CN206948624U - 一种扬声器模组弧面模切件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件包括保护膜和台纸，所述保护膜和台纸通过双面胶粘贴在一起，所述保护膜上设置有均匀排布的半断线。本实用新型提供了一种扬声器模组弧面模切件，大大提高模切件粘贴于弧面结构的速度；可将模切件设计排版，提高了组装效率，同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证粘贴定位准确。

Description

一种扬声器模组弧面模切件

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器模组，具体的说，涉及一种扬声器模组弧面模切件，属于电声产品技术领域。

背景技术

现扬声器模组产线组装为手工作业，常规模切件设计为如图1-2所示的单个零部件，模切件无排版要求或有排版设计时也无法在弧面上粘贴的要求。

现有的粘贴一般为手工作业，步骤如下：用镊子夹起一枚模切件, 把模切件粘贴到模组对应位置，然后撤离镊子；用食指或加压工装按压模切件四周边缘，使其粘贴牢固，然后进行自检，确保模切件粘贴紧密，无翘起，无偏斜。然而，现有的模切件的粘贴速度慢、组装效率低、粘贴定位不准确等问题一直阻碍着扬声器模组的发展。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扬声器模组弧面模切件，大大提高模切件粘贴于弧面结构的速度；可将模切件设计排版，提高了组装效率，同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证粘贴定位准确。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件包括保护膜和台纸，所述保护膜和台纸通过双面胶粘贴在一起，所述保护膜上设置有均匀排布的半断线。

一种优化方案，所述模切件固定在工装a上，工装a上设置有模组，所述模组为弧面结构；还包括工装b，所述工装b上设置有与模组的弧面结构相配合的弧形凸部。

进一步地，所述模切件上设置有模切件定位孔，所述模切件定位孔与半断线对应设置且位于同一列半断线的两侧。

进一步地，所述模切件上的模切件定位孔套设在工装a的定位柱上，工装b上设置有定位孔，模切件工装a与工装b通过定位柱和定位孔配合连接。

进一步地，还包括泡棉，所述泡棉设置于保护膜和台纸之间，所述泡棉和台纸通过双面胶粘贴在一起；所述泡棉的另一端面连接有保护膜。

进一步地，还包括网布，所述网布设置于保护膜和台纸之间，所述网布和台纸通过双面胶粘贴在一起。所述网布的另一端面连接有保护膜。

进一步地，还包括泡棉和网布，所述泡棉和网布设置于在保护膜和台纸之间，所述网布靠近台纸的一侧设置，泡棉靠近保护膜的一侧设置；所述网布和台纸之间、网布和泡棉之间均通过双面胶粘贴在一起。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、大大提高了模切件粘贴于弧面结构的速度；

2、在完全实现自动化前，可将模切件设计排版，产线使用工装一次性粘结多个产品，相对单只粘贴，提高了组装效率。

3、同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证定位准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为背景技术中常规单只模切件的结构示意图；

附图2为背景技术中常规单只模切件的剖视图；

附图3为本实用新型中模组上使用的模切件的排版示意图；

附图4为图3中M部分的放大图；

附图5为实施例1的模切件结构示意图；

附图6为实施例1的模切件截面剖视图；

附图7为实施例2的模切件结构示意图；

附图8为实施例2的模切件截面剖视图；

附图9为实施例3的模切件结构示意图；

附图10为实施例3的模切件截面剖视图；

附图11为实施例3的模切件结构示意图；

附图12为实施例3的模切件截面剖视图；

附图13为本实用新型中模组与模切件贴合使用的工装结构示意图；

附图14为本实用新型中模组与模切件贴合后状态示意图；

图中：1-保护膜；2-双面胶；3-台纸；4-泡棉；5-网布；6-模切件定位孔；

7-定位柱；8-工装b；9-定位孔；10-模组；11-模切件；110-半断线；12-工装a。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种扬声器模组弧面模切件

如图3-6、13-14所示，本实用新型提供一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件11包括保护膜1和台纸3，所述保护膜1和台纸3通过双面胶2粘贴在一起。

所述保护膜1上设置有均匀排布的半断线110。

所述模切件11上设置有模切件定位孔6，所述模切件定位孔6与半断线110对应设置且位于同一列半断线110的两侧。

所述模切件11固定在工装a12上；所述模切件11上的模切件定位孔6套设在工装a12的定位柱7上，模切件工装a12与工装b8通过工装a12上的定位柱7、工装b8上的定位孔9配合，工装a12上设置有模组10，所述模组10为弧面结构；还包括工装b8，所述工装b8上设置有与模组10的弧面结构相配合的弧形凸部120。

模切件11进行排版设计，且模切件11上下面均采用离型纸。

实施例2一种扬声器模组弧面模切件

如图7-8所示，本实用新型还提供一种扬声器模组弧面模切件，与实施例1的不同之处在于：还包括泡棉4，所述泡棉4设置于保护膜1和台纸3之间，所述泡棉4和台纸3通过双面胶2粘贴在一起；所述泡棉4的另一端面连接有保护膜1，所述保护膜1自带胶。

实施例3一种扬声器模组弧面模切件

如图9-10所示，本实用新型还提供一种扬声器模组弧面模切件，与实施例1的不同之处在于：还包括网布5，所述网布5包括防尘网，所述网布5设置于保护膜1和台纸3之间，所述防尘网5和台纸3通过双面胶2粘贴在一起。所述防尘网5的另一端面连接有保护膜1，所述保护膜1自带胶。

实施例4一种扬声器模组弧面模切件

如图11-12所示，本实用新型还提供一种扬声器模组弧面模切件，与实施例1的不同之处在于：还包括网布5和泡棉4，所述泡棉4和网布5设置于在保护膜1和台纸3之间，所述网布5靠近台纸3的一侧设置，泡棉4靠近保护膜1的一侧设置；所述网布5和台纸3之间、网布5和泡棉4之间均通过双面胶2粘贴在一起。

具体的工作：将模组10放于工装a12 中，模切件11通过两端孔6置于工装a12上的定位柱7中 ，模切件工装a12与工装b8通过工装a12上的定位柱7、工装b8上的定位孔9配合，工装b8仿照模组10的弧面形状制作，工装b8推入后模切件11首先与模组10弧面最高点接触，当工装b8与工装a12完全贴合后保护膜1上的半断线断裂，将模切件11贴合在模组10上，然后移走工装b8，由于模切件11外形四周保护膜1采用半断线设计，保护膜1由半断线局部避让位置相连，撕取模切件11的保护膜1的任意一端即可将整张保护膜1全部撕掉，相邻模切件11间的间距与工装a12上放置模组10的间距、工装b8仿形弧面间距相同，保证贴装公差，实现了在多个弧面上分别贴模切件11的工艺。

本实用新型提供一种扬声器模组弧面模切件，大大提高了模切件粘贴于弧面结构的速度；在完全实现自动化前，可将模切件设计排版，产线使用工装一次性粘结多个产品，相对单只粘贴，提高了组装效率，模切件排版设计结构要求供应商可实现排版制作，对供应商制作能力也有要求；同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证定位准确。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：所述模切件（11）包括保护膜（1）和台纸（3），所述保护膜（1）和台纸（3）通过双面胶（2）粘贴在一起，所述保护膜（1）上设置有均匀排布的半断线（110）。

2.如权利要求1所述的一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：所述模切件（11）固定在工装a（12）上，工装a（12）上设置有模组（10），所述模组（10）为弧面结构；还包括工装b（8），所述工装b（8）上设置有与模组（10）的弧面结构相配合的弧形凸部（120）。

3.如权利要求1所述的一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：所述模切件（11）上设置有模切件定位孔（6），所述模切件定位孔（6）与半断线（110）对应设置且位于同一列半断线（110）的两侧。

4.如权利要求3所述的一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：所述模切件（11）上的模切件定位孔（6）套设在工装a（12）的定位柱（7）上，工装b（8）上设置有定位孔（9），模切件工装a（12）与工装b（8）通过定位柱（7）和定位孔（9）配合连接。

5.如权利要求1所述的一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：还包括泡棉（4），所述泡棉（4）设置于保护膜（1）和台纸（3）之间，所述泡棉（4）和台纸（3）通过双面胶（2）粘贴在一起；所述泡棉（4）的另一端面连接有保护膜（1）。

6.如权利要求1所述的一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：还包括网布（5），所述网布（5）设置于保护膜（1）和台纸（3）之间，所述网布（5）和台纸（3）通过双面胶（2）粘贴在一起；所述网布（5）的另一端面连接有保护膜（1）。

7.如权利要求1所述的一种扬声器模组弧面模切件，其特征在于：还包括泡棉（4）和网布（5），所述泡棉（4）和网布（5）设置于在保护膜（1）和台纸（3）之间，所述网布（5）靠近台纸（3）的一侧设置，泡棉（4）靠近保护膜（1）的一侧设置；所述网布（5）和台纸（3）之间、网布（5）和泡棉（4）之间均通过双面胶（2）粘贴在一起。