JP3161547U - 組立式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で、蓋や側板等の着脱自在な部材を紛失することが無く、常に必要な部材が揃っている状態に維持することのできる組立式コンテナを提供する。【解決手段】パレット１００上には第１の側板４１０、第２の側板４２０及び第３の側板４３０が分離不能で回動することによりパレット１００上に折り畳み可能に設置される。第４の側板４４０及び蓋部材５００は、パレット１００及び第１の側板４１０〜第３の側板４３０から分離可能であるが、各々、第１の接続部材６１０及び第２の接続部材６２０により第２の側板４２０及び第３の側板４３０に接続されている。物品を収容あるいは取り出す時は、第４の側板４４０は第２の側板４２０の外側に、蓋部材５００は第３の側板４３０の外側に立てかけておく。【選択図】 図１

Description

本考案は、部材（構成部品）の紛失等を防止することのできる組立式コンテナに関する。

使用時にはパレット上に側壁パネル（側板）を立設して収容空間を形成し物品等を収容する組立式コンテナが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。組立式コンテナは、コンテナの回送時や保管時に側板をパレット上に折り畳んで容積を小さくすることができるので、繰り返し使用するコンテナにおいて非常に有効である。

特開２００１−９７３７３号公報 特開２００２−２５５１６５号公報

ところで、この種の組立式コンテナには、物品の収容あるいは取り出しを作業性良く行うために、側板の少なくとも１枚をパレットから分離してしまう形態のものがある。また、コンテナの収容空間の上部開口を閉塞する蓋についても、物品を収容あるいは取り出す際にはコンテナ（コンテナの側板）から分離する形態のものがある。特に組立式コンテナにおいては、組み立て、あるいは、折り畳みを容易にするために、また、折り畳んだ状態で容積を小さくし、取り扱いを効率よく容易に行えるようにするために、組立式コンテナを構成する部材として前述したような分離可能（着脱自在）な部材（部品）が多用されがちである。

一方で、組立式コンテナは何度も繰り返し使用されるものがほとんどであり、そのためには、組立式コンテナを構成する部材が常に揃っている必要がある。仮に、側板が１枚でも無い場合、使用すべき蓋が無い場合、あるいは、その他必要な部材が無い場合等には、そのコンテナは全く使用ができないものとなり、廃棄するしかなくなる。

また、コンテナを回送する場合の確認のために、あるいは、商取引、サービスの提供の対象物としての内容の確認のために、さらには、国境などを通過する際の税法上の理由あるいは保安上の理由のために、回送中のコンテナであっても、その構成部品や搬送されている部材の内容や搬送状態を検査する状況は種々の場面において起こり得る。そのような状況において、組立式コンテナの構成部材が１つでも欠如していれば、あるいは、重複する不要な部材が混入していれば、組立式コンテナの搬送、取引、サービスあるいは移動等が適切に行えなくなり、不測の不利益を被る可能性がある。

従って、組立式コンテナを取り扱う際には、その構成部品を紛失等させずに常に完全に揃った状態としておくことが極めて重要である。

しかしながら、この種の組立式コンテナにおいては、蓋や側板等を含む分離可能（着脱自在）な構成部材を紛失させてしまう場合が少なくなく、組立式コンテナの効率的な使用、運用の妨げとなったり、上述したような不測の不利益を被る場合があった。
実際の作業現場においては、搬送した物品を取り出す場合等には、取り外した蓋や側板等の部材を付近の壁等に立てかけておく場合が多く、作業後にそれらをコンテナ本体と一緒にしておくことを忘れがちである。特に、物品を搬出後直ちに組立式コンテナを折り畳んだ場合には、折り畳まれた状態の組立式コンテナはパレット上に板状の部材が積層された状態となり、蓋や側板等の板状部材が１枚無くても、あるいは余分にあっても、それを識別し難い状態となる。

また、昨今、荷物の航空機による搬送が盛んとなり、組立式コンテナにおいても航空機用に軽量なものが求められているが、そのような軽量な組立式コンテナでは、蓋や側板等も非常に軽量に作られており、風などにより飛んでしまう場合も少なくない。そのような軽量な部材が飛ばないように確保しておくことは、屋外の作業現場においては決して容易なことではなく、そのような事態は容易には防げないものとなっている。
また、今後さらに組立式コンテナの軽量化が進めば、そのような事態は一層増える可能性がある。

本考案はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、蓋や側板のような着脱自在な部材（部品）を紛失することが無く、常に、必要な部材が揃っている状態に維持することのできる組立式コンテナを提供することにある。
また、特に、より一層軽量な組立式コンテナであって、蓋や側板のような着脱自在な部材を紛失することが無く、常に必要な部材が揃っている状態に維持することのできる組立式コンテナを提供することにある。

前記課題を解決するために、本考案の組立式コンテナは、パレットと、前記パレットに立設されて当該パレット上に被収容物を収容する収容空間を形成する複数の側板であって、前記パレットと分離不能で当該パレット上に折り畳み可能に装着された１枚以上の折り畳み可能側板と、前記パレットから取り外し可能な１枚以上の取り外し可能側板とからなる前記複数の側板と、前記取り外し可能側板と、前記パレット、前記折り畳み可能側板、又は、当該パレット及び当該折り畳み可能側板と分離不能に接続されている任意の部材とを、分離不能に接続する側板接続部材とを有することを特徴とする。

好適には、前記側板接続部材は、前記折り畳み可能側板が前記パレットに立設されている状態において、前記取り外し可能側板を前記折り畳み可能側板の外側に立てかけることが可能で、かつ、前記折り畳み可能側板が前記パレット上に折り畳まれている状態において、前記取り外し可能側板を前記折り畳み可能側板に並べて前記パレット上に載置することが可能なように、当該取り外し可能側板を前記折り畳み可能側板に接続することを特徴とする。

また好適には、本考案の組立式コンテナは、３枚の前記折り畳み可能側板と、１枚の前記取り外し可能側板とを有することを特徴とする。

また好適には、本考案の組立式コンテナは、前記複数の側板により形成される前記収容空間の上部開口を閉塞する上蓋と、前記上蓋と、前記パレット、前記折り畳み可能側板、又は、当該パレット及び当該折り畳み可能側板と分離不能に接続されている任意の部材とを、分離不能に接続する上蓋接続部材とをさらに有する。

また好適には、前記上蓋接続部材は、前記複数の側板が前記パレットに立設されている状態において、前記上蓋を前記折り畳み可能側板の外側に立てかけること、及び、前記上蓋で前記複数の側板により形成される前記収容空間の上部開口を閉塞することが可能で、かつ、前記折り畳み可能側板が前記パレット上に折り畳まれ、前記取り外し可能側板が前記折り畳み可能側板に並べて前記パレット上に載置されている状態において、当該折り畳み可能側板及び当該取り外し可能側板の上部を被覆することが可能なように、当該上蓋を前記折り畳み可能側板に接続することを特徴とする。

また好適には、本考案の組立式コンテナは、前記側板接続部材及び前記上蓋接続部材のいずれか又は両方は、柔軟性を有するバンドであることを特徴とする。

本考案によれば、蓋や側板のような着脱自在な部材を紛失することが無く、常に、必要な部材が揃っている状態に維持することのできる組立式コンテナを提供することができる。また、より一層軽量な組立式コンテナであって、蓋や側板のような着脱自在な部材を紛失することが無く、常に必要な部材が揃っている状態に維持することのできる組立式コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の組立式コンテナの構成を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組立式コンテナのパレット、段差形成金具、床板及び第１の側板〜第３の側板の構成を示す斜視図、及び、当該斜視図におけるＢ〜Ｅの各領域の拡大図である。 図３は、図１に示した組立式コンテナにおいて、第１の側板が装着されている第２のコーナ金具付近の構成を示す斜視図である。 図４は、図１に示した組立式コンテナにおいて、第３の側板が装着されている第１のコーナ金具付近の構成を示す斜視図である。

本考案の組立式コンテナの一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。
本実施形態に例示する組立式コンテナは、特定の物品を収容対象とするものではなく任意の物品を収容可能なコンテナであり、例えば、電子部品、電気部品、電気製品、その他の工業製品あるいはその部品、又は、食品や医薬品等の収容に用いてよい。

図１は、本考案の一実施形態に係る組立式コンテナ１の構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、組立式コンテナ１は、パレット１００、段差形成金具２００、床板３００、第１の側板４１０〜第４の側板４４０、蓋部材５００、第１の接続部材６１０、及び、第２の接続部材６２０を有する。

図２は、組立式コンテナ１の分離不能に一体的に構成されている部分の構成を示す図であって、パレット１００、段差形成金具２００、床板３００及び第１の側板４１０〜第３の側板４３０の構成を示す斜視図、及び、当該斜視図におけるＢ〜Ｅの各領域の拡大図である。
図３は、図１に示した組立式コンテナにおいて、第１の側板が装着されている第２のコーナ金具付近の構成を示す斜視図である。
図４は、図１に示した組立式コンテナにおいて、第３の側板が装着されている第１のコーナ金具付近の構成を示す斜視図である。

パレット１００は、図２に示すように、組立式コンテナ１の搬送台である。パレット１００は、金属製棒状部材が格子状に配置された図示せぬ床支持部、その４隅に各々設けられたコーナ金具１１０〜１４０、及び、側板の下枠部の位置を規制する３枚の掛止プレート１５０を有する。パレット１００の各構成部は、いずれもスチール製である。

床支持部は、図１又は図２において床板３００の下部に配設されており、床板３００を支持する基台である。床支持部は、組立式コンテナ１の構成部材及び組立式コンテナ１に収容される物品の荷重を受けてこれらを支持する。

コーナ金具１１０〜１４０は、図示のごとく各々断面Ｌ字の金属製部材である。コーナ金具１１０〜１４０の下部は、パレット１００（パレット１００の床支持部）を地上面から浮かせる脚部をなす。これにより、パレット１００の側面の下部にはフォークリフトの爪部が差し込み可能なリフト用間隙１０２が形成される。
また、コーナ金具１１０〜１４０の上部は、第１の側板４１０〜第４の側板４４０の位置を規定するとともに、これらが組み立てられた場合、あるいは折り畳まれた場合にこれらを支持する部材である。特に、第１の側板４１０〜第３の側板４３０に対しては、コーナ金具１１０〜１４０及び後述する段差形成金具２００が、これらを回動自在に支持する。
なお、コーナ金具１１０〜１４０の高さは、第１の側板４１０〜第４の側板４４０を折り畳んだ時の高さ、すなわち、側板４枚分の板厚に相当する高さを有する。

段差形成金具２００は、図２に示すように、パレット１００上の第３の側板４３０が立設される周縁に、すなわち第１のコーナ金具１１０と第３のコーナ金具１３０との間に設置される金属製の部材であり、第３の側板４３０の下縁辺の位置を所定の高さまで底上げする段差形成のための部材である。段差形成金具２００は、金属製の帯状薄板を長手方向に折り曲げることにより形成可能であり、パレット１００の上面から所定の高さに段差面２０２を有する。
なお、段差形成金具２００もスチール製である。

床板３００は、組立式コンテナ１の収容空間の下面を規定する板部材であり、パレット１００の上面で段差形成金具２００及び掛止プレート１５０で囲まれた範囲に載置される。床板３００の材質は、本実施形態においてはプラスチックダンボール板であるが、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）等でも良い。

第１の側板４１０〜第４の側板４４０は、パレット１００の上面周縁部に立設され、所望の物品を収容する組立式コンテナ１の内部収容空間を形成する。
図１に示すように、第１の側板４１０と第２の側板４２０とが、矩形のパレット１００の一方の対辺上に相互に対向するように配置され、第３の側板４３０と第４の側板４４０とが、パレット１００の他方の対辺上に同じく相互に対向するように、また、第１の側板４１０と第２の側板４２０の各一方の側縁を連結するように配置される。

第１の側板４１０〜第４の側板４４０は、いずれも、面部材の周囲に、側縁枠材及び上下縁枠材からなる枠部材が装着された構成である。面部材は、床板３００と同様のプラスチックダンボール板であり、枠材はアルミニウムである。

第１の側板４１０は、図２に示すように、その下縁両側に、下縁を延長する方向に突出したヒンジ用シャフト４１１を有する。第１の側板４１０は、このヒンジ用シャフト４１１が、段差形成金具２００の第１のコーナ金具１１０側の端部及び第２のコーナ金具１２０の一方の板面に各々対向するように形成された開口２０４及び１２４内に保持されることにより、これら段差形成金具２００及び第２のコーナ金具１２０に回動可能に保持された状態とされる。第２のコーナ金具１２０の開口１２４に第１の側板４１０のヒンジ用シャフト４１１が挿入されている状態を図３に示す。第１の側板４１０は、この状態においてヒンジ用シャフト４１１を回転軸として回動され、パレット１００の周縁に沿って立設された状態、あるいはパレット１００上に折り畳まれた状態とされる。

第２の側板４２０は、第１の側板４１０と対称に構成される。すなわち、図２に示すように、その下縁両側に、下縁を延長する方向に突出したヒンジ用シャフト４２１を有する。第２の側板４２０は、このヒンジ用シャフト４２１が、段差形成金具２００の第３のコーナ金具１３０側の端部、及び、第４のコーナ金具１４０の一方の板面に各々対向するように形成された開口２０６及び１４４に保持されることにより、これら段差形成金具２００及び第４のコーナ金具１４０に回動可能に保持された状態とされる。第２の側板４２０は、この状態においてヒンジ用シャフト４２１を回転軸として回動され、パレット１００の周縁に沿って立設された状態、あるいはパレット１００上に折り畳まれた状態とされる。

第３の側板４３０は、第１の側板４１０の第１のコーナ金具１１０側の側縁部と第２の側板４２０の第３のコーナ金具１３０側の側縁部とを連結するように、第１のコーナ金具１１０と第３のコーナ金具１３０との間、換言すれば第１の側板４１０と第２の側板４２０との間に立設される側板である。第３の側板４３０は、段差形成金具２００の段差面２０２の上に下端面が載置されて、段差形成金具２００に沿って立設される。従って、第３の側板４３０は、段差形成金具２００の段差の高さだけ、他の側板（第１、第２及び第４の側板４１０、４２０及び４４０）より縦方向（高さ方向）の長さが短く形成される。

第３の側板４３０は、図２に示すように、その下縁に、ボルト装着用開口４３１が形成されている。第３の側板４３０は、筒状の断面矩形の下枠部材を有し、それは、第３の側板４３０の下枠部の全域にわたって形成される。ボルト装着用開口４３１には、側板外れ防止用ナット（側板回動用ナット）１１５，１３５（１３５は図示省略）がそれぞれ埋め込まれており、第１のコーナ金具１１０に設けられた図示せぬ開口を介して、側板外れ防止用ボルト（側板回動用ボルト）１１６，１３６（１３６は図示省略）がそれぞれ側板外れ防止用ナット１１５，１３５に取り付けられている。これにより、第３の側板４３０は、これら第１のコーナ金具１１０及び第３のコーナ金具１３０に回動可能に保持された状態とされる。側板外れ防止用ボルト１１６が第３の側板４３０のボルト装着用開口４３１に挿入されている状態を図４に示す。第３の側板４３０は、この状態においてボルト装着用開口４３１（側板外れ防止用ボルト１１６及び１３６）を回転軸として回動され、パレット１００の周縁に沿って立設された状態、あるいはパレット１００上に折り畳まれた状態とされる。

第３の側板４３０の左右両側端部には、側縁枠材の側端面がパレット１００の内側方向に張り出した張り出し部４３４及び４３５が形成されている。この張り出し部４３４及び４３５は、各々第１のコーナ金具１１０及び第３のコーナ金具１３０の板面の内側であって、第１の側板４１０及び第２の側板４２０の外側に配設される。これにより、第３の側板４３０は、少なくとも組立式コンテナ１が組み立てられた状態において第１の側板４１０及び第２の側板４２０の一方の（第３の側板４３０側の）側縁枠材の外側の位置を規制することとなる。すなわち、張り出し部４３４及び４３５は、第１の側板４１０及び第２の側板４２０が、鉛直方向からさらにパレット１００の外側方向に開くように傾倒するのを防ぐ。また、これにより、第１の側板４１０と第２の側板４２０の一方の側縁部が連結される。

以上説明した第１の側板４１０〜第３の側板４３０は、いずれもコーナ金具１１０〜１４０及び段差形成金具２００に対して固定的に設置されたものであり、通常の使用形態においてはパレット１００から分離不能で、回動することによりパレット１００上に折り畳み可能に装着されている側板（折り畳み可能側板）である。
これに対して第４の側板４４０は、パレット１００から取り外し可能であり、取り外した状態において折り畳まれた第１の側板４１０〜第３の側板４３０上に積層状態に載置される側板（取り外し可能側板）である。

第４の側板４４０は、図１に示すように、左右両縁部において枠部材に、パレット１００の内側を指向する長手方向の溝４４１，４４２が形成されており、この溝４４１，４４２に第１の側板４１０及び第２の側板４２０の他方の側縁部が嵌合されて、第４の側板４４０は第１の側板４１０及び第２の側板４２０に対して設置される。第１の側板４１０及び第２の側板４２０の他方の側縁部が溝４４１，４４２に嵌合された状態において、第４の側板４４０を下方向にスライド移動させることにより、第４の側板４４０の下部は、第２のコーナ金具１２０及び第４のコーナ金具１４０、及び掛止プレート１５０の内側に配設されることとなる。これにより、第４の側板４４０の下部がパレット１００の周縁に沿った位置に規定される。そしてこのような状態で、第４の側板４４０が立設されることにより、第１の側板４１０及び第２の側板４２０の他方の（第４の側板４４０側の）側端部が規定されることとなり、第１の側板４１０と第２の側板４２０との他方の側端部が連結される。

蓋部材５００は、パレット１００上に立設された第１の側板４１０〜第４の側板４４０により形成される組立式コンテナ１の収容空間の上部開口を閉塞する部材である。
蓋部材５００も、第１の側板４１０〜第４の側板４４０と同様に、アルミニウムフレーム内にプラスチックダンボール板が配設された構成である。

蓋部材５００の上面には、物品を収容した状態で、あるいは、折り畳まれた状態で、コンテナ１を順次段積み可能なように、掛止凸部５１０が形成されている。掛止凸部５１０は、コーナ金具１１０〜１４０のＬ形状の下端部が係合するような配置、形状に形成される。

第１の接続部材６１０は、図１に示すように、第４の側板４４０を第２の側板４２０に分離不能に接続する部材であり、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂製のバンドで形成される。
第１の接続部材６１０は、第２の側板４２０の上枠材４２６の中央部内側と第４の側板４４０の側板上枠材４４６の中央部内側叉は面材４４８の中央部内側とに両端が各々接続されており、これにより第２の側板４２０と第４の側板４４０とが分離不能とされている。第２の側板４２０のアルミニウム製の上枠材４２６又は第４の側板４４０の上枠材４４６に対して第１の接続部材６１０は、リベットにより固定的に装着される。また、第４の側板４４０のプラスチックダンボール製の面材４４８に対して第１の接続部材６１０は、裏面に平座金を配置した状態でリベットにより固定的に装着される。

第１の接続部材６１０の長さは任意の長さで良いが、少なくとも、第１の側板４１０〜第３の側板４３０がパレット１００上に立設され、第４の側板４４０が取り外されている状態において、第４の側板４４０を第２の側板４２０の外側に立てかけておくのに支障が無い長さである。また、第１の接続部材６１０の長さは、少なくとも、上述した第１の側板４１０〜第３の側板４３０がパレット１００上に立設され、第４の側板４４０が取り外されている状態において、第４の側板４４０をパレット１００に取り付ける作業を行う際に支障が無い長さである。

また、第１の接続部材６１０の長さは、少なくとも、組立式コンテナ１内に物品を収容して第４の側板４４０を装着した際に、収容した物品に第１の接続部材６１０が干渉することの無い、あるいは、少なくとも何らかの圧力を与えることの無い長さである。
さらに、第１の接続部材６１０の長さは、少なくとも、組立式コンテナ１を折り畳んだ状態とした時に、折り畳まれた第２の側板４２０との位置関係あるいは配置等に基づいて、第４の側板４４０をパレット１００の所定の配置にすることが可能な長さである。

このような条件の範囲内であれば、第１の接続部材６１０は任意の長さで良い。
ただし、第１の接続部材６１０の長さが長すぎると作業性に影響をする場合があるので、ある程度の長さにしておくのが好ましい。
また、第４の側板４４０を第２の側板４２０の外面に、第１の接続部材６１０により懸架された状態で保持しておく場合も考えられ、そのような場合には第４の側板４４０が懸架される程度の適度な長さにしておく必要がある。第１の接続部材６１０の長さは、そのような条件により決定しても良い。

第２の接続部材６２０は、図１に示すように、蓋部材５００を第３の側板４３０に分離不能に接続する部材であり、第１の接続部材６１０と同様にＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂製のバンドで形成される。
第２の接続部材６２０は、蓋部材５００の面材５０８の中央部内側と第３の側板４３０の面材４３８の中央部内側とに両端が各々接続されており、これにより蓋部材５００と第３の側板４３０とが分離不能とされている。第２の接続部材６２０は、ともにプラスチックダンボール材である蓋部材５００の面材５０８及び第３の側板４３０の面材４３８のいずれに対しても、裏面に平座金を配置した状態でリベットにより固定的に装着される。

第２の接続部材６２０の長さも任意の長さで良いが、少なくとも、第１の側板４１０〜第３の側板４３０がパレット１００上に立設されている状態において、蓋部材５００を第３の側板４３０の外側に立てかけておくのに支障が無い長さである。また、第２の接続部材６２０の長さは、少なくとも、第１の側板４１０〜第４の側板４４０がパレット１００上に立設されて蓋部材５００が取り外されている状態において、蓋部材５００で第１の側板４１０〜第４の側板４４０により形成される上部開口を閉塞する作業を行う際に支障が無い長さである。

また、第２の接続部材６２０の長さは、少なくとも、組立式コンテナ１内に物品を収容して蓋部材５００を装着した際に、収容した物品に第２の接続部材６２０が干渉することの無い、あるいは、少なくとも何らかの圧力を与えることの無い長さである。
さらに、第２の接続部材６２０の長さは、少なくとも、組立式コンテナ１を折り畳んだ状態とした時に、折り畳まれた第３の側板４３０との位置関係あるいは配置等に基づいて、蓋部材５００で折り畳まれた第１の側板４１０〜第４の側板４４０等を被覆することが可能な長さである。

このような条件の範囲内であれば、第２の接続部材６２０は任意の長さで良い。
ただし、第２の接続部材６２０の長さが長すぎると作業性に影響をする場合があるので、ある程度の長さにしておくのが好ましい。
また、第３の側板４３０の外面に、第２の接続部材６２０により蓋部材５００を懸架した状態で保持しておく場合も考えられ、そのような場合にはそのような適度な長さにしておく必要がある。第２の接続部材６２０の長さは、そのような条件により決定しても良い。

このような構成のコンテナ１においては、物品を収容せずに保管あるいは回送する時には、パレット１００上に、まず第１の側板４１０及び第２の側板４２０をこの順番に折り畳み、さらにその上に第３の側板４３０を折り畳む。そして、取り外した第４の側板４４０をその上に載置し、最上部にコーナ金具１１０〜１４０に支持される形態で蓋部材５００を載置し、折り畳まれた状態とする。折り畳まれた組立式コンテナ１は、順次段積みする等して回送あるいは保管等する。

組立式コンテナ１を使用する、すなわち所望の物品を収容する場合には、まず、蓋部材５００及び第４の側板４４０を取り外して各々第３の側板４３０及び第２の側板４２０の外側となる領域に置く。
そして、まず、第３の側板４３０を立設し、その後、第２の側板４２０及び第１の側板４１０の順で立設する。
そして、蓋部材５００及び第４の側板４４０を、各々第３の側板４３０及び第２の側板４２０の外側に立てかけておく。
これにより、組立式コンテナ１は３側面が立設され、１側面が開放された状態となり、物品を収容するのに好適な形態となる。

このような状態で組立式コンテナ１に物品を収容したら、第２の側板４２０の外側に立てかけてある第４の側板４４０を第１の側板４１０と第２の側板４２０との間の側板開放部分に設置する。
そして、第３の側板４３０の外側に立てかけてある蓋部材５００を、第１の側板４１０〜第４の側板４４０の上縁で形成される開口を被覆するように組立式コンテナ１の最上部に載置する。
これにより、組立式コンテナ１の搬送等が可能となる。

このように本実施形態の組立式コンテナ１は、組み立てや折り畳みを容易に行うことができる。特に、３枚の側板は回動するのみで折り畳み状態あるいは組み立て状態とされる側板なので、組み立てあるいは折り畳み作業を非常に容易に行うことができる。

また、組立式コンテナ１は、パレット１００及び段差形成金具２００のみスチールを用い、第１の側板４１０〜第４の側板４４０及び蓋部材５００はいずれもアルミニウムフレームにプラスチックダンボール材の面材という構成なので、軽量にすることができる。また、スチール製のパレット１００においても、コーナ金具１１０〜１４０によりリフト用間隙１０２を形成する等、スチールの使用を機能及び強度を確保する必要最小限の構造に抑えているため、その点においても非常に軽量化することができる。その結果、航空機により物品を搬送するために用いる組立式コンテナ１として非常に好ましい組立式コンテナとすることができる。

また、パレット１００から分離可能な第４の側板４４０及び蓋部材５００は、各々、第１の接続部材６１０及び第２の接続部材６２０により第２の側板４２０及び第３の側板４３０に接続されており、取り外した状態においてもパレット１００に接続された状態に維持される。従って、組立式コンテナ１の使用に必要な部材の紛失を防ぐことができ、常に、必要な部材が揃っている状態に維持することができる。
より具体的には、取り外した蓋や側板が風等で飛んで行ってしまうことや、紛失あるいは他のコンテナの部材と混同すること等を防ぐことができ、長期にわたり信頼性高く運用できる組立式コンテナを提供することができる。
特に、航空機用等の軽量なコンテナの部材は、風等により紛失する可能性が高いが、本実施形態の組立式コンテナ１であれば、そのような不測の事態を完全に防ぐことができる。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。
例えば、第１及び第２の接続部材の材料、接続する部材、使用数、その部材における接続する箇所、その長さ、接続（固着）方法等は、いずれの任意好適に決定してよい。
また、前述した実施形態においては、第３の側板４３０は側板外れ防止用ナット（側板回動用ナット）１１５，１３６及び側板外れ防止用ボルト（側板回動用ボルト）１１６，１３６により第１のコーナ金具１１０及び第３のコーナ金具１３０に装着するものとしたが、第１のコーナ金具１１０及び第３のコーナ金具１３０に回動用のピンを内向きに設置し、そのピンを第３の側板４３０のボルト装着用開口４３１に挿入するような構成でもよい。

１…組立式コンテナ
１００…パレット
１０２…リフト用孔
１１０〜１４０…コーナ金具
１１５，１３５…側板外れ防止用ナット（側板回動用ナット）
１１６，１３６…側板外れ防止用ボルト（側板回動用ボルト）
１２４、１４４…開口
１５０…掛止プレート
２００…段差形成金具
２０２…段差面
２０４、２０６…開口
３００…床板
４１０〜４４０…側板
４１１，４２１…ヒンジ用シャフト
４２６、４４６…側板上枠材
４３１…ボルト装着用開口
４３４，４３５…張り出し部
４３８、４４８…面材
４４１，４４２…溝
５００…蓋部材
５０８…面材
５１０…掛止凸部
６１０、６２０…接続部材

Claims (6)

1. パレットと、
   前記パレットに立設されて当該パレット上に被収容物を収容する収容空間を形成する複数の側板であって、前記パレットと分離不能で当該パレット上に折り畳み可能に装着された１枚以上の折り畳み可能側板と、前記パレットから取り外し可能な１枚以上の取り外し可能側板とからなる前記複数の側板と、
   前記取り外し可能側板と、前記パレット、前記折り畳み可能側板、又は、当該パレット及び当該折り畳み可能側板と分離不能に接続されている任意の部材とを、分離不能に接続する側板接続部材と
   を有することを特徴とする組立式コンテナ。
2. 前記側板接続部材は、前記折り畳み可能側板が前記パレットに立設されている状態において、前記取り外し可能側板を前記折り畳み可能側板の外側に立てかけることが可能で、かつ、前記折り畳み可能側板が前記パレット上に折り畳まれている状態において、前記取り外し可能側板を前記折り畳み可能側板に並べて前記パレット上に載置することが可能なように、当該取り外し可能側板を前記折り畳み可能側板に接続することを特徴とする請求項１に記載の組立式コンテナ。
3. ３枚の前記折り畳み可能側板と、１枚の前記取り外し可能側板とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式コンテナ。
4. 前記複数の側板により形成される前記収容空間の上部開口を閉塞する上蓋と、
   前記上蓋と、前記パレット、前記折り畳み可能側板、又は、当該パレット及び当該折り畳み可能側板と分離不能に接続されている任意の部材とを、分離不能に接続する上蓋接続部材とをさらに有する、
   請求項１〜３のいずれかに記載の組立式コンテナ。
5. 前記上蓋接続部材は、前記複数の側板が前記パレットに立設されている状態において、前記上蓋を前記折り畳み可能側板の外側に立てかけること、及び、前記上蓋で前記複数の側板により形成される前記収容空間の上部開口を閉塞することが可能で、かつ、前記折り畳み可能側板が前記パレット上に折り畳まれ、前記取り外し可能側板が前記折り畳み可能側板に並べて前記パレット上に載置されている状態において、当該折り畳み可能側板及び当該取り外し可能側板の上部を被覆することが可能なように、当該上蓋を前記折り畳み可能側板に接続することを特徴とする請求項４に記載の組立式コンテナ。
6. 前記側板接続部材及び前記上蓋接続部材のいずれか又は両方は、柔軟性を有するバンドであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の組立式コンテナ。

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