CN203235983U - 可调节式镗铰组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式镗铰组合刀具，包括锥柄、刀杆、套式铰刀和镗刀；所述刀杆的前端设置有镗刀安装孔，所述镗刀安装在所述镗刀安装孔上，部分伸出所述镗刀安装孔；所述刀杆上可拆卸的套接所述套式铰刀；所述刀杆的后端连接所述锥柄；所述镗刀的回转直径小于所述套式铰刀的直径。本实用新型可调节式镗铰组合刀具能够根据所加工的孔径大小，灵活调整镗刀的伸出长度和更换套式铰刀适应所加工孔的孔径变化，实现配备较少的锥柄镗杆，适应较大的孔径变化范围，可在同步实现镗孔和铰孔功能，提高加工精度的同时，增加刀具灵活适应性，降低切削成本。

Description

可调节式镗铰组合刀具

技术领域

本实用新型涉及机械制造金属切削加工的技术领域，特别是涉及一种可根据加工孔径大小进行刀具调节的可调节式镗铰组合刀具。

背景技术

铰刀作为一种常用的孔加工工具，在机械制造和工业生产中得到广泛应用。现有的铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔己加工表面的薄金属层。经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上己钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

但是，在进行铰孔时，如果先前钻好的孔的轴线存在偏斜，那么铰孔时也会沿着钻好的孔发生偏斜，大大降低加工精度。为了提高加工精度，必须先用镗刀对钻好的孔进行加工，通过镗孔可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，最后再在此基础上进行铰孔，保证加工精度。但是，这种孔加工方法操作起来比较麻烦，因为在镗孔和铰孔时要选择不同的刀具，这样必然会降低加工效率。

现有技术中出现了一种将镗刀和铰刀做成一体式组合刀具，可以同时实现镗孔和铰孔功能、提高加工效率和加工质量。但现有技术中的刀具，镗刀焊接在铰刀的前端，如果孔径发生变化，必须根据孔径大小重新更换一套前端焊接镗刀的铰刀。此种方法在铰孔直径多变的工作场合，需要配备一系列不同规格型号的前端焊接镗刀的铰刀才能工作，灵活度不够，切削成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够根据孔径大小灵活装拆调节镗刀和铰刀的可调节式镗铰组合刀具。

为实现本实用新型目的而提供的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，包括锥柄、刀杆、套式铰刀和镗刀；

所述刀杆的前端设置有镗刀安装孔，所述镗刀安装在所述镗刀安装孔上，部分伸出所述镗刀安装孔；

所述刀杆上可拆卸的套接所述套式铰刀；

所述刀杆的后端连接所述锥柄；

所述镗刀的回转直径小于所述套式铰刀的直径。

在其中一个实施例中，所述套式铰刀与所述刀杆间隙配合。

在其中一个实施例中，所述刀杆与所述锥柄通过端面键连接。

在其中一个实施例中，所述端面键与所述刀杆间隙配合，所述端面键与所述锥柄过盈配合。

在其中一个实施例中，所述的可调节式镗铰组合刀具还包括一调整螺钉；

所述镗刀安装孔为通孔，所述镗刀和所述调整螺钉相顶靠的安装在所述安装孔为通孔上；

所述镗刀伸出长度通过所述调整螺钉调整。

在其中一个实施例中，所述调整螺钉为内六角螺钉。

在其中一个实施例中，所述的可调节式镗铰组合刀具还包括一紧钉螺钉；

所述刀杆的前端垂直于所述镗刀安装孔设置有与其相通的紧钉螺钉安装孔；

所述紧钉螺钉安装在所述紧钉螺钉安装孔内，将所述镗刀紧固在所述刀杆的前端。

在其中一个实施例中，所述紧钉螺钉为内六角螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型可调节式镗铰组合刀具能够根据所加工的孔径大小，灵活调整镗刀的伸出长度和更换套式铰刀适应所加工孔的孔径变化，实现配备较少的锥柄镗杆，适应较大的孔径变化范围，可在同步实现镗孔和铰孔功能，提高加工精度的同时，增加刀具灵活适应性，降低切削成本。

附图说明

为了使本实用新型可调节式镗铰组合刀具的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型可调节式镗铰组合刀具进行进一步详细说明。

图1为本实用新型可调节式镗铰组合刀具的一个实施例的示意图；

图2为如图1所示的可调节式镗铰组合刀具的锥柄、刀杆示意图；

图3为如图2所示的A处剖面图；

图4为如图2所示的B处剖面图。

具体实施方式

本实用新型的可调节式镗铰组合刀具的一个实施例如图1至图4所示，

本实用新型的可调节式镗铰组合刀具，如图1所示，包括锥柄10、刀杆20、套式铰刀30和镗刀40；

所述刀杆20的前端设置有镗刀安装孔21，所述镗刀40安装在所述镗刀安装孔21上，部分伸出所述镗刀安装孔21；

所述刀杆20上可拆卸的套接所述套式铰刀30；

所述刀杆20的后端连接所述锥柄10；

所述镗刀40的回转直径小于所述套式铰刀30的直径。

刀具在工作时，先由所述镗刀40完成镗孔(扩孔)，然后在所述镗刀40、所述刀杆20和所述锥柄10的共同作用下，依靠所述套式铰刀30前端的锥面导向完成铰刀径向自定心；依靠切削薄层对套式铰刀30产生的轴向力轴向固定套式铰刀30。

与现有技术中的刀具相比较，本实用新型适合在铰孔直径多变的工作场合使用。避免了孔径发生变化时，必须根据孔径大小重新更换一套前端焊接镗刀的铰刀，需要配备一系列不同规格型号的前端焊接镗刀的铰刀才能工作所带来的不便。可在同步实现镗孔和铰孔功能，提高加工精度的同时，增加刀具灵活适应性，降低切削成本。

较佳地，作为一个实施例，所述锥柄10和所述刀杆20组成锥柄10刀杆20，所述锥柄10刀杆20为莫氏锥柄10刀杆20，如图2所示。

较佳地，作为一个实施例，所述套式铰刀30与所述刀杆20间隙配合。间隙配合保证了所述套式铰刀30可灵活拆卸、安装于所述刀杆20；所述套式铰刀30可以根据需要选择不同型号。

较佳地，作为一个实施例，所述刀杆20与所述锥柄10通过端面键50连接，如图4所示。

较佳地，作为一个实施例，所述端面键50与所述刀杆20间隙配合，所述端面键50与所述锥柄10过盈配合。

所述刀杆20的动力由所述端面键50传递给所述套式铰刀30。套式铰刀30无需轴向固定。

较佳地，作为一个实施例，所述的可调节式镗铰组合刀具还包括一调整螺钉60；

所述镗刀安装孔21为通孔，所述镗刀40和所述调整螺钉60相顶靠的安装在所述安装孔为通孔上；

所述镗刀40伸出长度通过所述调整螺钉60调整。

较佳地，作为一个实施例，所述调整螺钉60为内六角螺钉。

较佳地，作为一个实施例，所述的可调节式镗铰组合刀具还包括一紧钉螺钉70；

所述刀杆20的前端垂直于所述镗刀安装孔21设置有与其相通的紧钉螺钉安装孔22；

所述紧钉螺钉70安装在所述紧钉螺钉安装孔22内，将所述镗刀40紧固在所述刀杆20的前端。镗刀安装孔21及紧钉螺钉安装孔22如图3所示。

较佳地，作为一个实施例，所述紧钉螺钉70为内六角螺钉。

在镗铰孔孔径发生变化时，可根据待镗铰的孔径大小更换所述套式铰刀30，调整所述调整螺钉60和所述紧钉螺钉70的内六角，使刀具能够适应孔径，而不必更换整根镗铰刀具。此举，降低了切削成本。

上述刀具结构，端面键50、套式铰刀30均可按市面标准系列购买，无需加工。

本实用新型可调节式镗铰组合刀具能够根据所加工的孔径大小，灵活调整镗刀40的伸出长度和更换套式铰刀30适应所加工孔的孔径变化，实现配备较少的锥柄10镗杆，适应较大的孔径变化范围，可在同步实现镗孔和铰孔功能，提高加工精度的同时，增加刀具灵活适应性，降低切削成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，包括锥柄、刀杆、套式铰刀和镗刀；

所述刀杆的前端设置有镗刀安装孔，所述镗刀安装在所述镗刀安装孔上，部分伸出所述镗刀安装孔；

所述刀杆上可拆卸的套接所述套式铰刀；

所述刀杆的后端连接所述锥柄；

所述镗刀的回转直径小于所述套式铰刀的直径。

2.根据权利要求1所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，所述套式铰刀与所述刀杆间隙配合。

3.根据权利要求1所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，所述刀杆与所述锥柄通过端面键连接。

4.根据权利要求3所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，所述端面键与所述刀杆间隙配合，所述端面键与所述锥柄过盈配合。

5.根据权利要求1所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，还包括一调整螺钉；

所述镗刀安装孔为通孔，所述镗刀和所述调整螺钉相顶靠的安装在所述安装孔为通孔上；

所述镗刀伸出长度通过所述调整螺钉调整。

6.根据权利要求5所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，所述调整螺钉为内六角螺钉。

7.根据权利要求1所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，还包括一紧钉螺钉；

所述刀杆的前端垂直于所述镗刀安装孔设置有与其相通的紧钉螺钉安装孔；

所述紧钉螺钉安装在所述紧钉螺钉安装孔内，将所述镗刀紧固在所述刀杆的前端。

8.根据权利要求7所述的可调节式镗铰组合刀具，其特征在于，所述紧钉螺钉为内六角螺钉。

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