JP3161019B2 - 鉛筆芯 - Google Patents
鉛筆芯Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼成芯体の気孔中に油
状物を含浸してなる鉛筆芯に関する。
状物を含浸してなる鉛筆芯に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した種の鉛筆芯は、粘土、各種合成
樹脂などを結合材として使用し、黒鉛などの体質材及び
必要に応じて使用される着色材、気孔形成材、可塑剤、
溶剤などとともに加圧ニ−ダ−、ヘンシェルミキサ−、
３本ロ−ルなどで均一分散させた後、高温熱処理して多
孔質の焼成芯体を得、これに油状物を含浸して製造され
ている。ここで、油状物としては、スピンドル油、シリ
コ−ン油、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワッ
クス、モンタンワックス、ボヘミアワックス、パラフィ
ンワックス、カルナバワックスなど種々知られており、
複数種のものを併用することも知られている。
樹脂などを結合材として使用し、黒鉛などの体質材及び
必要に応じて使用される着色材、気孔形成材、可塑剤、
溶剤などとともに加圧ニ−ダ−、ヘンシェルミキサ−、
３本ロ−ルなどで均一分散させた後、高温熱処理して多
孔質の焼成芯体を得、これに油状物を含浸して製造され
ている。ここで、油状物としては、スピンドル油、シリ
コ−ン油、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワッ
クス、モンタンワックス、ボヘミアワックス、パラフィ
ンワックス、カルナバワックスなど種々知られており、
複数種のものを併用することも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】油状物は、大概の場合
において、濃度向上を目的に使用されている。しかし、
中には、強度向上に役立つものもある。一般的には、濃
度向上に大きく寄与するものは強度向上に寄与しにく
く、強度向上に対して大きく寄与するものは濃度向上に
寄与しにくいという傾向にある。
において、濃度向上を目的に使用されている。しかし、
中には、強度向上に役立つものもある。一般的には、濃
度向上に大きく寄与するものは強度向上に寄与しにく
く、強度向上に対して大きく寄与するものは濃度向上に
寄与しにくいという傾向にある。
【０００４】濃度向上に寄与するものと強度向上に寄与
するものとを併用すれば両特性の向上に寄与するか、即
ち、鉛筆芯における濃度−強度の逆相関関係の改善に寄
与するかと言えば、必ずしも、そうはならない。むし
ろ、多くの場合は、併用する油状物の各々のものを単独
使用した場合の折衷的結果となる。
するものとを併用すれば両特性の向上に寄与するか、即
ち、鉛筆芯における濃度−強度の逆相関関係の改善に寄
与するかと言えば、必ずしも、そうはならない。むし
ろ、多くの場合は、併用する油状物の各々のものを単独
使用した場合の折衷的結果となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】特定の油状物を組み合わ
せることによって、濃度−強度の逆相関関係の改善をな
せる。即ち、本発明は、焼成芯体の気孔中に油状物を含
浸してなる鉛筆芯において、前記油状物は、ポリエチレ
ンワックス−シリコーンオイルの併用物又はカルナバワ
ックス−ヤシ油脂肪酸とグリセリンとの部分エステルの
併用物であることを特徴とする鉛筆芯を要旨とする。
せることによって、濃度−強度の逆相関関係の改善をな
せる。即ち、本発明は、焼成芯体の気孔中に油状物を含
浸してなる鉛筆芯において、前記油状物は、ポリエチレ
ンワックス−シリコーンオイルの併用物又はカルナバワ
ックス−ヤシ油脂肪酸とグリセリンとの部分エステルの
併用物であることを特徴とする鉛筆芯を要旨とする。
【０００６】以下、詳述する。油状物の組合せは、ポリ
エチレンワックスと、シリコーンオイルとを組み合わせ
たもの、又は、カルナバワックスと、ヤシ油脂肪酸とグ
リセリンとの部分エステルとを組み合わせたものであ
る。この組合せにおいて、ポリエチレンワックス及びカ
ルナバワックスは常温で固体状のものであり、シリコー
ンオイル及びヤシ油脂肪酸とグリセリンとの部分エステ
ルは常温で液体状のものであり、これら常温で固体状の
ものと、常温で液体状のものとは、相溶しないものの組
合せになっている。
エチレンワックスと、シリコーンオイルとを組み合わせ
たもの、又は、カルナバワックスと、ヤシ油脂肪酸とグ
リセリンとの部分エステルとを組み合わせたものであ
る。この組合せにおいて、ポリエチレンワックス及びカ
ルナバワックスは常温で固体状のものであり、シリコー
ンオイル及びヤシ油脂肪酸とグリセリンとの部分エステ
ルは常温で液体状のものであり、これら常温で固体状の
ものと、常温で液体状のものとは、相溶しないものの組
合せになっている。
【０００７】上記常温で固体状油状物であるポリエチレ
ンワックス及びカルナバワックスと、常温で液状油状物
であるシリコーンオイル及びヤシ油脂肪酸とグリセリン
との部分エステルとの好ましい含浸割合は、常温で固体
状のものの重量を１００としたとき、常温で液状のもの
が１〜５０、望ましくは５〜２０である。この割合は、
筆記面に対する筆跡の定着性も考慮したものである。
ンワックス及びカルナバワックスと、常温で液状油状物
であるシリコーンオイル及びヤシ油脂肪酸とグリセリン
との部分エステルとの好ましい含浸割合は、常温で固体
状のものの重量を１００としたとき、常温で液状のもの
が１〜５０、望ましくは５〜２０である。この割合は、
筆記面に対する筆跡の定着性も考慮したものである。
【０００８】即ち、先に、出願人は、焼成芯体に常温で
固体状の油状物を含浸した鉛筆芯を使用し、油状物を軟
らかくした加熱状態で筆記し、筆記面に対する筆跡の定
着性を良好にすることについての一提案をしているが
（特開平３−２８４９９６号公報参照）、本発明の鉛筆
芯も常温で固体状のものを用いている点で共通性を有
し、そして、本発明の鉛筆芯として、上述割合で常温で
液状の特定の物質を併用したものとすると、通常筆記に
おける筆跡の定着性がやや良好になるばかりか、加熱筆
記における筆跡の定着性がきわめて良好になるのであ
る。
固体状の油状物を含浸した鉛筆芯を使用し、油状物を軟
らかくした加熱状態で筆記し、筆記面に対する筆跡の定
着性を良好にすることについての一提案をしているが
（特開平３−２８４９９６号公報参照）、本発明の鉛筆
芯も常温で固体状のものを用いている点で共通性を有
し、そして、本発明の鉛筆芯として、上述割合で常温で
液状の特定の物質を併用したものとすると、通常筆記に
おける筆跡の定着性がやや良好になるばかりか、加熱筆
記における筆跡の定着性がきわめて良好になるのであ
る。
【０００９】尚、焼成芯体については、前述したような
種々のものであってよい。例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、尿素樹脂、メ
ラニン樹脂、フラン樹脂、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
アクリルアミド、ブチルゴムなどを結合材として使用
し、炭化処理して得られたもの、また、粘土を結合材と
して使用し、焼結処理して得られたものなどである。黒
鉛、窒化硼素などの体質材やその他の材料も適宜選択さ
れてよい。気孔率も１０〜６０％程度であれば、十分に
油状物を含浸できるし、また、芯体自体の強度も、シャ
−プペンシル用芯の比較的細径のものとするにも十分で
ある。勿論、気孔率がこの範囲外のものであっても、そ
れなりに改善される。
種々のものであってよい。例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、尿素樹脂、メ
ラニン樹脂、フラン樹脂、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
アクリルアミド、ブチルゴムなどを結合材として使用
し、炭化処理して得られたもの、また、粘土を結合材と
して使用し、焼結処理して得られたものなどである。黒
鉛、窒化硼素などの体質材やその他の材料も適宜選択さ
れてよい。気孔率も１０〜６０％程度であれば、十分に
油状物を含浸できるし、また、芯体自体の強度も、シャ
−プペンシル用芯の比較的細径のものとするにも十分で
ある。勿論、気孔率がこの範囲外のものであっても、そ
れなりに改善される。
【００１０】また、焼成芯体への油状物の含浸は、例え
ば、常温で固体状の油状物を溶剤で希釈しておき、加熱
含浸した後、溶剤を除去し、更にその後、常温で液状の
油状物を、常温で固体状の油状物の含浸状態が維持され
る範囲の温度で含浸したり、一旦、常温で固体状の油状
物を所望量以上に含浸した後、溶剤で一部溶出し、更に
その後、常温で液状の油状物を含浸したり、常温で固体
状の油状物と常温で液状の油状物との分散混合物を使用
し、一度に加熱含浸したりといったように適宜なせばよ
い。必要に応じて、水ガラスなどの含浸も併せてでき
る。
ば、常温で固体状の油状物を溶剤で希釈しておき、加熱
含浸した後、溶剤を除去し、更にその後、常温で液状の
油状物を、常温で固体状の油状物の含浸状態が維持され
る範囲の温度で含浸したり、一旦、常温で固体状の油状
物を所望量以上に含浸した後、溶剤で一部溶出し、更に
その後、常温で液状の油状物を含浸したり、常温で固体
状の油状物と常温で液状の油状物との分散混合物を使用
し、一度に加熱含浸したりといったように適宜なせばよ
い。必要に応じて、水ガラスなどの含浸も併せてでき
る。
【００１１】
【実施例】以下、製造例を通じて説明する。尚、量や割
合に関するものは、気孔率以外、すべて重量に基づく。
合に関するものは、気孔率以外、すべて重量に基づく。
【００１２】＜例１＞ ポリ塩化ビニル ３０部 黒鉛 ５０部 カ−ボンブラック ５部 ステアリン酸 ２部 フタル酸ジオクチル １５部 上記配合材料を３本ロ−ルで十分に混練後、細線状に押
出成形し、空気中で３００℃まで熱処理後、不活性雰囲
気中で１０００℃まで熱処理した。得たのは、呼び径
０．５のシャ−プペンシル用芯の焼成芯体で、ベンジル
アルコ−ル法による測定での気孔率は約４５％であっ
た。この焼成芯体を、ネオワックスＥ（安原油脂工業
（株）製の低分子量ポリエチレンワックス：融点；１０
０℃）の５０％メチルイソブチルケトン溶液（１１０℃
に加熱）に３０分間浸漬した。メチルイソブチルケトン
揮発後、焼成芯体に対するネオワックスＥの含浸率を測
定したところ１８％であった。この後、ＴＳＦ−４３１
（東芝シリコ−ン（株）製のシリコ−ンオイルの一種：
メチルフェニルシリコ−ンオイル）（８０℃に加熱）を
含浸させた。このＴＳＦ−４３１の測定含浸率は３％で
あった。
出成形し、空気中で３００℃まで熱処理後、不活性雰囲
気中で１０００℃まで熱処理した。得たのは、呼び径
０．５のシャ−プペンシル用芯の焼成芯体で、ベンジル
アルコ−ル法による測定での気孔率は約４５％であっ
た。この焼成芯体を、ネオワックスＥ（安原油脂工業
（株）製の低分子量ポリエチレンワックス：融点；１０
０℃）の５０％メチルイソブチルケトン溶液（１１０℃
に加熱）に３０分間浸漬した。メチルイソブチルケトン
揮発後、焼成芯体に対するネオワックスＥの含浸率を測
定したところ１８％であった。この後、ＴＳＦ−４３１
（東芝シリコ−ン（株）製のシリコ−ンオイルの一種：
メチルフェニルシリコ−ンオイル）（８０℃に加熱）を
含浸させた。このＴＳＦ−４３１の測定含浸率は３％で
あった。
【００１３】＜例２＞例１で得た焼成芯体を、ネオワッ
クスＥ（前述）（１１０℃に加熱；溶剤は使用せず）に
５時間浸漬した後、遠心分離機で余剰分を除去し、次い
で、ＴＳＦ−４３１（前述）（８０℃に加熱）を含浸さ
せた。ネオワックスＥの含浸率は２５％、ＴＳＦ−４３
１の含浸率は１．３％であった。
クスＥ（前述）（１１０℃に加熱；溶剤は使用せず）に
５時間浸漬した後、遠心分離機で余剰分を除去し、次い
で、ＴＳＦ−４３１（前述）（８０℃に加熱）を含浸さ
せた。ネオワックスＥの含浸率は２５％、ＴＳＦ−４３
１の含浸率は１．３％であった。
【００１４】＜例３＞例１で得た焼成芯体を、ネオワッ
クスＥの６０％メチルイソブチルケトン溶液（１１０℃
に加熱）に１５分間浸漬し、メチルイソブチルケトン揮
発後、ＴＳＦ−４３１（４０℃に加熱）を含浸させた。
ネオワックスＥの含浸率は１５％、ＴＳＦ−４３１の含
浸率は３％であった。
クスＥの６０％メチルイソブチルケトン溶液（１１０℃
に加熱）に１５分間浸漬し、メチルイソブチルケトン揮
発後、ＴＳＦ−４３１（４０℃に加熱）を含浸させた。
ネオワックスＥの含浸率は１５％、ＴＳＦ−４３１の含
浸率は３％であった。
【００１５】＜例４＞例２において、ＴＳＦ−４３１を
使用する代わりに、このＴＳＦ−４３１の５０％メチル
エチルケトン希釈液を使用した以外、すべて例２と同様
にした。メチルエチルケトン揮発後、ＴＳＦ−４３１の
含浸率は０．５％であった。
使用する代わりに、このＴＳＦ−４３１の５０％メチル
エチルケトン希釈液を使用した以外、すべて例２と同様
にした。メチルエチルケトン揮発後、ＴＳＦ−４３１の
含浸率は０．５％であった。
【００１６】＜例５＞例３において、ＴＳＦ−４３１の
温度を４０℃から１００℃に変えた以外、すべて例３と
同様にした。ＴＳＦ−４３１の含浸率は７％であった。
温度を４０℃から１００℃に変えた以外、すべて例３と
同様にした。ＴＳＦ−４３１の含浸率は７％であった。
【００１７】＜例６＞例１で得た焼成芯体を、ＷＡＸ２
８０８（ヘンケル白水（株）製のカルナバワックス）
（１００℃に加熱）に１５分間浸漬した後、メチルエチ
ルケトンの熱溶液中で軽く洗浄し、メチルエチルケトン
揮発後、エデノアＰＰＥ（ヘンケル白水（株）製のヤシ
油脂肪酸とグリセリンの部分エステル化物）（１１０℃
に加熱）に浸漬した。ＷＡＸ２８０８の含浸率は２０
％、エデノアＰＰＥの含浸率は３％であった。
８０８（ヘンケル白水（株）製のカルナバワックス）
（１００℃に加熱）に１５分間浸漬した後、メチルエチ
ルケトンの熱溶液中で軽く洗浄し、メチルエチルケトン
揮発後、エデノアＰＰＥ（ヘンケル白水（株）製のヤシ
油脂肪酸とグリセリンの部分エステル化物）（１１０℃
に加熱）に浸漬した。ＷＡＸ２８０８の含浸率は２０
％、エデノアＰＰＥの含浸率は３％であった。
【００１８】＜例７＞例２において、焼成芯体にネオワ
ックスＥのみ含浸した（ＴＳＦ−４３１は含浸しなかっ
た）。（ネオワックスＥの含浸率は２５％）
ックスＥのみ含浸した（ＴＳＦ−４３１は含浸しなかっ
た）。（ネオワックスＥの含浸率は２５％）
【００１９】＜例８＞例１で得た焼成芯体を、ネオワッ
クスＥと、このネオワックスＥと相溶する流動パラフィ
ンの１：１の混合物（１２０℃に加熱）に１時間浸漬し
た。混合物の含浸率は２８％であった。
クスＥと、このネオワックスＥと相溶する流動パラフィ
ンの１：１の混合物（１２０℃に加熱）に１時間浸漬し
た。混合物の含浸率は２８％であった。
【００２０】＜例９＞例１において、焼成芯体にＴＳＦ
−４３１のみ含浸した（ネオワックスＥは含浸しなかっ
た）。ＴＳＦ−４３１の含浸率は２７％であった。
−４３１のみ含浸した（ネオワックスＥは含浸しなかっ
た）。ＴＳＦ−４３１の含浸率は２７％であった。
【００２１】＜例１０＞例６において、焼成芯体にＷＡ
Ｘ２８０８のみ含浸した（エデノアＰＰＥは含浸しなか
った）。（ＷＡＸ２８０８の含浸率は２０％）
Ｘ２８０８のみ含浸した（エデノアＰＰＥは含浸しなか
った）。（ＷＡＸ２８０８の含浸率は２０％）
【００２２】＜例１１＞例１で得た焼成芯体を、ＷＡＸ
２８０８と、このＷＡＸ２８０８と相溶するスピンドル
油の１：２の混合溶融物（１２０℃に加熱）に１時間浸
漬した。混合物の含浸率は２６％であった。
２８０８と、このＷＡＸ２８０８と相溶するスピンドル
油の１：２の混合溶融物（１２０℃に加熱）に１時間浸
漬した。混合物の含浸率は２６％であった。
【００２３】以上において、例１〜例６で得られたもの
が本発明の鉛筆芯の一例であり、例７〜例１１は比較の
ものであるが、これら各例で得たものについて、ＪＩＳ
Ｓ６００５の測定方法に準じて曲げ強さと筆跡濃度を測
定した結果を表１に示す。
が本発明の鉛筆芯の一例であり、例７〜例１１は比較の
ものであるが、これら各例で得たものについて、ＪＩＳ
Ｓ６００５の測定方法に準じて曲げ強さと筆跡濃度を測
定した結果を表１に示す。
【００２４】また、例１，６，７，８，１０で得たもの
について、通常及び加熱状態で筆記したときの筆跡濃度
と筆跡定着性を測定した結果を表２に示す。得たもの
を、プロッタ−のシャ−プペンシル構造の鉛筆芯保持部
に収容し、鉛筆芯保持部の芯保護管に設けた加熱部の設
定温度を２５℃及び１２０℃にし、荷重４００ｇで上質
紙（（株）きもと：ＫＧＰ）に筆記したもので、筆跡の
定着性は、プロッタ−による筆記部の反射率をα、筆記
部を一定条件で擦り筆記部外の汚れたところの反射率を
βとしたとき、｛定着性｝＝（１００−β）÷（１００
−α）×１００として求めた。値は小さいほど定着性が
よい。
について、通常及び加熱状態で筆記したときの筆跡濃度
と筆跡定着性を測定した結果を表２に示す。得たもの
を、プロッタ−のシャ−プペンシル構造の鉛筆芯保持部
に収容し、鉛筆芯保持部の芯保護管に設けた加熱部の設
定温度を２５℃及び１２０℃にし、荷重４００ｇで上質
紙（（株）きもと：ＫＧＰ）に筆記したもので、筆跡の
定着性は、プロッタ−による筆記部の反射率をα、筆記
部を一定条件で擦り筆記部外の汚れたところの反射率を
βとしたとき、｛定着性｝＝（１００−β）÷（１００
−α）×１００として求めた。値は小さいほど定着性が
よい。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】表１の結果をグラフにすると添付図１に
なる。この図１より明らかなとおり、本発明の鉛筆芯
は、濃度−強度の逆相関関係が改善されたものとなる。
なる。この図１より明らかなとおり、本発明の鉛筆芯
は、濃度−強度の逆相関関係が改善されたものとなる。
【図１】表１の結果を示すグラフ。縦軸は曲げ強さ、横
軸は濃度で、数字は対応する例番号のものであることを
示す。
軸は濃度で、数字は対応する例番号のものであることを
示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 焼成芯体の気孔中に油状物を含浸してな
る鉛筆芯において、前記油状物は、ポリエチレンワック
ス−シリコーンオイルの併用物又はカルナバワックス−
ヤシ油脂肪酸とグリセリンとの部分エステルの併用物で
あることを特徴とする鉛筆芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10604092A JP3161019B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 鉛筆芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10604092A JP3161019B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 鉛筆芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271604A JPH05271604A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3161019B2 true JP3161019B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=14423530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10604092A Expired - Fee Related JP3161019B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 鉛筆芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161019B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4806921B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-11-02 | ぺんてる株式会社 | 鉛筆芯 |
| JP2006182916A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Pentel Corp | 鉛筆芯 |
| JP5017813B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2012-09-05 | ぺんてる株式会社 | 鉛筆芯 |
| WO2022080188A1 (ja) | 2020-10-14 | 2022-04-21 | 三菱鉛筆株式会社 | 鉛筆芯 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP10604092A patent/JP3161019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05271604A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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