JP3154933B2 - 上水道汚泥の処理方法とその処理装置 - Google Patents
上水道汚泥の処理方法とその処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上水道の処理場で
発生する汚泥の処理において、加温により脱水性能の向
上を図ると共に熱回収を行うシステムに関するものであ
る。
発生する汚泥の処理において、加温により脱水性能の向
上を図ると共に熱回収を行うシステムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上水汚泥等の脱水は無薬注あるい
は消石灰等の脱水助剤を添加し、加圧脱水等により処理
されていた。最近では、脱水ケーキおよび脱水ろ液の再
利用を目的に前者の無薬注加圧脱水が主流となってい
る。
は消石灰等の脱水助剤を添加し、加圧脱水等により処理
されていた。最近では、脱水ケーキおよび脱水ろ液の再
利用を目的に前者の無薬注加圧脱水が主流となってい
る。
【０００３】この無薬注加圧脱水方法では、難脱水性汚
泥に対しては脱水性能の低下を招くという問題があっ
た。また、難脱水性汚泥は低濃度でありこれを加温する
としてもその加温熱量も膨大なものとなりその実施が困
難であった。これに対応する脱水方式として、たとえば
特開昭６２−５７６２２号および６４−３０６１４号公
報に示された電気浸透脱水方式がある。
泥に対しては脱水性能の低下を招くという問題があっ
た。また、難脱水性汚泥は低濃度でありこれを加温する
としてもその加温熱量も膨大なものとなりその実施が困
難であった。これに対応する脱水方式として、たとえば
特開昭６２−５７６２２号および６４−３０６１４号公
報に示された電気浸透脱水方式がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電気浸透脱水
方式の場合には脱水機の構造が複雑となり、電気設備容
量および使用電力量も増大するという問題がある。
方式の場合には脱水機の構造が複雑となり、電気設備容
量および使用電力量も増大するという問題がある。
【０００５】一方、従来、脱水機で無加温で脱水した脱
水ケーキをロータリーキルン乾燥機（場合によりスチー
ムチューブドライヤー、パドルミキサー型ドライヤーを
使用する）により加熱乾燥させたものを園芸用土として
利用することが行われることがある。
水ケーキをロータリーキルン乾燥機（場合によりスチー
ムチューブドライヤー、パドルミキサー型ドライヤーを
使用する）により加熱乾燥させたものを園芸用土として
利用することが行われることがある。
【０００６】この乾燥機にかける理由は、汚泥に混入す
る雑草種子を不活性化させることにより、園芸用土とし
た場合における雑草の発芽を防止するためである。
る雑草種子を不活性化させることにより、園芸用土とし
た場合における雑草の発芽を防止するためである。
【０００７】しかし、この乾燥のために外部から与える
熱量は膨大となり、かつ乾燥機として大型のものが必要
となる。
熱量は膨大となり、かつ乾燥機として大型のものが必要
となる。
【０００８】しかも、乾燥機で乾燥する場合には、乾燥
特性のばらつきにより脱水ケーキの表面をたとえば約８
０℃程度にしたとしても、内部は６０℃程度である場合
もある。しかしながら、殆どの雑草種子を完全に死滅さ
せるまたは不活性化させるためには、種子全体が８０℃
以上に加熱することが好ましいとされており、従来の乾
燥機による乾燥では、脱水ケーキ中に存在する雑草種子
を完全に死滅または不活性化させることは不十分であ
る。
特性のばらつきにより脱水ケーキの表面をたとえば約８
０℃程度にしたとしても、内部は６０℃程度である場合
もある。しかしながら、殆どの雑草種子を完全に死滅さ
せるまたは不活性化させるためには、種子全体が８０℃
以上に加熱することが好ましいとされており、従来の乾
燥機による乾燥では、脱水ケーキ中に存在する雑草種子
を完全に死滅または不活性化させることは不十分であ
る。
【０００９】したがって、本発明の第１の課題は、上水
道における無薬注脱水において、脱水効率を高めるとと
もに、わずかな設備の付加により、ろ過速度を高めるこ
とにある。
道における無薬注脱水において、脱水効率を高めるとと
もに、わずかな設備の付加により、ろ過速度を高めるこ
とにある。
【００１０】第２の課題は、園芸用土を得るシステムに
おいて、雑草種子の死滅を図りながら、乾燥機を用いる
ことなく、しかもより有効な熱利用システムを構築する
ことにある。
おいて、雑草種子の死滅を図りながら、乾燥機を用いる
ことなく、しかもより有効な熱利用システムを構築する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決し
た請求項１記載の発明は、上水道の汚泥を脱水するに当
たり、汚泥を７０〜９５℃に加温しかつその加温滞留時
間を１５分以上とした後、無薬注で脱水し、そのろ液の
もっている熱を、供給する前記汚泥の予熱加温に用いて
熱回収を行うとともに、前記脱水による脱水ケーキは乾
燥機を通すことなく園芸用土として利用することを特徴
とする上水道汚泥の処理方法である。
た請求項１記載の発明は、上水道の汚泥を脱水するに当
たり、汚泥を７０〜９５℃に加温しかつその加温滞留時
間を１５分以上とした後、無薬注で脱水し、そのろ液の
もっている熱を、供給する前記汚泥の予熱加温に用いて
熱回収を行うとともに、前記脱水による脱水ケーキは乾
燥機を通すことなく園芸用土として利用することを特徴
とする上水道汚泥の処理方法である。
【００１２】予熱加温後のろ液は原水に混入することが
できる。
できる。
【００１３】請求項３記載の発明は、汚泥を予熱加温す
る熱交換器と、汚泥の貯留槽と、脱水機とが順に配置さ
れ、さらに前記貯留槽内の汚泥を外部熱源により７０〜
９５℃で１５分以上加温する加温手段を備え、前記脱水
機からのろ液を前記熱交換器に通す経路を有するととも
に、前記脱水機からの脱水ケーキを園芸用土用として貯
留する貯留手段を備えたことを特徴とする上水道汚泥の
処理装置である。
る熱交換器と、汚泥の貯留槽と、脱水機とが順に配置さ
れ、さらに前記貯留槽内の汚泥を外部熱源により７０〜
９５℃で１５分以上加温する加温手段を備え、前記脱水
機からのろ液を前記熱交換器に通す経路を有するととも
に、前記脱水機からの脱水ケーキを園芸用土用として貯
留する貯留手段を備えたことを特徴とする上水道汚泥の
処理装置である。
【００１４】請求項４記載の発明は、上水道の汚泥を脱
水するに当たり、原汚泥を第１熱交換器を通した後、７
０℃を超える温度に外部熱源により加温し、次いでこの
加温汚泥を第２熱交換器を通した後、無薬注で脱水し、
そのろ液は前記第２熱交換器を通して前記加温汚泥のも
っている熱により昇温し、その後、この昇温ろ液を前記
第１熱交換器に通して昇温ろ液のもっている熱を前記原
汚泥の予熱に用いることを特徴とする上水道汚泥の処理
方法である。
水するに当たり、原汚泥を第１熱交換器を通した後、７
０℃を超える温度に外部熱源により加温し、次いでこの
加温汚泥を第２熱交換器を通した後、無薬注で脱水し、
そのろ液は前記第２熱交換器を通して前記加温汚泥のも
っている熱により昇温し、その後、この昇温ろ液を前記
第１熱交換器に通して昇温ろ液のもっている熱を前記原
汚泥の予熱に用いることを特徴とする上水道汚泥の処理
方法である。
【００１５】この請求項４記載の発明は、前記脱水によ
る脱水ケーキは乾燥機を通すことなく園芸用土として利
用するものである場合において特に有効である。
る脱水ケーキは乾燥機を通すことなく園芸用土として利
用するものである場合において特に有効である。
【００１６】また、前記第１熱交換器を通した後のろ液
は原水に混入することができる。
は原水に混入することができる。
【００１７】請求項７記載の発明は、原汚泥が流通され
る第１熱交換器と、流通後の汚泥を外部熱源により加温
する加温手段と、加温された加温汚泥が流通される第２
熱交換器と、第２熱交換器を通った後の汚泥を脱水する
脱水機とを備え、脱水機のろ液は前記第２熱交換器に通
され前記加温汚泥のもっている熱により昇温され、その
後、この昇温ろ液が前記第１熱交換器に通され昇温ろ液
のもっている熱により前記原汚泥の予熱が行われる構成
とされていることを特徴とする上水道汚泥の処理装置で
ある。
る第１熱交換器と、流通後の汚泥を外部熱源により加温
する加温手段と、加温された加温汚泥が流通される第２
熱交換器と、第２熱交換器を通った後の汚泥を脱水する
脱水機とを備え、脱水機のろ液は前記第２熱交換器に通
され前記加温汚泥のもっている熱により昇温され、その
後、この昇温ろ液が前記第１熱交換器に通され昇温ろ液
のもっている熱により前記原汚泥の予熱が行われる構成
とされていることを特徴とする上水道汚泥の処理装置で
ある。
【００１８】いずれの処理装置においても、前記脱水機
として、ろ室が保温性の高いプラスチック材料で構成さ
れた加圧脱水機を用いることができる。また、加温熱源
として浄水場の自家発電設備の廃熱、および太陽熱の少
なくとも一方を利用することができる。
として、ろ室が保温性の高いプラスチック材料で構成さ
れた加圧脱水機を用いることができる。また、加温熱源
として浄水場の自家発電設備の廃熱、および太陽熱の少
なくとも一方を利用することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明に従って、汚泥を加温した
状態、特に２０〜９５℃に加温した後に脱水機にかける
と、汚泥中の水の粘性を低下させ脱水性を向上できるこ
とが判った。
状態、特に２０〜９５℃に加温した後に脱水機にかける
と、汚泥中の水の粘性を低下させ脱水性を向上できるこ
とが判った。
【００２０】特に好適には、ろ室構成が保温性の高いプ
ラスチック材料で形成された加圧脱水機に加温汚泥を供
給すると、その加温熱量のほとんどをろ液側に取り出す
ことができ、そのろ液を熱交換器に通すことにより、予
熱熱源として利用することができる。
ラスチック材料で形成された加圧脱水機に加温汚泥を供
給すると、その加温熱量のほとんどをろ液側に取り出す
ことができ、そのろ液を熱交換器に通すことにより、予
熱熱源として利用することができる。
【００２１】これにより、脱水機の処理量の向上と外部
熱源により与える熱量は少ないもので足りる。したがっ
て、外部熱源の小型化を図ることができる。
熱源により与える熱量は少ないもので足りる。したがっ
て、外部熱源の小型化を図ることができる。
【００２２】ろ液のもっている熱回収のための本発明に
いう熱交換器としては、多管式熱交換器、コイル式熱交
換器、多重効用蒸発器、多段フラッシュ蒸発等を含めた
広義の設備をいう。所定温度までの加熱加温熱源として
は、浄水場に設置されたまたは設置するボイラー、コー
ジェネ排気熱、焼却廃熱、ソーラ温水等を利用すること
ができる。
いう熱交換器としては、多管式熱交換器、コイル式熱交
換器、多重効用蒸発器、多段フラッシュ蒸発等を含めた
広義の設備をいう。所定温度までの加熱加温熱源として
は、浄水場に設置されたまたは設置するボイラー、コー
ジェネ排気熱、焼却廃熱、ソーラ温水等を利用すること
ができる。
【００２３】以下本発明を図面に示す具体例を参照しな
がらさらに詳説する。 （請求項１〜３記載の発明について） 図１は請求項１〜３記載の発明の一実施例であり、汚泥
Ｓは予熱加温用熱交換器１を通って汚泥加温槽２に導か
れ、ここで加温用熱源３たとえばボイラによって２０〜
８０℃に加温され、加圧脱水機などの脱水機６に供給さ
れる。脱水機６のろ液８は、予熱加温用熱交換器１に通
され、汚泥の予熱加温に用いられ、再利用される。
がらさらに詳説する。 （請求項１〜３記載の発明について） 図１は請求項１〜３記載の発明の一実施例であり、汚泥
Ｓは予熱加温用熱交換器１を通って汚泥加温槽２に導か
れ、ここで加温用熱源３たとえばボイラによって２０〜
８０℃に加温され、加圧脱水機などの脱水機６に供給さ
れる。脱水機６のろ液８は、予熱加温用熱交換器１に通
され、汚泥の予熱加温に用いられ、再利用される。
【００２４】加温により汚泥の粘度が低下し脱水機６で
のろ過性が向上する。また、脱水機６は断熱材料でろ室
を構成することにより、ろ液温度を汚泥温度とほぼ等し
く回収でき、熱交換器１の効率も約５０％以上であるこ
とから、ろ液により予熱加温を行うことにより、これを
行わない場合に比較して、ボイラ設備が１／２となる。
さらに、加熱源が蒸気であることより処理系内は水のみ
が存在するので、無薬注脱水を行うことができ、ろ液を
原水として再利用できるとともに、その無薬注脱水ケー
キは他の用途に有効利用できる。
のろ過性が向上する。また、脱水機６は断熱材料でろ室
を構成することにより、ろ液温度を汚泥温度とほぼ等し
く回収でき、熱交換器１の効率も約５０％以上であるこ
とから、ろ液により予熱加温を行うことにより、これを
行わない場合に比較して、ボイラ設備が１／２となる。
さらに、加熱源が蒸気であることより処理系内は水のみ
が存在するので、無薬注脱水を行うことができ、ろ液を
原水として再利用できるとともに、その無薬注脱水ケー
キは他の用途に有効利用できる。
【００２５】図２および図３は本発明による脱水例であ
り、濃度２％、ＳｉＯ2 ３２％、Ａｌ2 Ｏ3 ３０％、Ｉ
ｇ−Ｌｏｓｓ２５％の汚泥を、１２〜５１℃まで加温し
脱水した結果を示すもので、約４０℃では脱水処理能力
は２．５倍となった。加熱熱量は、１１５０ｋｃａｌ／
ｋｇ-ds となり、灯油換算で２．８円／ｋｇ-ds であっ
た。一方、電気浸透の利用の場合には、脱水処理能力は
２倍程度で０．２ｋｗ／ｋｇ-ds 程度電力量が必要であ
り３．０円／ｋｇ-ds となった。
り、濃度２％、ＳｉＯ2 ３２％、Ａｌ2 Ｏ3 ３０％、Ｉ
ｇ−Ｌｏｓｓ２５％の汚泥を、１２〜５１℃まで加温し
脱水した結果を示すもので、約４０℃では脱水処理能力
は２．５倍となった。加熱熱量は、１１５０ｋｃａｌ／
ｋｇ-ds となり、灯油換算で２．８円／ｋｇ-ds であっ
た。一方、電気浸透の利用の場合には、脱水処理能力は
２倍程度で０．２ｋｗ／ｋｇ-ds 程度電力量が必要であ
り３．０円／ｋｇ-ds となった。
【００２６】表１は、本発明と従来法との比較である。
本発明では従来法と比べ、ろ過速度で２．５倍、ケーキ
水分で５％低下、脱水機必要面積は１／２．５、設備費
は１／３となる。
本発明では従来法と比べ、ろ過速度で２．５倍、ケーキ
水分で５％低下、脱水機必要面積は１／２．５、設備費
は１／３となる。
【００２７】
【表１】
【００２８】汚泥の加温温度は、図２からも明らかなよ
うに、温度の上昇とともにろ過速度が高まるものの、過
度の加温は、浄水場において十分な余剰熱がある場合を
除いて経済性の低下を招く。したがって、必要の脱水効
率と経済性とのバランスからは、より好ましくは、３０
〜６０℃に加温するのが好適である。
うに、温度の上昇とともにろ過速度が高まるものの、過
度の加温は、浄水場において十分な余剰熱がある場合を
除いて経済性の低下を招く。したがって、必要の脱水効
率と経済性とのバランスからは、より好ましくは、３０
〜６０℃に加温するのが好適である。
【００２９】一方、得られる脱水ケーキを乾燥機を通す
ことなく、脱水ケーキの全量または一部をそのまま他の
用途、特に園芸用土として外販する場合には、雑草種子
を死滅または不活性化させるために、汚泥の貯留槽にお
ける予熱加温温度を７０℃以上、特に８０℃以上にする
ことができる。汚泥の貯留槽における沸騰を防止し、円
滑な汚泥の加温供給を行うために、前記加温温度は９５
℃が上限である。９５℃以上の温度より過度に高い温度
としても、必要な熱量の増大を招くのみであるために、
一般には８０〜８５℃に温度範囲が好ましい。この場合
において、汚泥の貯留槽における滞留時間は１５分以
上、特に３０分以上が好ましい。
ことなく、脱水ケーキの全量または一部をそのまま他の
用途、特に園芸用土として外販する場合には、雑草種子
を死滅または不活性化させるために、汚泥の貯留槽にお
ける予熱加温温度を７０℃以上、特に８０℃以上にする
ことができる。汚泥の貯留槽における沸騰を防止し、円
滑な汚泥の加温供給を行うために、前記加温温度は９５
℃が上限である。９５℃以上の温度より過度に高い温度
としても、必要な熱量の増大を招くのみであるために、
一般には８０〜８５℃に温度範囲が好ましい。この場合
において、汚泥の貯留槽における滞留時間は１５分以
上、特に３０分以上が好ましい。
【００３０】（請求項４〜７記載の発明について） 請求項４〜７記載の発明は、特に脱水ケーキを乾燥機に
て乾燥させることなくそのままで園芸用土として利用す
る場合において好適な例であり、図４はその基本構成を
示すものである。浄水場において処理された原汚泥Ｓ
は、予熱用第１熱交換器１を通されて予熱が図られた
後、汚泥加温槽２に導かれ、この汚泥加温槽２において
外部熱源たとえばボイラ３によってより高い７０℃以上
の温度に加温され、次いで昇温用第２熱交換器４に流通
された後、一旦貯留槽５に貯留しながら加圧脱水機など
の脱水機６に供給される。脱水機６からの脱水ケーキ７
の全量または一部は園芸用土として外販される。
て乾燥させることなくそのままで園芸用土として利用す
る場合において好適な例であり、図４はその基本構成を
示すものである。浄水場において処理された原汚泥Ｓ
は、予熱用第１熱交換器１を通されて予熱が図られた
後、汚泥加温槽２に導かれ、この汚泥加温槽２において
外部熱源たとえばボイラ３によってより高い７０℃以上
の温度に加温され、次いで昇温用第２熱交換器４に流通
された後、一旦貯留槽５に貯留しながら加圧脱水機など
の脱水機６に供給される。脱水機６からの脱水ケーキ７
の全量または一部は園芸用土として外販される。
【００３１】一方、脱水機６のろ液８は、第２熱交換器
４に通され、加温槽２からの加温汚泥のもっている熱に
より昇温し、その後、この昇温ろ液を第１熱交換器１に
通して昇温ろ液のもっている熱を原汚泥Ｓの予熱に用い
る。第１熱交換器１を通った後のろ液は原水に戻すこと
ができる。
４に通され、加温槽２からの加温汚泥のもっている熱に
より昇温し、その後、この昇温ろ液を第１熱交換器１に
通して昇温ろ液のもっている熱を原汚泥Ｓの予熱に用い
る。第１熱交換器１を通った後のろ液は原水に戻すこと
ができる。
【００３２】この例においても、同様に加温により汚泥
粘度が低下し脱水機６でのろ過性が向上する。脱水機６
からのろ液を原水として再利用できるとともに、その無
薬注脱水ケーキは乾燥機を通すことなくそのまま他の用
途、たとえば園芸用土として有効利用できる。
粘度が低下し脱水機６でのろ過性が向上する。脱水機６
からのろ液を原水として再利用できるとともに、その無
薬注脱水ケーキは乾燥機を通すことなくそのまま他の用
途、たとえば園芸用土として有効利用できる。
【００３３】図５はさらに具体例を示したものである。
すなわち、前処理された汚泥が調整槽１０に供給され、
その底部に沈降した濃度が約３〜４％の汚泥は濃縮槽１
１に供給される。濃縮槽１１で沈降した汚泥は原汚泥Ｓ
として前述のとおり第１熱交換器１に供給される。濃縮
槽１１での清澄液分は排水沈澱池１２に導かれる。排水
沈澱池１２は第１熱交換器１からのろ液を受け入れる。
すなわち、前処理された汚泥が調整槽１０に供給され、
その底部に沈降した濃度が約３〜４％の汚泥は濃縮槽１
１に供給される。濃縮槽１１で沈降した汚泥は原汚泥Ｓ
として前述のとおり第１熱交換器１に供給される。濃縮
槽１１での清澄液分は排水沈澱池１２に導かれる。排水
沈澱池１２は第１熱交換器１からのろ液を受け入れる。
【００３４】他方、ボイラ３では天然ガス１３を燃料と
して蒸気を発生させて汚泥加温槽２に直接吹込む。脱水
機６からの脱水ケーキ７はケーキ粉砕機１４により粉砕
した後に園芸用土として排出される。他の構成は、図２
と同様である。
して蒸気を発生させて汚泥加温槽２に直接吹込む。脱水
機６からの脱水ケーキ７はケーキ粉砕機１４により粉砕
した後に園芸用土として排出される。他の構成は、図２
と同様である。
【００３５】先に示した図２からも明らかなように、汚
泥の加温温度の上昇とともにろ過速度が高まるものの、
過度の加温は、浄水場において十分な余剰熱がある場合
を除いて経済性の低下を招く。したがって、必要の脱水
効率と経済性とのバランスからは、脱水機に供する汚泥
の温度は２０〜６０℃、特に３０〜６０℃とするのが好
適である。
泥の加温温度の上昇とともにろ過速度が高まるものの、
過度の加温は、浄水場において十分な余剰熱がある場合
を除いて経済性の低下を招く。したがって、必要の脱水
効率と経済性とのバランスからは、脱水機に供する汚泥
の温度は２０〜６０℃、特に３０〜６０℃とするのが好
適である。
【００３６】他方、脱水機６に供する汚泥温度の昇温の
みを目的とし、かつ園芸用土を得る目的の場合に、図１
のシステムを基礎として、図６のシステムを採ることが
できる。すなわち、汚泥加温槽２において汚泥をたとえ
ば４０℃に加温した後に脱水機６に供給し、脱水ケーキ
７については、他のボイラ３Ａを熱源とする乾燥機９に
供給し、乾燥することにより乾燥ケーキ７Ａを得て、こ
れを園芸用土とする方法である。
みを目的とし、かつ園芸用土を得る目的の場合に、図１
のシステムを基礎として、図６のシステムを採ることが
できる。すなわち、汚泥加温槽２において汚泥をたとえ
ば４０℃に加温した後に脱水機６に供給し、脱水ケーキ
７については、他のボイラ３Ａを熱源とする乾燥機９に
供給し、乾燥することにより乾燥ケーキ７Ａを得て、こ
れを園芸用土とする方法である。
【００３７】しかるに、処理温度を併示した図４および
図６の構成を対比すると、図６の構成では乾燥機９での
乾燥用熱量が必要となる。この乾燥用熱量は大きく、両
者の必要熱量のコスト計算を行うと、図４の構成に対し
て図６の構成では２．３１倍のコスト増となる。しか
も、図４の構成では比較的安価に入手できる熱交換器が
余分に必要となるものの、図６の構成に対して設備費が
嵩む乾燥機が不要となることを考えると、図４の構成は
きわめて優れたものとなる。
図６の構成を対比すると、図６の構成では乾燥機９での
乾燥用熱量が必要となる。この乾燥用熱量は大きく、両
者の必要熱量のコスト計算を行うと、図４の構成に対し
て図６の構成では２．３１倍のコスト増となる。しか
も、図４の構成では比較的安価に入手できる熱交換器が
余分に必要となるものの、図６の構成に対して設備費が
嵩む乾燥機が不要となることを考えると、図４の構成は
きわめて優れたものとなる。
【００３８】さらに、図６の構成の下で得られる乾燥ケ
ーキの温度がたとえ８０℃であっても、乾燥機における
汚泥ケーキの滞留時間のばらつきにより内部温度がかな
り低い乾燥ケーキとして排出される場合もあり、雑草種
子の死滅または不活性化が完全ではないことがある。
ーキの温度がたとえ８０℃であっても、乾燥機における
汚泥ケーキの滞留時間のばらつきにより内部温度がかな
り低い乾燥ケーキとして排出される場合もあり、雑草種
子の死滅または不活性化が完全ではないことがある。
【００３９】これに対して、請求項４〜７記載の発明で
は、汚泥加温槽２において液の状態で加温するので汚泥
の内部までの温度上昇を確実に達成できる。この場合に
おける加温温度としては、７０℃以上、特に完全な死滅
化を図るためには、８０℃以上が好ましい。過度に加熱
加温することは熱量を余分に消費するので経済的でない
ので、最適には８０〜８５℃である。雑草種子の死滅
は、汚泥加温槽２における汚泥の滞留時間も関係する。
この滞留時間としては、１５分以上、特に３０分以上が
好ましい。
は、汚泥加温槽２において液の状態で加温するので汚泥
の内部までの温度上昇を確実に達成できる。この場合に
おける加温温度としては、７０℃以上、特に完全な死滅
化を図るためには、８０℃以上が好ましい。過度に加熱
加温することは熱量を余分に消費するので経済的でない
ので、最適には８０〜８５℃である。雑草種子の死滅
は、汚泥加温槽２における汚泥の滞留時間も関係する。
この滞留時間としては、１５分以上、特に３０分以上が
好ましい。
【００４０】（その他） いずれの発明においても、脱水機の形式に限定はない
が、たとえば、図７に示す加圧脱水形式のものを用いる
ことができる。すなわち、図示しない主梁上に図面上左
右方向に移動自在に配列したプラスチック製のろ板４
０，４０…を有し、各ろ板を閉板したときに、そのろ布
４１により密閉されたろ室が構成されるようにしてあ
る。ろ板４０の上部には汚泥Ｓの入口４２Ａが形成さ
れ、この汚泥はろ布４１，４１間に投入される。ろ板４
０とその内面側にはダイアフラム４２が設けられ、その
間に別の液が圧入されることにより、ダイアフラム４２
がろ布４１を押圧して、汚泥の脱水を図るものである。
ろ液は下部の流出口４３から排出される。脱水ケーキ
は、ろ板４０，４０およびろ布４１，４１を離間させる
ことにより下方に落下される。
が、たとえば、図７に示す加圧脱水形式のものを用いる
ことができる。すなわち、図示しない主梁上に図面上左
右方向に移動自在に配列したプラスチック製のろ板４
０，４０…を有し、各ろ板を閉板したときに、そのろ布
４１により密閉されたろ室が構成されるようにしてあ
る。ろ板４０の上部には汚泥Ｓの入口４２Ａが形成さ
れ、この汚泥はろ布４１，４１間に投入される。ろ板４
０とその内面側にはダイアフラム４２が設けられ、その
間に別の液が圧入されることにより、ダイアフラム４２
がろ布４１を押圧して、汚泥の脱水を図るものである。
ろ液は下部の流出口４３から排出される。脱水ケーキ
は、ろ板４０，４０およびろ布４１，４１を離間させる
ことにより下方に落下される。
【００４１】汚泥加温槽２における加温に際しては、図
８に示す蒸気吹込み設備を用いるのが最適である。すな
わち、汚泥加温槽２にボイラ３からの発生蒸気を蒸気調
整弁３０を通して直接汚泥に吹込むものである。この場
合において、汚泥は攪拌機３１により攪拌しながら、そ
の温度を温度計３２により検出し、温度調節計３３によ
り蒸気調整弁３０を通る蒸気量を調節するものである。
８に示す蒸気吹込み設備を用いるのが最適である。すな
わち、汚泥加温槽２にボイラ３からの発生蒸気を蒸気調
整弁３０を通して直接汚泥に吹込むものである。この場
合において、汚泥は攪拌機３１により攪拌しながら、そ
の温度を温度計３２により検出し、温度調節計３３によ
り蒸気調整弁３０を通る蒸気量を調節するものである。
【００４２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、上水の
汚泥の処理において、簡便な方法で難脱水性汚泥の無薬
注脱水が効率よくでき、脱水処理量が従来に比べ１．５
〜２倍程度となる。また、熱回収により必要熱源が１／
２以下になり、加熱コストの大幅な削減となる。さら
に、ろ液を原水として利用でき、脱水ケーキは無薬注脱
水ケーキとして園芸用土などに有効利用できる。
汚泥の処理において、簡便な方法で難脱水性汚泥の無薬
注脱水が効率よくでき、脱水処理量が従来に比べ１．５
〜２倍程度となる。また、熱回収により必要熱源が１／
２以下になり、加熱コストの大幅な削減となる。さら
に、ろ液を原水として利用でき、脱水ケーキは無薬注脱
水ケーキとして園芸用土などに有効利用できる。
【００４３】さらに、本発明では、雑草種子の死滅を図
るに際して、脱水機にかける前において汚泥を７０℃以
上に加温することにより行うことにより、脱水ケーキを
乾燥機にかけて死滅化を図る従来の方法に比較して、設
備費およびランニングコストの低減を図ることができ
る。
るに際して、脱水機にかける前において汚泥を７０℃以
上に加温することにより行うことにより、脱水ケーキを
乾燥機にかけて死滅化を図る従来の方法に比較して、設
備費およびランニングコストの低減を図ることができ
る。
【図１】請求項１〜３記載の発明の実施例フローシート
である。
である。
【図２】ろ過速度の測定結果を示すグラフである。
【図３】加温例の概要図である。
【図４】請求項４〜７記載の発明の基本構成図である。
【図５】その具体例の構成図である。
【図６】比較例の概要図である。
【図７】加圧脱水機の説明図である。
【図８】加温例の概要図である。
１…予熱用第１熱交換器、２…汚泥加温槽、３…外部熱
源（ボイラ）、４…昇温用第２熱交換器、６…脱水機、
７…脱水ケーキ、８…ろ液、Ｓ…原汚泥。
源（ボイラ）、４…昇温用第２熱交換器、６…脱水機、
７…脱水ケーキ、８…ろ液、Ｓ…原汚泥。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−82196（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−120699（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−207816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 A01G 1/00
Claims (9)
- 【請求項１】上水道の汚泥を脱水するに当たり、汚泥を
７０〜９５℃に加温しかつその加温滞留時間を１５分以
上とした後、無薬注で脱水し、そのろ液のもっている熱
を、供給する前記汚泥の予熱加温に用いて熱回収を行う
とともに、前記脱水による脱水ケーキは乾燥機を通すこ
となく園芸用土として利用することを特徴とする上水道
汚泥の処理方法。 - 【請求項２】予熱加温後のろ液は原水に混入する請求項
１記載の上水道汚泥の処理方法。 - 【請求項３】汚泥を予熱加温する熱交換器と、汚泥の貯
留槽と、脱水機とが順に配置され、さらに前記貯留槽内
の汚泥を外部熱源により７０〜９５℃で１５分以上加温
する加温手段を備え、 前記脱水機からのろ液を前記熱交換器に通す経路を有す
るとともに、前記脱水機からの脱水ケーキを園芸用土用
として貯留する貯留手段を備えたことを特徴とする上水
道汚泥の処理装置。 - 【請求項４】上水道の汚泥を脱水するに当たり、原汚泥
を第１熱交換器を通した後、７０℃を超える温度に外部
熱源により加温し、次いでこの加温汚泥を第２熱交換器
を通した後、無薬注で脱水し、 そのろ液は前記第２熱交換器を通して前記加温汚泥のも
っている熱により昇温し、その後、この昇温ろ液を前記
第１熱交換器に通して昇温ろ液のもっている熱を前記原
汚泥の予熱に用いることを特徴とする上水道汚泥の処理
方法。 - 【請求項５】前記脱水による脱水ケーキは乾燥機を通す
ことなく園芸用土として利用するものである請求項４記
載の上水道汚泥の処理方法。 - 【請求項６】前記第１熱交換器を通した後のろ液は原水
に混入する請求項４記載の上水道汚泥の処理方法。 - 【請求項７】原汚泥が流通される第１熱交換器と、流通
後の汚泥を外部熱源により加温する加温手段と、加温さ
れた加温汚泥が流通される第２熱交換器と、第２熱交換
器を通った後の汚泥を脱水する脱水機とを備え、 脱水機のろ液は前記第２熱交換器に通され前記加温汚泥
のもっている熱により昇温され、その後、この昇温ろ液
が前記第１熱交換器に通され昇温ろ液のもっている熱に
より前記原汚泥の予熱が行われる構成とされていること
を特徴とする上水道汚泥の処理装置。 - 【請求項８】前記脱水機として、ろ室が保温性の高いプ
ラスチック材料で構成された加圧脱水機である請求項３
または７記載の上水道汚泥の処理装置。 - 【請求項９】加温熱源として浄水場の自家発電設備の廃
熱、および太陽熱の少なくとも一方を利用する請求項３
または７記載の上水道汚泥の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28495495A JP3154933B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-11-01 | 上水道汚泥の処理方法とその処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240495 | 1995-03-13 | ||
| JP7-52404 | 1995-03-13 | ||
| JP28495495A JP3154933B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-11-01 | 上水道汚泥の処理方法とその処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309400A JPH08309400A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3154933B2 true JP3154933B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=26393013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28495495A Expired - Fee Related JP3154933B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-11-01 | 上水道汚泥の処理方法とその処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154933B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4878079B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2012-02-15 | 月島機械株式会社 | 上水汚泥の処理方法および処理装置 |
| CN103588365A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 城市污泥的水热处理方法 |
| CN105859094B (zh) * | 2016-04-28 | 2018-08-03 | 江南大学 | 一种热化学污泥处理系统及其工艺 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP28495495A patent/JP3154933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309400A (ja) | 1996-11-26 |
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