JP3155950U

JP3155950U - アルミニウムテープ付着方法を改善した溶接支持具

Info

Publication number: JP3155950U
Application number: JP2009006792U
Authority: JP
Inventors: モ・ソ・ジョン; ハ・モン・ジョン; デ・ユン・ジョン
Original assignee: モ・ソ・ジョン
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2019-09-25
Also published as: KR20100006830U; CN201519835U

Abstract

【課題】母材に対する密着性と耐久性を大幅に向上させた溶接支持具を提供する。【解決手段】母材と対向する対向面の中央にビード溝を備えたボディーと、中間部が前記ボディーの裏面と両側面を囲んで付着されて両側縁には離型紙が具備されたアルミニウムテープを含むことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本考案は溶接支持具に係るもので、より詳しくはセラミック溶接支持具のボディー裏面と両側面を囲むようにアルミニウムテープを付着することによって母材に対する密着性と耐久性を大幅に向上させた溶接支持具に関するものである。

一般的に溶接支持具は造船、海洋、プラント（Plant）及びそのほかの鉄構造物の製作などに使用されている溶接部材料としてＣＯ_２半自動溶接、自動溶接などの片面溶接（One Side Welding）に広く使用されている。

前記溶接支持具の使用はバックガウジング（Back Gouging）を省略させて片面溶接（One Side Welding）を実現し生産性の向上と原価を低減することができる。

このような従来の片面溶接（One Side Welding）に使用される溶接支持具（１０）を添付図面図１及び図２ａ及び図２ｂを参考して説明する。

図１は従来の溶接支持具を示した斜視図、図２ａは図１の溶接支持具を使用した片面溶接前の状態を示した断面図、図２ｂは図１の溶接支持具を使用した片面溶接後の状態を示した断面図である。

図１、図２ａ及び図２ｂを参考すると、従来の溶接支持具（１０）は、母材（２０）との対向面（１ａ）にビード溝（２）を有するセラミックボディー（１）と、前記セラミックボディー（１）の裏面（１ｂ）に付着されるアルミニウムテープ（３）から構成される。
前記アルミニウムテープ（３）の両側縁には母材（２０）に付着のために剥離可能な離型紙（３ａ）が付着されている。

このような、従来の溶接支持具（１０）を使用した片面溶接は図２ａ及び図２ｂのように母材（２０）と母材（２０）の間の溶接部（３０）裏面の中心に前記溶接支持具（１０）のセラミックボディー（１）のビード溝（２）の中心と、母材（２０）と母材（２０）の間の溶接部（３０）の中心が一致されるように整列して前記溶接支持具（１０）のセラミックボディー（１）の裏面（１ｂ）にその中間部が接着されたアルミニウムテープ（３）の両側縁の離型紙（３ａ）を除去した後、溶接支持具（１０）を母材（２０）に付着する。その後、溶接作業を行うと溶接部（３０）の裏面に裏面ビード（４０）が形成され片面溶接が完了される。

ところが、このような従来の溶接支持具（１０）は図２ａ及び図２ｂに示したように、母材（２０）に付着された溶接支持具（１０）のセラミックボディー（１）の両側面（１ｃ,１ｄ）と母材（２０）に付着されたアルミニウムテープ（３）の間に空間部（５０）が発生する。

従って、母材（２０）に付着される溶接支持具（１０）の密着性が落ちてアルミニウムテープ（３）によって母材（２０）に支持される溶接支持具（１０）が溶接前に母材（２０）に密着されることができず垂れる問題と、溶接作業を行う際、溶接支持具（１０）のセラミックボディー（１）の両側面（１ｃ,１ｄ）とアルミニウムテープ（３）の間に発生される空間部（５０）に位置したアルミニウムテープ（３）の一部が脆弱し溶接圧力を耐えることができず裂けたり、アルミニウムテープ（３）が剥離され溶接支持具（１０）のセラミックボディー（１）の一部が母材（２０）から離脱される問題がある。

特に、溶接支持具（１０）が付着される母材（２０）面が互いに平行しない場合、母材（２０）と溶接支持具（１０）の間の密着性がさらに悪くなって非対称裏面ビードが形成される問題がある。

また、母材（２０）の溶接部裏面に付着される溶接支持具（１０）の遊動と離脱によって裏面ビード（４０）が均一に形成されなくて凸凹が生じるなどの溶接不良が１０〜２０％の範囲で発生されて、これを除去するための後工程が別途に要求されることもある。

従って、本考案の目的は溶接支持具のセラミックボディーの裏面と両側面を囲むようにアルミニウムテープを付着することによって母材に溶接支持具を付着する際、溶接支持具のセラミックボディーの両側面とアルミニウムテープの間に空間部が発生されないようにして密着性を大幅に向上させた溶接支持具を提供することにある。

本考案の他の目的は遊動及び溶接圧力によるアルミニウムテープの裂けを防止することができる溶接支持具を提供することにある。

本考案のまた他の目的は密着性と耐久性が優れて均一な溶接ビードが得られる溶接支持具を提供することにある。

このような目的を達成するための本考案の片面溶接用の溶接支持具は、母材と対向する対向面の中央にビード溝を備えたセラミックボディーと、中間部が前記セラミックボディーの裏面と両側面を囲みながら密着されるように前記セラミックボディーに付着されて両側縁には離型紙が具備されたアルミニウムテープを含むことを特徴とする。

従って、本考案は溶接支持具のセラミックボディーの裏面と両側面を囲みながら密着されるようにアルミニウムテープが前記セラミックボディーに付着されるので母材に溶接支持具を付着する際、溶接支持具のセラミックボディーの両側面とアルミニウムテープの間に空間部が発生されず密着性が向上される。

また、密着性と耐久性が優れて遊動及びアルミニウムテープの裂けによる離脱が発生されないので溶接の後に均一な裏面ビードが得られることによって高品質の溶接ができる。

従来の溶接支持具を示した斜視図。図１の溶接支持具を使用した片面溶接前の状態を示した断面図。図１の溶接支持具を使用した片面溶接後の状態を示した断面図。本考案による溶接支持具を示した斜視図。本考案による溶接支持具の付着状態を示した断面図。本考案による溶接支持具を使用した片面溶接を示した断面図。

以下、本考案の好ましい実施例を添付された例示図面に基づいて詳しく説明すると次のようだ。
図３は本考案による溶接支持具を示した斜視図、図４は本考案による溶接支持具の付着状態を示した断面図、図５は本考案による溶接支持具を使用した片面溶接を示した断面図である。

図３乃至図５を参考すると、本考案の溶接支持具（１００）は、母材（２０）と対向する対向面（１１１）の中央にビード溝（１２０）を備えたセラミックボディー（１１０）と、中間部が前記セラミックボディー（１１０）の裏面（１１２）と両側面（１１３,１１４）を囲んで付着されて両側縁には離型紙が具備されたアルミニウムテープ（１３０）と、から構成される。

前記溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）はセラミック材からなり略直方体状で長手方向に長く形成されて、前記母材（２０）と母材（２０）の間に形成される溶接部（３０）の中央裏面に付着される。

前記ビード溝（１２０）は前記セラミックボディー（１１０）の対向面（１１１）の中央に長手方向に沿って前記セラミックボディー（１１０）の対向面（１１１）に円弧状で凹入形成され溶接の際発生される溶融物を支持して均一な溶接ビード（６０）を得られるようにする。

前記アルミニウムテープ（１３０）はその中間部が前記溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）の裏面（１１２）と両側面（１１３,１１４）を囲みながら例えば接着剤によって接着される。そして、両側縁には離型紙（１３１）が具備され溶接の際、前記溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）を母材（２０）の溶接部（３０）の裏面に密着させてくれる役割をする。

このようなアルミニウムテープ（１３０）は溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）の裏面（１１２）と両側面（１１３,１１４）を囲んで接着されることが非常に重要である。これは母材（２０）に溶接支持具（１００）を付着する際、溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）とアルミニウムテープ（１３０）及び母材（２０）の間に空間部（５０）が発生されず完全に密着させるためである。

以下に、本考案の溶接支持具（１００）を使用した片面溶接を図４及び図５を参考して説明する。
本考案の溶接支持具（１００）を使用して片面溶接する状態は図４及び図５のように、母材（２０）と母材（２０）の間の溶接部（３０）の裏面中心に前記溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）のビード溝（１２０）の中心線（１２１）と母材（２０）と母材（２０）の間の溶接部（３０）の中心が一致されるように整列する。

以後、前記溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）に接着されたアルミニウムテープ（１３０）の一側縁の離型紙（１３１）を先に除去して母材（２０）に付着してから後に他側縁の離型紙（１３１）を除去して溶接支持具（１００）のセラミックボディー（１１０）を母材（２０）の溶接部（３０）の裏面中心に密着させた状態で付着する。このようにすると図５のように、母材（２０）と溶接支持具（１００）及びアルミニウムテープ（１３０）の間の空間部が発生されず互いに完全に密着される。

その後、溶接作業を行うと溶接部（３０）の裏面に均一な裏面ビード（４０）が形成され片面溶接が完了される。

従って、本考案の溶接支持具はセラミックボディーの裏面と両側面を囲んだ状態でアルミニウムテープが付着されることによって、母材と溶接支持具及びアルミニウムテープの間に空間部が存在しなくなって溶接支持具の密着性が向上される。

また、密着性が優れて耐久性が向上されるので遊動及びアルミニウムテープの裂けによる離脱が発生されず均一な裏面ビードが得られるので高品質の溶接ができる。即ち、従来には２ｍ当たり１個ずつ溶接欠陥が発生して１０〜２０％の溶接不良が発生したが、本考案の溶接支持具を使用することでこのような問題を解決することができるようになった。

以上、本考案を本考案の原理を例示するための好ましい実施例と関連して図示して説明したが、本考案はそのように図示され説明されたそのままの構成及び作用に限定されることではない。即ち、本考案が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば添付された登録請求範囲の思想及び範疇を逸脱することなく本考案に対する多数の変更及び修正が可能であることをよく理解できるだろう。従って、そのようなすべての適切な変更及び修正と均等物も本考案の範囲に属するもので見なされるべきである。

本考案は溶接支持具のセラミックボディーの裏面と両側面を囲むようにアルミニウムテープを付着することによって密着性と耐久性を大幅に向上させて高品質の溶接をすることに使用できる。

Claims

母材と対向する対向面の中央にビード溝を備えたセラミックボディーと、
中間部が前記セラミックボディーの裏面と両側面を囲みながら密着されるように前記セラミックボディーに付着されて、両側縁には離型紙が具備されたアルミニウムテープと、を含むことを特徴とする溶接支持具。