JP2002225118A - 着色瓶ブランク、その製造方法および形成鋳型セット - Google Patents
着色瓶ブランク、その製造方法および形成鋳型セットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも２つの色を有する瓶ブランクを効
果的に作成できるよう、着色した瓶ブランク、着色ブラ
ンクの形成鋳型、および着色瓶ブランクの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 着色瓶ブランクであって、瓶口と瓶本体
とを有するベースブランクを備え、瓶本体の上部は、瓶
本体の残りの部分より厚く射出成形された瓶口まで延在
し、瓶本体の残りの部分は、その内壁から外側まで延在
して窪みを構成し、さらに、ベースブランクと同じ材料
で、ベースブランクとは異なる色の材料によって外壁が
射出成形され、窪みを充填する外側ブランクを備え、そ
れによって着色ブランクが、一様な厚さを有する完成瓶
本体を形成したこと。
果的に作成できるよう、着色した瓶ブランク、着色ブラ
ンクの形成鋳型、および着色瓶ブランクの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 着色瓶ブランクであって、瓶口と瓶本体
とを有するベースブランクを備え、瓶本体の上部は、瓶
本体の残りの部分より厚く射出成形された瓶口まで延在
し、瓶本体の残りの部分は、その内壁から外側まで延在
して窪みを構成し、さらに、ベースブランクと同じ材料
で、ベースブランクとは異なる色の材料によって外壁が
射出成形され、窪みを充填する外側ブランクを備え、そ
れによって着色ブランクが、一様な厚さを有する完成瓶
本体を形成したこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色瓶ブランク、
着色瓶ブランクを作成するための形成鋳型セット、およ
び着色瓶ブランクの製造方法に関する。
着色瓶ブランクを作成するための形成鋳型セット、およ
び着色瓶ブランクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】瓶は非常に古代から容器として使用され
てきた。それにもかかわらず、瓶は時代によって作成方
法が異なる。産業テクノロジーの発達および文明の進歩
によって、瓶に採用される材料は天然である陶器、金属
およびガラスから高分子材料、またはいわゆるポリエス
テルまで変化し、後者は現在、頻繁に使用されている。
てきた。それにもかかわらず、瓶は時代によって作成方
法が異なる。産業テクノロジーの発達および文明の進歩
によって、瓶に採用される材料は天然である陶器、金属
およびガラスから高分子材料、またはいわゆるポリエス
テルまで変化し、後者は現在、頻繁に使用されている。
【０００３】高分子瓶などの高分子容器は、射出成形で
の拡張吹込み成形によって可鍛性に作成されている。高
分子瓶の作成方法は、吹込み瓶技術と呼ばれている。瓶
の作成に使用するポリエステルなどの材料を、射出成形
によって注入し、瓶口を有する中空の瓶ブランクを最初
に形成する。次に、中空の内部を有する瓶本体を構成す
るよう、ブランクを拡張し、吹き込むための拡張および
成形鋳型に入れる。拡張および吹込み方法は、１ステッ
プまたは２ステップで終了することができ、基本的に、
瓶のキャップと係合する部品を有する瓶口を、製造方法
の終了後に中空本体に統合しなければならない。
の拡張吹込み成形によって可鍛性に作成されている。高
分子瓶の作成方法は、吹込み瓶技術と呼ばれている。瓶
の作成に使用するポリエステルなどの材料を、射出成形
によって注入し、瓶口を有する中空の瓶ブランクを最初
に形成する。次に、中空の内部を有する瓶本体を構成す
るよう、ブランクを拡張し、吹き込むための拡張および
成形鋳型に入れる。拡張および吹込み方法は、１ステッ
プまたは２ステップで終了することができ、基本的に、
瓶のキャップと係合する部品を有する瓶口を、製造方法
の終了後に中空本体に統合しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】さらに、瓶本体は、流
体商品、特にジュースおよび飲料などの消費者市場で一
般に販売されている商品を収容するために使用される一
方、商品の特徴を強調するために、瓶本体にステッカー
を追加するか、マークを印刷する必要がある。つまり、
様々な方法で形成される瓶には単色しか設けられず、し
たがって瓶本体の形状を除き、瓶には視覚的に強化する
ものが他にない。
体商品、特にジュースおよび飲料などの消費者市場で一
般に販売されている商品を収容するために使用される一
方、商品の特徴を強調するために、瓶本体にステッカー
を追加するか、マークを印刷する必要がある。つまり、
様々な方法で形成される瓶には単色しか設けられず、し
たがって瓶本体の形状を除き、瓶には視覚的に強化する
ものが他にない。
【０００５】本発明の目的は、少なくとも２つの色を有
する瓶ブランクを効果的に作成できるよう、着色した瓶
ブランク、着色ブランクの形成鋳型、および着色瓶ブラ
ンクの製造方法を提供することである。
する瓶ブランクを効果的に作成できるよう、着色した瓶
ブランク、着色ブランクの形成鋳型、および着色瓶ブラ
ンクの製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の着色瓶ブランクは、瓶口と瓶本体とを有す
るベースブランクを備え、瓶本体の上部は、瓶本体の残
りの部分より厚く射出成形された瓶口まで延在し、瓶本
体の残りの部分は、その内壁から外側まで延在して窪み
を構成し、さらに、ベースブランクと同じ材料で、ベー
スブランクとは異なる色の材料によって外壁が射出成形
され、窪みを充填する外側ブランクを備え、それによっ
て着色ブランクが、一様な厚さを有する完成瓶本体を形
成したことからなる。又、少なくとも中間ブランク層
が、ベースブランクと外側ブランクとの間にあって、ベ
ースブランクおよび外側ブランクとは異なる色を有する
ことが好適である。又、その材料が高分子であることが
好適である。又、高分子材料がポリエステル（ＰＥＴ）
であることが好ましいことが好適である。又、ベースブ
ランク、中間ブランクおよび外側ブランクのうち１つが
無色透明にすることができることが好適である。又、着
色瓶ブランクが、拡張および吹込み成形の後に瓶になる
ことが好適である。さらに、本発明の着色瓶ブランクの
製造方法は、その上部がその下部より大きい厚さを有す
る瓶口を含み、下部が囲まれた窪みを有する状態で、ベ
ースブランクを射出成形する高分子材料を射出成形用鋳
型に注入する、ベースブランクを形成するステップと、
ベースブランクを外側ブランクを作成する射出成形用鋳
型に入れ、ベースブランクとは異なる色を有する別の高
分子材料を、ベースブランク上の窪みで充填され、外側
ブランクを射出成形する射出成形用鋳型に注入し、一様
な肉厚および異なる色を有する完成した瓶のブランクを
獲得する、外側ブランクを形成するステップとを含むこ
とである。又、ベースブランクと外側ブランクを形成す
るステップの間に追加される、少なくとも１つの中間ブ
ランクを形成するステップが、ベースブランクを、中間
ブランク形成鋳型に入れ、さらなる高分子材料を注入し
て、中間ブランクを形成し、窪みの一部を中間ブランク
で充填し、窪みの残りを、外側ブランクを形成するステ
ップで作成する外側ブランクで充填するステップである
ことが好適である。又、高分子材料がポリエステルであ
ることが好適である。又、高分子材料が透明にすること
ができることが好適である。
め、本発明の着色瓶ブランクは、瓶口と瓶本体とを有す
るベースブランクを備え、瓶本体の上部は、瓶本体の残
りの部分より厚く射出成形された瓶口まで延在し、瓶本
体の残りの部分は、その内壁から外側まで延在して窪み
を構成し、さらに、ベースブランクと同じ材料で、ベー
スブランクとは異なる色の材料によって外壁が射出成形
され、窪みを充填する外側ブランクを備え、それによっ
て着色ブランクが、一様な厚さを有する完成瓶本体を形
成したことからなる。又、少なくとも中間ブランク層
が、ベースブランクと外側ブランクとの間にあって、ベ
ースブランクおよび外側ブランクとは異なる色を有する
ことが好適である。又、その材料が高分子であることが
好適である。又、高分子材料がポリエステル（ＰＥＴ）
であることが好ましいことが好適である。又、ベースブ
ランク、中間ブランクおよび外側ブランクのうち１つが
無色透明にすることができることが好適である。又、着
色瓶ブランクが、拡張および吹込み成形の後に瓶になる
ことが好適である。さらに、本発明の着色瓶ブランクの
製造方法は、その上部がその下部より大きい厚さを有す
る瓶口を含み、下部が囲まれた窪みを有する状態で、ベ
ースブランクを射出成形する高分子材料を射出成形用鋳
型に注入する、ベースブランクを形成するステップと、
ベースブランクを外側ブランクを作成する射出成形用鋳
型に入れ、ベースブランクとは異なる色を有する別の高
分子材料を、ベースブランク上の窪みで充填され、外側
ブランクを射出成形する射出成形用鋳型に注入し、一様
な肉厚および異なる色を有する完成した瓶のブランクを
獲得する、外側ブランクを形成するステップとを含むこ
とである。又、ベースブランクと外側ブランクを形成す
るステップの間に追加される、少なくとも１つの中間ブ
ランクを形成するステップが、ベースブランクを、中間
ブランク形成鋳型に入れ、さらなる高分子材料を注入し
て、中間ブランクを形成し、窪みの一部を中間ブランク
で充填し、窪みの残りを、外側ブランクを形成するステ
ップで作成する外側ブランクで充填するステップである
ことが好適である。又、高分子材料がポリエステルであ
ることが好適である。又、高分子材料が透明にすること
ができることが好適である。
【０００７】又、本発明の高分子で射出成形する着色瓶
ブランクの形成鋳型セットは、２つの鋳型部分で構成さ
れ、瓶口および瓶ブランクの上部を形成する受け溝部分
と、受け溝部分の下で、液体材料を受ける材料通路と連
絡する薄い受け溝部分とを有するベース鋳型と、２つの
外側鋳型部分で構成され、ベース鋳型内で薄い受け溝を
構成するさらなる受け溝と、材料通路と接続するさらな
る受け溝とを有する外側鋳型とを備え、これによって液
体材料をベース鋳型に注入する間に、ベースブランクを
形成することができ、ベースブランクを外側鋳型に入
れ、ベースブランクとは異なる色を有する別の液体材料
を外側鋳型に注入すると、一様な肉厚を有する瓶ブラン
クが形成されることからなる。又、少なくとも１つの中
間鋳型を追加して、前記薄い受け溝の一部を構成し、前
記材料通路と接続することができ、前記薄い受け溝の残
りの部分は、中間ブランクおよび外側ブランクが形成さ
れた後に、一様な厚さを有する瓶ブランクを構成するよ
う、外側ブランクによって構成されることが好適であ
る。
ブランクの形成鋳型セットは、２つの鋳型部分で構成さ
れ、瓶口および瓶ブランクの上部を形成する受け溝部分
と、受け溝部分の下で、液体材料を受ける材料通路と連
絡する薄い受け溝部分とを有するベース鋳型と、２つの
外側鋳型部分で構成され、ベース鋳型内で薄い受け溝を
構成するさらなる受け溝と、材料通路と接続するさらな
る受け溝とを有する外側鋳型とを備え、これによって液
体材料をベース鋳型に注入する間に、ベースブランクを
形成することができ、ベースブランクを外側鋳型に入
れ、ベースブランクとは異なる色を有する別の液体材料
を外側鋳型に注入すると、一様な肉厚を有する瓶ブラン
クが形成されることからなる。又、少なくとも１つの中
間鋳型を追加して、前記薄い受け溝の一部を構成し、前
記材料通路と接続することができ、前記薄い受け溝の残
りの部分は、中間ブランクおよび外側ブランクが形成さ
れた後に、一様な厚さを有する瓶ブランクを構成するよ
う、外側ブランクによって構成されることが好適であ
る。
【発明の実施の形態】本発明は、以下の説明および添付
図面を参照することにより、さらに十分に理解すること
ができる。基本的に、図１から図５に示す好ましい実施
形態は、４色の瓶ブランクのためのものであるが、所望
に応じて２色以上の色を有する瓶ブランクに適用しても
よい。
図面を参照することにより、さらに十分に理解すること
ができる。基本的に、図１から図５に示す好ましい実施
形態は、４色の瓶ブランクのためのものであるが、所望
に応じて２色以上の色を有する瓶ブランクに適用しても
よい。
【０００８】図１を参照すると、ベース鋳型１は２つの
分離可能な鋳型部分１１で構成され、鋳型コア１２がベ
ース鋳型１の中心に配置される。注入材料が通路１４を
通って受け溝１３に入り、その中で瓶ブランクを形成で
きるよう、環状受け溝１３が、鋳型コア１２と前記２つ
の鋳型部分１１との間に形成され、通路１４が受け溝１
３と連絡する。図１で示すように、ベース鋳型１の受け
溝１３には、瓶口１５、および瓶ブランクの内壁を設け
る。図１の点線は、完成した瓶ブランクの外側輪郭線を
示し、したがってベース鋳型１の下部が厚めの壁を有す
るよう配置される。厚い上部と薄い下部を有する第１着
色ブランク１６が、受け溝１３内で形成され、瓶口１５
を含む。
分離可能な鋳型部分１１で構成され、鋳型コア１２がベ
ース鋳型１の中心に配置される。注入材料が通路１４を
通って受け溝１３に入り、その中で瓶ブランクを形成で
きるよう、環状受け溝１３が、鋳型コア１２と前記２つ
の鋳型部分１１との間に形成され、通路１４が受け溝１
３と連絡する。図１で示すように、ベース鋳型１の受け
溝１３には、瓶口１５、および瓶ブランクの内壁を設け
る。図１の点線は、完成した瓶ブランクの外側輪郭線を
示し、したがってベース鋳型１の下部が厚めの壁を有す
るよう配置される。厚い上部と薄い下部を有する第１着
色ブランク１６が、受け溝１３内で形成され、瓶口１５
を含む。
【０００９】図２を参照すると、第２型２は、図１に示
したベース鋳型１と同様であり、第２鋳型コア２２が設
けられる。第２鋳型２とベース鋳型１との違いは、第２
鋳型２の個々の鋳型部分２１が、ベース鋳型１のそれよ
り小さい肉厚を有することである。また、第２受け溝２
３が第１着色ブランク１６と鋳型の内壁との間に形成さ
れ、第２材料通路２４と連絡する。第２受け溝２３に材
料を注入した後、第２着色ブランク２５を形成し、第１
着色ブランク１６の下部をコーティングしてもよい。
したベース鋳型１と同様であり、第２鋳型コア２２が設
けられる。第２鋳型２とベース鋳型１との違いは、第２
鋳型２の個々の鋳型部分２１が、ベース鋳型１のそれよ
り小さい肉厚を有することである。また、第２受け溝２
３が第１着色ブランク１６と鋳型の内壁との間に形成さ
れ、第２材料通路２４と連絡する。第２受け溝２３に材
料を注入した後、第２着色ブランク２５を形成し、第１
着色ブランク１６の下部をコーティングしてもよい。
【００１０】図３を参照すると、第３鋳型３は、図１お
よび図２で示したベース鋳型１および第２鋳型２と同様
であり、その中心にも鋳型コア３２が設けられる。第３
鋳型３の個々の鋳型部分３１は、第２鋳型２のそれぞれ
の鋳型部分２１より小さい肉厚を有する。それに対し、
第３受け溝３３が形成されて、第２着色ブランク２５を
その上端から囲み、その下部まで下方向に延在する。第
３材料通路３４は第３受け溝３３と連絡し、したがっ
て、材料を第３受け溝３４に注入した後、第３着色ブラ
ンク３５を形成して、第２着色ブランク２５の下部をコ
ーティングしてもよい。
よび図２で示したベース鋳型１および第２鋳型２と同様
であり、その中心にも鋳型コア３２が設けられる。第３
鋳型３の個々の鋳型部分３１は、第２鋳型２のそれぞれ
の鋳型部分２１より小さい肉厚を有する。それに対し、
第３受け溝３３が形成されて、第２着色ブランク２５を
その上端から囲み、その下部まで下方向に延在する。第
３材料通路３４は第３受け溝３３と連絡し、したがっ
て、材料を第３受け溝３４に注入した後、第３着色ブラ
ンク３５を形成して、第２着色ブランク２５の下部をコ
ーティングしてもよい。
【００１１】図４を参照すると、第４鋳型４は、前述の
鋳型と同様であり、２つの鋳型部分４１および中心鋳型
コア４２で構成される。個々の鋳型部分４１は、その中
に第４受け溝４３を有し、外壁表面は瓶ブランクの輪郭
に対応する。第４材料通路４４を設けて、第４受け溝４
３と連絡させる。材料通路４４を通して材料を第４受け
溝４３に注入した後、第４着色ブランク４５を形成し
て、前述の第３着色ブランク３５の下部を覆う。図４で
示すように、第４着色ブランク４５、第３着色ブランク
３５、第２着色ブランク２５、第１ブランク、および瓶
口１５は、異なる着色材料のために異なる色を設けた完
成瓶ブランクを作成する。
鋳型と同様であり、２つの鋳型部分４１および中心鋳型
コア４２で構成される。個々の鋳型部分４１は、その中
に第４受け溝４３を有し、外壁表面は瓶ブランクの輪郭
に対応する。第４材料通路４４を設けて、第４受け溝４
３と連絡させる。材料通路４４を通して材料を第４受け
溝４３に注入した後、第４着色ブランク４５を形成し
て、前述の第３着色ブランク３５の下部を覆う。図４で
示すように、第４着色ブランク４５、第３着色ブランク
３５、第２着色ブランク２５、第１ブランク、および瓶
口１５は、異なる着色材料のために異なる色を設けた完
成瓶ブランクを作成する。
【００１２】色の混合の原理に基づき、様々な着色ブラ
ンク区間を有する着色瓶ブランクを成功裏に獲得するこ
とができる。例えば、着色ブランクの色は、以下の説明
のように配置することができる。第１着色ブランク１６
は、無色透明を選択する。第２着色ブランク２５は、黄
色、緑、または青、または他の複数の色にすることがで
きる。第３着色ブランク３５は、前述の色以外の色であ
り、第４着色ブランクには、前述の着色ブランクとは異
なる色を設ける。着色瓶ブランクが完成したら、その後
の拡張および吹込みの方法の後に、異なる色の区間およ
び様々な色を有する着色瓶本体を受けることができる。
ンク区間を有する着色瓶ブランクを成功裏に獲得するこ
とができる。例えば、着色ブランクの色は、以下の説明
のように配置することができる。第１着色ブランク１６
は、無色透明を選択する。第２着色ブランク２５は、黄
色、緑、または青、または他の複数の色にすることがで
きる。第３着色ブランク３５は、前述の色以外の色であ
り、第４着色ブランクには、前述の着色ブランクとは異
なる色を設ける。着色瓶ブランクが完成したら、その後
の拡張および吹込みの方法の後に、異なる色の区間およ
び様々な色を有する着色瓶本体を受けることができる。
【００１３】不透明な材料を使用した場合も、異なる色
の区間を有する瓶ブランクを獲得することができる。各
着色区間は、その縁が特別な輪郭を有するか、波状にす
る、あるいは鋳型の設計に基づき、他の予め設定した断
面区域を形成することができる。これは鋳型設計の分野
での先行技術であり、これ以上の詳細は説明しない。
の区間を有する瓶ブランクを獲得することができる。各
着色区間は、その縁が特別な輪郭を有するか、波状にす
る、あるいは鋳型の設計に基づき、他の予め設定した断
面区域を形成することができる。これは鋳型設計の分野
での先行技術であり、これ以上の詳細は説明しない。
【００１４】図５を参照すると、本発明による製造方法
がブロック図によって図示されている。図５に示す方法
のステップは、４つの鋳型による作業のステップであ
り、第１着色ブランクの形成Ａ、第２着色ブランクの形
成Ｂ、第３着色ブランクの形成Ｃ、および第４着色ブラ
ンクの形成Ｄを含む。
がブロック図によって図示されている。図５に示す方法
のステップは、４つの鋳型による作業のステップであ
り、第１着色ブランクの形成Ａ、第２着色ブランクの形
成Ｂ、第３着色ブランクの形成Ｃ、および第４着色ブラ
ンクの形成Ｄを含む。
【００１５】第１着色ブランクの形成ステップＡは、材
料を前述のベース鋳型１に注入して、射出形成を実行
し、ベース鋳型を開放した後、第１着色ブランク１６を
獲得する。
料を前述のベース鋳型１に注入して、射出形成を実行
し、ベース鋳型を開放した後、第１着色ブランク１６を
獲得する。
【００１６】第２着色ブランクの形成ステップＢは、前
述の第１着色ブランク１６を第２鋳型２に入れ、別の色
の材料を第２鋳型２に注入する。したがって、射出形成
によって第２着色ブランク２５を獲得し、第１着色ブラ
ンク１６を局部的に覆うことができる。
述の第１着色ブランク１６を第２鋳型２に入れ、別の色
の材料を第２鋳型２に注入する。したがって、射出形成
によって第２着色ブランク２５を獲得し、第１着色ブラ
ンク１６を局部的に覆うことができる。
【００１７】第３着色ブランクの形成ステップＣは、前
述の第２着色ブランク２５を第３鋳型３に入れ、さらな
る色の材料を第３鋳型２に注入する。したがって、射出
形成によって第３着色ブランク３５を獲得し、第２着色
ブランク２５を局部的に覆うことができる。
述の第２着色ブランク２５を第３鋳型３に入れ、さらな
る色の材料を第３鋳型２に注入する。したがって、射出
形成によって第３着色ブランク３５を獲得し、第２着色
ブランク２５を局部的に覆うことができる。
【００１８】第４着色ブランクの形成ステップＤは、前
述の第３着色ブランク３５を第４鋳型４に入れ、さらな
る色の材料を第４鋳型４に注入する。したがって、射出
形成によって完成着色ブランクを獲得し、第３着色ブラ
ンク３５を局部的に覆うことができる。
述の第３着色ブランク３５を第４鋳型４に入れ、さらな
る色の材料を第４鋳型４に注入する。したがって、射出
形成によって完成着色ブランクを獲得し、第３着色ブラ
ンク３５を局部的に覆うことができる。
【００１９】射出形成の各ステップは、順次作動する自
在テーブル上の成形用具など、オートメーションによっ
て実行してもよい。また、２つの前後するステップで作
成する着色ブランクが、相互とは異なる個々の色を有す
る、本発明による方法によって実行してもよい。つま
り、第１着色ブランク１６は第２着色ブランク２５のみ
と異なり、全ての着色ブランクが個々の色を有するとい
う制限はなく、互いに異なっていなければならない。
在テーブル上の成形用具など、オートメーションによっ
て実行してもよい。また、２つの前後するステップで作
成する着色ブランクが、相互とは異なる個々の色を有す
る、本発明による方法によって実行してもよい。つま
り、第１着色ブランク１６は第２着色ブランク２５のみ
と異なり、全ての着色ブランクが個々の色を有するとい
う制限はなく、互いに異なっていなければならない。
【００２０】着色瓶ブランクの材料として、ポリエステ
ルを使用することが好ましい。言うまでもなく、製造方
法の間に検査し、拡張して、吹込み成形することが可能
であれば、他の高分子材料も使用することができる。
ルを使用することが好ましい。言うまでもなく、製造方
法の間に検査し、拡張して、吹込み成形することが可能
であれば、他の高分子材料も使用することができる。
【００２１】前述の実施形態は、４色のブランク向けの
ものであり、本発明は少なくとも２色のブランクに適し
ている、つまりベース鋳型がベースブランクを形成し、
外側鋳型が外側ブランクを形成できることが分かる。ベ
ースブランクの部品を有するベースブランクの瓶口が露
出し、その残りは外側ブランクに覆われる。この方法
で、瓶ブランクは上区間および下区間を有し、上区間の
色および下区間の色は互いに異なる。したがって、瓶ブ
ランクは、拡張および吹込みの後、２色の瓶本体として
形成することができる。
ものであり、本発明は少なくとも２色のブランクに適し
ている、つまりベース鋳型がベースブランクを形成し、
外側鋳型が外側ブランクを形成できることが分かる。ベ
ースブランクの部品を有するベースブランクの瓶口が露
出し、その残りは外側ブランクに覆われる。この方法
で、瓶ブランクは上区間および下区間を有し、上区間の
色および下区間の色は互いに異なる。したがって、瓶ブ
ランクは、拡張および吹込みの後、２色の瓶本体として
形成することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、着色瓶ブランクを拡張
し、吹込み成形して、少なくとも２色を設けた着色瓶本
体を獲得できることが理解される。したがって、本発明
で開示される技術は、先行技術の吹込み成形技術で効果
的に到達することが不可能である。
し、吹込み成形して、少なくとも２色を設けた着色瓶本
体を獲得できることが理解される。したがって、本発明
で開示される技術は、先行技術の吹込み成形技術で効果
的に到達することが不可能である。
【００２３】本発明を、その好ましい実施形態について
説明してきたが、添付の請求の範囲によって定義される
本発明の精神から逸脱することなく、改修および変更を
容易に実行できることを理解されたい。
説明してきたが、添付の請求の範囲によって定義される
本発明の精神から逸脱することなく、改修および変更を
容易に実行できることを理解されたい。
【図１】その中にベースブランクを有する、本発明によ
るベース鋳型の断面図である。
るベース鋳型の断面図である。
【図２】その中に第２ブランクを有する、本発明による
第２鋳型の断面図である。
第２鋳型の断面図である。
【図３】その中に第３ブランクを有する、本発明による
第３鋳型の断面図である。
第３鋳型の断面図である。
【図４】その中に完成した瓶ブランクを有する、本発明
による完成鋳型の断面図である。
による完成鋳型の断面図である。
【図５】着色瓶ブランクを形成するステップを示すブロ
ック図である。
ック図である。
１ ベース鋳型 ２ 第２鋳型 ３ 第３鋳型 ４ 第４鋳型 １１ 鋳型部分 １２ 鋳型コア １３ 受け溝 １４ 通路 １５ 口 １６ 第１着色ブランク ２１ 鋳型部分 ２２ 第２鋳型コア ２３ 第２受け溝 ２４ 第２材料通路 ２５ 第２着色ブランク ３１ 鋳型部分 ３２ 鋳型コア ３３ 第３受け溝 ３４ 第３受け溝 ３５ 第３着色ブランク ４１ 鋳型部分 ４２ 中心鋳型コア ４３ 第４受け溝 ４４ 第４材料通路 ４５ 第４着色ブランク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AD12 AD18 AD20 AD23 AG03 AG07 AH55 BA03 BC01 BC02 BC21 BD06 BM05 BM13 4F202 AA24 AD12 AD18 AD20 AD23 AG03 AG07 AG22 AH55 CA11 CB01 CB12 CB28 CK42 CK90 4F206 AA24 AD12 AD18 AD20 AD23 AG03 AG07 AH55 JA06 JB12 JB28 JF05 JQ81 JW41 4F208 AA24 AB12 AG07 AG22 AH55 LA02 LA04 LB28 LG14 LG28
Claims (12)
- 【請求項１】 着色瓶ブランクであって、 瓶口と瓶本体とを有するベースブランクを備え、瓶本体
の上部は、瓶本体の残りの部分より厚く射出成形された
瓶口まで延在し、瓶本体の残りの部分は、その内壁から
外側まで延在して窪みを構成し、さらに、 ベースブランクと同じ材料で、ベースブランクとは異な
る色の材料によって外壁が射出成形され、窪みを充填す
る外側ブランクを備え、 それによって着色ブランクが、一様な厚さを有する完成
瓶本体を形成した着色瓶ブランク。 - 【請求項２】 少なくとも中間ブランク層が、ベースブ
ランクと外側ブランクとの間にあって、ベースブランク
および外側ブランクとは異なる色を有する請求項１に記
載の着色瓶ブランク。 - 【請求項３】 その材料が高分子である請求項１に記載
の着色瓶ブランク。 - 【請求項４】 高分子材料がポリエステルであることが
好ましい請求項３に記載の着色瓶ブランク。 - 【請求項５】 ベースブランク、中間ブランクおよび外
側ブランクのうち１つが無色透明にすることができる請
求項２に記載の着色瓶ブランク。 - 【請求項６】 着色瓶ブランクが、拡張および吹込み成
形の後に瓶になる請求項１に記載の着色瓶ブランク。 - 【請求項７】 着色瓶ブランクの製造方法であって、 その上部がその下部より大きい厚さを有する瓶口を含
み、下部が囲まれた窪みを有する状態で、ベースブラン
クを射出成形する高分子材料を射出成形用鋳型に注入す
る、ベースブランクを形成するステップと、 ベースブランクを外側ブランクを作成する射出成形用鋳
型に入れ、ベースブランクとは異なる色を有する別の高
分子材料を、ベースブランク上の窪みで充填され、外側
ブランクを射出成形する射出成形用鋳型に注入し、一様
な肉厚および異なる色を有する完成した瓶のブランクを
獲得する、外側ブランクを形成するステップとを含む製
造方法。 - 【請求項８】 ベースブランクと外側ブランクを形成す
るステップの間に追加される、少なくとも１つの中間ブ
ランクを形成するステップが、ベースブランクを、中間
ブランク形成鋳型に入れ、さらなる高分子材料を注入し
て、中間ブランクを形成し、窪みの一部を中間ブランク
で充填し、窪みの残りを、外側ブランクを形成するステ
ップで作成する外側ブランクで充填するステップである
請求項７に記載の着色瓶ブランクの製造方法。 - 【請求項９】 高分子材料がポリエステルである請求項
７に記載の着色瓶ブランクの製造方法。 - 【請求項１０】 高分子材料が透明にすることができる
請求項７に記載の着色瓶ブランクの製造方法。 - 【請求項１１】 高分子で射出成形する着色瓶ブランク
の形成鋳型セットであって、 ２つの鋳型部分で構成され、瓶口および瓶ブランクの上
部を形成する受け溝部分と、受け溝部分の下で、液体材
料を受ける材料通路と連絡する薄い受け溝部分とを有す
るベース鋳型と、 ２つの外側鋳型部分で構成され、ベース鋳型内で薄い受
け溝を構成するさらなる受け溝と、材料通路と接続する
さらなる受け溝とを有する外側鋳型とを備え、 これによって液体材料をベース鋳型に注入する間に、ベ
ースブランクを形成することができ、ベースブランクを
外側鋳型に入れ、ベースブランクとは異なる色を有する
別の液体材料を外側鋳型に注入すると、一様な肉厚を有
する瓶ブランクが形成される形成鋳型セット。 - 【請求項１２】 少なくとも１つの中間鋳型を追加し
て、前記薄い受け溝の一部を構成し、前記材料通路と接
続することができ、前記薄い受け溝の残りの部分は、中
間ブランクおよび外側ブランクが形成された後に、一様
な厚さを有する瓶ブランクを構成するよう、外側ブラン
クによって構成される請求項１１に記載の着色瓶ブラン
クの形成鋳型セット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW089123786 | 2000-11-10 | ||
| TW89123786 | 2000-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225118A true JP2002225118A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=21661894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001341511A Pending JP2002225118A (ja) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | 着色瓶ブランク、その製造方法および形成鋳型セット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020058114A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002225118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521991A (ja) * | 2004-02-02 | 2007-08-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ２つ又はそれ以上の材料で作成されるプリフォーム及びこれを得る方法 |
| JP2007532362A (ja) * | 2004-04-16 | 2007-11-15 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ ルクセンブルク エスアー | 単層物および多層物、ならびに、それらの物を製造する射出成型方法 |
| CN112571764A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 苏州华新达饮品技术有限公司 | 一种绿色饮用水包装瓶的瓶胚制作方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1018460A5 (nl) * | 2008-02-12 | 2010-12-07 | Resilux | Kleurvoorvorm en werkwijze voor het vervaardigen hiervan tot een polychromatische kunststofbehouder. |
| DE102010036103B4 (de) * | 2010-09-01 | 2018-11-08 | Inotech Kunststofftechnik Gmbh | Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren zur Herstellung eines hülsenförmigen Vorformlings und Vorformling |
| US9707732B2 (en) * | 2011-03-25 | 2017-07-18 | Amcor Limited | Barrier system for wide mouth containers |
| JP6415902B2 (ja) * | 2014-08-28 | 2018-10-31 | 株式会社吉野工業所 | プリフォーム及びボトルの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-29 US US09/725,188 patent/US20020058114A1/en not_active Abandoned
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001341511A patent/JP2002225118A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521991A (ja) * | 2004-02-02 | 2007-08-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ２つ又はそれ以上の材料で作成されるプリフォーム及びこれを得る方法 |
| JP2007521990A (ja) * | 2004-02-02 | 2007-08-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ２つ又はそれ以上の材料で作製されたプリフォーム及びこれらを得るための方法 |
| JP2007532362A (ja) * | 2004-04-16 | 2007-11-15 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ ルクセンブルク エスアー | 単層物および多層物、ならびに、それらの物を製造する射出成型方法 |
| CN112571764A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 苏州华新达饮品技术有限公司 | 一种绿色饮用水包装瓶的瓶胚制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020058114A1 (en) | 2002-05-16 |
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