CN101791744B - 摩擦压接装置用内飞边切除刀具以及其内飞边切除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摩擦压接装置用内飞边切除刀具以及其内飞边切除方法，其即使在具备与压接部相比具有直径较小的内周径的小直径部的工件内也能够容易地从工件上切除内飞边。用于加压切除当使一对筒状的工件一边相对旋转一边在轴向接触而摩擦压接时在工件的内周面侧产生的内飞边的内飞边切除刀具具有：能够沿轴向移动的支承部件；安装部件，其包括能够装卸地安装于支承部件的刀具刀刃。安装部件具有：大直径部，其在与轴向垂直的面内位于比支承部件靠近外侧；安装部，其将安装部件能够装卸地安装于支承部件，当加压切除时通过大直径部承受与刀具刀刃受到内飞边的轴向力相反的力，能将安装部件从支承部件拆下。

Description

摩擦压接装置用内飞边切除刀具以及其内飞边切除方法

技术领域

本发明涉及一种摩擦压接装置用内飞边切除刀具，其用于加压切除当使一对筒状的工件一边相对旋转一边接触而摩擦压接时在工件的内周面侧产生的内飞边。

背景技术

以往，已知有通过使一对工件一边相对旋转一边接触而摩擦压接一对工件的摩擦压接装置以及设置于该摩擦压接装置的内飞边切除刀具(参照专利文献1)。在利用摩擦压接装置来磨擦压接一对筒状工件时，在工件的压接部的内外周面形成有飞边。内飞边切除刀具是加压切除形成于该工件的内周面的内飞边的刀具，具有操作杆和安装在该操作杆端部的筒状的刀具刀刃。内飞边切除刀具沿轴向移动，利用刀具刀刃从工件上加压切除因磨擦压接产生的热而为柔软状态的内飞边。

专利文献1：日本实开昭48-7885号公报。

然而工件的形状多种多样，例如有具备具有比磨擦压接的压接部的内周径小的内周径的小直径部(颈缩)的工件等。然而内飞边切除刀具具备具有与压接部的内周径基本相同的直径的筒状的刀具刀刃。因此内飞边切除刀具的刀具刀刃在相对于工件向小直径部侧移动的方向上无法从工件中拔下。因此加上从较长的工件侧插入内飞边切除刀具等的限制，因此有时不容易从工件上加压切除内飞边。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种即使在具备与压接部相比具有直径较小的内周径的小直径部的工件内，也能够容易地从工件上切除内飞边的摩擦压接装置用内飞边切除刀具。

为了解决上述课题，本发明的特征在于，其是一种具备各技术方案所述的构成的摩擦压接装置用内飞边切除刀具。即，根据技术方案1所述的发明，内飞边切除刀具具有：能够沿轴向移动的支承部件；安装部件，其包括能够装卸地安装于支承部件的刀具刀刃。安装部件具有：大直径部，其在与轴向垂直的面内位于比支承部件靠近外侧；安装部，其将安装部件能够装卸地安装于支承部件，当加压切除时通过大直径部承受与刀具刀刃受到内飞边的轴向力相反的力，从而能够将安装部件从支承部件拆下。

因此，即使在与具有内周径较小的部分(小径部、颈缩部)的工件磨擦压接时，也能够容易地加压切除内飞边。例如，在具有小直径部的工件中插通支承部件，并在支承部件上安装刀具刀刃。然后将工件与另一工件磨擦压接，并朝向磨擦压接时所形成的工件的内飞边，使刀具刀刃与支承部件一起沿轴向移动。而且在利用刀具刀刃从工件上切除内飞边后，将刀具刀刃在工件内从支承部件拆下。而且从工件中拔出支承部件，之后从工件内取出刀具刀刃。因此内飞边切除刀具，能够从具备小直径部的工件侧从工件上加压切除内飞边。

根据技术方案2所述的发明，刀具刀刃的一端部侧安装于支承部件。在刀具刀刃的另一端部侧设置限制刀具刀刃移动的作为安装部的帽部件。因此刀具刀刃被支承部件和帽部件限制两端部移动，因此以稳定的状态被安装于支承部件。因此能够利用刀具刀刃从工件上可靠地加压切除内飞边。

根据技术方案3所述的发明，具有防脱机构，该防脱机构通过使安装部件与支承部件嵌合来限制安装部件从支承部件脱落。因此例如与单纯地利用压力，将安装部件能够装卸地安装于支承部件的方法相比，能够防止安装部件不慎从支承部件脱落。由此提高内飞边切除刀具的操作性。

根据技术方案4所述的发明，具有设置于支承部件端部的销部件，并且在销部件的外周面上设置刀具刀刃。因此刀具刀刃内周面被销部件支承。因此刀具刀刃，内周侧的厚度能够减薄。由此刀具刀刃变为轻质，并易于向刀具刀刃的支承部件进行装卸作业。

根据技术方案5所述的发明，具有多个刀具刀刃，多个刀具刀刃，具有整体沿工件的内周面的大致整个周向配设的外周面。各刀具刀刃的外周面的周向长度，短于工件的内周面的周向长度的一半。因此刀具刀刃，其径向长度小于工件内周面的直径。因此刀具刀刃，小于工件的内周径，从而例如能够在轴向上容易地从工件中取出。

根据技术方案6所述的发明，是一种内飞边切除方法，准备一对筒状的工件，其中一对工件中的一个工件具有：与另一个工件摩擦压接的压接端部；小直径部，其内周径比所述压接端部的内周径小。然后，将内飞边切除刀具的支承部件插通到具有小直径部的工件内，包括刀具刀刃的安装部件经由安装部而安装于支承部件。在一对工件摩擦压接后，通过使内飞边切除刀具沿轴向移动来利用刀具刀刃对在工件的内周面形成的内飞边进行加压切除。然后，通过使支承部件向从工件拔出的方向移动，将被工件的内表面按压的力施加于安装部件的大直径部，从而将安装部从承部件拆下，并且经由安装部将安装在支承部件的安装部件从支承部件拆下。接着从工件中拔出支承部件，并从工件内取出安装部件。因此即使在磨擦压接具有小直径部的工件时，也能够利用内飞边切除刀具加压切除内飞边。

根据技术方案7所述的发明，通过使刀具刀刃与工件的内表面相接，从而将安装部件从支承部件拆下。

附图说明

图1是安装了内飞边切除刀具的摩擦压接装置的简略主视图。

图2是内飞边切除刀具的左侧视图。

图3是图2的III-III线截面向视图。

图4是磨擦压接前的摩擦压接装置的局部剖视图。

图5是使内飞边切除刀具的轴部前进时的摩擦压接装置的局部剖视图。

图6是将刀具刀刃安装于内飞边切除刀具的轴部时的摩擦压接装置的局部剖视图。

图7是使内飞边切除刀具后退时的摩擦压接装置的局部剖视图。

图8是磨擦压接时的摩擦压接装置的局部剖视图。

图9是利用内飞边切除刀具从工件上加压切除内飞边时的摩擦压接装置的局部剖视图。

图10是在从工件上加压切除内飞边后使支承部件后退时的摩擦压接装置的局部剖视图。

图11是实施方式2涉及的内飞边切除刀具的左侧视图。

图12是图11的XII-XII线截面向视图。

附图标记说明：1、12...内飞边切除刀具；1a...致动器；2...支承部件；3～6、13～16...刀具刀刃(安装部件)；3d～6d...安装部；3e～6d...大直径部；7、17...帽部件(安装部件、安装部)；8、18...销部件；9、19...防脱机构；11...一体型刀具刀刃；13c～16c...卡合凸部(安装部)；20...摩擦压接装置；21...底座；22...主轴箱；23...夹具；24...紧固部；25...主轴马达；26...马达保持台；27...马达；30、31...工件；31a...压接部；31b...小直径部；31c...圆锥部。

具体实施方式

(实施方式1)

基于图1～10说明本实施方式1。如图10所示，摩擦压接装置20是将一对工件30、31进行摩擦压接的装置，其具有：底座21；紧固部24，其不能移动地设置在底座21一端部；主轴箱22，其能够移动地设置在底座21的中央；马达保持台26，其不能移动地设置在底座21的另一端部。

如图1所示，在紧固部24上安装有一个工件30。在主轴箱22的一端部能够轴式旋转地设有夹具23，在夹具23上安装有另一个工件31。在主轴箱22上设有用于使夹具23相对于主轴箱22进行轴式旋转的主轴马达25。在马达保持台26上设有马达27，马达27通过省略图示的滚珠螺杆使主轴箱22相对于底座21移动。

如图1所示，在摩擦压接装置20上设有内飞边切除刀具。内飞边切除刀具1是摩擦压接筒状工件30、31时加压切除在工件30、31的内周面侧形成的飞边的刀具，其具有支承部件2和设置在支承部件2的端部的刀具刀刃3～6。支承部件2是圆柱状，其能够在轴向上移动地插通于主轴箱22和夹具23，其基端部与设置于马达保持台26的致动器1a连接。致动器1a是液压活塞等，其能够使支承部件2沿轴向移动。

如图2、3所示，内飞边切除刀具1具有：安装在支承部件2的前端部的销部件8、设置在销部件8的外周面上的多个刀具刀刃(安装部件)3～6、配设在销部件8的前方的帽部件(安装部件)7。销部件8为圆柱状，其具有插入形成于支承部件2的端部中心的凹部2a的基端部8d。销部件8通过从前方插入的螺栓10而能够不脱落地安装于支承部件2。

如图2、3所示，刀具刀刃3～6是在销部件8的外周面8a沿周向排列、整体近似为圆筒状。各刀具刀刃3～6是将圆筒形状分割为近似均分的形状，并且具有近似90°的中心角。刀具刀刃3～6的内周径是与销部件8的外周径近似相同的大小。刀具刀刃3～6的外周径大于支承部件2的外周径。因此，刀具刀刃3～6分别具有大直径部3e～6e，大直径部3e～6e在与支承部件2的轴向垂直的面内位于比支承部件2靠近外侧。

如图2、3所示，各刀具刀刃3～6沿周向具有多个要素3a～6a、3b～6b。要素3a～6a、3b～6b轴向长度不同，要素3a、5a在轴向上最长且其前端面距离支承部件2最远。沿顺时针方向排列有要素3b、5b、要素4a、6a、要素4b、6b，并顺次在轴向上缩短，因而其前端面逐渐接近支承部件2。要素3a～6a、3b～6b在外周端缘具有刀尖3a1～6a1、3b1～6b1。刀尖3a1～6a1、3b1～6b1整体形成为近似圆形。

如图3所示，刀具刀刃3～6在基端部具有安装部3d～6d(5d、6d省略图示)。沿刀具刀刃3～6的内周缘形成安装部3d～6d，其具有圆弧状的内外周面。安装部3d～6d从刀具刀刃3～6的基端部沿轴向突出，而插入形成于支承部件2的安装凹部2b。安装凹部2b邻接于支承部件2的外周缘并凹设为圆环状。因此，刀具刀刃3～6被销部件8限制向直径中心侧的移动，并被安装凹部2b限制向直径外侧的移动和向轴向一侧的移动。

如图2、3所示，帽部件(安装部)7具有：圆柱状的头部7a、和直径小于头部7a的圆柱状的插入部7c。在头部7a的外周部形成有卡止于刀具刀刃3～6的爪部7b。沿头部7a的全周形成爪部7b，其从头部7a的外周面向直径外侧延伸并沿轴向向支承部件2侧延伸。爪部7b沿轴向前端变细，因而能够沿轴向插入刀具刀刃3～6的切口部3c～6c(5c、6c省略图示)。切口部3c～6c具有与爪部7b对应的形状。因此帽部件7被爪部7b限制向刀具刀刃3～6的前端部的直径外方向的移动和向刀具刀刃3～6的轴向的另一侧的移动。

如图2、3所示，帽部件7的插入部7c被插入形成于销部件8的端部的凹部8b。插入部7c的端部与螺栓10抵接。在插入部7c与销部件8之间设有防脱机构9。防脱机构9具有：设置于插入部7c的多个滚珠9a、将滚珠9a向直径外方向施力的施力部件9b、形成于销部件8的凹部8b的槽8c。滚珠9a通过施力部件9b的作用力而嵌入槽8b。这里，优选地通过将施力部件9b的一部分固定于插入部7c、将滚珠9a固定于施力部件9b，从而使施力部件9b及滚珠9a不能从销部件8脱离。

因此，防脱机构9限制帽部件7沿轴向从销部件8脱出。即，在向帽部件7和销部件8之间沿轴向施加小于规定力的力时，滚珠9a不从槽8c脱出，帽部件7不从销部件8脱出。另一方面，在施加上述规定的力以上的力时，滚珠9a从槽8c脱出，帽部件7沿轴向从销部件8脱出。其结果是，多个刀具刀刃3～6也能够相对于支承部件2沿轴向从支承部件2侧脱出。

基于图4～10说明利用磨擦压接装置20磨擦压接工件30、31，并且利用内飞边切除刀具1从工件30、31加压切除内飞边的方法。首先，准备圆筒状的工件30、31(参照图4)。工件30的内外周径沿轴向基本恒定。另一方面，工件31具有：内周径不同的压接部31a、圆锥部31c和小直径部31b。

如图4所示，压接部31a位于工件31的一端部，小直径部31b位于工件31的另一端部，圆锥部31c位于工件31的中央。压接部31a的内周径与被压接的另一工件30的内周径为近似相同的大小。小直径部31b的内周径小于压接部31a的内周径(例如80％～30％)。圆锥部31c的内周径从压接部31a朝向小直径部31b逐渐减小。压接部31a、圆锥部31c和小直径部31b的外周径为近似相同的大小。

接下来，如图4所示，将工件30安装于紧固部24，将工件31安装于夹具23。在支承部件2的前端部位于工件31内时，利用致动器1a使支承部件2沿轴向前进，并如图5所示使支承部件2的前端部从工件31突出。然后，如图6所示，将刀具刀刃3～6和帽部件7安装于支承部件2的前端部。接下来，如图7所示使支承部件2向夹具23的方向后退，并使刀具刀刃位于工件30内。

接下来，如图1、8所示，通过主轴马达25使工件31进行轴式旋转，并通过马达27使主轴箱22相对于底座21移动，使工件31与工件30接触。由此，工件30、31通过磨擦压接而连接。这里，通过使工件31移动之时，刀具刀刃3～6也与工件31一起移动。通过磨擦压接在工件30、31的压接部形成有内飞边32和外飞边33。内飞边32位置工件30、31的压接部的内周面是圆环状。外飞边33位于压接部的外周面，是圆环状。

接下来，如图9所示，为了加压切除内飞边32而使支承部件2沿轴向前进。由此，刀具刀刃3～6从工件30、31上加压切除内飞边32。加压切除的时刻是在内飞边32因磨擦压接产生的热而为柔软状态时进行的。此时，内飞边32被刀具刀刃3～6的要素3a～6a、3b～6b顺次按压而延伸(参照图3)，并被要素3a～6a、3b～6b间的台阶切断。因此内飞边切除刀具1通过顺次部分地切断内飞边32，沿轴向前进一次的方式，将内飞边32全部从工件30、31上切除。

然后，如图10所示，从夹具23拆下工件，并使支承部件2和主轴箱22沿轴向后退。通过使支承部件2相对于工件31后退，从而刀具刀刃3～6的大直径部3e～6e(参照图2、3)与工件31的圆锥部31c抵接，使刀具刀刃3～6承受与支承部件2相对的轴向的力。其结果是刀具刀刃3～6按压帽部件7(参照图3)，从而帽部件7抵抗防脱机构9而从销部件8脱出，然后从支承部件2拆下刀具刀刃3～6。而且在从工件30、31拔出支承部件2后，刀具3～6和帽部件7留在工件30、31内。

接下来，从紧固部24拆下工件30，并从工件30、31中取出帽部件7。例如，将具有磁性的棒部件插入工件30、31，并利用棒部件从工件30、31中取出刀具刀刃3～6和帽部件7。

如图2、3所示，如上所述，内飞边切除刀具1具有支承部件2和包括安装于支承部件2的刀具刀刃3～6的安装部件(3～6、7)。安装部件具有：大直径部3e～6e，它们在与轴向垂直的面内位于比支承部件2靠近外侧；安装部3d～6d，它们将安装部件能够装卸地安装于支承部件2，当加压切除时通过大直径部3e～6e承受与刀具刀刃3～6受到内飞边的轴向力相反的力，从而能够将安装部件从支承部件2拆下。因此，即使是磨擦压接内周径具有较小部分(小直径部31b)的工件31时，也能够容易地加压切除内飞边32(参照图4～10)。

另外，如图2、3所示，刀具刀刃3～6的一端部侧安装于支承部件2。在刀具刀刃3～6的另一端侧设置有限制刀具刀刃3～6移动的作为安装部的帽部件7。因此，刀具刀刃3～6被支承部件2和帽部件7限制两端部移动，因此以稳定的状态被安装于支承部件2。因此，能够利用刀具刀刃3～6从工件30、31上可靠地加压切除内飞边32。

另外，如图2、3所示，内飞边切除刀具1具有防脱机构9，该防脱机构9通过使安装部件(3～6、7)与支承部件2嵌合来限制安装部件(3～6、7)从支承部件2脱落。因此，例如与单纯地利用压力将安装部件能够装卸地安装于支承部件的方法相比，能够防止安装部件(3～6、7)不慎从支承部件2脱落。由此提高内飞边切除刀具1的操作性。

另外，如图2、3所示，内飞边切除刀具1具有设置于支承部件2端部的销部件8，并且在销部件8的外周面上设置刀具刀刃3～6。因此刀具刀刃3～6内周面被销部件支承。因此刀具刀刃3～6内周侧的厚度能够减薄。由此刀具刀刃3～6变为轻质，并易于向刀具刀刃3～6的支承部件2进行装卸作业。

另外，多个刀具刀刃3～6具有整体沿工件30、31的内周面的大致整个周向配设的外周面(参照图2、3、9)。各刀具刀刃3～6的外周面的周向长度短于工件30、31的内周面的周向长度的一半，其约为四分之一。因此，刀具刀刃3～6的径向长度小于工件30、31内周面的直径。因此刀具刀刃3～6小于工件30、31的内周径，从而例如能够在轴向上容易地从工件30、31中取出。

(实施方式2)

基于图11、12说明本实施方式2。实施方式2在下述方面与实施方式1不同，即其具有：形成于刀具刀刃13～16的卡合凸部(安装部)13c～16c、形成于销部件18的卡合槽18a等。以下，以不同点为中心对实施方式2进行说明。

如图11、12所示，内飞边切除刀具12具有销部件18和帽部件17。销部件18圆柱状且具有插入支承部件2的凹部2a的基端部18d。而且销部件18通过螺栓10而安装于支承部件2。在销部件18的外周面上沿周向以基本相等间隔形成有多个卡合槽18a。卡合槽(燕尾槽)18a沿轴向延伸，并且越接近槽底(销部件18的轴中心侧)宽度越变宽。

如图11、12所示，各刀具刀刃13～16具有轴向长度不同的多个要素13a～16a、13b～16b。在各刀具刀刃13～16的内周面形成有卡合凸部(燕尾型)13c～16c。卡合凸部13c～16c位于刀具刀刃13～16的基端部侧，沿轴向具有规定长度。卡合凸部13c～16c向轴中心侧突出，并且越接近前端宽度越变宽。因此卡合凸部13c～16c从轴向的一侧卡合于卡合槽18a。由此，刀具刀刃13～16以沿径向不能脱落地安装于销部件18，并且限制沿周向移动。

如图11、12所示，帽部件17具有：圆柱状的头部17a和直径小于头部17a的插入部17c。在头部17a的外周部形成有向刀具刀刃13～16侧伸出的圆环状的伸出部17b。伸出部17b与刀具刀刃13～16抵接限制刀具刀刃13～16的轴向的移动。在插入部17c和销部件18之间设有防脱机构19。防脱机构19具有：设置于插入部17c的多个滚珠19a和施力部件19b、形成于销部件18的槽18c。滚珠19a通过施力部件19b的作用力而嵌入槽18c。

(其它实施方式)

本发明不限定于实施方式1、2，也可以是以下的方式等。

(1)实施方式1、2的内飞边切除刀具1、12具有四个刀具刀刃3～6、13～16。然而内飞边切除刀具也可以是具有三个或五个以上刀具刀刃，以多个刀具刀刃的整体构成为圆筒状的方式。或者内飞边切除刀具也可以是具有一个或两个以上刀具刀刃，以刀具刀刃的整体形成圆筒形状的一部分，多次进行沿轴向移动的动作，并通过在各动作中沿在周向上调整角度，从而将内飞边全部从工件上加压切除的方式。

(2)实施方式1、2的内飞边切除刀具1、12具有帽部件7、17。然而内飞边切除刀具也可以是不具有帽部件的方式。

(3)实施方式1、2的内飞边切除刀具1、12在帽部件7、17和销部件8、18之间具有防脱机构9、19。然而内飞边切除刀具也可以是不具有防脱机构的方式。或者是将防脱机构设置在刀具刀刃和销部件之间的方式。

(4)实施方式1、2的防脱机构具有：设置于帽部件7、17的滚珠9a、19a和施力部件9b、19b、以及形成于销部件8、18侧的槽8c、18c。然而也可以是在销部件侧设置滚珠和施力部件，在帽部件侧形成槽的方式等。

(5)实施方式1、2的内飞边切除刀具1、12具有销部件8、18、配设在销部件8、18的外周面的多个刀具刀刃3～6、13～16。然而也可以不具有销部件而是多个刀具刀刃的内周面彼此抵接的方式。

(6)实施方式1、2的致动器1a设置于马达保持台26。然而也可以是将致动器设置于主轴箱的方式。由此，内飞边切除刀具与主轴箱一起相对于底座而移动。

(7)实施方式1、2的销部件8、18与支承部件2分体设置。然而销部件也可以是与支承部件一体地形成的方式。

(8)刀具刀刃也可以是不分割为多个而是一体型，借助帽部件等将刀具刀刃可装卸地安装于支承部件的方式。

(9)在实施方式1、2中，刀具刀刃3～6、13～16具有大直径部(3e～6e)，由于大直径部从工件31的内表面承受力，因而能够将刀具刀刃3～6、13～16和帽部件7、17从支承部件2拆下。然而也可以是在刀具刀刃和支承部件之间具有介入部件，并在该介入部件中设置大直径部，由于该大直径部承受力，从而刀具刀刃与介入部件一起从支承部件上拆下的方式。

(10)在实施方式1、2的工件31具有圆锥部31c，刀具刀刃3～6、13～16与圆锥部31c的内周面抵接，从而能够从支承部件上拆下刀具刀刃。然而也可以是工件31不具有圆锥部31c，而是刀具刀刃3～6、13～16与小直径部31b的端面(工件内径的变化部分)抵接，从而将刀具刀刃从支承部件2拆下的方式。

Claims (7)

1.一种摩擦压接装置用内飞边切除刀具，用于加压切除当使一对筒状的工件一边相对旋转一边在轴向接触而摩擦压接时在所述工件的内周面侧产生的内飞边，其特征在于，

所述一对筒状的工件中的一个工件具有：与另一个工件摩擦压接的压接端部；小直径部，其内周径比所述压接端部的内周径小，

所述摩擦压接装置用内飞边切除刀具具有：能够沿所述轴向移动的支承部件；安装部件，其包括能够装卸地安装于所述支承部件的刀具刀刃，

所述安装部件具有：

大直径部，其在与所述轴向垂直的面内位于比所述支承部件靠近外侧；

安装部，其将所述安装部件能够装卸地安装于所述支承部件，当加压切除时所述大直径部承受与所述刀具刀刃受到所述内飞边的轴向力相反的力，从而能够将所述安装部件从所述支承部件拆下。

2.根据权利要求1所述的摩擦压接装置用内飞边切除刀具，其特征在于，

刀具刀刃的一端部侧安装于支承部件，

在所述刀具刀刃的另一端部侧设置限制所述刀具刀刃移动的作为安装部的帽部件。

3.根据权利要求1或2所述的摩擦压接装置用内飞边切除刀具，其特征在于，

所述摩擦压接装置用内飞边切除刀具具有脱落限制机构，其中所述脱落限制机构通过使安装部件与支承部件嵌合来限制所述安装部件从所述支承部件脱落。

4.根据权利要求1或2所述的摩擦压接装置用内飞边切除刀具，其特征在于，

所述摩擦压接装置用内飞边切除刀具具有设置于支承部件端部的销部件，并且在所述销部件的外周面上设置刀具刀刃。

5.根据权利要求1或2所述的摩擦压接装置用内飞边切除刀具，其特征在于，

所述摩擦压接装置用内飞边切除刀具具有多个刀具刀刃，所述多个刀具刀刃具有整体沿工件的内周面的整个周向配设的外周面，

所述各刀具刀刃的外周面的周向长度短于所述工件的内周面的周向长度的一半。

6.一种内飞边切除方法，利用权利要求1或2所述的摩擦压接装置用内飞边切除刀具进行内飞边切除，其特征在于，

准备一对筒状的工件，其中所述一对工件中的一个工件具有：与另一个工件摩擦压接的压接端部；小直径部，其内周径比所述压接端部的内周径小，

将所述内飞边切除刀具的支承部件插通到具有所述小直径部的所述工件内，

包括刀具刀刃的安装部件经由安装部而安装于所述支承部件，

在所述一对工件摩擦压接后，通过使所述内飞边切除刀具沿轴向移动来利用所述刀具刀刃对在所述工件的内周面形成的内飞边进行加压切除，

通过使所述支承部件向从所述工件拔出的方向移动，将被所述工件的内表面按压的力施加于所述安装部件的大直径部，从而将所述安装部从所述支承部件拆下，并且将经由所述安装部安装在所述支承部件的所述安装部件从所述支承部件拆下，

从所述工件中拔出所述支承部件，并从所述工件内取出所述安装部件。

7.根据权利要求6所述的内飞边切除方法，其特征在于，

通过使刀具刀刃与工件的内表面相接，从而将安装部件从支承部件拆下。

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