際無機リン酸系
防食剤と軟水中に残存する硬度成分との反応による生じ
る軟泥質のスラッジを分散しうる分散剤をさらに添加し
て缶内に成長する硬質スケールの防止を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
は幾つかの問題がある。まず脱酸素剤として現在ヒドラ
ジンと亜硫酸塩が主として使用されているが、ヒドラジ
ンは最近発ガン性が認められ、その使用に問題があると
考えられるようになった。また、ヒドラジンは強力な還
元剤であり従って水中に溶存する酸素とは容易に反応す
ると思われているが、実際には意外にその反応性が低く
従って微量のマンガン、ハイドロキノン等の促進剤が不
可欠である。このことはヒドラジンの通常の化学量論量
よりやや過剰量が必要されることとも関連する。
は幾つかの問題がある。まず脱酸素剤として現在ヒドラ
ジンと亜硫酸塩が主として使用されているが、ヒドラジ
ンは最近発ガン性が認められ、その使用に問題があると
考えられるようになった。また、ヒドラジンは強力な還
元剤であり従って水中に溶存する酸素とは容易に反応す
ると思われているが、実際には意外にその反応性が低く
従って微量のマンガン、ハイドロキノン等の促進剤が不
可欠である。このことはヒドラジンの通常の化学量論量
よりやや過剰量が必要されることとも関連する。
【０００４】また、亜硫酸塩は食品工場用にも用いられ
る健康上危険性の少ない脱酸素剤であるが、その分子量
の故に溶存酸素に対応する使用量が大きく、しかしてそ
の結果多量の硫酸イオンを発生させる事になる。これは
腐食防止上の薬剤の負担をさらに大きくする。また、最
近これらの欠点を解決すべく低毒性の有機系還元剤が上
市されるようになったが、これらの化合物、例えばエリ
ソルビン酸やアスコルビン酸は価格的に高価であり、か
つ溶存酸素に対応する使用量も、比較的大きいため、実
機で使用する際価格上問題がある。一方、リン酸系防食
剤についても、数々の問題がある。すなわち、従来技術
におけるリン酸系防食剤の使用においては、鉄系金属表
面に強固な防食皮膜を形成することは困難であり、防食
性を維持するためには、防食剤濃度を高く保つ必要があ
る。しかしながら、防食剤濃度を高く保った場合におい
ては、系中でリン酸系スケールの成長を防止することが
困難となり、この傾向は、とくに濃縮が生じる循環系軟
水ボイラにおいて著しい。さらに、軟水自体の製造時に
しばしば硬度もれ（リーク）が生じ、その結果軟水ボイ
ラ系中に一時的に５mg／l 程度迄の硬度成分が導入さ
れ、循環過程を経て２〜１００mg／l 程度に濃縮される
場合があった。かかる不測の事態において従来技術の方
法はもはやスケール防止の点での効力はなく、結局硬質
スケールの成長によるトラブルを確実に防止することは
困難であった。
る健康上危険性の少ない脱酸素剤であるが、その分子量
の故に溶存酸素に対応する使用量が大きく、しかしてそ
の結果多量の硫酸イオンを発生させる事になる。これは
腐食防止上の薬剤の負担をさらに大きくする。また、最
近これらの欠点を解決すべく低毒性の有機系還元剤が上
市されるようになったが、これらの化合物、例えばエリ
ソルビン酸やアスコルビン酸は価格的に高価であり、か
つ溶存酸素に対応する使用量も、比較的大きいため、実
機で使用する際価格上問題がある。一方、リン酸系防食
剤についても、数々の問題がある。すなわち、従来技術
におけるリン酸系防食剤の使用においては、鉄系金属表
面に強固な防食皮膜を形成することは困難であり、防食
性を維持するためには、防食剤濃度を高く保つ必要があ
る。しかしながら、防食剤濃度を高く保った場合におい
ては、系中でリン酸系スケールの成長を防止することが
困難となり、この傾向は、とくに濃縮が生じる循環系軟
水ボイラにおいて著しい。さらに、軟水自体の製造時に
しばしば硬度もれ（リーク）が生じ、その結果軟水ボイ
ラ系中に一時的に５mg／l 程度迄の硬度成分が導入さ
れ、循環過程を経て２〜１００mg／l 程度に濃縮される
場合があった。かかる不測の事態において従来技術の方
法はもはやスケール防止の点での効力はなく、結局硬質
スケールの成長によるトラブルを確実に防止することは
困難であった。
【０００５】この発明は、かかる状況下なされたもので
あり、ことに脱酸素剤を使用することなくかつ高濃縮運
転時や硬度リーク時におけるスケール発生の問題を招く
ことなく、確実にボイラ缶内の鉄系金属の腐食を防止す
ることができる処理法を提供しようとするものである。
あり、ことに脱酸素剤を使用することなくかつ高濃縮運
転時や硬度リーク時におけるスケール発生の問題を招く
ことなく、確実にボイラ缶内の鉄系金属の腐食を防止す
ることができる処理法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】かくしてこの発明によれば、軟水ボイラの
ボイラ水中に、（ａ）オルトリン酸、ポリリン酸及びこ
れらの水溶性塩から選ばれる一種以上、（ｂ）脂肪族オ
キシカルボン酸及びこれらの水溶性塩から選ばれる一種
以上、及び（ｃ）ウロトロピン及びＮＨ2 −〔（Ｃ
Ｈ2 ）m −ＮＨ〕n −Ｈ（式中、ｍ及びｎは各々１〜６
の整数を示す）で示されるポリアルキレンポリアミンか
ら選ばれる一種以上、を併用添加することを特徴とする
軟水ボイラの水処理法が提供される。
ボイラ水中に、（ａ）オルトリン酸、ポリリン酸及びこ
れらの水溶性塩から選ばれる一種以上、（ｂ）脂肪族オ
キシカルボン酸及びこれらの水溶性塩から選ばれる一種
以上、及び（ｃ）ウロトロピン及びＮＨ2 −〔（Ｃ
Ｈ2 ）m −ＮＨ〕n −Ｈ（式中、ｍ及びｎは各々１〜６
の整数を示す）で示されるポリアルキレンポリアミンか
ら選ばれる一種以上、を併用添加することを特徴とする
軟水ボイラの水処理法が提供される。
【０００７】この発明は前記課題を解決すべく、リン酸
系防食剤である上記成分（ａ）に加え、成分（ｂ）及び
（ｃ）を併用添加するという手段を講じたものである。
系防食剤である上記成分（ａ）に加え、成分（ｂ）及び
（ｃ）を併用添加するという手段を講じたものである。
【０００８】この発明におけるオルトリン酸、ポリリン
酸及びこれらの水溶性塩とは、オルトリン酸及びその鎖
状又は環状に重合したポリリン酸及び部分塩を含む実質
的に水溶性の塩を意味し、通常アンモニア又はアルカリ
金属が１つ以上置換するか又はしない化合物が挙げられ
る。中でも、オルトリン酸又はポリリン酸のアンモニウ
ム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が好適
であり、例えば第１リン酸ナトリウム、第１リン酸カリ
ウム、第１リン酸リチウム、第１リン酸アンモニウム、
第２リン酸ナトリウム、第２リン酸カリウム、第２リン
酸リチウム、第２リン酸アンモニウム、第３リン酸ナト
リウム、第３リン酸カリウム、第３リン酸リチウム、第
３リン酸アンモニウム等が挙げられる。また、ポリリン
酸類としては、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ペン
タポリリン酸ナトリウム、ウルトラリン酸ナトリウム、
ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム等が挙げら
れる。
酸及びこれらの水溶性塩とは、オルトリン酸及びその鎖
状又は環状に重合したポリリン酸及び部分塩を含む実質
的に水溶性の塩を意味し、通常アンモニア又はアルカリ
金属が１つ以上置換するか又はしない化合物が挙げられ
る。中でも、オルトリン酸又はポリリン酸のアンモニウ
ム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が好適
であり、例えば第１リン酸ナトリウム、第１リン酸カリ
ウム、第１リン酸リチウム、第１リン酸アンモニウム、
第２リン酸ナトリウム、第２リン酸カリウム、第２リン
酸リチウム、第２リン酸アンモニウム、第３リン酸ナト
リウム、第３リン酸カリウム、第３リン酸リチウム、第
３リン酸アンモニウム等が挙げられる。また、ポリリン
酸類としては、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ペン
タポリリン酸ナトリウム、ウルトラリン酸ナトリウム、
ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム等が挙げら
れる。
【０００９】これらの中でより好ましいものとしては、
オルトリン酸のカリウム又はナトリウム塩で、その例と
しては、第１リン酸ナトリウム、第１リン酸カリウム、
第２リン酸ナトリウム、第２リン酸カリウム、第３リン
酸ナトリウム等が挙げられる。この発明における脂肪族
オキシカルボン酸及びこれらの水溶性塩とは、１つの水
酸基とカルボキシル基を有する脂肪族炭化水素化合物及
びそのアンモニア又はアルカリ金属塩を意味する。この
具体例としては、グルコン酸、グリコール酸、α又はβ
モノヒドロキシプロピオン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒
石酸、α又はβオキシ酪酸、タルトロン酸及びこれらの
アンモニウム、ナトリウム又はカリウム塩が挙げられ
る。このうちより好ましいものは、グルコン酸、クエン
酸及びそのナトリウム又は、カリウム塩である。
オルトリン酸のカリウム又はナトリウム塩で、その例と
しては、第１リン酸ナトリウム、第１リン酸カリウム、
第２リン酸ナトリウム、第２リン酸カリウム、第３リン
酸ナトリウム等が挙げられる。この発明における脂肪族
オキシカルボン酸及びこれらの水溶性塩とは、１つの水
酸基とカルボキシル基を有する脂肪族炭化水素化合物及
びそのアンモニア又はアルカリ金属塩を意味する。この
具体例としては、グルコン酸、グリコール酸、α又はβ
モノヒドロキシプロピオン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒
石酸、α又はβオキシ酪酸、タルトロン酸及びこれらの
アンモニウム、ナトリウム又はカリウム塩が挙げられ
る。このうちより好ましいものは、グルコン酸、クエン
酸及びそのナトリウム又は、カリウム塩である。
【００１０】この発明におけるポリアルキレンポリアミ
ンの具体例としは、ジアミノメタン、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサン
メチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチ
レンヘキサミン等を挙げることができる。また、ウロト
ロピンとはヘキサメチレンテトラミンのことである。こ
れらのうち成分（ｃ）としてジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン又はウロトロピンを用いるのが好
ましい。
ンの具体例としは、ジアミノメタン、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサン
メチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチ
レンヘキサミン等を挙げることができる。また、ウロト
ロピンとはヘキサメチレンテトラミンのことである。こ
れらのうち成分（ｃ）としてジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン又はウロトロピンを用いるのが好
ましい。
【００１１】この発明において軟水ボイラ水中への各成
分（ａ）〜（ｃ）の適切な添加量としては、成分（ａ）
が０．１〜１００mg／l 、成分（ｂ）が１〜２０００mg
／l、成分（ｃ）が０．５〜１０００mg／l であり、好
ましくは成分（ａ）が５〜６０mg／l 、成分（ｂ）が２
０〜３００mg／l 、成分（ｃ）が１０〜２００mg／lで
ある。また、かかる添加量範囲においても、成分
（ａ），（ｂ），（ｃ）が重量比で（ａ）：（ｂ）＝
１：０．３〜１００でかつ（ａ）：（ｃ）＝１：０．１
〜５０となるように併用するのが適しており、（ａ）：
（ｂ）＝１：１〜１０でかつ（ａ）：（ｃ）＝１：１〜
５とするのが好ましい。これら（ａ），（ｂ），（ｃ）
の各成分は別々に添加してもよいが、通常水溶液製剤と
して用いるのが好ましい。その場合、水が４０〜８０重
量％、成分（ａ）が２〜８重量％、成分（ｂ）が５〜３
０重量％、成分（ｃ）が２〜２０重量％の製剤とするの
が適当である。
分（ａ）〜（ｃ）の適切な添加量としては、成分（ａ）
が０．１〜１００mg／l 、成分（ｂ）が１〜２０００mg
／l、成分（ｃ）が０．５〜１０００mg／l であり、好
ましくは成分（ａ）が５〜６０mg／l 、成分（ｂ）が２
０〜３００mg／l 、成分（ｃ）が１０〜２００mg／lで
ある。また、かかる添加量範囲においても、成分
（ａ），（ｂ），（ｃ）が重量比で（ａ）：（ｂ）＝
１：０．３〜１００でかつ（ａ）：（ｃ）＝１：０．１
〜５０となるように併用するのが適しており、（ａ）：
（ｂ）＝１：１〜１０でかつ（ａ）：（ｃ）＝１：１〜
５とするのが好ましい。これら（ａ），（ｂ），（ｃ）
の各成分は別々に添加してもよいが、通常水溶液製剤と
して用いるのが好ましい。その場合、水が４０〜８０重
量％、成分（ａ）が２〜８重量％、成分（ｂ）が５〜３
０重量％、成分（ｃ）が２〜２０重量％の製剤とするの
が適当である。
【００１２】なお、これら（ａ），（ｂ），（ｃ）の各
成分に加えて、従来の分散剤、スケール防止剤、防食剤
を適宜併用することもできる。また、前記水溶液製前中
には、ボイラ水のpHの調製、製品安定性等を考慮してpH
調整剤を含有せしめる事ができる。この場合のアルカリ
剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化リチウム、
酸性剤としては硫酸、酢酸、マレイン酸、スルファミン
酸等が適当である。
成分に加えて、従来の分散剤、スケール防止剤、防食剤
を適宜併用することもできる。また、前記水溶液製前中
には、ボイラ水のpHの調製、製品安定性等を考慮してpH
調整剤を含有せしめる事ができる。この場合のアルカリ
剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化リチウム、
酸性剤としては硫酸、酢酸、マレイン酸、スルファミン
酸等が適当である。
【００１３】
【実施例】製剤調製例 代表的な４つの製剤を試みた。添加順序は、純水にまず
水酸化ナトリウムを溶解し、これにオキシカルボン酸を
加え溶解した。その後リン酸塩を添加し溶解後、ポリア
ルキレンポリアミンを加えた後１０分ほど攪拌して均一
の水溶液として下記製剤ＮO.１〜４を得た。 内容量１．５Ｌ、攪拌装置を装備したステンレス製オー
トクレーブを用いて腐食及びスケール発生に対する抑制
テストを行った。使用した水は大阪市水軟水濃縮水の合
成水であり、その水質は下表の通りであった。 大阪市水軟水 （１０倍） （２０倍） ｐＨ １０．６０ １０．７７ 電気伝導度μＳ／cm ２７１０ ５０２０ Ｐアルカリ度（mg／l ） ３９６ ７９０ Ｍアルカリ度（mg／l ） ４５０ ８８２塩化物 イオン（mg／l ） ２９５ ５１０ 硫酸イオン（mg／l ） ２０４ ４１０ シリカ （mg／l ） ６０ １１９ カルシウム硬度（mg／l ） ０ ０ この液に所定量の薬剤を添加しそのpHを１Ｎ−ＮａＯＨ
を用いて１１．３に調整し試験液とした。また攪拌棒に
３０×５０×１mmの矩形の軟鋼テストピース（市販品名
ＳＰＣＣ）を取付けこれをモーターと連動させ１分間に
１００回転（１００rpm ）させた。オートクレーブに１
Ｌの試験液を仕込み、容器内の空気を脱気した後、マン
トルヒーターとサーモスタットを用いて１６０o Ｃ（５
kgf／cm2 ）に保ちつつ１００rpm にてテストピースを
回転の下４８時間テストする。終了後テストピースと試
験液を取出し、１５％塩酸に１０秒間テストピースを浸
漬の後、洗浄しその重量を測定する。テスト前の重量と
の差引きより腐食減量を求めmdd （１dm2 当たり、１日
当たりの腐食減量mg）を算出する。また同時にテストピ
ースの表面観察を行いピッチングの有無を調べる。試験
液は必要に応じその全量を０.１μｍの孔径の濾過膜を
通して濾別し、液中に生じたカルシウム系スケールを濾
取する。この様にして得られた結果を表１〜４に示す。
表中、［比］は比較例を示す。
水酸化ナトリウムを溶解し、これにオキシカルボン酸を
加え溶解した。その後リン酸塩を添加し溶解後、ポリア
ルキレンポリアミンを加えた後１０分ほど攪拌して均一
の水溶液として下記製剤ＮO.１〜４を得た。 内容量１．５Ｌ、攪拌装置を装備したステンレス製オー
トクレーブを用いて腐食及びスケール発生に対する抑制
テストを行った。使用した水は大阪市水軟水濃縮水の合
成水であり、その水質は下表の通りであった。 大阪市水軟水 （１０倍） （２０倍） ｐＨ １０．６０ １０．７７ 電気伝導度μＳ／cm ２７１０ ５０２０ Ｐアルカリ度（mg／l ） ３９６ ７９０ Ｍアルカリ度（mg／l ） ４５０ ８８２塩化物 イオン（mg／l ） ２９５ ５１０ 硫酸イオン（mg／l ） ２０４ ４１０ シリカ （mg／l ） ６０ １１９ カルシウム硬度（mg／l ） ０ ０ この液に所定量の薬剤を添加しそのpHを１Ｎ−ＮａＯＨ
を用いて１１．３に調整し試験液とした。また攪拌棒に
３０×５０×１mmの矩形の軟鋼テストピース（市販品名
ＳＰＣＣ）を取付けこれをモーターと連動させ１分間に
１００回転（１００rpm ）させた。オートクレーブに１
Ｌの試験液を仕込み、容器内の空気を脱気した後、マン
トルヒーターとサーモスタットを用いて１６０o Ｃ（５
kgf／cm2 ）に保ちつつ１００rpm にてテストピースを
回転の下４８時間テストする。終了後テストピースと試
験液を取出し、１５％塩酸に１０秒間テストピースを浸
漬の後、洗浄しその重量を測定する。テスト前の重量と
の差引きより腐食減量を求めmdd （１dm2 当たり、１日
当たりの腐食減量mg）を算出する。また同時にテストピ
ースの表面観察を行いピッチングの有無を調べる。試験
液は必要に応じその全量を０.１μｍの孔径の濾過膜を
通して濾別し、液中に生じたカルシウム系スケールを濾
取する。この様にして得られた結果を表１〜４に示す。
表中、［比］は比較例を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】 注１(*) ：mg／l は試験液１l 中より生じたＣａ系スケ
ールの硬度換算mg数である。なお、表１と表２における
Ｎo.１〜Ｎo.１６はカルシウムイオン無添加、表２と表
３におけるＮo.１７〜Ｎo.２６はＣａＣl2 ・２Ｈ2Ｏを
カルシウム硬度算にて８０mg／l 添加した結果である。
注２：第１リン酸ナトリウム２水塩、第１リン酸カリウ
ム、グルコン酸ナトリウム、クエン酸、ウロトロピン、
トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミンの単位
はいずれもmg／l である。
ールの硬度換算mg数である。なお、表１と表２における
Ｎo.１〜Ｎo.１６はカルシウムイオン無添加、表２と表
３におけるＮo.１７〜Ｎo.２６はＣａＣl2 ・２Ｈ2Ｏを
カルシウム硬度算にて８０mg／l 添加した結果である。
注２：第１リン酸ナトリウム２水塩、第１リン酸カリウ
ム、グルコン酸ナトリウム、クエン酸、ウロトロピン、
トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミンの単位
はいずれもmg／l である。
【００１８】以上の表１〜表４の結果に示されるように
この発明の水処理法によれば、脱酸素剤を使用すること
なく、軟水ボイラ系中の鉄系金属の腐食を著しく抑制で
き、とくに危険なピッチングの発生を防止できることが
判る。そして、高硬度下でのスケールの発生も効率良く
防止されていることが判る。
この発明の水処理法によれば、脱酸素剤を使用すること
なく、軟水ボイラ系中の鉄系金属の腐食を著しく抑制で
き、とくに危険なピッチングの発生を防止できることが
判る。そして、高硬度下でのスケールの発生も効率良く
防止されていることが判る。
【００１９】
【発明の効果】この発明の軟水ボイラの水処理法によれ
ば、脱酸素剤を用いることなく、しかも高濃縮時や硬度
リーク時におけるスケールを生じることなく確実にボイ
ラ缶内の鉄系金属の腐食を防止することが可能となる。
ば、脱酸素剤を用いることなく、しかも高濃縮時や硬度
リーク時におけるスケールを生じることなく確実にボイ
ラ缶内の鉄系金属の腐食を防止することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｆ 11/18 １０２ Ｃ２３Ｆ 11/18 １０２ (56)参考文献 特開 平３−56681（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−24183（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−18153（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 5/00 - 5/14 C23F 11/00 - 11/18 C23F 14/00 - 17/00 C11D 1/00 - 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 軟水ボイラのボイラ水中に、（ａ）オル
トリン酸、ポリリン酸及びこれらの水溶性塩から選ばれ
る一種以上、（ｂ）脂肪族オキシカルボン酸及びこれら
の水溶性塩から選ばれる一種以上、及び（ｃ）ウロトロ
ピン及びＮＨ2 −〔（ＣＨ2 ）m −ＮＨ〕n −Ｈ（式
中、ｍ及びｎは各々１〜６の整数を示す）で示されるポ
リアルキレンポリアミンから選ばれる一種以上、を併用
添加することを特徴とする軟水ボイラの水処理法。 - 【請求項２】 成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が重量比
で（ａ）：（ｂ）＝１：１〜１０でかつ（ａ）：（ｃ）
＝１：１〜５の比率で添加される請求項１の水処理法。 - 【請求項３】 成分（ａ）が５〜６０mg／l 、成分
（ｂ）が２０〜３００mg／l 、成分（Ｃ）が１０〜２０
０mg／l 添加される請求項１又は２の水処理法。
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