JP3159691U - 造形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形に労力を必要とせず、精度の高い製品を得ることができ、手等を汚す虞もない造形装置を提供すること。【解決手段】電子レンジによる加熱を利用して造形材料を成形する造形装置であって、前記造形材料として熱可塑性樹脂を収容するための耐熱性の成形型と、前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を収容するための耐熱性で蓋体付きの容器と、前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を前記容器の中で位置決め保持する耐熱性のフレームと、を備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本考案は、電子レンジによる加熱を利用して熱可塑性材料を成形するための造形装置に関するものである。

従来、柔軟な樹脂粘土を型に充填し、それをオーブンで焼き上げて固めて製品を得ることが知られている（例えば、特許文献１）。

特開平７−２９０８９９号公報（図３および図１２参照）

上記特許文献１の造形においては、樹脂粘土を型の隅々に十分に行き渡らせるためには、樹脂粘土をこね回して柔らかくしなくてはならないため、そのための労力が必要となり、また、樹脂粘土が柔らかくなり過ぎると手に付着してしまい手を汚す虞がある。

本考案は、このような実情に鑑みて、成形に労力を必要とせず、精度の高い製品を得ることができ、手等を汚す虞もない造形装置を提供することを目的とする。

請求項１の考案は、
電子レンジによる加熱を利用して造形材料を成形する造形装置であって、
前記造形材料として熱可塑性樹脂を収容するための耐熱性の成形型と、
前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を収容するための耐熱性で蓋体付きの容器と、
前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を前記容器の中で位置決め保持する耐熱性のフレームと、
を備えることを特徴とする造形装置である。

請求項２の考案は、請求項１に記載の造形装置において、前記造形材料はホットメルトであることを特徴とする。

請求項３の考案は、請求項１または２に記載の造形装置において、前記フレームの上面には、前記成形型が上方から嵌合可能な孔が形成されていることを特徴とする。

請求項４の考案は、請求項３に記載の造形装置において、前記成形型の上端には外向き鍔部が形成され、前記フレームの孔に嵌合させた際に該鍔部の下面が該孔の縁に当接するように構成されていることを特徴とする。

請求項５の考案は、請求項１から４いずれか一項に記載の造形装置において、前記成形型は上方に向けて開口するキャビティを備え、該キャビティ内は該キャビティの底面に立設された仕切りによって複数の部屋に仕切られていることを特徴とする。

請求項６の考案は、請求項５に記載の造形装置において、前記成形型の仕切りの少なくとも一部の上端は前記キャビティの上端よりも低くなっていることを特徴とする。

請求項７の考案は、請求項１から６いずれか一項に記載の造形装置において、前記フレームには前記孔が複数形成され、この複数の孔には前記成形型がそれぞれ嵌合可能に形成されていることを特徴とする。

請求項８の考案は、請求項７に記載の造形装置において、前記フレームは、上面中央に立設された摘みを備え、該摘みの周囲に複数の前記成形型が配置されていることを特徴とする。

請求項９の考案は、請求項１から８いずれか一項に記載の造形装置において、前記フレームは、前記成形型を前記容器の底面から浮かせるための脚を部分的に備えていることを特徴とする。

請求項１０の考案は、請求項１から９いずれか一項に記載の造形装置において、前記蓋体には注排水口が形成されていることを特徴とする。

請求項１１の考案は、請求項１０に記載の造形装置において、前記容器の容器本体の内周には、前記蓋体を取り付け且つ前記フレームを収容した状態で、前記注排水口の下方に注排水用凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項１の考案によれば、熱可塑性材料を成形型に単に入れるだけなので、手を汚すことがない。また、熱可塑性材料を電子レンジ内で溶かすため、材料が成形型のキャビティ内の隅々まで行き渡り、精度の高い形状の製品が得られる。また、その際に、成形型から熱可塑性材料がこぼれ出る虞があるが、容器内に溜められるため、電子レンジを汚すこともない。
また、フレームによって成形型が容器内に適切な姿勢で位置決め保持されるので、成形型が容器内で転がる等して不良製品を生じることはない。

請求項２の考案によれば、熱可塑性材料はホットメルトであるため、低融点で成形性がよく、製品の仕上がりが良好となる。ちなみに、樹脂粘土を完全に硬化させるためには１日程度かかってしまい、造形したものを直ぐに使用できないが、ホットメルトの場合には短時間（５分程度）で硬化させることができるので、造形したものを短時間で使用できる。

請求項３の考案によれば、成形型をフレームの孔に嵌合することによって位置決め保持されるため、位置決め保持が容易となる。

請求項４の考案によれば、成型型をフレームの孔に嵌合させた際に該鍔部の下面が該孔の縁に当接して保持されるので、容器本体からフレームを取り出す際に成形型も同時に取り出すことができる。

請求項５の考案によれば、成形型は上方に向けて開口するキャビティを有し、該キャビティ内は該キャビティの底面に立設された仕切りによって複数の部屋に仕切られているので、例えば色の異なる熱可塑性樹脂を成形してカラフルな造型品を作ることが可能となる。

請求項６の考案によれば、成形型の仕切りの少なくとも一部の上端は前記キャビティの上端よりも低くなっているので、例えば造型品の厚み方向の色を変化させることができる。

請求項７の考案によれば、フレームは複数の成形型を保持可能に構成されているので、同時に、複数の造型品を作ることができる。

請求項８の考案によれば、フレームは上面中央に立設された摘みを備えているので、容器からのフレームの取り出しが簡単に行えることになる。

請求項９の考案によれば、前記フレームは、前記成形型を保持するフレーム主部の下面に、前記成形型を前記容器の底面から適宜な間隔をもって浮かせて保持するための脚を部分的に備えているので、例えば成形の後に冷却のための水を容器本体内に入れる空間が形成できることになる。

請求項１０の考案によれば、蓋体には注排水口が形成されているので、蓋体を取り外すことなく水を入れることができる。

請求項１１の考案によれば、容器本体の内周には、前記蓋体を取り付け且つ前記フレームを収容した状態で、前記注排水口の下方に注排水用凹部が形成されているので、注排水が簡単に行えることになる。

本考案に係る造形装置の一実施形態を概念的に示した分解斜視図である。 図１における成形型のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１における容器本体のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線およびＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。 図１における蓋体のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 容器内に成形型を装填した状態を示した容器の斜視図である。 容器と電子レンジに入れる状態を示した斜視図である。 容器から水を排出する状態を示した斜視図である。 本考案に係る造形装置によって成形された製品（ペンダント）を示した平面図である。

以下に、本考案に係る造形装置の一実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１に示した造形装置は、造形材料を充填するための成形型２０と、成形型２０を収容するための容器３０と、成形型２０を容器３０内で位置決め保持するためのフレーム４０とを備えている。

本実施形態においては、造型材料として熱可塑性樹脂１０が用いられている。具体的には、本実施形態においては、製品Ａとしてアクセサリ玩具を作るため、熱可塑性材料１０としてホットメルトが用いられている。しかし、造型材料としては、チョコレート、飴等、加熱によって軟化する材料であれば何でも用いることができる。
なお、造形材料の形は問わないが、成形型２０のキャビティに造形材料を適量収容させるためには、造形材料は、粒状、粉状、棒状またはペレット状にしたものを使用することが好ましい。

成形型２０は耐熱性のもので、例えばシリコン樹脂によって形成されている。この成形型２０はキャビティ２１を備えている。キャビティ２１の内部は、図２に拡大して示すように、仕切りによって複数の部屋に仕切られている。そして、各部屋は、製品Ａの表面装飾を形成するデコレーション部用キャビティ２１ａとなっている。また、デコレーション部用キャビティ２１ａを仕切る仕切りは、その上端がキャビティ２１の上端よりも低くなっている。そして、キャビティ２１における仕切りの上端より上の部分は、製品Ａのデコレーション部の基台を形成するベース部用キャビティ２１ｂを形成している。
また、成形型２０は、上部外周に外向きの鍔部２２を備えている。

容器３０は耐熱性のもので、上部が開口する容器本体３１と、容器本体３１の開口３１ａを閉塞する蓋体３２とを備えている。

容器本体３１は、有底円筒状または円形皿状を呈し、上部開口周縁に外向きの鍔部３３を備えている。この鍔部３３の上面には幅方向中間部に段差が形成され、段差の外側部分が内側部分よりも一段高くなった構造となっている。図１および図３では、この内側部分が符号３３ａ、外側部分が符号３３ｂで指示されている。
鍔部３３には２箇所に爪３４が対向して設けられている。爪３４は、図３（Ａ）に示すように、鍔部３３からさらに外方へ向けて張り出した張出し部３４ａと、該張出し部３４ａの外端部から上方に起立した起立部３４ｂと、該起立部３４ｂの上端部から内方に向けて突出した鍔部３４ｃとによって断面コ字状に形成されている。そして、張出し部３４ａの上面、起立部３４ｂおよび鍔部３４ｃによって周溝が画成されている。この周溝は、容器本体３１の周方向一方端は開口されているが、他方端は規制壁３４ｄによって閉塞されている。
また、容器本体３１には、図１および図３（Ｂ）に示すように、爪３４，３４に対して中心角で９０度離れた位置に容器本体３１の外方に膨出した注排水用凹部３５が形成されている。

蓋体３２は、中央部が上方に湾曲するようドーム状に形成されている。蓋体３２の頂部には摘み３６が立設されている。この蓋体３２の周縁には、容器本体３１の２つの鍔部３３に１対１で対応する２つの鍔部３７が形成されている。鍔部３７の下面は、図４に示すように、幅方向中間部に段差が形成され、内側が厚肉部３７ａ、外側が薄肉部３７ｂとなっている。
鍔部３７の２箇所には、外方に張り出し、厚みが容器本体３１における爪３４の張出し部３４ａの上面と鍔部３４ｃとの間隔よりも僅かに薄い舌片３８が形成されている。そして、蓋体３２の舌片３８を、蓋体３７の回転によって、張出し部３４ａの上面、起立部３４ｂおよび鍔部３４ｃによって周溝の開口側から挿入させることによって、蓋体３２は容器本体３１に固定される。
また、蓋体３２には注排水口３９が形成されている。この注排水口３９は、容器本体３１に蓋体３２が取り付けられた状態で、注排水用凹部３５の上方に位置することが好ましい。この注排水口３９は空気孔や蒸気孔を兼用している。勿論、別途、空気孔や蒸気孔を設けてもよい。

フレーム４０は、耐熱性のものである。フレーム４０は、外径が容器本体３１の内周面よりも僅かに小さなリム部４１と、中心に位置し、４本のスポーク部４２を介して連結されるハブ部４３とによって構成され、それらによって成形型２０を収容する４つの成形型収容孔４４が形成されている。そして、リム部４１とスポーク部４２との会合部下面に下方に向けて脚４５が垂設され、ハブ部４３の上面に摘み４６が立設されている。脚４５は成形型２０を容器本体３１の底面から浮かすためのものである。

以下に、この造形装置を使用して、例えば、製品Ａであるペンダントを製造する工程を説明する。

先ず、所望とするペンダントを成形するための成形型２０を選び、その成形型２０のデコレーション部用キャビティ２１ａに任意の色のホットメルト１０を充填し、さらに、ベース用キャビティ２１ｂに適宜な色のホットメルト１０を充填する。

次いで、ホットメルト１０を充填した成形型２０を、図５に示すように、フレーム４０の成形型収容孔４４に装填する。この状態における成形型２０は、該成形型２０の鍔部２２がフレーム４０のリム部４１，スポーク部４２，ハブ部４３に載置された状態にある。次に、摘み４６を摘んでフレーム４０を容器本体３１内に収容する。この状態におけるフレーム４０は、脚４５によって容器本体３１の底面から適宜な高さに維持され、成形型２０は、容器本体３１の底面から僅かに離れた位置に位置決めされる。次いで、容器本体３１内に軽量カップ等によって、注排水用凹部３５から水を入れる。水の深さ（水位）は、成形型２０の外部底面の高さより低くする。ここで、容器本体３１内に水を入れるのは、熱可塑性材がホットメルト１０の場合には、蒸すことで、溶融の短縮（時間が１／５程度になる）が図れるからである。

そして、容器本体３１に蓋体３２を装着し、図６に示すように、容器３０を電子レンジ５０に収容して１分３０秒程度加熱する。すると、成形型２０内のホットメルト１０は、溶融されてキャビティ２１の面に倣って成形される。

次いで、容器３０を電子レンジ５０から取り出し、必要に応じて、さらに蓋体３２の排水口３９から容器３０内に水を注ぎ、成形型２０を水没させる。その状態で、５分程度放置して冷却する。
なお、水を注いだ後、５分程度放置せずに直ぐに排水してもよい。この場合、ホットメルト１０の表面が荒れることがあるので、表面をきれいに仕上げるため、成形型２０と平面的形状が同一であるシリコン樹脂の押型によって、成形型２０内のホットメルト１０を一旦押圧し、押型を離して５分程度放置してもよい。

次いで、図７に示すように、容器３０を傾けて、注排水口３９から水を排水する。そして、蓋体３２を開けて、摘み４６を持ってフレーム４０を容器本体３１から取り出す。この状態におけるキャビティ２１内のホットメルト（製品Ａ）は、半硬化状態にある。

容器本体３１から取り出したフレーム４０を、常温に放置するか冷蔵庫に入れ、成形型２０内の製品Ａを冷却して硬化させる。その後、フレーム４０から成形型２０を取り出し、その成形型２０から図８に示すような製品（ペンダント）Ａを取り出す。

図８（Ａ）に示すペンダントでは、例えば、ａ部およびｂ部が黒色、ｃ部が黄色に着色され、図８（Ｂ）に示すペンダントでは、例えば、ｄ部が赤色、ｅ部およびｆ部が緑色、図８（Ｃ）に示すペンダントでは、例えば、ｇ部およびｈ部が緑色、ｉ部が白色に着色され、図８（Ｄ）に示すペンダントでは、ｊ部が青色，ｋ部が黒色，ｌ部が白色，ｍ部が桃色，ｎ部が赤色，ｏ部が緑色に着色される。

なお、上記実施形態では、熱可塑性材料として、ホットメルトを示したが、その他の熱可塑性樹脂や飴，チョコレート等の食材等が挙げられる。

また、上記実施形態では、デコレーション部とベース部を同時に成形しているが、先ずデコレーション部の成形を行い、一旦冷却した後に、ベース部の成形を行なってもよい。

１０ 熱可塑性樹脂（ホットメルト）
２０ 成形型
２１ キャビティ
２１ａ デコレーション部用キャビティ
２１ｂ ベース部用キャビティ
２２ 鍔部
３０ 容器
３１ 容器本体
３１ａ 開口
３２ 蓋体
３３ 鍔部
３４ 爪
３５ 注排水用凹部
３６ 摘み
３７ 鍔部
３９ 注排水口
４０ フレーム
４４ 成形型収容孔
４５ 脚
４６ 摘み
５０ 電子レンジ
Ａ 製品（ペンダント）

本考案は、電子レンジによる加熱を利用して熱可塑性材料を成形するための造形装置に関するものである。

従来、柔軟な樹脂粘土を型に充填し、それをオーブンで焼き上げて固めて製品を得ることが知られている（例えば、特許文献１）。

特開平７−２９０８９９号公報（図３および図１２参照）

上記特許文献１の造形においては、樹脂粘土を型の隅々に十分に行き渡らせるためには、樹脂粘土をこね回して柔らかくしなくてはならないため、そのための労力が必要となり、また、樹脂粘土が柔らかくなり過ぎると手に付着してしまい手を汚す虞がある。

本考案は、このような実情に鑑みて、成形に労力を必要とせず、精度の高い製品を得ることができ、手等を汚す虞もない造形装置を提供することを目的とする。

請求項１の考案は、
電子レンジによる加熱を利用して造形材料を成形する造形装置であって、
前記造形材料として熱可塑性樹脂を収容するための耐熱性の成形型と、
前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を収容するための耐熱性で蓋体付きの容器と、
前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を前記容器の中で位置決め保持する耐熱性のフレームと、
を備えることを特徴とする造形装置である。

請求項２の考案は、請求項１に記載の造形装置において、前記造形材料はホットメルトであることを特徴とする。

請求項３の考案は、請求項１または２に記載の造形装置において、前記成形型は上方に向けて開口するキャビティを備え、該キャビティ内は該キャビティの底面に立設された仕切りによって複数の部屋に仕切られていることを特徴とする。

請求項４の考案は、請求項３に記載の造形装置において、前記成形型の仕切りの少なくとも一部の上端は前記キャビティの上端よりも低くなっていることを特徴とする。

請求項５の考案は、請求項１から４いずれか一項に記載の造形装置において、前記フレームの上面には、前記成形型が上方から嵌合可能な孔が形成されていることを特徴とする。

請求項６の考案は、請求項５に記載の造形装置において、前記成形型の上端には外向き鍔部が形成され、前記フレームの孔に嵌合させた際に該鍔部の下面が該孔の縁に当接するように構成されていることを特徴とする。

請求項７の考案は、請求項５または６に記載の造形装置において、前記フレームには前記孔が複数形成され、この複数の孔は前記成形型がそれぞれ嵌合可能に形成されていることを特徴とする。

請求項８の考案は、請求項７に記載の造形装置において、前記フレームは、上面中央に立設された摘みを備え、該摘みの周囲に複数の前記成形型が配置されていることを特徴とする。

請求項９の考案は、請求項１から８いずれか一項に記載の造形装置において、前記フレームは、前記成形型を前記容器の底面から浮かせるための脚を部分的に備えていることを特徴とする。

請求項１０の考案は、請求項１から９いずれか一項に記載の造形装置において、前記蓋体には注排水口が形成されていることを特徴とする。

請求項１１の考案は、請求項１０に記載の造形装置において、前記容器の容器本体の内周には、前記蓋体を取り付け且つ前記フレームを収容した状態で、前記注排水口の下方に注排水用凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項１の考案によれば、熱可塑性材料を成形型に単に入れるだけなので、手を汚すことがない。また、熱可塑性材料を電子レンジ内で溶かすため、材料が成形型のキャビティ内の隅々まで行き渡り、精度の高い形状の製品が得られる。また、その際に、成形型から熱可塑性材料がこぼれ出る虞があるが、容器内に溜められるため、電子レンジを汚すこともない。
また、フレームによって成形型が容器内に適切な姿勢で位置決め保持されるので、成形型が容器内で転がる等して不良製品を生じることはない。

請求項２の考案によれば、熱可塑性材料はホットメルトであるため、低融点で成形性がよく、製品の仕上がりが良好となる。ちなみに、樹脂粘土を完全に硬化させるためには１日程度かかってしまい、造形したものを直ぐに使用できないが、ホットメルトの場合には短時間（５分程度）で硬化させることができるので、造形したものを短時間で使用できる。

請求項３の考案によれば、成形型は上方に向けて開口するキャビティを有し、該キャビティ内は該キャビティの底面に立設された仕切りによって複数の部屋に仕切られているので、例えば色の異なる熱可塑性樹脂を成形してカラフルな造型品を作ることが可能となる。

請求項４の考案によれば、成形型の仕切りの少なくとも一部の上端は前記キャビティの上端よりも低くなっているので、例えば造型品の厚み方向の色を変化させることができる。

請求項５の考案によれば、成形型をフレームの孔に嵌合することによって位置決め保持されるため、位置決め保持が容易となる。

請求項６の考案によれば、成型型をフレームの孔に嵌合させた際に該鍔部の下面が該孔の縁に当接して保持されるので、容器本体からフレームを取り出す際に成形型も同時に取り出すことができる。

請求項７の考案によれば、フレームは複数の成形型を保持可能に構成されているので、同時に、複数の造型品を作ることができる。

請求項８の考案によれば、フレームは上面中央に立設された摘みを備えているので、容器からのフレームの取り出しが簡単に行えることになる。

請求項９の考案によれば、前記フレームは、前記成形型を保持するフレーム主部の下面に、前記成形型を前記容器の底面から適宜な間隔をもって浮かせて保持するための脚を部分的に備えているので、例えば成形の後に冷却のための水を容器本体内に入れる空間が形成できることになる。

請求項１０の考案によれば、蓋体には注排水口が形成されているので、蓋体を取り外すことなく水を入れることができる。

請求項１１の考案によれば、容器本体の内周には、前記蓋体を取り付け且つ前記フレームを収容した状態で、前記注排水口の下方に注排水用凹部が形成されているので、注排水が簡単に行えることになる。

本考案に係る造形装置の一実施形態を概念的に示した分解斜視図である。 図１における成形型のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１における容器本体のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線およびＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。 図１における蓋体のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 容器内に成形型を装填した状態を示した容器の斜視図である。 容器と電子レンジに入れる状態を示した斜視図である。 容器から水を排出する状態を示した斜視図である。 本考案に係る造形装置によって成形された製品（ペンダント）を示した平面図である。

以下に、本考案に係る造形装置の一実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１に示した造形装置は、造形材料を充填するための成形型２０と、成形型２０を収容するための容器３０と、成形型２０を容器３０内で位置決め保持するためのフレーム４０とを備えている。

本実施形態においては、造型材料として熱可塑性樹脂１０が用いられている。具体的には、本実施形態においては、製品Ａとしてアクセサリ玩具を作るため、熱可塑性材料１０としてホットメルトが用いられている。しかし、造型材料としては、チョコレート、飴等、加熱によって軟化する材料であれば何でも用いることができる。
なお、造形材料の形は問わないが、成形型２０のキャビティに造形材料を適量収容させるためには、造形材料は、粒状、粉状、棒状またはペレット状にしたものを使用することが好ましい。

成形型２０は耐熱性のもので、例えばシリコン樹脂によって形成されている。この成形型２０はキャビティ２１を備えている。キャビティ２１の内部は、図２に拡大して示すように、仕切りによって複数の部屋に仕切られている。そして、各部屋は、製品Ａの表面装飾を形成するデコレーション部用キャビティ２１ａとなっている。また、デコレーション部用キャビティ２１ａを仕切る仕切りは、その上端がキャビティ２１の上端よりも低くなっている。そして、キャビティ２１における仕切りの上端より上の部分は、製品Ａのデコレーション部の基台を形成するベース部用キャビティ２１ｂを形成している。
また、成形型２０は、上部外周に外向きの鍔部２２を備えている。

容器３０は耐熱性のもので、上部が開口する容器本体３１と、容器本体３１の開口３１ａを閉塞する蓋体３２とを備えている。

容器本体３１は、有底円筒状または円形皿状を呈し、上部開口周縁に外向きの鍔部３３を備えている。この鍔部３３の上面には幅方向中間部に段差が形成され、段差の外側部分が内側部分よりも一段高くなった構造となっている。図１および図３では、この内側部分が符号３３ａ、外側部分が符号３３ｂで指示されている。
鍔部３３には２箇所に爪３４が対向して設けられている。爪３４は、図３（Ａ）に示すように、鍔部３３からさらに外方へ向けて張り出した張出し部３４ａと、該張出し部３４ａの外端部から上方に起立した起立部３４ｂと、該起立部３４ｂの上端部から内方に向けて突出した鍔部３４ｃとによって断面コ字状に形成されている。そして、張出し部３４ａの上面、起立部３４ｂおよび鍔部３４ｃによって周溝が画成されている。この周溝は、容器本体３１の周方向一方端は開口されているが、他方端は規制壁３４ｄによって閉塞されている。
また、容器本体３１には、図１および図３（Ｂ）に示すように、爪３４，３４に対して中心角で９０度離れた位置に容器本体３１の外方に膨出した注排水用凹部３５が形成されている。

蓋体３２は、中央部が上方に湾曲するようドーム状に形成されている。蓋体３２の頂部には摘み３６が立設されている。この蓋体３２の周縁には、容器本体３１の２つの鍔部３３に１対１で対応する２つの鍔部３７が形成されている。鍔部３７の下面は、図４に示すように、幅方向中間部に段差が形成され、内側が厚肉部３７ａ、外側が薄肉部３７ｂとなっている。
鍔部３７の２箇所には、外方に張り出し、厚みが容器本体３１における爪３４の張出し部３４ａの上面と鍔部３４ｃとの間隔よりも僅かに薄い舌片３８が形成されている。そして、蓋体３２の舌片３８を、蓋体３７の回転によって、張出し部３４ａの上面、起立部３４ｂおよび鍔部３４ｃによって周溝の開口側から挿入させることによって、蓋体３２は容器本体３１に固定される。
また、蓋体３２には注排水口３９が形成されている。この注排水口３９は、容器本体３１に蓋体３２が取り付けられた状態で、注排水用凹部３５の上方に位置することが好ましい。この注排水口３９は空気孔や蒸気孔を兼用している。勿論、別途、空気孔や蒸気孔を設けてもよい。

フレーム４０は、耐熱性のものである。フレーム４０は、外径が容器本体３１の内周面よりも僅かに小さなリム部４１と、中心に位置し、４本のスポーク部４２を介して連結されるハブ部４３とによって構成され、それらによって成形型２０を収容する４つの成形型収容孔４４が形成されている。そして、リム部４１とスポーク部４２との会合部下面に下方に向けて脚４５が垂設され、ハブ部４３の上面に摘み４６が立設されている。脚４５は成形型２０を容器本体３１の底面から浮かすためのものである。

以下に、この造形装置を使用して、例えば、製品Ａであるペンダントを製造する工程を説明する。

先ず、所望とするペンダントを成形するための成形型２０を選び、その成形型２０のデコレーション部用キャビティ２１ａに任意の色のホットメルト１０を充填し、さらに、ベース用キャビティ２１ｂに適宜な色のホットメルト１０を充填する。

次いで、ホットメルト１０を充填した成形型２０を、図５に示すように、フレーム４０の成形型収容孔４４に装填する。この状態における成形型２０は、該成形型２０の鍔部２２がフレーム４０のリム部４１，スポーク部４２，ハブ部４３に載置された状態にある。次に、摘み４６を摘んでフレーム４０を容器本体３１内に収容する。この状態におけるフレーム４０は、脚４５によって容器本体３１の底面から適宜な高さに維持され、成形型２０は、容器本体３１の底面から僅かに離れた位置に位置決めされる。次いで、容器本体３１内に軽量カップ等によって、注排水用凹部３５から水を入れる。水の深さ（水位）は、成形型２０の外部底面の高さより低くする。ここで、容器本体３１内に水を入れるのは、熱可塑性材がホットメルト１０の場合には、蒸すことで、溶融の短縮（時間が１／５程度になる）が図れるからである。

そして、容器本体３１に蓋体３２を装着し、図６に示すように、容器３０を電子レンジ５０に収容して１分３０秒程度加熱する。すると、成形型２０内のホットメルト１０は、溶融されてキャビティ２１の面に倣って成形される。

次いで、容器３０を電子レンジ５０から取り出し、必要に応じて、さらに蓋体３２の排水口３９から容器３０内に水を注ぎ、成形型２０を水没させる。その状態で、５分程度放置して冷却する。
なお、水を注いだ後、５分程度放置せずに直ぐに排水してもよい。この場合、ホットメルト１０の表面が荒れることがあるので、表面をきれいに仕上げるため、成形型２０と平面的形状が同一であるシリコン樹脂の押型によって、成形型２０内のホットメルト１０を一旦押圧し、押型を離して５分程度放置してもよい。

次いで、図７に示すように、容器３０を傾けて、注排水口３９から水を排水する。そして、蓋体３２を開けて、摘み４６を持ってフレーム４０を容器本体３１から取り出す。この状態におけるキャビティ２１内のホットメルト（製品Ａ）は、半硬化状態にある。

容器本体３１から取り出したフレーム４０を、常温に放置するか冷蔵庫に入れ、成形型２０内の製品Ａを冷却して硬化させる。その後、フレーム４０から成形型２０を取り出し、その成形型２０から図８に示すような製品（ペンダント）Ａを取り出す。

図８（Ａ）に示すペンダントでは、例えば、ａ部およびｂ部が黒色、ｃ部が黄色に着色され、図８（Ｂ）に示すペンダントでは、例えば、ｄ部が赤色、ｅ部およびｆ部が緑色、図８（Ｃ）に示すペンダントでは、例えば、ｇ部およびｈ部が緑色、ｉ部が白色に着色され、図８（Ｄ）に示すペンダントでは、ｊ部が青色，ｋ部が黒色，ｌ部が白色，ｍ部が桃色，ｎ部が赤色，ｏ部が緑色に着色される。

なお、上記実施形態では、熱可塑性材料として、ホットメルトを示したが、その他の熱可塑性樹脂や飴，チョコレート等の食材等が挙げられる。

また、上記実施形態では、デコレーション部とベース部を同時に成形しているが、先ずデコレーション部の成形を行い、一旦冷却した後に、ベース部の成形を行なってもよい。

１０ 熱可塑性樹脂（ホットメルト）
２０ 成形型
２１ キャビティ
２１ａ デコレーション部用キャビティ２１ｂ ベース部用キャビティ
２２ 鍔部
３０ 容器
３１ 容器本体
３１ａ 開口
３２ 蓋体
３３ 鍔部
３４ 爪
３５ 注排水用凹部
３６ 摘み
３７ 鍔部
３９ 注排水口
４０ フレーム
４４ 成形型収容孔
４５ 脚
４６ 摘み
５０ 電子レンジ
Ａ 製品（ペンダント）

Claims (11)

1. 電子レンジによる加熱を利用して造形材料を成形する造形装置であって、
   前記造形材料として熱可塑性樹脂を収容するための耐熱性の成形型と、
   前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を収容するための耐熱性で蓋体付きの容器と、
   前記電子レンジによる加熱の際に前記成形型を前記容器の中で位置決め保持する耐熱性のフレームと、
   を備えることを特徴とする造形装置。
2. 前記造形材料はホットメルトであることを特徴とする請求項１に記載の造形装置。
3. 前記フレームの上面には、前記成形型が上方から嵌合可能な孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２いずれか一項に記載の造形装置。
4. 前記成形型の上端には外向き鍔部が形成され、前記フレームの孔に嵌合させた際に該鍔部の下面が該孔の縁に当接するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の造形装置。
5. 前記成形型は上方に向けて開口するキャビティを備え、該キャビティ内は該キャビティの底面に立設された仕切りによって複数の部屋に仕切られていることを特徴とする請求項１から４いずれか一項に記載の造形装置。
6. 前記成形型の仕切りの少なくとも一部の上端は前記キャビティの上端よりも低くなっていることを特徴とする請求項５に記載の造形装置。
7. 前記フレームには前記孔が複数形成され、この複数の孔には前記成形型がそれぞれ嵌合可能に形成されていることを特徴とする請求項１から６いずれか一項に記載の造形装置。
8. 前記フレームは、上面中央に立設された摘みを備え、該摘みの周囲に複数の前記成形型が配置されていることを特徴とする請求項８に記載の造形装置。
9. 前記フレームは、前記成形型を前記容器の底面から浮かせるための脚を部分的に備えていることを特徴とする請求項１から９いずれか一項に記載の造形装置。
10. 前記蓋体には注排水口が形成されていることを特徴とする請求項１から１０いずれか一項に記載の造形装置。
11. 前記容器の容器本体の内周には、前記蓋体を取り付け且つ前記フレームを収容した状態で、前記注排水口の下方に注排水用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の造形装置。

Images