JPS61136204A - 複合マグネツト - Google Patents
複合マグネツトInfo
- Publication number
- JPS61136204A JPS61136204A JP25831884A JP25831884A JPS61136204A JP S61136204 A JPS61136204 A JP S61136204A JP 25831884 A JP25831884 A JP 25831884A JP 25831884 A JP25831884 A JP 25831884A JP S61136204 A JPS61136204 A JP S61136204A
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- JP
- Japan
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- flux density
- magnetic flux
- magnet
- high magnetic
- low
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高磁束密度マグネットと低磁束密度マグネッ
トとを一体的に接合配列してなる複合マグネットに関す
る （従来の技術） 従来、ポリマーマグネットと称して、バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト等の酸化物磁性材料や、
５ｓＣｏ５ 、Ｓ■２ＣＯ１？ 等の希土類等でなる金
属間化合物磁性材料の粉末をゴム又は合成樹脂等の有機
物からなるバインダーに混練して所定の形状に成形加工
したマグネットがある。
トとを一体的に接合配列してなる複合マグネットに関す
る （従来の技術） 従来、ポリマーマグネットと称して、バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト等の酸化物磁性材料や、
５ｓＣｏ５ 、Ｓ■２ＣＯ１？ 等の希土類等でなる金
属間化合物磁性材料の粉末をゴム又は合成樹脂等の有機
物からなるバインダーに混練して所定の形状に成形加工
したマグネットがある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のポリマーマグネットによれば、単一の磁性材
料のみによって構成されているため、これを例えばモー
タの界磁形成用として使用しかつ高トルクを得ようとす
る場合は、磁束をあまり必要としない部分を含めて全体
を磁気特性の高い高価な材料で構成する必要があった。
料のみによって構成されているため、これを例えばモー
タの界磁形成用として使用しかつ高トルクを得ようとす
る場合は、磁束をあまり必要としない部分を含めて全体
を磁気特性の高い高価な材料で構成する必要があった。
本発明の目的は、磁気特性が高く、従って高価な磁性材
料を用いるに当たり、これを有効に使用することによっ
て、高い磁気特性を維持しつつコストの面からも有利な
複合マグネットを提供することにある。
料を用いるに当たり、これを有効に使用することによっ
て、高い磁気特性を維持しつつコストの面からも有利な
複合マグネットを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の複合マグネットは、金屈間化合物磁性材料でな
る複数個の高磁束密度マグネットと、酸化物磁性材料で
なる複数個の低磁束密度マグネットとを交互に一体的に
接合配列したことを特徴とする。
る複数個の高磁束密度マグネットと、酸化物磁性材料で
なる複数個の低磁束密度マグネットとを交互に一体的に
接合配列したことを特徴とする。
（作用）
金泥間化合物磁性材料でなる高磁束密度マグネ７）の部
分では高い磁束密度が得られ、この高磁束密度マグネッ
トと交互に配列された酸化物磁性材料でなる低磁束密度
マグネットの部分では低い磁束密度となる。そこで、高
磁束密度マグネットに磁極を形成し、低磁束密度マグネ
ットの部分を磁極と磁極との中間に位！させれば、高磁
束密度を必要とする部分では十分な磁束密度が得られ、
高い磁束密度を必要としない部分でば高価な磁性材料を
使用する必要がない。
分では高い磁束密度が得られ、この高磁束密度マグネッ
トと交互に配列された酸化物磁性材料でなる低磁束密度
マグネットの部分では低い磁束密度となる。そこで、高
磁束密度マグネットに磁極を形成し、低磁束密度マグネ
ットの部分を磁極と磁極との中間に位！させれば、高磁
束密度を必要とする部分では十分な磁束密度が得られ、
高い磁束密度を必要としない部分でば高価な磁性材料を
使用する必要がない。
（実施例）
第１図において、符号１は高磁束密度マグネット、２は
低磁束密度マグネットであり、これら高磁束密度マグネ
ット１と低磁束密度マグネット２はそれぞれ複数個交互
に一体的に接合配列されて複合マグネット３が形成され
ている。高磁束密度マグネット１は、例えばＳｍＣｏ５
．５ＩＩ１２ＣＯ１？ 等の希土類等でなる金属間化合
物磁性材料の粉末をゴムや合成樹脂等でなるバインダー
に混練し所定の形状に成形加工してなるポリマーマグネ
ットである。
低磁束密度マグネットであり、これら高磁束密度マグネ
ット１と低磁束密度マグネット２はそれぞれ複数個交互
に一体的に接合配列されて複合マグネット３が形成され
ている。高磁束密度マグネット１は、例えばＳｍＣｏ５
．５ＩＩ１２ＣＯ１？ 等の希土類等でなる金属間化合
物磁性材料の粉末をゴムや合成樹脂等でなるバインダー
に混練し所定の形状に成形加工してなるポリマーマグネ
ットである。
低磁束密度マグネット２は、例えばバリウムフェライト
、ストロンチウムフェライト等の酸化物磁性材料の粉末
を上記高磁束密度マグネット１と同様にバインダーに混
練し成形加工してなるポリマーマグネットである。
、ストロンチウムフェライト等の酸化物磁性材料の粉末
を上記高磁束密度マグネット１と同様にバインダーに混
練し成形加工してなるポリマーマグネットである。
第２図は上記複合マグネット３の使用例を示すものであ
って、複合マグネット３をカーリングして両端部を接合
することによりリング状マグネットとしたものであり、
例えばモータの固定子マグネット等として使用可能なも
のである。
って、複合マグネット３をカーリングして両端部を接合
することによりリング状マグネットとしたものであり、
例えばモータの固定子マグネット等として使用可能なも
のである。
上記複合マグネット３は、高磁束密度マグネット１に磁
極の中心が位置するように着磁し、低磁束密度マグネッ
ト２の部分が磁極と磁極との中間に位置するようにする
。このように構成された複合マグネットの表面磁束密度
分布を示したのが第３図である。第３図において、台形
状に立ち上がり、また、逆台形状に立ち下がっている部
分は、磁極形成部分である高磁束密度マグネット部分に
おける磁束密度分布を示しており、その中間部分は、磁
極と磁極との中間位置の低磁束密度分布を示している。
極の中心が位置するように着磁し、低磁束密度マグネッ
ト２の部分が磁極と磁極との中間に位置するようにする
。このように構成された複合マグネットの表面磁束密度
分布を示したのが第３図である。第３図において、台形
状に立ち上がり、また、逆台形状に立ち下がっている部
分は、磁極形成部分である高磁束密度マグネット部分に
おける磁束密度分布を示しており、その中間部分は、磁
極と磁極との中間位置の低磁束密度分布を示している。
第４図において破線で示されている部分は、全体をフェ
ライト磁性材料でなる低磁束密度マグネットで構成し所
定位置に磁極を形成した場合の磁束密度分布を示してい
る。第４図から明らかなように、所定の磁極形成部分の
みを高磁束密度マグネットで形成し、他の部分を低磁束
密度マグネットで形成しても、高磁束密度が必要な磁極
部分では、全体を高磁束密度マグネットで構成したもの
と同等の高磁束密度が得られる。
ライト磁性材料でなる低磁束密度マグネットで構成し所
定位置に磁極を形成した場合の磁束密度分布を示してい
る。第４図から明らかなように、所定の磁極形成部分の
みを高磁束密度マグネットで形成し、他の部分を低磁束
密度マグネットで形成しても、高磁束密度が必要な磁極
部分では、全体を高磁束密度マグネットで構成したもの
と同等の高磁束密度が得られる。
次に、本発明に係る複合マグネットの製造方法の例を説
明する。第４図において、符号１１は、金属間化合物磁
性材料、例えばサマリウムコバルト等の希土類磁性材料
の微粉末に有機バインダーを混練して成形加工された角
柱状の高磁束密度ポリマーマグネットであり、符号１２
は、酸化物磁性材料、例えばバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライト等の微粉末に有機バインダーを混
練して成形加工された角柱状の低磁束密度ポリマーマグ
ネットである。これら角柱状の高磁束密度ポリマーマグ
ネット１１と低磁束密度ポリマーマグネット１２はそれ
ぞれ複数個交互に並べられ、一対のガイド１３．１３間
において整列された状態で移送され、一対のカレンダー
ロール１４で加圧されることにより磁性材料の配向方向
が平行に整列されて異方性化が行われると共に、角柱状
の各ポリマーマグネット１１、Ｉ２の側面同志が圧力に
よって接合され、１枚のシート状に形成される。このあ
と加硫することにより第１図に示したような複合マグネ
ットが完成する。そして、各ポリマーマグネット１１．
１２のバインダーとして可撓性を有する合成樹脂を使用
すれば、カーリングして第２図のようなリング状の複合
マグネットを得ることができる。
明する。第４図において、符号１１は、金属間化合物磁
性材料、例えばサマリウムコバルト等の希土類磁性材料
の微粉末に有機バインダーを混練して成形加工された角
柱状の高磁束密度ポリマーマグネットであり、符号１２
は、酸化物磁性材料、例えばバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライト等の微粉末に有機バインダーを混
練して成形加工された角柱状の低磁束密度ポリマーマグ
ネットである。これら角柱状の高磁束密度ポリマーマグ
ネット１１と低磁束密度ポリマーマグネット１２はそれ
ぞれ複数個交互に並べられ、一対のガイド１３．１３間
において整列された状態で移送され、一対のカレンダー
ロール１４で加圧されることにより磁性材料の配向方向
が平行に整列されて異方性化が行われると共に、角柱状
の各ポリマーマグネット１１、Ｉ２の側面同志が圧力に
よって接合され、１枚のシート状に形成される。このあ
と加硫することにより第１図に示したような複合マグネ
ットが完成する。そして、各ポリマーマグネット１１．
１２のバインダーとして可撓性を有する合成樹脂を使用
すれば、カーリングして第２図のようなリング状の複合
マグネットを得ることができる。
希土類その他の金属間化合物磁性材料は、酸化物磁性材
料に比較して磁束密度Ｂｒが２〜３倍もある。このため
、金属間化合物磁性材料でなるマグネットと酸化物磁性
材料でなるマグネットとを交互に接合配列し、金属間化
合物磁性材料でなるマグネットの部分が磁極中心となる
ように着磁すると、第４図について説明したように、金
属間化合物磁性材料でなるマグネットの部分の表面磁束
密度が、従来のフェライトマグネ７１・等の酸化物磁性
材料でなるマグネットのみの場合に比較して２倍以上に
増大する。
料に比較して磁束密度Ｂｒが２〜３倍もある。このため
、金属間化合物磁性材料でなるマグネットと酸化物磁性
材料でなるマグネットとを交互に接合配列し、金属間化
合物磁性材料でなるマグネットの部分が磁極中心となる
ように着磁すると、第４図について説明したように、金
属間化合物磁性材料でなるマグネットの部分の表面磁束
密度が、従来のフェライトマグネ７１・等の酸化物磁性
材料でなるマグネットのみの場合に比較して２倍以上に
増大する。
このような複合マグネットを小型モータに使用する場合
には、第３図のように円筒状に形成してこれを例えば固
定子とし、その内部に図示されない回転子を回転自在に
収納して周知のモータを構成する。このとき、Ｎ極とＳ
極の中間点、即ち中性点には酸化物磁性材料でなるマグ
ネットが位置するようにする。こうすれば、回転子から
の反磁界による減磁作用があっても問題はない。一方、
高トルクを得るためには、ブラシによる回転子の極性の
切り換え点に高磁束密度のマグネットを必要とするが、
ここには高磁束密度の金属間化合物でなるマグネットが
位置するから、高トルクが得られる。
には、第３図のように円筒状に形成してこれを例えば固
定子とし、その内部に図示されない回転子を回転自在に
収納して周知のモータを構成する。このとき、Ｎ極とＳ
極の中間点、即ち中性点には酸化物磁性材料でなるマグ
ネットが位置するようにする。こうすれば、回転子から
の反磁界による減磁作用があっても問題はない。一方、
高トルクを得るためには、ブラシによる回転子の極性の
切り換え点に高磁束密度のマグネットを必要とするが、
ここには高磁束密度の金属間化合物でなるマグネットが
位置するから、高トルクが得られる。
第５図乃至第７図は、高磁束密度マグネットと低磁束密
度マグネットの接合配列の各種の例を示す。第５図の例
は、断面凸形の高磁束密度マグネット２１と低磁束密度
マグネット２２を互いに補形的に接合配列したものであ
る。第６図の例は、断面クランク状の高磁束密度マグネ
ット３１と低磁束密度マグネット３２を互いに補形的に
接合配列したものである。第７図の例は、高磁束密度マ
グネット４１と低磁束密度マグネット４２を角度θをも
って互いに傾けて接合配列したものである。第７図の複
合マグネットを円筒形にカーリングしてモータの固定子
に用いれば、回転子のスロットに対し固定子側のマグネ
ットの磁極が斜めに対向することになるから、コギング
の影響を避けることができる。
度マグネットの接合配列の各種の例を示す。第５図の例
は、断面凸形の高磁束密度マグネット２１と低磁束密度
マグネット２２を互いに補形的に接合配列したものであ
る。第６図の例は、断面クランク状の高磁束密度マグネ
ット３１と低磁束密度マグネット３２を互いに補形的に
接合配列したものである。第７図の例は、高磁束密度マ
グネット４１と低磁束密度マグネット４２を角度θをも
って互いに傾けて接合配列したものである。第７図の複
合マグネットを円筒形にカーリングしてモータの固定子
に用いれば、回転子のスロットに対し固定子側のマグネ
ットの磁極が斜めに対向することになるから、コギング
の影響を避けることができる。
高磁束密度の金属間化合物磁性材料としては、前に挙げ
たもののほかに、Ｍｎ４ｔ ５Ｍｎ−Ａｌ ％Ｆｅ−Ｃ
ｕ−Ｇｏ、＾１−Ｎｉ−Ｇｏなどであってもよい。
たもののほかに、Ｍｎ４ｔ ５Ｍｎ−Ａｌ ％Ｆｅ−Ｃ
ｕ−Ｇｏ、＾１−Ｎｉ−Ｇｏなどであってもよい。
また、高磁束密度マグネット及び低磁束密度マグネット
は必ずしもポリマーマグネットである必要はなく、各磁
性材料をそれぞれ所定の形状に形成したのちこれを交互
に接合配列し、全体を焼結するようにしてもよい。
は必ずしもポリマーマグネットである必要はなく、各磁
性材料をそれぞれ所定の形状に形成したのちこれを交互
に接合配列し、全体を焼結するようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、最も高い磁束密度分布を必要とする部
分のみに磁気特性の高い磁性材料を使用することができ
るので、磁気特性の高いマグネットを低コストで提供す
ることができる。
分のみに磁気特性の高い磁性材料を使用することができ
るので、磁気特性の高いマグネットを低コストで提供す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す斜面図、第２図は本発
明に係る複合マグネットの使用態様の一例を示す斜面図
、第３図は本発明の複合マグネットによる磁束密度分布
の例を示す特性線図、第４図は本発明の複合マグネット
の製造方法の一例を示す斜面図、第５図は本発明の別の
実施例を示す斜面図、第６図は本発明のさらに別の実施
例を示す斜面図、第７図は本発明のさらに別の実施例を
示す斜面図である。 １．２１．３１．４１−・−高磁束密度マグネット、２
．２２．３２．４２−・−低磁束密度マグネット。
明に係る複合マグネットの使用態様の一例を示す斜面図
、第３図は本発明の複合マグネットによる磁束密度分布
の例を示す特性線図、第４図は本発明の複合マグネット
の製造方法の一例を示す斜面図、第５図は本発明の別の
実施例を示す斜面図、第６図は本発明のさらに別の実施
例を示す斜面図、第７図は本発明のさらに別の実施例を
示す斜面図である。 １．２１．３１．４１−・−高磁束密度マグネット、２
．２２．３２．４２−・−低磁束密度マグネット。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属間化合物磁性材料でなる複数個の高磁束密度マ
グネットと、酸化物磁性材料でなる複数個の低磁束密度
マグネットとを交互に一体的に接合配列したことを特徴
とする複合マグネット。 ２、金属間化合物磁性材料でなる高磁束密度マグネット
に磁極中心がある特許請求の範囲第１項記載の複合マグ
ネット。 ３、高磁束密度マグネット及び低磁束密度マグネットは
、ポリマーマグネットである特許請求の範囲第１項記載
の複合マグネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831884A JPS61136204A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 複合マグネツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831884A JPS61136204A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 複合マグネツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136204A true JPS61136204A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0463527B2 JPH0463527B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=17318577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25831884A Granted JPS61136204A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 複合マグネツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021610A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 东莞市炫耀电子有限公司 | 一种新型复合永磁材料及其制备方法 |
| CN103839669A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 厦门钨业股份有限公司 | 以钕铁硼磁片制造复合磁体的方法 |
| CN104157387A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 钢铁研究总院 | 一种永磁环组件及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113753A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-30 | Hitachi Ltd | 永久磁石回転機 |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25831884A patent/JPS61136204A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113753A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-30 | Hitachi Ltd | 永久磁石回転機 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021610A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 东莞市炫耀电子有限公司 | 一种新型复合永磁材料及其制备方法 |
| WO2013044577A1 (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 东莞市炫耀电子有限公司 | 复合永磁材料及其制备方法 |
| US9048016B2 (en) | 2011-09-26 | 2015-06-02 | Dongguan Xuanyao Electronics Co., Ltd. | Composite permanent magnetic material and preparation method thereof |
| CN103021610B (zh) * | 2011-09-26 | 2015-12-02 | 东莞市炫耀电子有限公司 | 一种新型复合永磁材料及其制备方法 |
| CN103839669A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 厦门钨业股份有限公司 | 以钕铁硼磁片制造复合磁体的方法 |
| CN103839669B (zh) * | 2014-02-28 | 2016-06-29 | 厦门钨业股份有限公司 | 以钕铁硼磁片制造复合磁体的方法 |
| CN104157387A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 钢铁研究总院 | 一种永磁环组件及其制造方法 |
| CN104157387B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-10-05 | 钢铁研究总院 | 一种永磁环组件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463527B2 (ja) | 1992-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |