JP3160110B2 - 軟質線状磁石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、軸方向に極性を交互に反転させ
て複数の磁極が形成された軟質線状磁石に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば磁気腹巻、磁気サポータ
ー、磁気掛蒲団、磁気マットレス等の磁気治療器を構成
する磁気素材として、蒲団やマットレス等の生地への装
着が容易で、しかも広範囲に均一な面状磁界の形成が容
易な軟質線状磁石が知られている。 例えば特開平２−
２２４３０５号公報には、断面円形の軟質線状磁性体に
軸方向に極性を交互に反転させて複数の磁極を形成して
なる軟質線状磁石が示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の軟質線状磁
石は、軸方向に断面形状が一定になっているから、縦方
向の軟質線状磁石と横方向の軟質線状磁石とを格子状に
交叉させて配置しようとすると、格子点の磁石の厚さが
格子点間の各辺の磁石よりも厚くなり、例えば磁気腹巻
に適用した場合、磁石の患部への接触面がごわごわして
装着感が不快になる。

【０００４】また、上記磁気腹巻を患部に装着した場
合、格子点間の各辺の部分と患部間に隙間が生じ易く、
当該辺の部分から発生する磁束を有効に患部に浸透させ
ることが困難となる。このため、面状に軟質線状磁石を
配置しているにも拘らず実質的に複数の点状磁界として
しか作用せず、十分な磁気治療が得られない欠点があ
る。

【０００５】上記問題を解決するため、例えば所定間隔
を有して長尺の縦方向の軟質線状磁石を横方向に配置す
るとともに、該縦方向の軟質線状磁石間に、所定間隔を
有して短尺の横方向の軟質線状磁石を縦方向に配置し、
上記縦方向の軟質線状磁石と横方向の軟質線状磁石とが
格子点で重ならないようにすることも可能であるが、こ
のようにすると、軟質線状磁石の個数が増加し、縫製工
程が増加してコスト的に不利になる。

【０００６】また、軟質線状磁石の断面形状を小さくし
て、格子点で重なる部分の厚さを小さくすることも考え
られるが、このようにすると各磁極が小さくなり、表面
磁束密度も低下することになる。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、簡単に格子状に配列でき、しかも均一な面状の
磁束密度を得ることができる軟質線状磁石を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、軸方向に所定ピッチで複数
の凸部を形成し、各凸部に軸方向に交互に極性を反転さ
せて磁極を形成した軟質線状磁石である。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、一方面の軸
方向に正方形の平面形状を有する凸部と凹部とが交互に
形成された帯状形状を有しているものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、縦方向の軟質線状磁性体と横
方向の軟質線状磁石とを両軟質線状磁石の凹部が互いに
噛み合うように組み合わせることにより格子状の配列が
簡単に構成される。両軟質線状磁石の凹部を互いに噛み
合わせて各格子点を形成しているので、格子点の部分の
厚みが各磁極部分より大きくなることはなく、磁気治療
器に適用した場合、各磁極の人体への接触状態に与える
影響が少ない。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明に係る軟質線状磁石の一実施
例を示す斜視図である。また、図２は、上記軟質線状磁
石の縦断面図である。

【００１２】軟質線状磁石１は、例えばストロンチウム
フェライトや塩素化ポリエチレン等のプラスチック磁性
体からなる帯状の線状磁石であって、表面軸方向に正方
形の平面形状を有する凸部１１と凹部１２とを交互に形
成し、各凸部１１に隣同士が異なる極性となるように交
互に反転させて上下方向におよそ１０００ガウスの表面
磁束密度を有する磁極が形成されている（図２参照）。

【００１３】なお、上記実施例では、凸部１１は直方体
状で上端の周囲にエッジが形成されてたが、例えば図３
に示すように、上面を上方に湾曲させてエッジが形成さ
れないようにしてもよく、図４に示すように、先端が上
方に湾曲した円筒状の凸部１１を形成するようにしても
よい。このようにすると、凸部１１の先端における磁束
密度がより均一化し、磁気治療器に適用した場合、均一
な磁界形成がより容易となる。

【００１４】図５は、上記軟質線状磁石の製造工程を示
す図で、図６は、軟質線状磁性体の着磁装置の概略図で
ある。

【００１５】軟質線状磁石１は、以下のように製造され
る。すなわち、成型機Ｓ１から、例えば毎分２mの速度
で表面に凸部１１を有する帯状に成型された軟質線状磁
性体が押し出される。成型機Ｓ１は、押出成型機と成型
ローラとを有し、押出成型機で押し出した帯状の軟質線
状磁性体を成型ローラを通過させて表面に所定ピッチで
凸部１１を形成する。そして、軟質線状磁性体は、引取
機Ｓ３で引き取られながら冷却装置Ｓ２で冷却固化さ
れ、巻取機Ｓ４に巻き取られる。

【００１６】続いて、上記軟質線状磁性体は上記巻取機
Ｓ４から繰り出され、着磁装置Ｓ５で凸部１１の形成位
置に極性を形成して軟質線状磁石１とした後、引取機Ｓ
６で引き取られ、巻取機Ｓ７に巻き取られる。

【００１７】図６において、着磁装置Ｓ５は、軟質線状
磁性体を載置する基台４と着磁ヨーク５とから構成され
ている。着磁ヨーク５は、鉄等の強磁性体からなる長方
形状の基盤の下面に着磁部５１が形成されたものであ
る。着磁部５１は、長手方向に一列に配列された複数個
の磁極片５２を有し、各磁極片５２の先端には上記凸部
１１が嵌合し得る凹溝５３が穿設されている。着磁部５
１は、着磁ヨーク５の下面に長手方向に対して垂直方向
に伸びる凹溝５３を所定のピッチで適宜の本数穿設する
とともに、凹溝５３間に形成される凸部の中央にスロッ
ト５４を穿設して形成されている。このスロット５４の
底部には、絶縁体で被覆された銅等による導体線６が各
スロット５４の終端部で折り返して波状に埋設され、該
導体線６の両端には不図示のコンデンサ式着磁電源から
直流の励磁電流が供給されるようになっている。

【００１８】なお、コンデンサ式着磁電源は大容量コン
デンサに蓄積された電荷を上記導体線６を通して放電さ
せることにより、瞬間的に大きな励磁電流を供給するも
ので、励磁電流が供給されると、上記着磁部５１の各磁
極片５２に、図５に示すように、交互に極性が反転する
ように磁極が形成される。

【００１９】上記構成において、基台４の所定の位置に
軟質線状磁性体を搬送し、着磁ヨーク５を降下すると、
着磁部５１に形成された凹溝５３が軟質線状磁性体の凸
部１１に勘合装着され、この状態で導体線６に励磁電流
を供給すると、各磁極片５２に磁極が形成され、軟質線
状磁性体は、各凸部１１が交互に極性が反転するように
連続着磁される。例えば、導体線６に最大電流およそ１
００００アンペアの励磁電流を流すと、各磁極片５３に
はおよそ１００００ガウスの磁束密度の磁極が交互に反
転するように形成され、これにより軟質線状磁性体の各
凸部１１には、およそ１０００ガウスの磁束密度を有す
る磁極が形成される。

【００２０】磁化が完了すると、着磁ヨーク５を上昇さ
せ、軟質線状磁石１を着磁部５１の寸法だけ引き取り、
これに続く未磁化の部分を基台４に載せて上述と同様の
操作で磁化を行う。以下、順次、軟質線状磁性体を着磁
部５１の長さ毎に繰り返し磁化していく。なお、線状磁
石２の引取量は、例えば引取量検出器若しくは磁気検出
器等で軟質線状磁性体の磁化した部分を検出して制御す
るようにするとよい。

【００２１】図７は、本発明に係る軟質線状磁石を適用
した磁気掛蒲団の底面図である。また、図８は、２本の
軟質線状磁石を交叉させた状態を示す斜視図である。

【００２２】磁気掛蒲団６は、掛蒲団の裏側の蒲団生地
６１に軟質線状磁石１を格子状に交叉させ、かつ、各軟
質線状磁石１の凸部１１が外方向に突出するように取り
付けたものである。各軟質線状磁石１は、図７に示すよ
うに、縦方向の軟質線状磁石１の凹部１２に横方向の軟
質線状磁石１を嵌め込んで格子状に組み合わされてい
る。各軟質線状磁石１の凹部１２の厚さは薄く、２個の
軟質線状磁石１を交叉させても該格子点の厚みが厚くな
ることはない。また、各磁極は凸部１１に形成され、突
出させているので、磁気掛蒲団６を装着したとき、人体
表面との間に隙間が生じにくく、磁気治療効果を低減さ
せることもない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸方向に所定ピッチで複数の凸部を形成し、各凸部に軸
方向に交互に極性を反転させて磁極を形成して軟質線状
磁石を構成したので、上記凸部間に形成される凹部を互
いに噛み合わせることにより上記軟質線状磁石を簡単に
格子状に配列することができる。この場合、上記凹部の
厚さが薄いので、各格子点の厚さが各磁極部分よりも厚
くなることはなく、各磁極部分の人体への接触状態に影
響を与えることが少ない。これにより各軟質線状磁石か
ら略同一の磁界を人体に浸透させることが可能で、均一
な広範囲の面状磁界を簡単に得ることができる。

【００２４】また、一方面の軸方向に正方形の平面形状
を有する凸部と凹部とが交互に形成された帯状形状を有
する軟質線状磁石としたので、上記凹部の噛合が容易に
なり、軟質線状磁石の格子状配列がより簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軟質線状磁石の第１実施例を示す
斜視図である。

【図２】本発明に係る軟質線状磁石の縦断面図である。

【図３】本発明に係る軟質線状磁石の第２実施例を示す
斜視図である。

【図４】本発明に係る軟質線状磁石の第３実施例を示す
斜視図である。

【図５】本発明に係る軟質線状磁石の製造工程を示す図
である。

【図６】軟質線状磁性体の着磁装置の概略図である。

【図７】本発明に係る軟質線状磁石を適用した磁気掛蒲
団の底面図である。

【図８】２本の軟質線状磁石を交叉させた状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 軟質線状磁石 １１ 凸部 １２ 凹部 ４ 基台 ５ 着磁ヨーク ６ 磁気掛蒲団 Ｓ１ 成型機 Ｓ２ 冷却装置 Ｓ３，Ｓ６ 引取機 Ｓ４，Ｓ７ 巻取機 Ｓ５ 着磁装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状形状をなし、一方面の長手方向に所
   定の間隔を設けて複数の凸部が形成され、各凸部に交互
   に極性を反転させて磁極が形成された軟質線状磁石にお
   いて、 上記凸部間の間隔は、当該軟質線状磁石の帯幅寸法以上
   の長さとされているとともに、 上記凸部の高さは、凸部間の間隙部分の厚みの少なくと
   も２倍とされていることを特徴とする軟質線状磁石。
2. 【請求項２】 上記凸部と、凸部間の間隙部分とは、正
   方形の平面形状を有していることを特徴とする請求項１
   に記載の軟質線状磁石。