CN111925041A - 低能耗的泥浆水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低能耗的泥浆水处理方法，包括以下步骤：利用多级真空泵压缩后的排放气对加热器内的泥浆水进行第二次加热；利用多级真空泵的冷却腔内的热水对稠泥浆进行第三次加热，并将降温后的热水引流回冷却腔内。其中，排放气在常压下发生相变，变成液态热水，进而实现了热量的充分交换，使得热量能够自循环，而不再需要额外的外部热量，即该闪蒸器无需额外的热蒸汽。相对传统的真空蒸馏技术，有效地降低了能耗。多级真空泵所用的冷却水与真空烘干机所需热源形成闭式循环，进一步地提高了热量的利用率，有效地降低了能量的损失。

Description

低能耗的泥浆水处理方法

技术领域

本发明涉及黑水(泥浆水或污泥水)处理技术领域，具体而言，涉及一种低能耗的泥浆水处理方法。

背景技术

黑水是指建筑行业、矿产行业或煤炭行业中产生的含有极细泥沙以及金属颗粒物的废水。

目前，废水处理时主要涉及的技术有：蒸馏、过滤、压滤、生物法和电化学法等。不同的黑水处理工艺可用于处理不同的废水。其中，过滤和压滤主要是处理液固混合物的废水(如泥浆、含泥饼的废水和开矿过程的废水等)。但是，过滤或压滤对黑水的处理效率较低。即使对液固混合物的废水处理后可以获得废水中大部分固体物料，然而，经过滤或压滤出来的废水依然是高度污染的，不符合环保标准，进而不被允许排放。因此，过滤或压滤仅能起到回收固体物的作用，处理效果也不太理想。生物法主要是处理生活废水。生活废水中含有的泥沙和颗粒物较少，主要由大量的有机废液组成，可通过曝气和生物降解来处理，最终使得生活废水达到排放的标准。对于泥沙、淤泥和颗粒物等，主要还是以絮凝沉降为主。电化学法只要是处理循环水中的结垢。在电极板上形成垢以降低循环水的硬度并减少了防垢剂的添加，从而减少了废水的排放。

而对于黑水的处理，主要采用蒸馏技术。其原理是通过水的蒸发，使得水从黑水中分离出来。仅当混合物是水的多元共沸物，不能通过蒸馏技术来分离，剩下的几乎都可以采用这种方法来处理。并且，蒸馏出来的水中不含杂质，非常洁净，可以二次利用或者直接排放。因此，蒸馏技术几乎是最为可靠和高效的黑水处理技术。但是，水的汽化(从液态转变为气态)需要吸收大量的热能，这些热能需要由蒸汽提供或电能转换，导致能耗特别高。

为了降低能耗，真空蒸馏技术得到了人们的青睐。在真空下，水的沸点较低，因此，水的汽化所需热能也较少。根据物化原理，在常压下，水的沸点为100℃；在负压下，水的沸点有可能为70°。因此，可降低水从常温升温到沸点所需热能，两者能耗相差了500倍。当然，也可以把水的沸点降低为20℃以下，此时，真空压力需要达到4kpa左右即可。但是，当真空压力需要达到4kpa时，真空泵的能耗已经超过了加热的能耗。总而言之，目前的真空蒸馏技术能耗依然较高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：目前的真空蒸馏技术能耗依然较高。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低能耗的泥浆水处理方法，包括以下步骤：

将泥浆水引流至预热储存罐内进行第一次加热；

将第一次加热后的泥浆水引流至加热器内进行第二次加热；

将第二次加热后的泥浆水引流至闪蒸罐内后，在第一负压状态下对泥浆水进行闪蒸处理；

将闪蒸处理后的泥浆水引流至多级旋流器内后，对泥浆水进行固液分离以将泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水；

将浓泥浆水引流至过滤器内后，在第二负压状态下对浓泥浆水进行过滤处理以在过滤器的过滤网上形成稠泥浆；

使用刮刀将稠泥浆转移至真空烘干机内的传送带上后，在第三负压状态下对稠泥浆进行第三次加热以将稠泥浆制成固态泥浆；

利用多级真空泵压缩后的排放气对加热器内的泥浆水进行第二次加热；

利用多级真空泵的冷却腔内的热水对稠泥浆进行第三次加热，并将降温后的热水引流回冷却腔内。

优选地，在利用多级真空泵压缩后的排放气对加热器内的泥浆水进行第二次加热之后，排放气转为热蒸馏水并对预热储存罐内的泥浆水进行第一次加热。

优选地，利用废蒸汽或废热水对预热储存罐内的泥浆水进行第一次加热。

优选地，在对泥浆水进行固液分离以将泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水之后，将稀泥浆水引流至预热储存罐内。

优选地，在第一负压状态下对泥浆水进行闪蒸处理之后，向泥浆水内加入助凝剂。

优选地，由以下泥浆水处理系统实现的；

泥浆水处理系统包括依次连通的预热储存罐、加热器、闪蒸罐、多级旋流器和过滤器；

还包括多级真空泵和真空烘干机；

多级真空泵的第四级吸入口与闪蒸罐的内部连通以使闪蒸罐内处于第一负压状态，第二级吸入口与过滤器连通以使过滤器内处于第二负压状态，第一级吸入口与真空烘干机连通以使真空烘干机内处于第三负压状态。

优选地，加热器为列管式换热器；

多级真空泵为三轴五级罗茨泵。

优选地，加热器的外周壁包覆有第一夹套层；

闪蒸罐的外周壁上包覆有第二夹套层；

第一夹套层和所述第二夹套层均为中空结构，且均与多级真空泵的第四级吸入口连通。

优选地，过滤网上铺设有预设厚度的泥浆物。

有益效果：本发明的低能耗的泥浆水处理方法通过利用多级真空泵压缩后的排放气对加热器内的泥浆水进行第二次加热。排放气在常压下发生相变，变成液态热水，进而实现了热量的充分交换，使得热量能够自循环，而不再需要额外的外部热量，即该闪蒸器无需额外的热蒸汽。相对传统的真空蒸馏技术，有效地降低了能耗。利用多级真空泵的冷却腔内的热水对稠泥浆进行第三次加热，并将降温后的热水引流回冷却腔内。多级真空泵所用的冷却水与真空烘干机所需热源形成闭式循环，进一步地提高了热量的利用率，有效地降低了能量的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明一种低能耗的泥浆水处理方法的流程示意图；

图2是本发明一种泥浆水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“固定有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参照图1和图2，本申请提供了一种泥浆水处理系统，以实现对泥浆水的处理目的。泥浆水处理系统包括依次连通的预热储存罐110、加热器120、闪蒸罐130、多级旋流器140和过滤器150，还包括相连通的多级真空泵170和真空烘干机160。

本申请还提供了一种低能耗的泥浆水处理方法，包括以下步骤：

S100将泥浆水引流至预热储存罐110内进行第一次加热。

在此步骤中，黑水(泥浆水或污泥水)收集后，通过离心泵输送预热储存罐110内。此时，泥浆水的温度为20℃左右，预热储存罐110内处于常压状态。其中，预热储存罐110内的容量比较大，适用于非连续产生黑水的生产装置，确保泥浆水处理系统可以连续的运行。

S200将第一次加热后的泥浆水引流至加热器120内进行第二次加热。

在此步骤中，第一次加热是对泥浆水进行预热。预热后的泥浆水通过输料管先进入加热器120。由于预热储存罐110内处于常压状态，加热器120内处于负压状态，利用虹吸效应，无需借助任何动力辅助设备即可使预热后的泥浆水进入加热器120内，有效地降低了能耗。当预热后的泥浆水进入加热器120内后，对加热器120内的泥浆水进行第二次加热，加热器120可为列管式换热器，与多级真空泵170的排气口连通。列管式换热器的换热能力较强，换热效果也较好。经第二次加热后的泥浆水可由30℃升温至95℃(过热状态)。

S300将第二次加热后的泥浆水引流至闪蒸罐130内后，在第一负压状态下对泥浆水进行闪蒸处理。

在此步骤中，多级真空泵170的第四级吸入口171与闪蒸罐130的内部连通以使闪蒸罐130内处于第一负压状态。加热器120与闪蒸罐130连通，即闪蒸罐130内和加热器120内均为第一负压状态(约为50Kpa)，第一负压状态使预热后的泥浆水进入加热器120后又进入闪蒸罐130内，整个过程都是利用虹吸效应，无需借助任何动力辅助设备即可使预热后的泥浆水进入加热器120内，有效地降低了能耗。此处，应该说明的是，过热的泥浆水进入到闪蒸罐130中。由于闪蒸罐130内的压力未50Kpa，水的沸点为82℃，因此，泥浆水中一部分水瞬间被汽化，汽化的水蒸气被多级真空泵170的第四级吸入口171吸走。输料管的输入端位于预热储存罐110内液面下方1/2处。这样，输料管的输入端的压力为常压和液位压力之和，输出端为负压，使得较低液面的液体可以向较高液面的液体流动。

S400将闪蒸处理后的泥浆水引流至多级旋流器140内后，对泥浆水进行固液分离以将泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水。

在此步骤中，闪蒸处理后的泥浆水进入多级旋流器140，多级旋流器140将泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水。即通过多级旋流器140后，泥浆水已经是较为浓稠了，含固量也比较高，而稀泥浆水可再次进入闪蒸罐130内，如此，稀泥浆水进行循环并反复被闪蒸。在反复闪蒸过程中，循环的稀泥浆水的浓度增加(水分不断被蒸发)，含固量不断的析出和增厚。其中，多级旋流器140为2-3级的旋流器。如此，泥浆更容易形成大颗粒物物质并被分离出来。对于稀泥浆水，其可以回流至预热储存罐110中。如此，有效地提高了絮凝作用，并且，有效地改善了预热效果。

S500将浓泥浆水引流至过滤器150内后，在第二负压状态下对浓泥浆水进行过滤处理以在过滤器150的过滤网上形成稠泥浆。

在此步骤中，多级真空泵170的第二级吸入口172与过滤器150连通以使过滤器150内处于第二负压状态。浓泥浆水被引流至过滤器150内。此时，浓泥浆水的温度为50-60℃。由于过滤器150内处于第二负压状态(15Kpa)，所以，浓泥浆水流经过滤网时，水的沸点为40-50℃，水极易汽化。汽化的水蒸气被多级真空泵170的第二级吸入口172吸走。同时，使过滤网上形成的稠泥浆的温度下降至30-40℃。

S600使用刮刀将稠泥浆转移至真空烘干机160内的传送带上后，在第三负压状态下对稠泥浆进行第三次加热以将稠泥浆制成固态泥浆。

在此步骤中中，多级真空泵170的第一级吸入口173与真空烘干机160连通以使真空烘干机160内处于第三负压状态(8kpa)。使用刮刀将稠泥浆转移至真空烘干机160内的传送带上。在传送带下方设有循环水流管。使用循环水流管对稠泥浆进行第三次加热以使稠泥浆在传送带上被制成固态泥浆。此时，水的沸点温度在40℃左右，易汽化。汽化的水蒸气被多级真空泵170的第一级吸入口173吸走。固态泥浆被传送带运至回收罐中堆积，最终以较干物料(含湿量在90％)被运送至下一个处理单元(二次利用或填埋等)。如此，既便于较干物料的运输，又最大化的回收了水资源。

S700利用多级真空泵170压缩后的排放气对加热器120内的泥浆水进行第二次加热。

在此步骤中，多级真空泵170压缩后的排放气的温度大于120℃，即多级真空泵170的轴功率(80％的电能转化成了动能)。主要体现在排出气体的压力和温度上。用该排放气去加热加热器120(待闪蒸的泥浆水)，待闪蒸的泥浆水会从30℃升温至95℃(过热状态)，而排放气会从120℃降温至85℃，在常压下发生发生相变，变成液态热水，进而实现了热量的充分交换，使得热量能够自循环，而不再需要额外的外部热量，即该闪蒸器无需额外的热蒸汽。相对传统的真空蒸馏技术，有效地降低了能耗。此处，需要说明的是，多级真空泵170在运行时，水蒸气在压缩升温中，需要控制排气口的温度，避免排气口的温度过高。排气口的温度过高可能会造成多级真空泵170的内部过热，引起卡泵，使真空泵出现故障。在实际运行过程中，排气口排放的气体温度在120-130℃。

S800利用多级真空泵170的冷却腔内的热水对稠泥浆进行第三次加热，并将降温后的热水引流回冷却腔内。

在此步骤中，循环水管的输入端与输出端均与冷却腔连通。循环水管使得多级真空泵170的冷却腔内的热水能够对稠泥浆进行第三次加热，并使得降温后的热水能够回流至冷却腔内。如此，多级真空泵170所用的冷却水与真空烘干机160所需热源形成闭式循环，进一步地提高了热量的利用率，有效地降低了能量的损失。具体地，多级真空泵170的冷却水出口温度大概在70℃左右。进行第三次加热以将稠泥浆制成固态泥浆时，第一级吸入口173的真空度大约在8kpa，此时水的沸点温度在40度左右，利用多级真空泵170的循环冷却水进行第三次加热，使得含湿量较高的稠泥浆吸收热量蒸发出水分，该水分同样被多级真空泵170抽吸掉，维持了负压环境。换热后冷却水温度大约在60度左右(一般在8-10°之间温差)，通过离心泵的驱动可再次返回到多级真空泵170的冷却腔内，从而形成了热量的平衡利用。

整体上，利用了真空蒸馏技术，使水的沸点随着负压提高而逐步下降，从而可以降低蒸馏的温度，不仅减少了能耗，也降低了热辐射的损失。通过对废水的蒸发再冷凝，获得了较为洁净的蒸馏水和一定含湿量的废弃物，不仅可以实现85％的泥浆水(变成蒸馏水)重复利用，同时原泥浆水中的泥沙杂质、油和颗粒物呈较干状态(含湿量<90％)的废弃物，便于运输及后续处理。其中，真空由多级真空泵170提供，将闪蒸系统、过滤系统和干燥系统内的水蒸气抽吸入多级真空泵170中，水蒸气在多级真空泵170腔中逐级被压缩被排出。沸点可由气体压缩升温公式计算出。具体地公式为T₁＝T₀x(P₁/P₀)^R，其中，R是气体绝热指数系数，例如空气R＝(1.4-1)/1.4，水蒸气R＝(1.28-1)/1.28。

进一步地，在利用多级真空泵170压缩后的排放气对加热器120内的泥浆水进行第二次加热之后，排放气转为热蒸馏水并对预热储存罐110内的泥浆水进行第一次加热。

在此步骤中，多级真空泵170压缩后的排放气与加热器120换热后，热蒸汽变成热蒸馏水，再与预热储存罐110进行换热，充分利用其热源，最终热蒸馏热水温度降至40-45℃，可二次使用或者直接排放，不会对环境产生污染。另外，也可以利用废蒸汽或废热水对预热储存罐110内的泥浆水进行第一次加热。此处，需要说明的是，对泥浆水的第一次加热(预热)是整个泥浆水处理工艺系统中能耗的一个关键指标，泥浆水的预热温度越高，后续负压蒸馏所耗的轴功率会大幅下降，从而大大降低了后期的能耗。也因此，整个系统需要采用自动化连锁控制。其中，废蒸汽或废热水来自于其他设备产生的废气或废水。

进一步地，在对泥浆水进行固液分离以将泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水之后，将稀泥浆水引流至预热储存罐110内。

在此步骤中，通过回流比的控制，可使多级旋流器140流出的稀泥浆水中的一部分回流至预热储存罐110内。从多级旋流器140流出的稀泥浆水，其温度在70℃左右，将稀泥浆水(根据需要可添加助凝剂)与预热储存罐110内原泥浆水(温度为20℃)进行搅拌混合。混合后的泥浆水的温度在30℃左右，若利用废蒸汽或废热水对预热储存罐110内的泥浆水进行第一次加热，混合后的泥浆水的温度最高可以达到70℃左右，大大降低了后期的能耗。此处，需要说明的是，稀泥浆水从多级旋流器140回流至预热储存罐110时依靠高度差赖克服负压差。具体地，高度差为5-6m。

进一步地，在第一负压状态下对泥浆水进行闪蒸处理之后，向泥浆水内加入助凝剂，即在进入多级旋流器140前，根据不同工艺介质的需要，往泥浆水中注入助凝剂，有助于泥浆水中的颗粒物结合成较大的颗粒物或直接从泥浆水中析出大颗粒物。

进一步地，在加热器120的外周壁包覆有第一夹套层，在闪蒸罐130的外周壁上包覆有第二夹套层。第一夹套层和第二夹套层均为中空结构，且均与多级真空泵170的排气口连通。当加热器120和闪蒸罐130的内部被多级真空泵170抽成真空时，第一夹套层和第二夹套层内也被多级真空泵170抽成真空，真空度大约在25kpa左右。此时，第一夹套层和第二夹套层为真空绝热层。在真空环境下，没有可传递热量的介质，从而降低了在负压蒸馏中的热损失。而且，不再需要在加热器120和闪蒸罐130的外周壁上增加厚实的岩棉等隔热编织物，使设备整体更小巧，降低了设备的空间占用率。由于夹套层是密闭空间，只要维持在25-35kpa即可，当真空度不够时，通过气动阀门，再次抽吸到25kpa后，阀门再次关闭，实现绝热的目的。因此，使用多级真空泵170对夹套层的内部进行间隙性抽吸即可，而非连续抽吸，有效地降低了能耗。

进一步地，多级真空泵170为三轴五级罗茨泵。三轴五级罗茨泵最主要的作用是利用它每一级不同的真空度实现不同真空的需求。第一级的真空度最高为8kpa，液态水的变成水蒸气的体积最大，因此第一级的抽气能力也是最大的。到了第二级，三轴五级罗茨泵对于第一级气体压缩后，其入口压力变成了15kpa，可以满足过滤真空的需求(本工艺，在烘干阶段的需要蒸发的水量是最大的)，通过第三级，第四级的压缩后，第四级的入口压力已经是40kpa左右，适合闪蒸时的入口压力。由于三轴五级罗茨泵自身级数形成的真空压力，从而不需要用阀门或者变频方式来控制其真空度。此处，需要说明的是，在干燥、过滤、闪蒸过程中，不是真空度越低越好，而是适中，需要与其温度连锁控制的。

进一步地，过滤网上铺设有预设厚度的泥浆物。具体地，预设厚度为5-10cm。预设厚度的泥浆物在过滤网上形成了架桥现象，细小的颗粒物无法再通过，此时水分子也比较难以通过，在真空动力下，前端的液态水吸收热量变成水蒸气，气态的分子远远小于液态的分子，在穿过过滤网后，被多级真空泵170抽吸过去。而滞留在过滤网上的稠泥浆温度也较低。此处，需要说明的是，过滤网上的稠泥浆应含有足够的水量，不能过于干，以防粘结在过滤网上而不易刮落，基于此，过滤器150内不再提供过多的热量，过滤器150内的温度持续低于该真空压力下的水的沸点温度即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将泥浆水引流至预热储存罐内进行第一次加热；

将第一次加热后的所述泥浆水引流至加热器内进行第二次加热；

将第二次加热后的所述泥浆水引流至闪蒸罐内后，在第一负压状态下对所述泥浆水进行闪蒸处理；

将闪蒸处理后的所述泥浆水引流至多级旋流器内后，对所述泥浆水进行固液分离以将所述泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水；

将所述浓泥浆水引流至过滤器内后，在第二负压状态下对所述浓泥浆水进行过滤处理以在所述过滤器的过滤网上形成稠泥浆；

使用刮刀将所述稠泥浆转移至真空烘干机内的传送带上后，在第三负压状态下对所述稠泥浆进行第三次加热以将稠泥浆制成固态泥浆；

利用多级真空泵压缩后的排放气对所述加热器内的所述泥浆水进行第二次加热；

利用所述多级真空泵的冷却腔内的热水对所述稠泥浆进行第三次加热，并将降温后的热水引流回所述冷却腔内。

2.根据权利要求1所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，在利用所述多级真空泵压缩后的排放气对所述加热器内的所述泥浆水进行第二次加热之后，所述排放气转为热蒸馏水并对所述预热储存罐内的所述泥浆水进行第一次加热。

3.根据权利要求1所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，利用废蒸汽或废热水对所述预热储存罐内的所述泥浆水进行第一次加热。

4.根据权利要求1所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，在对所述泥浆水进行固液分离以将所述泥浆水分离成浓泥浆水和稀泥浆水之后，将所述稀泥浆水引流至所述预热储存罐内。

5.根据权利要求1所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，在第一负压状态下对所述泥浆水进行闪蒸处理之后，向所述泥浆水内加入助凝剂。

6.根据权利要求1所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，由以下泥浆水处理系统实现的；

所述泥浆水处理系统包括依次连通的所述预热储存罐、所述加热器、所述闪蒸罐、所述多级旋流器和所述过滤器；

还包括相连通的所述多级真空泵和所述真空烘干机；

所述多级真空泵的第四级吸入口与所述闪蒸罐的内部连通以使所述闪蒸罐内处于所述第一负压状态，第二级吸入口与所述过滤器连通以使所述过滤器内处于所述第二负压状态，第一级吸入口与所述真空烘干机连通以使所述真空烘干机内处于所述第三负压状态。

7.根据权利要求6所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，所述加热器为列管式换热器；

所述多级真空泵为三轴五级罗茨泵。

8.根据权利要求6所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，所述加热器的外周壁包覆有第一夹套层；

所述闪蒸罐的外周壁上包覆有第二夹套层；

所述第一夹套层和所述第二夹套层均为中空结构，且均与所述多级真空泵的第四级吸入口连通。

9.根据权利要求6所述的低能耗的泥浆水处理方法，其特征在于，所述过滤网上铺设有预设厚度的泥浆物。

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