JP2010172932A - 摩擦圧接装置用内ばり切除カッタおよび該カッタによる内ばり切除方法 - Google Patents
摩擦圧接装置用内ばり切除カッタおよび該カッタによる内ばり切除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010172932A JP2010172932A JP2009018176A JP2009018176A JP2010172932A JP 2010172932 A JP2010172932 A JP 2010172932A JP 2009018176 A JP2009018176 A JP 2009018176A JP 2009018176 A JP2009018176 A JP 2009018176A JP 2010172932 A JP2010172932 A JP 2010172932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- support member
- friction welding
- workpiece
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 60
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】筒状の一対のワークを相対回転させつつ軸方向に押し当てて摩擦圧接した際にワークの内周面側に生じる内ばりをプレス切除するための摩擦圧接装置用内ばり切除カッタ1であって、軸方向に移動可能な支持部材2と、支持部材2に着脱可能に取付けられるカッタ刃3、4を含む装着部材を有する。装着部材は、軸方向に垂直な面において支持部材2よりも外側に位置する大径部3e,4eと、装着部材を支持部材2に着脱可能に取付けるとともにプレス切除時にカッタ刃3,4が内ばりから受ける軸方向の力と逆方向の力を大径部3e,4eが受けることで支持部材2から外れ得る取付部3d,4dを有する。
【選択図】図3
Description
実施の形態1を図1〜10にしたがって説明する。摩擦圧接装置20は、図1に示すように一対のワーク30,31を摩擦圧接する装置であって、ベッド21と、ベッド21の一端部に移動不能に設けられるクランプ24と、ベッド21の中央に移動可能に設けられる主軸箱22と、ベッド21の他端部に移動不能に設けられるモータ保持台26を有している。
実施の形態2を図11,12にしたがって説明する。実施の形態2は、カッタ刃13〜16に形成された係合凸部(取付部)13c〜16cと、ピン部材18に形成された係合溝18aを有している点等において実施の形態1と相違している。以下、相違点を中心に実施の形態2について説明する。
本発明は、実施の形態1,2に限定されず、以下の形態等であっても良い。
(1)実施の形態1,2の内ばり切除カッタ1,12は、四個のカッタ刃3〜6,13〜16を有している。しかし内ばり切除カッタが三個または五個以上のカッタ刃を有し、複数のカッタ刃の全体で円筒状に構成される形態であっても良い。または内ばり切除カッタが一個または二個以上のカッタ刃を有し、カッタ刃の全体で円筒形状の一部を形成し、軸方向に移動する動作を複数回行い、各動作において周方向に角度を調整することで、内ばり全体をワークからプレス切除する形態であっても良い。
(2)実施の形態1,2の内ばり切除カッタ1,12は、キャップ部材7,17を有している。しかし内ばり切除カッタがキャップ部材を有していない形態であっても良い。
(3)実施の形態1,2の内ばり切除カッタ1,12は、キャップ部材7,17とピン部材8,18の間に抜け規制機構9,19を有している。しかし内ばり切除カッタが抜け規制機構を有していない形態であっても良い。あるいは抜け規制機構がカッタ刃とピン部材の間に設けられる形態であっても良い。
(4)実施の形態1,2の抜け規制機構は、キャップ部材7,17側に設けられたボール9a,19aと付勢部材9b,19bと、ピン部材8,18側に形成された溝8c,18cを有している。しかしピン部材側にボールと付勢部材が設けられ、キャップ部材側に溝が形成されている形態等であっても良い。
(5)実施の形態1,2の内ばり切除カッタ1,12は、ピン部材8,18を有し、ピン部材8,18の外周面に複数のカッタ刃3〜6,13〜16が配設されている。しかしピン部材を有さずに複数のカッタ刃の内周面同士が当接される形態であっても良い。
(6)実施の形態1,2のアクチュエータ1aは、モータ保持台26に設けられている。しかしアクチュエータが主軸箱に設けられる形態であっても良い。これにより内ばり切除カッタが主軸箱とともにベッドに対して移動する。
(7)実施の形態1,2のピン部材8,18は、支持部材2と別体である。しかしピン部材が支持部材に一体に形成される形態であっても良い。
(8)カッタ刃は複数に分割されず、一体型であって、カッタ刃がキャップ部材などによって取外し可能に支持部材に装着される形態であっても良い。
(9)実施の形態1,2では、カッタ刃3〜6,13〜16が大径部(3e〜6e)を有しており、大径部がワーク31の内面から力を受けることで、カッタ刃3〜6,13〜16とキャップ部材7,17が支持部材2から外れる。しかしカッタ刃と支持部材の間に仲介部材を有し、その仲介部材に大径部が設けられ、その大径部が力を受けることでカッタ刃が仲介部材と一緒に支持部材から外れる形態でも良い。
(10)実施の形態1,2のワーク31は、テーパ部31cを有しており、テーパ部31cの内周面にカッタ刃3〜6,13〜16が当たってカッタ刃3〜6,13〜16が支持部材2から外れ得る。しかしワーク31がテーパ部31cを有しておらず、カッタ刃3〜6,13〜16が小径部31bの端面(ワークの内径の変化部分)に当たってカッタ刃が支持部材2から外れる形態であっても良い。
1a…アクチュエータ
2…支持部材
3〜6,13〜16…カッタ刃(装着部材)
3d〜6d…取付部
3e〜6e…大径部
7,17…キャップ部材(装着部材、取付部)
8,18…ピン部材
9,19…抜け規制機構
11…一体型カッタ刃
13c〜16c…係合凸部(取付部)
20…摩擦圧接装置
21…ベッド
22…主軸箱
23…チャック
24…クランプ
25…主軸モータ
26…モータ保持台
27…モータ
30,31…ワーク
31a…圧接部
31b…小径部
31c…テーパ部
Claims (7)
- 筒状の一対のワークを相対回転させつつ軸方向に押し当てて摩擦圧接した際に前記ワークの内周面側に生じる内ばりをプレス切除するための摩擦圧接装置用内ばり切除カッタであって、
前記軸方向に移動可能な支持部材と、前記支持部材に着脱可能に取付けられるカッタ刃を含む装着部材を有し、
前記装着部材は、前記軸方向に垂直な面において前記支持部材よりも外側に位置する大径部と、前記装着部材を前記支持部材に着脱可能に取付けるとともにプレス切除時に前記カッタ刃が前記内ばりから受ける軸方向の力と逆方向の力を前記大径部が受けることで前記支持部材から外れ得る取付部を有することを特徴とする摩擦圧接機用内ばり切除カッタ。 - 請求項1に記載の摩擦圧接機用内ばり切除カッタであって、
カッタ刃の一端部側は、支持部材に取付けられ、
前記カッタ刃の他端側には、前記カッタ刃の移動を規制する取付部としてのキャップ部材が設けられていることを特徴とする摩擦圧接機用内ばり切除カッタ。 - 請求項1または2に記載の摩擦圧接機用内ばり切除カッタであって、
装着部材を支持部材に対して嵌合させることで、前記装着部材を前記支持部材に対して抜け規制する抜け規制機構を有することを特徴とする摩擦圧接機用内ばり切除カッタ。 - 請求項1〜3のいずれか一つに記載の摩擦圧接機用内ばり切除カッタであって、
支持部材の端部に設けられるピン部材を有し、前記ピン部材の外周面上にカッタ刃が設置されることを特徴とする摩擦圧接機用内ばり切除カッタ。 - 請求項1〜4のいずれか一つに記載の摩擦圧接機用内ばり切除カッタであって、
複数のカッタ刃を有し、前記複数のカッタ刃は、全体でワークの内周面の略全周に沿って配設される外周面を有し、
前記各カッタ刃の外周面の周方向長さは、前記ワークの内周面の周方向長さの半分よりも短いことを特徴とする摩擦圧接機用内ばり切除カッタ。 - 請求項1〜5のいずれか一つに記載の摩擦圧接機用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法であって、
一対の筒状のワークを準備し、前記一対のワークの一つは、他のワークと摩擦圧接される圧接端部と、前記圧接端部よりも内周径が小さい内周径を備える小径部を有し、
前記小径部を有する前記ワークに前記内ばり切除カッタの支持部材を挿通し、
取付部を介して前記支持部材にカッタ刃を含む装着部材を取付け、
前記一対のワークを摩擦圧接した後に、前記内ばり切除カッタを軸方向に移動させて前記ワークの内周面に形成された内ばりを前記カッタ刃によってプレス切除し、
前記支持部材を前記ワークから抜く方向に移動させることで、前記装着部材の大径部に前記ワークの内面から押される力を加えて前記取付部を前記支持部材から外すとともに、前記取付部を介して前記支持部材に取付けられていた前記装着部材を前記支持部材から外し、
前記支持部材を前記ワークから抜き、前記装着部材を前記ワーク内から取出すことを特徴とする内ばり切除方法。 - 請求項6に記載の摩擦圧接機用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法であって、
カッタ刃をワークの内面に当てることで、装着部材を支持部材から外すことを特徴とする内ばり切除方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009018176A JP5290785B2 (ja) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | 摩擦圧接装置用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法 |
CN2009102657017A CN101791744B (zh) | 2009-01-29 | 2009-12-24 | 摩擦压接装置用内飞边切除刀具以及其内飞边切除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009018176A JP5290785B2 (ja) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | 摩擦圧接装置用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010172932A true JP2010172932A (ja) | 2010-08-12 |
JP5290785B2 JP5290785B2 (ja) | 2013-09-18 |
Family
ID=42584776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009018176A Expired - Fee Related JP5290785B2 (ja) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | 摩擦圧接装置用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5290785B2 (ja) |
CN (1) | CN101791744B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102848028A (zh) * | 2012-04-05 | 2013-01-02 | 东北石油大学 | 摩擦焊管道深孔扩径工艺及专用刀具 |
CN106493787A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 重庆有为塑胶有限公司 | 一种管材冲孔设备 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105127587B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-11-14 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种惯性摩擦焊接用夹持冲切夹具 |
CN106002078B (zh) * | 2016-07-13 | 2017-11-03 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | 摩擦焊机的除飞边装置 |
US10265789B1 (en) | 2017-10-05 | 2019-04-23 | Southwire Company, Llc | Cold-weld burr removal |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614096A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-10 | Kitou Kogyo Kk | Internal deburring device of works to be welded |
JPH07195202A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Chiyoda Corp | 摩擦圧接機用の内バリ切削装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2098987U (zh) * | 1990-09-29 | 1992-03-18 | 机械电子工业部哈尔滨焊接研究所 | 去除摩擦焊焊接飞边的新型装置 |
JP2000210806A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Honda Motor Co Ltd | 貫通孔用バリ取り刃具 |
JP2003039182A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法および回転工具 |
JP4242792B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2009-03-25 | 電気興業株式会社 | 高周波誘導加熱コイル装置 |
GB0615671D0 (en) * | 2006-08-08 | 2006-09-13 | Rolls Royce Plc | A method of friction welding |
JP4931579B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-05-16 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦圧接におけるバリ処理方法 |
CN101176945A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-05-14 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种组合式去飞边搅拌摩擦焊搅拌头 |
-
2009
- 2009-01-29 JP JP2009018176A patent/JP5290785B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-24 CN CN2009102657017A patent/CN101791744B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614096A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-10 | Kitou Kogyo Kk | Internal deburring device of works to be welded |
JPH07195202A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Chiyoda Corp | 摩擦圧接機用の内バリ切削装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102848028A (zh) * | 2012-04-05 | 2013-01-02 | 东北石油大学 | 摩擦焊管道深孔扩径工艺及专用刀具 |
CN106493787A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 重庆有为塑胶有限公司 | 一种管材冲孔设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101791744B (zh) | 2012-11-28 |
JP5290785B2 (ja) | 2013-09-18 |
CN101791744A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5290785B2 (ja) | 摩擦圧接装置用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法 | |
EP2650075B1 (en) | Deburring device for friction welding machine | |
KR101547347B1 (ko) | 버 제거 공구 | |
JP2011513081A (ja) | クイックチェンジ式アーバ、ホールカッタおよび方法 | |
JP2008087070A (ja) | 迅速交換の調整自在なパンチ工具アセンブリおよび調整方法 | |
JP5602218B2 (ja) | 中ぐり工具および工作機械 | |
JP2010179399A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
JP5741138B2 (ja) | フランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置 | |
JP2015186832A (ja) | ボーリング工具 | |
JP2008073843A (ja) | ねじ切りヘッド | |
JP5326963B2 (ja) | ヘッド交換式切削工具 | |
JP5378748B2 (ja) | 中ぐり加工工具および中ぐり加工方法 | |
CN109070248B (zh) | 起切削加工作用的工具 | |
JPH0726280Y2 (ja) | シート巻取機に装着される紙管用チャック | |
JP2009291880A (ja) | 工具クランプ装置および工具クランプ方法 | |
JP2007152451A (ja) | 旋盤用チャック装置 | |
JP6357352B2 (ja) | 自動工具交換装置付きドリルタップマシン | |
JP3989418B2 (ja) | 金属製薄板ドラムの保持装置 | |
JP4856447B2 (ja) | チャック装置 | |
JP2012086322A5 (ja) | ||
JP2003025130A (ja) | 大径深溝加工装置と大径深溝加工方法 | |
JP4165264B2 (ja) | ピンミラーカッタ | |
JP2006123037A (ja) | 工具ヘッド | |
JP2006082144A (ja) | 面取りアダプタ及びドリル | |
JP5945818B2 (ja) | 工作機械 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111003 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130404 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130606 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |