CN201519835U - 焊接支承器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通过围绕焊接支承器的陶瓷主体的背面和两侧面粘接铝带从而大幅度地提高对母材的贴合性及持久性的焊接支承器。本实用新型的特征为：包括在与母材相对的对应面的中央具有焊道的主体、和中间部围绕所述主体的背面和两侧面粘接、两侧缘具有离型纸的铝带。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接支承器，具体涉及通过围绕陶瓷焊接支承器主体的背面和两侧面粘接铝带来大幅度地提升对母材的贴合性和持久性的焊接支承器。
背景技术
通常，焊接支承器作为造船、海洋、设备(Plant)及其他种类的铁构造物的制造中所使用的焊接部材料，被广泛用于CO2半自动焊接、自动焊接等单面焊接。
使用上述焊接支承器可以省略背刨(back gouging)，实现单面焊接，提高生产率，降低成本。
参照附加图1、图2a及图2b，对单面焊接中使用的这种现有焊接支承器(10)进行说明。
图1为现有焊接支承器的立体图，图2a为使用了图1的焊接支承器、单面焊接前的状态的截面图，图2b为使用了图1的焊接支承器、单面焊接后的状态的截面图。
参照图1、图2a及图2b，现有的焊接支承器(10)由在与母材(20)相对的面(1a)上具有焊道槽(2)的陶瓷主体(1)、和粘接于上述陶瓷主体(1)背面的铝带(3)构成。
上述铝带(3)的两侧缘为了能够粘到母材上而粘有可剥除的离型纸。
如此，使用了现有焊接支承器的单面焊接如图2a和图2b所示，在母材(20)和母材(20)之间的焊接部(30)的背面中心使上述焊接支承器(10)的陶瓷主体(1)的焊道槽(2)的中心与母材(20)和母材(20)之间的焊接部(30)的中心一致来进行排列，除去中间部粘在上述焊接支承器(10)的陶瓷主体(1)的背面(1b)的铝带(3)两侧缘的离型纸(3a)之后，将焊接支承器(10)粘接到母材(20)。然后进行焊接作业，在焊接部(30)的背面形成背面焊道(40)从而完成单面焊接。
实用新型内容
实用新型所要解决的问题
然而，这种现有的焊接支承器(10)如图2a和图2b所示，在粘着到母材(20)的焊接支承器(10)的陶瓷主体(1)的两侧面(1c，1b)和粘着到母材(20)的铝带(3)之间产生空隙部(50)。
因此存在以下问题：粘着于母材(20)的焊接支承器(10)的贴合性降低，通过铝带(3)支撑母材(20)的焊接支承器(10)在焊接前由于不能与母材(20)紧密贴合而脱落；进行焊接作业时，位于在焊接支承器(10)的陶瓷主体(1)的两侧面(1c，1b)和铝带(3)之间所产生的空隙部(50)位置的铝带(3)的部分，因此比较脆弱，不能承受焊接压力从而破裂；剥除铝带(3)，焊接支承器(10)的陶瓷主体(1)的一部分可能从母材(20)脱落。
尤其是，当粘有焊接支承器(10)的母材(20)的表面彼此不平行时，母材(20)和焊接支承器(10)之间的贴合性将进一步降低，形成不对称的背面焊道。
此外，由于粘着到母材(20)的焊接部背面的焊接支承器(10)的移动和脱落，因而不能均匀地形成背面焊道(40)并在10～20％范围内产生凸凹等焊接不良，因此另行要求将其去除的后续工艺。
所以，本实用新型的目的在于提供一种改进了铝带粘接方法的焊接支承器，通过围绕焊接支承器陶瓷主体的背面和两侧面粘接铝带以将焊接支承器粘接到母材上时，焊接支承器陶瓷主体的两侧面和铝带之间不产生空隙部以使贴合性大幅度提高。
本实用新型的另一目的在于提供一种可防止移动及由焊接压力所导致的铝带破损的焊接支承器。
此外，本实用新型的又一目的在于提供一种贴合性和持久性佳且能够获得均匀焊道的焊接支承器。
解决问题的手段
为了达到这样的目的，本实用新型单面焊接用的焊接支承器，其特征在于：包括陶瓷主体和铝带，所述陶瓷主体在与母材相对的对应面的中央具有焊道槽，所述铝带的中间部以围绕且紧密贴合所述陶瓷主体的背面及两侧面的方式粘接到所述陶瓷主体，在所述铝带的两侧缘具有离型纸。
实用新型的效果
因此，本实用新型中，以围绕且紧密贴附焊接支承器的陶瓷主体的背面及两侧面的方式将铝带粘粘接到陶瓷主体，因而在将焊接支承器粘接到母材上时，焊接支承器陶瓷主体的两侧面和铝带之间不产生空隙部，可提高贴合性。
此外，由于贴合性和持久性佳且不产生移动及因铝带破裂而导致的脱落，因而焊接后可得到均匀的背面焊道，从而实现高品质的焊接。
附图说明
图1为现有的焊接支承器的立体图。
图2a为使用了图1的焊接支承器的单面焊接前的状态的截面图。
图2b为使用了图1的焊接支承器的单面焊接后的状态的截面图。
图3为本实用新型焊接支承器的立体图。
图4为本实用新型焊接支承器的粘着状态的截面图。
图5为使用了本实用新型焊接支承器的单面焊接的截面图。
具体实施方式
以下，基于所附的示例图对本实用新型优选的实施例进行详细说明。
图3为本实用新型焊接支承器的立体图，图4为本实用新型焊接支承器粘着状态的截面图，图5为使用了本实用新型焊接支承器的单面焊接的截面图。
参照图3至图5，本实用新型的焊接支承器(100)包括陶瓷主体(110)和铝带(130)。陶瓷主体(110)在与母材(20)相对的对应面(111)的中央具有焊道槽(120)。铝带(130)的中间部围绕且紧密贴附所述陶瓷主体(110)的背面(112)及两外侧面(113，114)粘到陶瓷主体(110)上，在铝带(130)的两侧缘具有离型纸。
上述焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)由陶瓷材料制成，在长度方向较长以形成大致的长方体，粘着到上述母材(20)和母材(20)之间形成的焊接部(30)的背面中央。
上述焊道槽(120)在上述陶瓷主体(110)的对应面(111)的中央沿长度方向呈圆弧状凹入地形成于上述陶瓷主体(110)的对应面(111)上，支撑焊接时产生的熔融物，从而可得到均匀的焊道(60)。
上述铝带(130)的中间部围绕上述焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)的背面(112)及两侧面(113，114)且例如通过粘着剂粘接。此外，两侧缘具有离型纸(131)，焊接时上述铝带(130)起到使上述焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)与母材(20)的焊接部(30)的背面紧密贴合的作用。
如此，铝带(130)围绕焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)的背面(112)及两侧面(113，114)粘接是非常重要的。这是因为，将焊接支承器(100)粘接到母材(20)时，焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)和铝带(130)及母材(20)之间不产生空隙部，完全贴合。
以下，参照图4及图5对使用了本实用新型的焊接支承器(100)的单面焊接进行说明。
使用本实用新型的焊接支承器(100)进行单面焊接的状态如图4及图5所示，在母材(20)和母材(20)之间的焊接部(30)的背面中心使上述焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)的焊道槽(120)的中心线(121)与母材(20)和母材(20)之间的焊接部(30)的中心一致来进行排列。
然后，先去除粘在上述焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)上的铝带(130)一侧缘的离型纸(131)，将其粘到母材(20)上，然后再去除另一侧缘的离型纸(131)使焊接支承器(100)的陶瓷主体(110)在紧密贴合到母材(20)的焊接部(30)的背面中心的状态下进行粘接。那么，如图5所示，母材(20)和焊接支承器(100)及铝带(130)之间不产生空隙部、相互完全贴合。
之后，实施焊接作业，在焊接部(30)的背面形成均匀的背面焊道(40)，完成单面焊接。
因此，本实用新型的焊接支承器，以围绕陶瓷主体背面及两侧面的形式粘着铝带，母材和焊接支承器及铝带之间不存在空隙部，可提高焊接支承器的贴合性。
此外，由于贴合性好和持久性提高，因而不产生移动及因铝带的破裂所导致的脱落，由于可得到均匀的背面焊道，因而实现高品质的焊接。也就是说，以往每2m就产生一个一个焊接缺陷，产生10～20％的焊接不良，但是通过使用本实用新型的焊接支承器，可解决此类问题。
产业上的可利用性
本实用新型通过围绕焊接支承器的陶瓷主体的背面及两侧面来粘接铝带，从而可大幅度地提高贴合性及持久性，可适用于进行高品质的焊接。
以上通过用例示本实用新型原理的优选实施例及相关的图示对本实用新型进行了说明，但是，本实用新型并不仅限于上述图示以及说明中的构成及作用。也就是说，对于本实用新型所属技术领域人员来说，能够更好地理解，在不脱离所附权利要求书的思想及范畴的情况下可以对本实用新型进行多次变更及修正。因此，上述所有合理的变更及修正和等价变换均被视为属于本实用新型范围内。
Claims (1)
1.一种焊接支承器，其特征在于，包括：
陶瓷主体，在与母材相对的对应面的中央具有焊道槽，以及
铝带，所述铝带的中间部围绕且紧密贴合所述陶瓷主体的背面及两侧面粘接到所述陶瓷主体，在所述铝带的两侧缘设有离型纸。
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