JP3155924U

JP3155924U - 熱間鍛造用穴明けパンチ

Info

Publication number: JP3155924U
Application number: JP2009007106U
Authority: JP
Inventors: 阪村　芳一; 芳一阪村
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2019-09-10

Abstract

【課題】パンチ本体に両端に替え刃付きの穿穴刃体を脱着可能に設けて、穿穴刃体の両端で穴明けができ長期の使用が可能となると共に、その取り替え作業が簡単迅速に行える熱間鍛造用穴明けパンチを提供する。【解決手段】熱間鍛造用穴明けパンチ１をパンチ本体２と、パンチ本体２に取り付けられる穿穴刃体と、止めねじ４とから構成する。パンチ本体２の先端に段部を介して嵌合凸部２ｄを形成し、嵌合凸部２ｄの中心部にねじ穴２ｅを形成する。穿穴刃体は円柱状でその両端中心部に上記嵌合凸部２ｄと嵌合する嵌合凹部３ａ，３ｂを有すると共に、両嵌合凹部３ａ，３ｂの底部中心に止めねじ４の挿通を許す貫通孔３ｃを有し、かつ、穿穴刃体の外周両端に耐熱合金鋼からなる環状のチップ５ａ，５ｂを嵌合溶着して、止めねじ４により穿穴刃体をパンチ本体２にその前後を入れ替え可能に固定した。【選択図】図１

Description

本考案は、パンチケースに支持される熱間鍛造用穴明けパンチに関する。

従来、この種熱間鍛造用穴明けパンチは、たとえば図２に示すようにパンチ本体Ａの先端に穿穴刃部Ｂが設けられ、後端にパンチケース（図示せず）内の奥側に設けられる受圧部材（図示せず）に当接する大径フランジ部Ｃが設けられた構成となっている。

ところで、熱間鍛造用穴明けパンチにあっては、たとえば熱間１０００°Ｃ以上のブランクに穴をあける場合、穴明けパンチが熱劣化により数千個で摩損する。そのため、上記した従来の熱間鍛造用穴明けパンチによれば、摩損するたびにその摩損した穴明けパンチ全体を取り外して別の新たな穴明けパンチに交換しなければならず、工具代が高く付く問題があった。また、大径フランジ部Ｃを備えた穴明けパンチにおいては、その交換に際し、パンチケースと共に穴明けパンチをラム（図示せず）から一旦取り出し、そのうえでパンチケースからその後方に穴明けパンチを引き抜いて取り出し、その後、新たな穴明けパンチをパンチケース内にその後方から差し込んで交換し、然る後、パンチケースと共に穴明けパンチをラムの保持穴に嵌合して固定する必要があり、時間と手間を要するものであった。そのため、この工具の脱着交換時には、熱間鍛造機の運転やイグニッションヒーターを含めた高価な設備を停止しなければならず、運転効率が悪い問題もあった。

そこで、本考案は、パンチ本体に両端に替え刃付きの穿穴刃体を脱着可能に設けて、穿穴刃体の両端で穴明けができ長期の使用が可能となると共に、その取り替えが簡単迅速に行える熱間鍛造用穴明けパンチの提供を課題とする。

上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、パンチケースに支持される熱間鍛造用穴明けパンチであって、該パンチはパンチ本体と、パンチ本体の先端部に取り付けられる穿穴刃体と、止めねじとを備え、パンチ本体はその先端に段部を介して嵌合凸部が形成され、その嵌合凸部の中心部にねじ穴が形成されている一方、穿穴刃体は円柱状でその両端中心部に上記嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部がそれぞれ形成されていると共に、両嵌合凹部の底部中心に止めねじの挿通を許す貫通孔が形成され、かつ、穿穴刃体の外周両端に耐熱合金鋼からなる環状のチップがそれぞれ嵌合溶着され、穿穴刃体の一方の嵌合凹部をパンチ本体の嵌合凸部に嵌合した状態で頭付き止めねじを他方の嵌合凹部から貫通孔を介してパンチ本体のねじ穴にその頭部が他方側嵌合凹部内に位置するよう螺合し、穿穴刃体をパンチ本体にその前後を入れ替え可能に固定したことを特徴とする。

本考案によれば、上記したようにパンチ本体の先端部に両端に替えチップを備えた穿穴刃体をその前後を入れ替え可能に取け付ける構成としたから、一方のチップが摩損したとき、穿穴刃体をパンチ本体に対してその前後を入れ替えることにより、他方の替えチップにより穿孔作業を行うことができる。その結果、パンチの長期の使用が可能になり高価な工具代を減らすことができると共に、穿穴刃体の入れ替えを止めねじによる脱着作業のみで簡単迅速に行うことができる。その上、穿穴刃体の脱着が簡単迅速に行えることから、この穿穴刃体の脱着交換のためにわざわざ熱間鍛造機の運転やイグニッションヒーターを含めた高価な設備を停止する必要もなくなり、運転効率もよくなるといった効果が得られる。

以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１は本考案に係る熱間鍛造用穴明けパンチを示し、該パンチ１は、パンチケース（図示せず）に支持されるパンチ本体２と、パンチ本体２の先端部に取り付けられる穿穴刃体３と、止めねじ４とを備える。

パンチ本体は大径の中間軸部２ａとその一端に一体に連設される小径軸部２ｂと他端に一体に連設されるフランジ部２ｃとからなり、小径軸部２ｂの先端には、段部を介して小径となる嵌合凸部２ｄが形成され、その嵌合凸部２ｄの中心部にねじ穴ｅが形成されている。

穿穴刃体３は円柱状でその両端中心部に上記嵌合凸部２ｄと嵌合する嵌合凹部３ａ，３ｂがそれぞれ形成されていると共に、両嵌合凹部３ａ，３ｂの底部中心に止めねじ４の挿通を許す貫通孔３ｃが形成され、かつ、穿穴刃体３の外周両端にそれぞれ段部を介してステライトなどの耐熱合金鋼からなる環状のチップ５ａ，５ｂが嵌合溶着されている。図に示す実施の形態では、チップ５ａ，５ｂはその外周が穿穴刃体３の外周とほぼ同一状に設けられている一方、穿穴刃体３の外周には、その長さ方向中間に至る程小径となる逃がし部３ｄが形成されている。

止めねじ４は、穿穴刃体３の貫通孔３ｃに対し挿通可能で、パンチ本体２のねじ穴２ｅに螺合するねじ部４ａと頭部４ｂとを有している。

そして、穿穴刃体３の一方の嵌合凹部３ａをパンチ本体２の嵌合凸部２ｄに嵌合した状態で止めねじ４が他方の嵌合凹部３ｂから貫通孔３ｃを介してパンチ本体２のねじ穴２ｅにその頭部４ｂが他方の嵌合凹部３ｂ内に位置するよう螺合されて、穿穴刃体３をパンチ本体２にその前後を入れ替え可能に固定される。

上記パンチ１は、図示していないがパンチケースを介してダイに対し進退動するラムの保持穴に脱着可能に支持される。この支持構造は既知の構造であるのでその支持構造の具体的な説明については省略する。

次に、以上のように構成した熱間鍛造用穴明けパンチ１の作用について説明する。

上記したパンチ１がパンチケースを介してラムに取り付けられた取付状態のもとでラムの前進によりパンチ１がダイ側に移動され、ダイに保持されるたとえば熱間１０００°Ｃ以上のブランクに穴をあける穿穴作業が行われる。

そして、使用により穿穴刃体３の先端側に位置するチップ５ａが摩耗した場合には、まず、止めねじ４を緩めてパンチ本体２の嵌合凸部２ｄから穿穴刃体３を取り出す。次に、その穿穴刃体３を未使用の後端側に位置するチップ５ｂが先端位置にくるように１８０°位置替えをしたうえで穿穴刃体３の嵌合凹部３ａをパンチ本体２の嵌合凸部２ｄに挿嵌する。その後、その嵌合状態で止めねじ４を嵌合凹部３ｂから貫通孔３ｃを介してパンチ本体２のねじ穴２ｅにその頭部４ｂが他方の嵌合凹部３ｂ内に位置するよう螺合する。これにより、チップ５ｂを先端側に入れ替えた状態で穿穴刃体３がパンチ本体２に締付け固定される。その結果、一方のチップ５ａが摩損したとき、穿穴刃体３をパンチ本体２に対してその前後を入れ替え、他方の替えチップ５ｂで引き続き穿孔作業を行うことができる。したがって、パンチ１の長期の使用が可能になり高価な工具代を減らすことができると共に、その入れ替えが止めねじ４による脱着作業のみで簡単迅速に行える。その上、穿穴刃体３の脱着が簡単迅速に行えることから、この穿穴刃体３の脱着交換のためにわざわざ熱間鍛造機の運転やイグニッションヒーターを含めた高価な設備を停止する必要もなくなり、運転効率もよくなるといった効果が得られる。

本考案に係る熱間鍛造用穴明けパンチ正面図である。従来例の説明図である。

１熱間鍛造用穴明けパンチ
２パンチ本体
２ｄ嵌合凸部
２ｅねじ穴
３穿穴刃体
３ａ嵌合凹部
３ｂ嵌合凹部
３ｃ貫通孔
４止めねじ
５ａチップ
５ｂチップ

Claims

パンチケースに支持される熱間鍛造用穴明けパンチであって、該パンチはパンチ本体と、パンチ本体の先端部に取り付けられる穿穴刃体と、止めねじとを備え、パンチ本体はその先端に段部を介して嵌合凸部が形成され、その嵌合凸部の中心部にねじ穴が形成されている一方、穿穴刃体は円柱状でその両端中心部に上記嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部がそれぞれ形成されていると共に、両嵌合凹部の底部中心に止めねじの挿通を許す貫通孔が形成され、かつ、穿穴刃体の外周両端に耐熱合金鋼からなる環状のチップがそれぞれ嵌合溶着され、穿穴刃体の一方の嵌合凹部をパンチ本体の嵌合凸部に嵌合した状態で頭付き止めねじを他方の嵌合凹部から貫通孔を介してパンチ本体のねじ穴にその頭部が他方側嵌合凹部内に位置するよう螺合し、穿穴刃体をパンチ本体にその前後を入れ替え可能に固定したことを特徴とする熱間鍛造用穴明けパンチ。