JP3160805U

JP3160805U - 切削装置

Info

Publication number: JP3160805U
Application number: JP2010002774U
Authority: JP
Inventors: 尚敏稲生; 高寛砂川
Original assignee: DAIICHI CUTTER CORPORATION
Current assignee: DAIICHI CUTTER CORPORATION
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2020-04-26

Abstract

【課題】孔の内周面に簡単かつ確実に溝切りを行うことができ、装置の小型化、低コスト化を図ることができる、実用性に優れた切削装置を提供する。
【解決手段】切削装置では、切削工具２をシャフト３、カッターブレード４、シャフト回動ガイド５、スライドベース６、シャフト側ガイド及びベース側ガイドを有するシャフト揺動ガイド７により構成する。シャフトを孔内に挿入しスライドプレートを孔上に設置することにより下孔に取り付けて、駆動装置によりシャフトを回動しシャフトをシャフト揺動ガイドを介して下孔の回りに沿って揺動することにより、下孔の内周面に当接するシャフト回転ガイドを支点にして、カッターブレードを下孔の内周面に圧接し溝を切る。
【選択図】図２

Description

本考案は、コンクリートなどの躯体や岩盤に削孔した孔の内周面に溝を切る、所謂孔壁の目粗しに使用する切削装置に関する。

一般に、既設コンクリート構造物などの躯体にボルトや鉄筋などのアンカー材を後施工する場合、コンクリートの躯体表面に振動ドリルやハンマードリルなどの穿孔機械を用いて下孔を穿ち、下孔を清掃した後、この下孔にモルタルや樹脂などの後埋め材を注入し、アンカー材を固定する方法が広く用いられている。このアンカー施工では、削孔した下孔の内周面が平滑面になっていると、その影響で、接着面と後埋め材との付着力が低下するため、この後埋め材の付着力を高めるために、下孔の内周面に溝を切って目粗しすることが行われている。

この種のアンカー施工における孔壁の目粗し技術が例えば特許文献１に開示されている。この文献１では、ダイヤモンドコアビットを装着した穿孔機械を使用して、コンクリートの表面に所定の内径と深さをもったアンカー材挿入用の孔を穿ち、そして、この孔内をバキュームにより清掃して平滑な内周面に仕上げた後、穿孔機械に、ダイヤモンドコアビットに代えて、表面に超硬合金チップを有する切削ビットを装着し、この切削ビットを孔内に回転させながら挿入して、孔の内周面に螺旋状の凹溝を形成する手法が提案されている。

特開２０００−１４１３５８公報

しかしながら、上記文献１の孔壁の目粗しに使用する穿孔機械では、孔の深さに相当する長尺の切削ビットを用いて孔の内周面に螺旋状の凹溝を形成するため、孔の深さが深くなるにしたがって切削ビットそれ自体も長く大きくなり、さらにその長く大きな切削ビット全体を回転させるために大きな動力源も必要となって、装置は大型化し、コストは増大するという問題がある。

本考案は、このような従来の課題を解決するもので、削孔した孔の内周面に簡単な操作により適宜深さの溝を確実に形成し、目粗しを有効に行うことができ、しかも、装置の小型化及びコストの低減を図ることができる、実用性に優れた切削装置を提供すること、を目的とする。

上記目的を達成するために、本考案は、削孔した孔の内周面に溝を切るための切削工具と、前記切削工具を回転駆動する駆動装置とを備え、削孔した孔の壁面に目粗しを行う切削装置において、前記切削工具は、前記孔内に挿入可能に当該孔の径よりも小径でかつ当該孔の内外に挿通可能に当該孔の深さよりも長く形成され、前記駆動装置に作動連結されて、前記孔の内外に挿通配置するシャフトと、前記孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径の面積内に形成され、前記シャフトの先端側に装着されて、前記孔の内周面に溝を切るためのカッターブレードと、前記孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径のリング形状に形成され、前記シャフトの周囲で前記孔の中に挿入配置される適宜の位置に前記シャフトに対して回転可能に装着されて、前記リンク形状の外周の一部が前記孔の内周面に当接されることにより、前記孔内で前記シャフトの振れを防止して前記シャフトを回動可能に支持するシャフト回動ガイドと、前記孔の上をスライド可能に当該孔の径よりも大きく形成され、その中央に前記シャフトの挿通部を有し、前記孔の周縁部上に設置されて、前記孔上で前記シャフトを揺動可能に保持するスライドベースと、前記スライドベースよりも小さいリング形状に形成され、前記シャフトの周囲で前記孔の外側に配置される適宜の位置に装着されるシャフト側ガイド、及び前記スライドベースの前記シャフトの挿通部の縁部上に形成され、前記シャフト側ガイドを支持し、かつ前記シャフトを揺動可能に前記シャフト側ガイドを揺動案内するベース側ガイドを有し、前記シャフトを前記スライドベース上で回動可能にかつ揺動可能に支持するシャフト揺動ガイドとを備え、前記シャフトを前記孔内に挿入し、前記スライドプレートを前記孔上に設置することにより、前記下孔に取り付け、前記駆動装置により前記シャフトを回動し、前記孔の外側で前記シャフトを前記シャフト揺動ガイドを介して前記孔の回りに沿って揺動することにより、前記孔の中で前記シャフトを揺動し、前記孔の内周面に当接する前記シャフト回転ガイドを支点にして、前記カッターブレードを前記孔の内周面に圧接し、溝を切削する、ことを要旨とする。

また、本考案は、各部が次のように具体化されることが好ましい。
（１）シャフトの周囲に当該シャフトの先端から後端に向けて所定のピッチでシャフト揺動ガイドのシャフト側ガイドの装着位置を示す複数の表示部が付設され、前記シャフト側ガイドは、前記シャフトの周囲に前記シャフトの長さ方向に移動可能に取り付けられる。
（２）シャフト揺動ガイドのシャフト側ガイドは、外周面が断面円弧状をなすリング形状に構成されるボールベアリングと、シャフトの周囲に装着可能に筒形形状に形成され、前記ボールベアリングの内側の軌道輪と一体的に作動連結されるジョイント部材と、前記ジョイント部材と前記シャフトとを固定するロック部材とを備え、ベース側ガイドは、スライドベースのシャフトの挿通部の周囲に形成される支持部材と、前記支持部材により前記シャフトの挿通部の縁部に沿って支持配置され、前記シャフト側ガイドのボールベアリングの外周面に係合可能な断面円弧状をなす受座とを備える。
（３）上記（２）において、ロック部材は、シャフト周囲のシャフト側ガイドの各装着位置又は前記シャフト側ガイドのいずれか一方に設けられる係止溝と、他方に設けられ、前記係止溝に弾性係合可能な係止部材とにより構成される。
（４）カッターブレードはシャフトの先端側に着脱可能に取り付けられる。
（５）カッターブレードの当該カッターブレードの刃先とシャフトとの間の所定の位置に、孔の内周面に溝を切削する際に、当該溝の縁部に衝接して当該溝の深さを制限するストッパーが設けられる。
（６）シャフト回動ガイドはシャフトの周囲に当該シャフトの長さ方向に移動可能に取り付けられる。

（１）本考案の切削装置によれば、特に、切削工具を、駆動装置に作動連結され、下孔の内外に挿通配置するシャフトと、シャフトの先端側に装着されて、下孔の内周面に溝を切るためのカッターブレードと、下孔の中でシャフトの周囲に当該シャフトに対して回転可能に装着され、下孔の内周面に当接されることにより、下孔内でシャフトの振れを防止しシャフトを回動可能に支持するシャフト回動ガイドと、下孔の周縁部上に設置され、下孔上でシャフトを揺動可能に保持するスライドベースと、下孔の外側でシャフトの周囲適宜の位置に装着されるシャフト側ガイド、及びスライドベース上に形成され、シャフト側ガイドを支持し、かつシャフトを揺動可能にシャフト側ガイドを揺動案内するベース側ガイドを有し、シャフトをスライドベース上で回動可能にかつ揺動可能に支持するシャフト揺動ガイドとを備え、シャフトを下孔内に挿入し、スライドプレートを孔上に設置することにより、（本装置を）下孔に取り付け、駆動装置によりシャフトを回動し、孔の外側でシャフトをシャフト揺動ガイドを介して孔の回りに沿って揺動することにより、孔の中でシャフトを揺動し、孔の内周面に当接するシャフト回転ガイドを支点にして、カッターブレードを孔の内周面に圧接し、溝を切削するので、下孔上でシャフトの簡易な揺動操作により、下孔の内周面にその内周方向に適宜深さの環状の溝を確実に切ることができる。そして、この場合、シャフト上のシャフト側ガイドを先端側に向けて所定のピッチで移動していくことにより、下孔の内周面に既に切削された環状の溝の１ピッチずつ上に同様の環状の溝を切ることができ、下孔の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝を確実に切り、有効な目粗しを行うことができる。
（２）また、この切削装置では、特に切削工具が、下孔内に挿入可能に当該下孔の径よりも小径でかつ当該下孔の内外に挿通可能に当該下孔の深さよりも長く形成されるシャフトと、下孔内に配置可能に当該下孔の径よりも小径の面積内に形成されるカッターブレードと、下孔内に配置可能に当該下孔の径よりも小径のリング形状に形成されるシャフト回動ガイドと、下孔の上をスライド可能に当該下孔の径よりも大きく形成されるスライドベースと、スライドベースよりも小さいリング形状に形成されるシャフト側ガイド、及びスライドベースのシャフト挿通部の縁部上に形成される支持部材と断面円弧状の受座とからなるベース側ガイドを組み合わせてなるシャフト揺動ガイドとにより構成され、シャフトが孔の径よりも小さい細い軸でよく、また、他の各部材は概ね孔の径よりも小さいリング形状や板状でよいので、切削工具全体の形状及び構造を簡素化して、従来の切削ビットに比べて切削工具の小型化及びコストの低減を図ることができる。

本考案の一実施の形態における切削装置の正面図同切削装置の使用例を示す正面図

次に、この考案の一実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１に示すように、切削装置１は、削孔された孔９（以下、単に「下孔９」という。）の内周面に溝を切るための切削工具２と、切削工具２を回転駆動する駆動装置８とを備えて構成される。

この切削装置１では、切削工具２は、シャフト３と、シャフト３に装着されるカッターブレード４と、シャフト３に装着されるシャフト回動ガイド５と、下孔９上に設置されるスライドベース６と、シャフト３に装着されるシャフト側ガイド７Ｓ及びスライドベース６側に設置されるベース側ガイド７Ｂを有するシャフト揺動ガイド７とを備える。

シャフト３は下孔９の内外に挿通配置するためのもので、ステンレス鋼などの剛性を有する金属材により、下孔９内に挿入可能に当該下孔９の径よりも小径に細く、また当該下孔９の内外を挿通可能に当該下孔９の深さよりも長い所定の長さに形成される。また、このシャフト３には、シャフト３の周囲に先端から後端に向けて所定のピッチでシャフト揺動ガイド７のシャフト側ガイド７Ｓの装着位置を示す複数の表示部３１が付けられる。この場合、複数の表示部３１はそれぞれシャフト側ガイド７Ｓのロック部を兼ねており、複数の表示部兼ロック部として、複数の溝（係止溝３１）がシャフト３の周囲に周方向に先端から後端に向けて所定のピッチで形成される。このようにしてシャフト３は駆動装置８に作動連結されて、回動可能になっている。

カッターブレード４は下孔９の内周面に溝を切るためのもので、下孔９内に配置可能に当該下孔９の径よりも小径の面積内の円盤形に形成されて、その中央部に回転中心となるボス４０が突設され、外周部には複数の切刃（ダイヤセグメント）４１が周方向に所定の間隔で設けられる。また、このカッターブレード４には、片側一方の面、この場合、上面のカッターブレード４の刃先（切刃４１の先）とボス４０との間の所定の位置に、下孔９の内周面に溝を切る際に、この溝の縁部に衝接して溝の深さを制限する凸状のストッパー４２が併せて設けられる。このようにしてカッターブレード４はその中央部のボス４０にシャフト３の先端がねじ（図示省略）を介して結合されて、シャフト３の先端に着脱可能に取り付けられ、シャフト３の回動により回転可能になっている。

シャフト回動ガイド５は下孔９内でシャフト３の振れを防止してシャフト３を回動可能に支持するためのもので、下孔９内に配置可能に当該下孔９の径よりも小径のリング形状に形成され、シャフト３の周囲で下孔９の中に挿入配置される適宜の位置にボールベアリングを介して配置され、その上下にねじ止めされる取付リング（図示省略）などにより支持されて、シャフト３に対して回転可能に装着される。このようにしてシャフト回動ガイド５はシャフト３の周囲に当該シャフト３の長さ方向に移動可能に取り付けられ、リンク形状の外周の一部が下孔９の内周面に当接されることにより、これがシャフト３の支点となって、下孔９内でシャフト３の振れを防止し、シャフト３を回動可能に支持するようになっている。

スライドベース６は下孔９上でシャフト３を揺動可能に保持するためのもので、下孔９の上をスライド可能に当該下孔９の径よりも大きい円形の平板状に形成され、その中央にシャフト３の径よりも大きい所定の径を有するシャフト挿通部６０が設けられる。このようにしてスライドベース６は下孔９の周縁部上に設置されて、下孔９上でこの下孔９に通されるシャフト３を揺動可能に保持するようになっている。

シャフト揺動ガイド７はスライドベース９上でシャフト３を回動可能にかつ揺動可能に支持するためのもので、シャフト側ガイド７Ｓと、ベース側ガイド７Ｂとにより構成される。
シャフト側ガイド７Ｓは、スライドベース９よりも小さいリング形状に形成され、シャフト３の周囲で下孔９の外側に配置される適宜の位置に装着される。この場合、シャフト側ガイド７Ｓは、外周面が断面円弧状をなすリング形状に形成されてなるボールベアリング７０と、シャフト３の周囲に装着可能に筒形形状に形成され、ボールベアリング７０の内側の軌道輪と一体的に作動連結されるジョイント部材７１と、ジョイント部材７１とシャフト３とを固定するロック部材７２とを備える。また、このシャフト側ガイド７Ｓのロック部材７２は、シャフト３周囲のシャフト側ガイド７Ｓの各装着位置又はシャフト側ガイド７Ｓのいずれか一方に設けられる係止溝と、他方に設けられ、係止溝に弾性係合可能な係止部材とにより構成される。この場合、上述のとおり、シャフト３周囲のシャフト側ガイド７Ｓの各装着位置にそれぞれ係止溝３１が形成され、シャフト側ガイド７Ｓに係止部材７２０が設けられる。係止部材７２０には複数のボールが採用され、これらのボール７２０がシャフト側ガイド７Ｓのジョイント部材７１の周面の一端部（この場合、上端部）に周方向にジョイント部材７１の内周面と外周面とを貫通して形成された複数の保持部にジョイント部材７１の内周面側又は外周面側に出没可能に保持される。そして、このジョイント部材７１の周面の一端側（この場合、上端側）に各ボール７２０をジョイント部材７１の外周面側から内周面側に向けて押圧により押し込む筒状の押え部材７２１がジョイント部材７１の軸方向に向けてスライド可能に装着され、各ボール７２０を押え込み、各ボール７２０とシャフト３の各係止溝３１とを係合させて、シャフト側ガイド７Ｓとシャフト３とをロックする。なお、この押え部材７２１はジョイント部材７１上にばね手段（図示省略）を介して常態として各ボール７２０を押え込む方向に付勢されて各ボール７２０の押え込み位置に位置決めされ、常に各ボール７２０とシャフト３とをロックするようになっており、この押え部材７２１を各ボール７２０から離れる方向にスライドさせることで、各ボール７２０とシャフト３とのロックを解除することができる。このようにしてシャフト側ガイド７Ｓはシャフト３の周囲に当該シャフト３の長さ方向に移動可能に取り付けられ、このシャフト側ガイド７Ｓ内でシャフト３が回動可能になっている。
ベース側ガイド７Ｂはスライドベース６のシャフト挿通部６０の縁部上に形成され、シャフト側ガイド７Ｓを揺動可能に支持する形状及び構造を有している。この場合、ベース側ガイド７Ｂは、スライドベース６のシャフト挿通部６０の周囲に形成される支持部材７３、この場合、複数の支軸７３１及び各支軸７３１（の上部）から水平にシャフト挿通部６０方向に延びるアーム７３２と、この支持部材７３によりシャフト挿通部６０の縁部に沿って支持配置され、シャフト側ガイド７Ｓのボールベアリング７０の外周面に係合可能な断面円弧状をなす受座７４とを備え、これがスライドベース６に一体的に取り付けられる。このようにしてベース側ガイド７Ｂはスライドベース６とともに下孔９の周縁部上に設置されて、シャフト３を揺動可能にシャフト側ガイド７Ｓを揺動案内するようになっている。
このようにシャフト揺動ガイド７はシャフト３に当該シャフト３が回動可能に取り付けられたシャフト側ガイド７Ｓとスライドベース６に一体的に取り付けられたベース側ガイド７Ｂとからなり、シャフト３を回動可能にかつ揺動可能に支持するようになっている。

また、この切削装置１では、駆動装置８に電動式ドリルなどに使用される電動モータを有する駆動ユニットが採用される。なお、この駆動装置８には既存の各種形式の駆動ユニットを用いることができ、適宜のものを選定すればよい。この種の駆動ユニットは周知であるため、ここではその詳しい説明を省略する。

図２にこの切削装置１を用いて下孔９の内周面に溝を切る状態を示している。この切削装置１では、その使用に当たり、まず、シャフト３上のシャフト揺動ガイド７のシャフト側ガイド７Ｓ及びシャフト回動ガイド５をシャフト３上の適宜の位置に合せて固定する。この位置合せにシャフト３周囲の表示部３１、すなわち係止溝３１を用いる。この場合、シャフト３の先端を下孔９内に挿入して先端のカッターブレード４を下孔９の内周面の溝を切る位置に合せ、この状態で、下孔９の外に出されているシャフト３の周面で下孔９上に設置されるスライドベース６上のベース側ガイド７Ｂに対応する位置の係止溝３１に、シャフト側ガイド７Ｓ（ジョイント部材７１の各ボール７２０）を合せて固定する。このシャフト側ガイド７Ｓは、シャフト３が挿通されたジョイント部材７１上で押え部材７２１を各ボール７２０から離れる方向にスライドさせることにより、シャフト側ガイド７Ｓとシャフト３とのロックが解除されて、シャフト３上で移動可能となり、このシャフト側ガイドＳをシャフト３上の上記の適宜の位置に合せて、押え部材７２１を各ボール７２０を押える位置に復帰させると、これ（シャフト側ガイド７Ｓ）をシャフト３上の当該位置にロックすることができる。このようにしてシャフト側ガイド７Ｓのシャフト３上の位置を決めたら、今度は、下孔９からシャフト３を引き上げて、シャフト３上のシャフト回動ガイド５をシャフト側ガイド７Ｓと先端のカッターブレード４との間の中間適宜の位置に合せて固定する。このシャフト回動ガイド５は、シャフト３上で、取付リングのねじを緩めると、この取付リングとともに移動可能となり、このシャフト回動ガイド５をシャフト３上の上記の適宜の位置に合せて、取付リングをねじで締め付ければ、これ（シャフト回動ガイド５）をシャフト３上の当該位置にロックすることができる。なお、これらシャフト側ガイド７Ｓ、シャフト回動ガイド５の位置調整は、下孔９における深さが予め分かっていれば、下孔９の外で行ってもよい。

このようにしてシャフト３上のシャフト側ガイド７Ｓ、シャフト回動ガイド５の位置を調整した後、シャフト３を先端から下孔９内に挿入し、下孔９上にスライドベース６を設置すると、シャフト３が下孔９の内外に挿通された状態で、スライドベース６上のシャフト揺動ガイド７に支持されて、下孔９上に吊り下げられる。そして、駆動装置８の操作によりシャフト３を回動し、下孔９の外側でシャフト３をシャフト揺動ガイド７を介して（すなわち、シャフト側ガイド７Ｓとベース側ガイド７Ｂとの間の揺動案内により）揺動（この場合、一方向に傾動）すると、このシャフト３に押されてスライドベース６が下孔９上をスライドしながら、下孔９の内側でシャフト３が揺動（この場合、一方向に傾動）し、シャフト回転ガイド５が下孔９の内周面に当接すると、これを支点にして、シャフト３先端のカッターブレード４がシャフト３の揺動方向とは反対に揺動し、下孔９の内周面に圧接して、溝９１を切る。この場合、カッターブレード４の外周部の複数の切刃４１が順次下孔９の内周面の圧接箇所を切り込み、当該圧接箇所を効果的に切削する。また、この場合、カッターブレード４の一方の面の所定の位置にストッパー４２が付いているので、カッターブレード４の各切刃４１により下孔９の内周面に所定の深さの溝９１が切られると、この溝９１の縁部にストッパー４２が当たり、各切刃４１のそれ以上の切り込みを抑えて、溝９１の深さを制限する。

そして、この状態から、下孔９内のシャフト回動ガイド５を下孔９の内周面に当接させながらその内周方向に沿って移動させるように、下孔９の外側でシャフト３を下孔９の外回りに沿って揺動する（この場合、円を描くように回す）と、下孔９内で、このシャフト回動ガイド５を支点として、カッターブレード４が下孔９の内周面を圧接しながらその内周方向に沿って移動し、下孔９の内周面に内周方向に環状の溝９１を切る。

そして、これに続けて、シャフト３上のシャフト揺動ガイド７のシャフト側ガイド７Ｓをシャフト３上の適宜の位置に調整、この場合、一ピッチ分下の係止溝３１に合せて固定し、シャフト回動ガイド５を必要に応じてシャフト３上の適宜の位置に調製し、同様の操作を繰り返し行うことにより、下孔９の内周面に既に切削された環状の溝９１の１ピッチずつ上に同様の環状の溝９１が形成され、下孔９の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝９１が形成される。

以上説明したように、この切削装置１によれば、特に、切削工具２を、駆動装置８に作動連結され、下孔９の内外に挿通配置するシャフト３と、シャフト３の先端に装着されて、下孔９の内周面に溝を切るためのカッターブレード４と、下孔９の内側でシャフト３の周囲に当該シャフト３に対して回転可能に装着され、下孔９の内周面に当接されることにより、下孔９内でシャフト３の振れを防止しシャフト３を回動可能に支持するシャフト回動ガイド５と、下孔９の周縁部上に設置され、下孔９上でシャフト３を揺動可能に保持するスライドベース６と、下孔９の外側でシャフト３の周囲適宜の位置に装着され、シャフト３を回動可能に保持するシャフト側ガイド７Ｓ、及びスライドベース６上に形成され、シャフト側ガイド７Ｓを揺動可能に支持するベース側ガイド７Ｂを有し、シャフト３をスライドベース６上で回動可能にかつ揺動可能に支持するシャフト揺動ガイド７とを備え、シャフト３を下孔９内に挿入し、スライドプレート６を孔９上に設置することにより、この切削装置１を下孔９に取り付け、駆動装置８によりシャフト３を回動し、下孔９の外側でシャフト３をシャフト揺動ガイド７を介して下孔９の回りに沿って揺動することにより、下孔９の中でシャフト３を揺動し、下孔９の内周面に当接するシャフト回転ガイド５を支点にして、カッターブレード４を下孔９の内周面に圧接し、溝９１を切削するので、下孔９上に支持されたシャフト３の簡易な揺動操作により、下孔９の内周面にその内周方向に適宜の深さの環状の溝９１を確実に切ることができる。
そして、この場合、シャフト３の周囲に当該シャフト３の先端から後端に向けて所定のピッチでシャフト揺動ガイド７のシャフト側ガイド７Ｓの装着位置を示す複数の表示部３１が付設され、シャフト揺動ガイド７のシャフト側ガイド７Ｓが、シャフト３の周囲に当該シャフト３の長さ方向に移動可能に取り付けられるので、シャフト３上のシャフト側ガイド７Ｓを先端側に向けて１ピッチずつ移動していくことで、下孔９の内周面に既に切削された環状の溝９１の１ピッチずつ上に同様の環状の溝９１を切ることができ、下孔９の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝９１を確実に切り、有効な目粗しを行うことができる。
また、この場合、シャフト３周囲のシャフト側ガイド７Ｓの各装着位置にそれぞれ係止溝３１が形成され、シャフト側ガイド７Ｓは、外周面が断面円弧状のリング形状をなすボールベアリング７０と、シャフト３の周囲に装着可能に筒形形状に形成され、ボールベアリング７０の内側の軌道輪と一体的に作動連結されるジョイント部材７１と、ジョイント部材７１の周面上端部に周方向に所定の間隔でジョイント部材７１の内周面側又は外周面側に出没可能に保持される複数のボール７２０と、ジョイント部材７１の周囲に嵌合可能に筒形形状に形成され、ジョイント部材７１上に軸方向に向けてスライド可能に装着され、ばね手段により常態として各ボール７２０を押え込む方向に付勢されて各ボール７２０をジョイント部材７１の内周面側に押圧する押え部材７２１とからなり、シャフト側ガイド７Ｓの各ボール７２０とシャフト３の係止溝３１との係合によりシャフト側ガイド７Ｓとシャフト３とをロックし、この押え部材７２１を各ボール７２０から離れる方向にスライドさせ、各ボール７２０をシャフト３の係止溝３１から離脱させることにより、各ボール７２０とシャフト３とのロックを解除するので、押え部材７２１のスライド操作のみで、シャフト３上のシャフト側ガイド７Ｓを適宜の装着位置に簡単かつ素早く移動でき、シャフト３上のシャフト側ガイド７Ｓの装着位置を確実かつ容易に調整し固定することができる。

また、この切削装置１では、シャフト揺動ガイド７はシャフト側ガイド７Ｓとベース側ガイド７Ｂとを備え、シャフト側ガイド７Ｓが、外周面が断面円弧状のリング形状のボールベアリング７０と、シャフト３の周囲に装着可能に筒形形状に形成され、ボールベアリング７０の内側の軌道輪と一体的に作動連結されるジョイント部材７１と、ジョイント部材７１とシャフト３とを固定する複数のボール７２０及び押え部材７２１を有するロック部材とからなり、ベース側ガイド７Ｂが、スライドベース６のシャフト挿通部６０の周囲に形成される支持部材７３と、この支持部材７３によりシャフト挿通部６０の縁部に沿って支持配置され、シャフト側ガイド７Ｓのボールベアリング７０の外周面に係合可能な断面円弧状をなす受座７４とからなり、これらシャフト側ガイド７Ｓのボールベアリング７０がベース側ガイド７Ｂの受座７４内に嵌め込まれた構造で、シャフト３をスライドベース６上で回動可能にかつ揺動可能に支持するので、簡易な構造で、下孔９上のシャフト３を確実に回動し、簡単に揺動させることができる。

さらに、この切削装置１では、カッターブレード４はシャフト３の先端に着脱可能に取り付けられるので、下孔９の径に応じて適宜大きさのカッターブレード４をシャフト３に装着することができ、共通の装置本体を用いて、孔径の異なる種々の下孔９に有効な目粗しを施すことができる。また、この場合、カッターブレード４の当該カッターブレード４の刃先とシャフト３との間の所定の位置に、下孔９の内周面に溝を切削する際に、当該溝の縁部に衝接して当該溝の深さを制限するストッパー４２が設けられるので、下孔９の内周面に均一な深さの溝を切ることができ、品質の高い目粗しを行うことができる。

またさらに、この切削装置１では、シャフト回動ガイド５はシャフト３の周囲に当該シャフト３の長さ方向に移動可能に取り付けられるので、シャフト回動ガイド５を下孔９の深さに応じてシャフト３上の適宜の位置に調整することができ、シャフト３の傾動により、シャフト回動ガイド５を確実に下孔９の内周面に当接して、シャフト３先端のカッターブレード４を下孔９の内周面に確実に圧接することができる。

そして、この切削装置１では、特に切削工具２が、下孔９内に挿入可能に当該下孔９の径よりも小径でかつ当該下孔９の内外に挿通可能に当該下孔９の深さよりも長く形成されるシャフト３と、下孔９内に配置可能に当該下孔９の径よりも小径の円盤形に形成されるカッターブレード４と、下孔９内に配置可能に当該下孔９の径よりも小径のリング形状に形成されるシャフト回動ガイド５と、下孔９の上をスライド可能に当該下孔９の径よりも大きい円形の平板に形成されるスライドベース６と、スライドベース６よりも小さいリング形状に形成されるシャフト側ガイド７Ｓ、及びスライドベース６のシャフト挿通部６０の縁部上に形成される支持部材７３と断面円弧状の受座７４とからなるベース側ガイド７Ｂを組み合わせてなるシャフト揺動ガイド７とにより構成され、シャフト３が下孔９の径よりも小さい細い軸でよく、また、他の各部材が概ね下孔９の径よりも小さいリング形状や平板状でよいので、切削工具２全体の形状及び構造を簡素化して、従来の切削ビットに比べて切削工具の小型化及びコストの低減を図ることができる。

１切削装置
２切削工具
３シャフト
３１表示部（係止溝）
４カッターブレード
４０ボス
４１切刃
４２ストッパー
５シャフト回動ガイド
６スライドベース
６０シャフト挿通部
７シャフト揺動ガイド
７Ｓシャフト側ガイド
７０ボールベアリング
７１ジョイント部材
７２ロック部材
７２０係止部材（ボール）
７２１押え部材
７Ｂベース側ガイド
７３支持部材
７３１支軸
７３２アーム
７４受座
８駆動装置
９下孔
９１溝

Claims

削孔した孔の内周面に溝を切るための切削工具と、前記切削工具を回転駆動する駆動装置とを備え、削孔した孔の壁面に目粗しを行う切削装置において、
前記切削工具は、
前記孔内に挿入可能に当該孔の径よりも小径でかつ当該孔の内外に挿通可能に当該孔の深さよりも長く形成され、前記駆動装置に作動連結されて、前記孔の内外に挿通配置するシャフトと、
前記孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径の面積内に形成され、前記シャフトの先端側に装着されて、前記孔の内周面に溝を切るためのカッターブレードと、
前記孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径のリング形状に形成され、前記シャフトの周囲で前記孔の中に挿入配置される適宜の位置に前記シャフトに対して回転可能に装着されて、前記リンク形状の外周の一部が前記孔の内周面に当接されることにより、前記孔内で前記シャフトの振れを防止して前記シャフトを回動可能に支持するシャフト回動ガイドと、
前記孔の上をスライド可能に当該孔の径よりも大きく形成され、その中央に前記シャフトの挿通部を有し、前記孔の周縁部上に設置されて、前記孔上で前記シャフトを揺動可能に保持するスライドベースと、
前記スライドベースよりも小さいリング形状に形成され、前記シャフトの周囲で前記孔の外側に配置される適宜の位置に装着されるシャフト側ガイド、及び前記スライドベースの前記シャフトの挿通部の縁部上に形成され、前記シャフト側ガイドを支持し、かつ前記シャフトを揺動可能に前記シャフト側ガイドを揺動案内するベース側ガイドを有し、前記シャフトを前記スライドベース上で回動可能にかつ揺動可能に支持するシャフト揺動ガイドと、
を備え、
前記シャフトを前記孔内に挿入し、前記スライドプレートを前記孔上に設置することにより、前記下孔に取り付け、
前記駆動装置により前記シャフトを回動し、前記孔の外側で前記シャフトを前記シャフト揺動ガイドを介して前記孔の回りに沿って揺動することにより、前記孔の中で前記シャフトを揺動し、前記孔の内周面に当接する前記シャフト回転ガイドを支点にして、前記カッターブレードを前記孔の内周面に圧接し、溝を切削する、
ことを特徴とする切削装置。
シャフトの周囲に当該シャフトの先端から後端に向けて所定のピッチでシャフト揺動ガイドのシャフト側ガイドの装着位置を示す複数の表示部が付設され、前記シャフト側ガイドは、前記シャフトの周囲に前記シャフトの長さ方向に移動可能に取り付けられる請求項１に記載の切削装置。
シャフト揺動ガイドのシャフト側ガイドは、外周面が断面円弧状をなすリング形状に構成されるボールベアリングと、シャフトの周囲に装着可能に筒形形状に形成され、前記ボールベアリングの内側の軌道輪と一体的に作動連結されるジョイント部材と、前記ジョイント部材と前記シャフトとを固定するロック部材とを備え、ベース側ガイドは、スライドベースのシャフトの挿通部の周囲に形成される支持部材と、前記支持部材により前記シャフトの挿通部の縁部に沿って支持配置され、前記シャフト側ガイドのボールベアリングの外周面に係合可能な断面円弧状をなす受座とを備える請求項１又は２に記載の切削装置。
ロック部材は、シャフト周囲のシャフト側ガイドの各装着位置又は前記シャフト側ガイドのいずれか一方に設けられる係止溝と、他方に設けられ、前記係止溝に弾性係合可能な係止部材とにより構成される請求項３に記載の切削装置。
カッターブレードはシャフトの先端側に着脱可能に取り付けられる請求項１乃至４のいずれかに記載の切削装置。
カッターブレードの当該カッターブレードの刃先とシャフトとの間の所定の位置に、孔の内周面に溝を切削する際に、当該溝の縁部に衝接して当該溝の深さを制限するストッパーが設けられる請求項１乃至５のいずれかに記載の切削装置。
シャフト回動ガイドはシャフトの周囲に当該シャフトの長さ方向に移動可能に取り付けられる請求項１乃至６のいずれかに記載の切削装置。