KR101496177B1 - 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기에서 유기성 고형폐기물의 열분해가 교대로 이루어지되, 각각 내부에서 직접가열 및 간접가열이 이루어진 후 탈리액이 배출되도록 하는 회분식 반응이 이루어지며, 일정 각도로 기울기가 조절됨으로써, 원하는 승온 온도까지 온도가 빠르게 도달하도록 하여 반응기의 소형화가 가능하며, 안정적인 처리가 가능한 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법에 관한 것이다.

Description

유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법{Treating apparatus of organic waste and treating method for using the same}

본 발명은 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기에서 유기성 고형폐기물의 열분해가 교대로 이루어지되, 각각 내부에서 직접가열 및 간접가열이 이루어진 후 탈리액이 배출되도록 하는 회분식 반응이 이루어지며, 일정 각도로 기울기가 조절됨으로써, 원하는 승온 온도까지 온도가 빠르게 도달하도록 하여 반응기의 소형화가 가능하며, 안정적인 처리가 가능한 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법에 관한 것이다.

인구가 밀집되어있는 지역에서는 하수가 발생을 하게 되는데, 발생하수는 처리되지 않고 방류 시 녹조, 적조 등의 현상을 야기하여 생태계에 문제를 일으키게 된다. 이러한 이유로 하수처리장이 건립되게 되었고 대부분의 하수처리장은 호기성 생물학적 처리 방법을 이용하여 발생하수의 화학적 산소요구량 및 질소와 인의 농도를 줄여 방류하게 된다.

이때 사용되어지는 미생물은 적정시간이 지나 더 이상 사용이 어려워진 미생물과 침전에 의해서 폐슬러지로 배출이 되는데 이러한 폐슬러지는 약 15~20% dry solid의 형태의 탈수 케이크 형태가 되어 최종 처리가 된다.

최근에는 하수 슬러지와 음식물 쓰레기 및 축산폐수 등의 유기물 폐슬러지를 폐기물로 배출하여 침출수나 악취 및 해충 발생 등의 환경오염을 일으키는 대신 유기물 폐슬러지에 포함되어 있는 에너지를 회수하는 열수분해 기술이 지속적으로 개발되고 있다.

이와 관련된 기술로는 국내공개특허 제2009-0133114호(공개일 2009.12.31, 명칭 : 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리)가 있다.

열수분해는 열가수분해 반응으로 180~250℃ 온도의 물이 가진 수소이온과 수산화이온의 힘에 의하여 화학반응이 유발되어 불용성 녹말이나 단백질의 고분자 연결고리에 상기 수소이온과 수산화이온이 결합하면서 상기 고분자 연결고리가 분리되어 상기 녹말이나 단백질이 포도당이나 아미노산 등의 수용성 물질로 분해되는 화학 반응이다.

이러한 반응 특성을 유기물 폐슬러지에 적용한 열수분해 기술은 배출되어지는 탈수 케이크를 밀폐용기에 주입 후 온도를 상승시키면 100℃ 이상부터 자연적으로 포화수증기압보다 높은 압력이 유지되면서 폐슬러지로부터 발생되는 물이 증발되지 않고 액상형태로 존재를 하게 한다.

열수분해를 거친 슬러지는 승온 구간에서 물에 의한 OH와 H로 세포벽의 불용성 단백질의 성분을 수용성 저분자 단백질 형태로 변형시켜 세포벽을 파쇄하고, 기존 탈수법인 벨트프레스탈수기, 원심탈수기, 멤브레인 필터 프레스로는 더 이상 탈수 할 수 없는 내부함수율 부분을 개질하였기에 최종 슬러지 감량률을 낮출 수 있는 특성을 갖게 된다.

상기 열수분해의 원리를 이용하여 유기물 슬러지를 처리하는 여러 가지 방법이 고안되었지만, 기존의 열수분해 장치는

연속식 처리를 위해 유입슬러지의 함수율을 높이기 위해 반응조의 크기를 증가시켜야 하므로 효율성과 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이 외에도, 수직형 병렬형태의 반응기는 대부분이 간접가열 방식을 사용하여 열수분해의 조건의 승온까지 시간이 오래 걸리고, 반응조 내부의 열공급부에 슬러지 탄화를 유발시키며, 반응조의 크기가 커진다는 단점이 있다.

국내공개특허 제2009-0133114호(공개일 2009.12.31, 명칭 : 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 간접가열과 직접가열이 모두 이루어지되, 직접가열 시 열전달이 최대화되도록 반응기가 일정 각도로 기울어지도록 함으로써, 반응기 내부 온도가 원하는 승온 온도까지 빠르게 도달하도록 하여, 반응기의 소형화가 가능한 유기성 고형폐기물 처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러, 본 발명의 목적은 회분식 반응기 형태를 갖는 유기성 고형폐기물 처리장치를 이용하여 안정적으로 유기성 고형폐기물을 처리할 수 있는 유기성 고형폐기물 처리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치는 유기성 고형폐기물이 유입 및 배출되는 폐기물 입출구와, 열분해 반응을 통해 발생된 탈리액이 배출되는 간접 가열을 위해 내벽면에 열선 형태로 형성되는 간접가열부와, 직접 가열을 위해 내부에 스팀을 공급하는 스팀주입 노즐을 포함하며, 유기성 고형폐기물의 열분해 반응이 교대로 이루어지는 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기; 내부에 열교환매체가 유동되는 다수개의 열교환용 튜브를 포함하며, 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기로부터 배출된 유기성 고형폐기물의 탈리액이 감압 및 감온 되는 열교환기; 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기가 일정주기로 교번되어 기울어지도록 조절하는 기울기 조절부; 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유기성 고형폐기물 처리장치는 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기가 병렬 연결되며, 상기 기울기 조절부에 의해 각각 독립적으로 제어될 수 있다.

또한, 상기 기울기 조절부는 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기의 길이 방향으로 양측 단부를 잇는 대각선의 길이가 최대가 되도록 기울기를 조절할 수 있다.

또한, 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기는 내부에 교반수단이 더 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법은 a) 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기에 유기성 고형폐기물이 유입되는 제 1단계; b) 일정시간동안 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기가 일정각도로 기울어지도록 기울기를 조절하는 제 2단계; c) 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기가 기울어진 시간동안 과포화된 스팀을 주입하여 내용물을 직접 가열하는 제 3단계; d) 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기를 수평 또는 수직이 되도록 기울기를 조절하는 제 4단계; e) 상기 간접가열부를 통해 내용물을 간접 가열하는 제 5단계; f) 열분해 반응을 마친 유기성 고형폐기물의 탈리액을 상기 열교환기로 전달하여 탈리액의 감압 및 감온이 이루어지며, 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기의 가열된 고온의 가스가 이웃한 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기로 전달된 후, 폐쇄되는 제 6단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유기성 고형폐기물 처리방법은 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기 중 어느 하나를 이용하여 상기 제1 내지 제 6단계가 수행된 다음, 나머지 하나에서 상기 제1 내지 제 6단계가 교대로 수행될 수 있다.

또한, 상기 유기성 고형폐기물 처리방법은 상기 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기에서 유기성 고형폐기물의 탈리액이 배출되기 전에, 상기 열교환기에서 감압 및 감온 되는 탈리액이 외부로 배출될 수 있다.

또한, 상기 제 2단계는 상기 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기의 길이 방향으로 양측 단부를 잇는 대각선의 길이가 최대가 되도록 기울기가 조절될 수 있다.

또한, 상기 제 3단계는 반응 초기 15~25분 동안 수행될 수 있다.

본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치는 직접가열 시 열전달이 최대화되도록 반응기가 일정 각도로 기울어져 최대 기액접촉면을 확보할 수 있고, 직접 가열을 통해 빠르게 온도상승을 달성하고, 간접가열을 추가해서 응축수 발생을 방지할 수 있으며, 반응기 내부 온도를 원하는 온도에서 빠르게 제어할 수 있다.

또한, 본 발명은 수평형 병렬식으로 제1열분해반응기 및 제2열분해반응기를 설계하여 기존 회분식 단일 반응조에서 온도의 재가온 시 필요한 에너지 손실이 크다는 단점을 보완할 수 있으며, 회분식으로 안정적인 처리가 가능하다는 장점이 있다.

아울러, 본 발명은 간접가열과 직접가열을 모두 사용하기 때문에 직접 가열방식을 사용하던 기존 방식에서 응축수의 과도한 발생을 방지할 수 있고, 간접 가열방식을 사용하던 기존의 열수분해 반응기 내부에 스케일이 생기는 것을 방지하고, 간접가열 시, 슬러지가 탄화하여 발생되는 가스로 인해 내부 압력이 지나치게 상승하는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라, 본 발명은 운전 방법이 간단하며, 반응기의 소형화로 인해 제작비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 에너지 효율이 최대화될 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 고형폐기물 처리장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기 중 어느 하나의 내부를 나타낸 정면 투시도.
도 3은 본 발명에 따른 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기 중 어느 하나가 기울기 제어를 통해 수평한 상태를 나타낸 정면 투시도.
도 4는 본 발명에 따른 제1열분해반응기 또는 제2열분해반응기 중 어느 하나가 양측 단부를 잇는 대각선 길이가 최대가 되도록 기울어진 상태를 나타낸 정면 투시도.
도 5는 본 발명에 따른 제1열분해반응기, 제2열분해반응기 및 열교환기를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 유기성 고형폐기물 처리방법의 과정을 개략적으로 도시화한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 유기성 고평폐기물 처리방법에서 제1열분해반응기가 나타낸 순서도.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치(1)는 크게 제1열분해반응기(100), 제2열분해반응기(200), 열교환기(400) 및 기울기 조절부(500)를 포함하여 형성된다.

상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 대략 원통형으로 형성되며, 내부에 유기성 고형폐기물이 유입되어 교대로, 승온 및 열분해 반응이 이루어진다.

상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 유기성 고형폐기물이 유입 및 배출되는 폐기물 입출구(310)와, 열분해 반응을 통해 발생된 유기성 고형폐기물의 탈리액이 배출된다.

이때, 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 열분해 반응이 이루어지는 동안에는 모든 통로가 폐쇄된 상태로 유지되어야 한다.

상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 간접 가열을 위해 내벽면을 따라 열선 형태로 형성되는 간접가열부(330)와 함께, 직접 가열을 위해 내부에 스팀을 공급하는 스팀주입 노즐(340)이 형성됨으로써, 간접가열은 물론 직접가열이 모두 이루어질 수 있다.

이 외에도, 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 둘 중 먼저 반응이 이루어지는 반응기에서 발생된 고온의 가스를 열분해 반응을 마친 후, 나머지 반응기로 전달하여 반응기를 사전 가열할 수 있도록 고온가스 배출구(350)가 더 연결되어 형성될 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치(1)는 재 가온시 원하는 온도에 빠르게 도달할 수 있으며, 에너지의 효율적 이용이 가능하다는 장점이 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 내부에 교반수단(360)이 더 구비되어, 상기 교반수단(360)이 가열 과정에서 유기물을 가열하는 수증기가 채워지는 수증기 공간과 유기성 고형폐기물이 위치한 공간을 교대로 왕복 회전하면서 상기 수증기와 유기물을 교반시킴으로써, 열분해반응이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.

상기 열교환기(400)는 내부에 열교환매체가 유동되는 다수개의 열교환용 튜브(410)를 포함하여 형성되며, 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)와 연결되어 배출된 유기성 고형폐기물 탈리액의 감압 및 감온이 이루어지며, 반응을 마친 슬러리가 배출되는 탈리액 배출구(420)를 포함하여 형성된다.

상기 열교환기(400)는 다수개의 열교환용 튜브(410)가 내부에 수평 방향으로 연장되어 형성될 수도 있다. 상기 열교환용 튜브(410)에는 열교환매체 저장조로부터 유입 또는 배출이 반복적으로 이루어지는 열교환매체가 유동되며, 상기 열교환매체 저장조(600) 및 열교환용 튜브(410) 사이에는 별도의 순환펌프(610)가 더 구비될 수 있다.

일반적으로 상기 열교환용 튜브(410) 내부에 유동되는 열교환매체는 에틸렌 글리콜계의 부동액이 혼입되는 물이나, 물, 암모니아 등의 자연냉매 또는 R134a 등의 Fron계 냉매, 알코올계 냉매, 아세톤 등의 케톤계 등의 냉매일 수 있다.

상기 기울기 조절부(500)는 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)가 일정주기로 교번되어 기울어지도록 조절한다.

도 3 및 도 4를 참고로 설명하면, 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는 바닥면에 형성된 지지대와 제1링크 및 제2링크로 연결될 수 있는데, 제1링크는 상기 지지대에 고정되어 수직하게 서있는 상태를 유지한다.

이때, 상기 제2링크는 상기 지지대의 상측면에 슬라이딩 이동 가능하도록 설치된 슬라이딩 이동부에 결합 고정되며, 상기 슬라이딩 이동부는 별도의 유압 펌프에 의해 수평방향으로 이동할 수 있다.

이에 따라, 상기 제2링크는 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)의 기울기를 조절할 수 있게 된다.

상기 기울기 조절부(500)는 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)의 길이방향으로 양측 단부를 잇는 대각선의 길이, 즉 바닥면과 평행한 수평선이 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200) 내에 최대한 길게 배치될 수 있도록 기울기를 조절하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치(1)는 반응기의 기울기를 기울여 최대 기액접촉면을 확보할 수 있어 스팀에 의한 직접가열의 열전달을 최대화시킬 수 있다.

도 4를 기준으로 설명하면, 상기 기울기 조절부(500)는 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)의 수직방향으로 단면을 기준으로 수평방향(길이방향)의 양단 모서리를 이은 대각선이 바닥면과 평행한 상태가 되고, 반응기 내부 내용물인 유기성 고형폐기물의 표면과 일치하도록 기울기를 조절하게 된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치(1)는 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)가 서로 병렬 연결되며, 상기 기울기 조절부(500)에 의해 각각 독립적으로 제어되어 교대로 반응이 이루어지도록 형성된다.

한편, 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유기성 고형폐기물 처리장치(1)를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법은 a) 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)에 유기성 고형폐기물이 유입되는 제 1단계(S100); b) 일정시간동안 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)가 일정각도로 기울어지도록 기울기를 조절하는 제 2단계(S200); c) 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)가 기울어진 시간동안 과포화된 스팀을 주입하여 내용물을 직접 가열하는 제 3단계(S300); d) 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)를 수평 또는 수직이 되도록 기울기를 조절하는 제 4단계(S400); e) 상기 간접가열부(330)를 통해 내용물을 간접 가열하는 제 5단계(S500); f) 열분해 반응을 마친 유기성 고형폐기물의 탈리액을 상기 열교환기(400)로 전달하여 탈리액의 감압 및 감온이 이루어지며, 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)의 가열된 고온의 가스가 이웃한 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)로 전달된 후, 폐쇄되는 제 6단계(S600); 를 포함한다.

제1열분해반응기(100)에서 먼저 열분해 반응이 이루어지는 실시예를 기준으로 설명하면,

상기 제1열분해반응기(100)에 유기성 고형폐기물이 일정량 유입된 다음, 길이 방향으로 양측 단부를 잇는 대각선의 길이가 최대가 되도록 기울기가 조절된다.

이후, 과포화된 스팀에 의한 내용물의 직접 가열과 교반이 이루어지되, 반응 초기 15~25분 동안 가열되어 내부 온도가 대략 160정도에 도달하면 직접가열이 정지되고, 다시 상기 제1열분해반응기(100)가 수평 또는 수직이 되도록 기울기가 조절된다.

직접가열이 이루어지는 반응 초기의 유기성 고형폐기물 상태는 고체이며, 반응 후기로 갈수록 유기성 고형폐기물은 고체와 액체가 혼합된 상태로 상변화하게 된다.

참고로, 도 3 및 도 4에 도시된 실시예에서는 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)가 수평이 되도록 기울기가 조절되는 예에 대해 도시되었으나, 링크의 연결 위치 및 링크의 길이를 조절하여 수직이 되도록 조절할 수도 있다.

다음으로, 상기 제1열분해반응기(100)에서는 간접가열부(330)를 통해 내용물이 열 접촉에 의한 간접 가열과 교반이 이루어지며, 열분해 반응을 마친 유기성 고형폐기물의 탈리액이 열교환기(400)로 이송되어 탈리액의 감압 및 감온이 이루어지는 동시에, 열분해 과정을 거치며 가열된 상기 제1열분해반응기(100) 내부의 고온 가스가 고온가스 배출구(350)를 통해 제2열분해반응기(200)로 전달된 후, 상기 제1열분해반응기(100)는 폐쇄된다.

다음으로, 상기 제2열분해반응기(200)에서는 상술한 바와 같은 동일한 과정을 거쳐, 내부의 유기성 고형폐기물의 열분해 반응이 이루어지게 되며, 이때 상기 제1열분해반응기(100)는 운전 정지된 상태를 유지하게 된다.

상기 열교환기(400)는 열분해 반응을 마친 제2열분해반응기(200) 내부의 유기성 고형폐기물 탈리액이 배출되기 전, 제1열분해반응기(100)에서 배출되었던 탈리액을 탈리액 배출구(420)를 통해 외부로 배출하게 된다.

이에 따라, 본 발명은 유기성 고형폐기물의 최종 함수율을 최대한 줄일 수 있고, 반연속식으로 설계되어 회분식 반응기의 초기 온도를 높여줄 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 직접가열 시 열전달이 최대화되도록 반응기가 일정 각도로 기울어져 최대 기액접촉면을 확보할 수 있고, 간접가열을 추가하여 반응기 내부 온도가 원하는 승온 온도까지 빠르게 도달할 수 있게 됨에 따라, 반응기의 소형화가 가능하다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1 : 유기성 고형폐기물 처리장치
100 : 제1열분해반응기
200 : 제2열분해반응기
310 : 폐기물 입출구
330 : 간접가열부 340 : 스팀주입 노즐
350 : 고온가스 배출구 360 : 교반수단
400 : 열교환기
410 : 열교환용 튜브 420 : 탈리액 배출구
500 : 기울기 조절부
S100~S600 : 본 발명에 따른 유기성 고형폐기물 처리방법의 각 단계

Claims (10)

1. 유기성 고형폐기물이 유입 및 배출되는 폐기물 입출구(310)와, 간접 가열을 위해 내벽면에 열선 형태로 형성되는 간접가열부(330)와, 직접 가열을 위해 내부에 스팀을 공급하는 스팀주입 노즐(340)을 포함하며, 유기성 고형폐기물의 열분해 반응이 교대로 이루어지는 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200);
   내부에 열교환매체가 유동되는 다수개의 열교환용 튜브(410)를 포함하며, 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)로부터 배출된 유기성 고형폐기물의 탈리액이 감압 및 감온 되는 열교환기(400); 및
   상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)가 일정주기로 교번되어 기울어지도록 조절하는 기울기 조절부(500); 를 포함하여 형성되되,
   상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)가 병렬 연결되며, 상기 기울기 조절부(500)에 의해 상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)가 각각 독립적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리장치.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 기울기 조절부(500)는
   상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)의 길이 방향으로 양측 단부를 잇는 대각선의 길이가 최대가 되도록 기울기를 조절하는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)는
   내부에 교반수단(360)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리장치.
   
5. 제 1항, 제 3항 또는 제 4항 중 어느 한 항에 의한 유기성 고형폐기물 처리장치(1)를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법은
   a) 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)에 유기성 고형폐기물이 유입되는 제 1단계(S100);
   b) 일정시간동안 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)가 일정각도로 기울어지도록 기울기를 조절하는 제 2단계(S200);
   c) 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)가 기울어진 시간동안 과포화된 스팀을 주입하여 내용물을 직접 가열하는 제 3단계(S300);
   d) 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)를 수평 또는 수직이 되도록 기울기를 조절하는 제 4단계(S400);
   e) 상기 간접가열부(330)를 통해 내용물을 간접 가열하는 제 5단계(S500);
   f) 열분해 반응을 마친 유기성 고형폐기물의 탈리액을 상기 열교환기(400)로 전달하여 탈리액의 감압 및 감온이 이루어지며, 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)의 가열된 고온의 가스가 이웃한 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)로 전달된 후, 폐쇄되는 제 6단계(S600); 를 포함하되,
   상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200) 중 어느 하나를 이용하여 상기 제1 내지 제 6단계(S600)가 수행된 다음, 나머지 하나에서 상기 제1 내지 제 6단계(S600)가 교대로 수행되는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리방법.
   
6. 삭제
7. 제 5항에 있어서,
   상기 유기성 고형폐기물 처리방법은
   상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200)에서 배출된 유기성 고형폐기물의 탈리액이 상기 열교환기(400)에서 열교환 후, 감압 및 감온 되는 탈리액이 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리방법.
   
8. 제 5항에 있어서,
   상기 제 2단계(S200)는
   상기 제1열분해반응기(100) 및 제2열분해반응기(200)의 길이 방향으로 양측 단부를 잇는 대각선의 길이가 최대가 되도록 기울기가 조절되는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리방법.
   
9. 제 5항에 있어서,
   상기 제 3단계(S300)는
   반응 초기 15~25분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리방법.
   
10. 제 5항에 있어서,
    상기 제 5단계(S500)는
    직접가열로 온도 승온 후, 간접가열로 상기 제1열분해반응기(100) 또는 제2열분해반응기(200) 내부가 일정 온도에서 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 유기성 고형폐기물 처리방법.

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