KR101320992B1 - 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 슬러지 열가수분해 장치의 열매유를 이용한 가열 장치에 관한 것으로, 열매유 가열수단에서 가온된 일정한 온도의 열매유는 열매유 순환펌프를 통해서 각 열가수분해 반응기 내부 중앙의 관형히터로 공급된다. 열매유 관형히터는 2중관 형태로 열매유가 유기성 슬러지를 가온하면서도 안정적인 열에너지 공급이 가능하다.
또한 히터가 내부에 존재하여 간접가열 방식의 문제점인 열손실을 최소로 할 수 있다. 열매유 관형히터의 외부에 존재하는 스태틱 믹서(static mixer)는 유기성 슬러지 혼합과 함께 열매유 관형히터의 표면적을 증가시켜 효율적인 열전달이 가능하도록 한다.
본 발명에 의하면, 관형히터로 유입되는 열매유의 유량조절을 통해서 반응기 내부의 온도 조절이 가능하기 때문에 일정한 온도의 열매유를 이용해서 반응기 내부의 온도 구배를 나타낼 수 있게 된다. 이렇게 열용량이 커서 온도변화가 적은 열매유를 이용하고 내부히터를 이용하여 간접가열 방식의 단점인 열손실을 최소로 하면서 국부적으로 발생하는 급격한 가온없이 반응기 전체에 안정적으로 열에너지를 공급하는 효과를 가진다.

Description

유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치{Heating Apparatus using heat transfer madium in a successive treatment apparatus for producing solid-liquid slurry from organic sludge through thermal hydrolysis}

본 발명은 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러지를 제조하는 연속식 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 함수율이 높은 유기성 슬러지로부터 열가수분해 반응으로 고발열량의 고체생성물과 혐기소화에 적합한 유기물이 가용화된 액체생성물을 생산하는 연속식 처리장치에 있어서, 지속적으로 공급되는 유기성 슬러지를 목표 반응온도까지 가열하기 위한 열매체로서 열매유를 이용하여 열손실을 최소로 할 수 있는 내부히터를 에너지 절약형 기술로서 구비한 열매유를 이용하는 가열 장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 하수 처리 방법이 하수 처리장에서 미생물 처리방식으로 운영되는 경우, 다량의 유기성 슬러지가 발생하게 되고, 이러한 유기성 슬러지는 통상 해양투기 및 매립으로 사후처리를 하였으나, 최근 발효된 각종 의정서 및 협약에 의하여 해양투기 및 매립을 엄금하게 되었으므로, 이에 대한 방안으로서 환경친화적인 유기성 슬러지의 처리 기술 확보가 관건이라 할 수 있다.

이중, 유기성 슬러지는 주로 2 ㎛ 내외의 크기인 미생물의 사체가 주종을 이루고, 점도를 갖는 물질이 100 내지 1,000 ㎛ 크기의 플록(floc)을 형성하고, 이러한 플록 및 미생물 사체의 세포벽 내부에는 수분이 다량 함유된다.

따라서, 유기성 슬러지의 효율적인 재사용 및 자원화를 위해서는 유기성 슬러지를 적정 함수율로 저감시키는 전처리 기술이 필수적으로 요구되는 바, 전처리 기술로서 대표적인 건조 기술의 경우 슬러지를 구성하는 세포벽으로부터 수분을 분리하기 위하여 세포벽을 파괴시키기 위한 많은 에너지의 소모는 불가피하다.

또한, 건조 기술은 처리 과정에서 수반되는 악취와 점도의 증가는 다음 공정으로 이행시키기 힘들게 하는 요인 중의 하나로 작용하기도 한다.

상기와 같은 관점에서 안출된 것으로, 본 출원인이 등록받은 대한민국 등록특허 제10-0894154호의 "유기성 슬러지로부터 고체 고형물과 액상 탈리액을 함유하는 고액 슬러리를 제조하는, 유기성 슬러지의 연속식처리 장치 및 방법"(이하 '선행기술')을 예시할 수 있다.

선행기술은 밀폐형 연속식 가온가압 반응기를 이용하여 환원 분위기에서 가온 가압하고 슬러지로부터 기화에너지의 소요 없이 수분을 분리하여 유기물의 손실을 최소화하면서 고열량의 고체 및 유기물이 가용화된 액체 생성물을 생산할 수 있으며, 이를 연속식 장치로 구현함으로서 슬러지를 더욱 간편하게 처리할 수 있도록 한 것이다.

그러나, 선행기술은 기존 슬러지 처리기술에 비하여 50% 이상의 에너지 절감효과는 있으나, 전체 공정이 흡열반응으로 반응을 위해 에너지 투입은 필요하다.

따라서, 투입된 에너지의 손실을 최소로 하면서 안정적으로 열에너지를 유기성 슬러지에 공급할 수 있는 에너지 저감형 가온 기술의 개발이 절실하다.

(특허문헌1) 한국특허 제 10-0894145호((2009.4.22 공고)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 지속적으로 공급되는 유기성 슬러지는 단일상이 아닌 혼합물로 열전도도가 낮아 가온이 어렵고 간접가열 방식에서는 열원과 접촉된 곳에서 부분적인 반응이 일어나는 어려움이 있다. 이러한 간접가열의 단점을 극복하기 위해서 열용량이 큰 열매유를 이용하여 안정적인 열에너지를 공급하고 열손실을 최소로 하도록 설계된 내부히터를 구비함으로서, 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치를 제공하기 위한 것이 본 발명의 목적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 태양에 따르는 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러지를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치는 상기 유기성 슬러지가 지속적으로 공급되어 열가수분해 반응온도로 가온되는 열가수분해 반응기; 열매체로서 상기 열가수분해 반응기에 공급되는 열매유를 운전온도까지 가온하는 열매유 가열수단; 가온된 열매유를 상기 열가수분해 반응기로 순환시키는 열매유 순환펌프; 상기 공급된 유기성 슬러지를 가온하도록 상기 열가수분해 반응기내에 구비되는 2중관 형태의 열매유 관형히터;를 포함하며, 상기 열매유의 높은 열용량을 이용하여 급격한 승온 없이 안정적으로 온도를 유지하고 열손실을 최소로 줄여서 열효율을 높인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 열매유 관형히터는, 가온된 열매유가 일측부를 통해서 들어오는 제 1 관형히터와, 제 1 관형히터를 통해 유입된 상기 가온된 열매유가 외부관을 통해서 열매유 가열수단으로 유출되도록 상기 제 1 관형히터를 둘러싸는 제 2 관형히터를 포함할 수 있다.

열가수분해 반응기의 반응온도 조절을 위해서 순환되는 열매유의 유량을 조절하는 열매유 유량조절 밸브를 더 포함할 수 있다.

유기성 슬러지의 혼합과 관형히터의 표면적을 증가시켜 열가수분해 반응기 전체에 열에너지가 고르게 전달되도록 스태틱 믹서를 더 포함할 수 있다. 이때, 스테틱 믹서는 관형히터의 외부에 설치되어 유기성 슬러지의 가온이 일정하게 될 수 있도록 혼합하여 줄 수 있다.

가온된 열매유의 부피팽창을 완충하기 위한 열매유 완충조를 더 포함할 수 있다.

열매유 가열수단은 가열 장치의 용량에 따라 전기히터와, 가스, 액체, 고체 연료를 이용하여 가온하는 보일러로 이루어질 수 있다.

열가수분해 반응기는 대상시료의 열전도도와 체류시간을 고려하여 그 길이와 지름, 열가수분해 반응기 내부 및 외부히터의 사용 여부, 반응물 투입속도를 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르는 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러지를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치는 상기 유기성 슬러지가 지속적으로 공급되어 열가수분해 반응온도로 가온되는 복수단의 열가수분해 반응기; 열매체로서 상기 반응기에 공급되는 열매유를 운전온도까지 가온하는 열매유 가열수단; 가온된 열매유를 상기 각 단의 열가수분해 반응기로 순환시키는 열매유 순환펌프; 상기 공급된 유기성 슬러지를 가온하도록 상기 각 단의 열가수분해 반응기단내에 구비되는 2중관 형태의 열매유 관형히터; 상기 열가수분해 반응기의 반응온도 조절을 위해서 상기 순환되는 열매유의 유량을 조절하도록 상기 열가수분해 반응기의 각 단에 설치되는 열매유 유량조절 밸브;를 포함하며, 상기 열매유의 높은 열용량을 이용하여 급격한 승온 없이 안정적으로 온도를 유지하고 열손실을 최소로 줄여서 열효율을 높인 것을 특징으로 한다.

복수단의 열가수분해 반응기는 곡선이 없는 형태의 3단의 "ㄷ"자 형태이며, 각 단의 가온을 위한 열매유의 순환은 열매유 순환펌프에 의해 가능하다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 상온의 유기성슬러지가 연속식 반응에 의하여 가온될 때, 새롭게 유입되는 열매유가 기존 히터내부의 열매유를 가온하여 열매유의 온도가 지속적으로 운전온도를 유지하도록 하는 2중관 형태의 내부히터를 이용하여 간접가열 방법의 단점인 열에너지 손실을 최소로 하고, 열용량이 큰 열매유를 이용하여 안정적인 열에너지 공급이 가능한 효과를 가진다.

또한 스태틱 믹서(static mixer)를 이용하여 혼합 효과와 내부히터의 표면적을 증가시켜 반응기 외부까지 열에너지가 고르게 전달이 가능한 효과를 가진다.

또한 일정한 온도의 열매유를 이용하여 PFR 반응기에서 단계별로 반응기 내부온도를 다르게 운전이 가능하도록 열매유 유량조절 밸브를 설치하여 반응기 내부 온도에 따른 열매유의 유량을 조절하도록 되어 있음에 따라, 유기성 슬러지를 순차적으로 가온이 가능하여 간접가열 방식에서 특정 부분만 급격히 가온되어 반응되는 문제를 해결할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개념도이고,
도 2a 및 도 2b는 도 1의 "A"부분을 확대한 단면의 구성도 및 입체도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개념도이고,
도 4는 본 발명의 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치의 작동을 나타내는 블록선도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운영자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개념도이고, 도 4는 본 발명의 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치의 작동을 나타내는 블록선도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러지를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치로서, 본 발명의 가열 장치는 유기성 슬러지가 지속적으로 공급되어 열가수분해 반응온도로 가온되는 열가수분해 반응기(100)와, 열매체로서 열가수분해 반응기(100)에 공급되는 열매유를 운전온도까지 가온하는 열매유 가열수단(200)과, 가온된 열매유를 열가수분해 반응기(100)로 순환시키는 열매유 순환펌프(201)와, 공급된 유기성 슬러지를 가온하도록 열가수분해 반응기(100)내에 구비되는 2중관 형태의 열매유 관형히터(150)를 포함하며, 열매유의 높은 열용량을 이용하여 급격한 승온 없이 안정적으로 온도를 유지하고 열손실을 최소로 줄여서 열효율을 높인 것이 특징이다.

본 발명의 가열 장치는 열가수분해 반응기(100)의 반응온도 조절을 위해서 순환되는 열매유의 유량을 조절하는 열매유 유량조절 밸브(202)와, 열매유의 가온으로 팽창되는 부피를 완충하기 위한 열매유 완충조(203) 및 유기성 슬러지의 혼합과 관형히터(150)의 표면적을 증가시켜 열가수분해 반응기(100) 전체에 열에너지가 고르게 전달되도록 스태틱 믹서(103)를 더 포함할 수 있다.

한편, 도 4에서 미설명 부호 (300) 및 (400)은 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 반응물 감압장치와 반응물 저장조를 나타내는 바, 공지의 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 있어서, 열매유 유량조절 밸브(202)는 열가수분해 반응기(100) 내부 온도와 연동되어 내부 관형히터(150)로 유입되는 열매유의 유량을 정밀하게 조절 하여 설정온도를 맞출 수 있음에 따라, 열매유 가열수단(200)에서 가온된 열매유를 열가수분해 반응기(100) 내부의 관형히터(150)에 공급하는 열매유 순환펌프(201)와 일정한 온도의 열매유를 이용하여 열가수분해 반응기(100) 내부에서 다른 온도를 설정하여 온도구배를 주면서 반응을 할 수 있다.

한편, 열매유 관형히터(150)는 도 2a에 도시된 바와 같이, 가온된 열매유가 일측부를 통해서 들어오는 제 1 관형히터(101)와, 이 제 1 관형히터(101)를 통해 유입된 상기 가온된 열매유가 외부관을 통해서 열매유 가열수단(200)으로 유출되도록 제 1 관형히터(101)를 둘러싸는 제 2 관형히터(102)를 포함한다.

이러한 열가수분해 반응기(100) 내부의 열매유 관형히터(150)에 의해 새로 유입되는 고온의 열매유는 반응물을 가온하면서 열에너지를 잃어버리는 관형히터(150) 바깥쪽의 열매유에게 열에너지를 전달하여 안정적으로 열에너지가 전달 될 수 있고, 관형히터(150)를 유기성 슬러지가 둘러쌓는 형태로 간접가열 방식에서 문제가 되는 열에너지 손실을 최소로 할 수 있게 된다.

스태틱 믹서(103)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 관형히터(150)의 외부에 설치되어 상기 유기성 슬러지의 가온이 일정하게 될 수 있도록 혼합하여 줄 수 있다.

본 발명에 있어서, 열매유 가열수단(200)는 본 발명 가열 장치의 용량에 따라 전기히터(210) 또는 가스, 액체, 고체 연료를 이용하여 가온하는 보일러(220)로 이루어진 것으로 도 3에 도시하였으나, 2개의 전기히터(210) 또는 하나의 보일러(220)로 이루어 질 수 있다.

열가수분해 반응기(100)는 상온의 유기성 슬러지를 가온하여 본 출원인에 의해 등록된 한국 특허 제10-0894154호의 100∼300℃의 온도 범위, 바람직하게는 200∼250℃에서 1∼90 kg/㎠압력 범위의 운전 조건으로 가온 가압되며, 이와 같이 열매유에 의해 가온되는 열가수분해 반응기(100)는 전기히터와는 다르게 열매유의 한계온도가 존재하기 때문에, 대상시료의 열전도도와 체류시간을 고려하여 그 길이와 지름, 열가수분해 반응기(100) 내부 및 외부 히터의 사용 여부, 반응물 투입속도를 결정할 수 있다.

열매유 가열수단(200)에 의해 목표 온도에 도달한 열매유는 열매유 순환펌프(201)에 의해서 열가수분해 반응기(100)로 이동된다.

열가수분해 반응기(100)의 목표 반응온도 운전을 위해서 특정온도의 열매유 유량을 조절한다. 따라서 열매유 유량조절 밸브(202)를 이용하여 단일 온도의 열매유를 사용하여 여러 반응온도의 운전이 가능하다. 이렇게 반응온도를 맞추기 위해서 가온된 열매유는 열팽창이 발생한다. 따라서 본 발명의 가열 장치는 완충조(203)에 의해 가온에 따른 열매유의 부피 팽창현상을 완충함에 따라 열가수분해 반응기(100)를 안정적으로 운전할 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용한 가열 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개념도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 가열 장치는 열가수분해 반응기(100, 110, 120)가 다단으로 형성되어서, 각 단 별로 반응온도 범위를 다르게 운전하도록 적용한 것 이외에는 상기 일 실시예와 유사하다.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 PFR 반응기의 내부히터로 인해서 반응기는 곡선이 없는 3단의 "ㄷ"자 형태로 설계되어진 실시예로서 각 단의 가온을 위한 열매유는 열매유 순환펌프(201) 하나로 가능하며, 각 단의 온도를 조절하는 것은 열매유의 유량을 조절하는 유량조절 밸브(202-1, 201-2, 202-3)이다.

하지만, 구체적으로 도시하여 설명하지 않았지만, 열전도도가 낮고 안정적인 열에너지 공급이 필요한 경우에는, 각 단마다 열매유 관형히터(150)를 독립적으로 사용하거나, 이러한 내부히터와 함께 반응기 외벽에 열매유를 순환시켜 내부와 외부히터(도시하지 않음)를 모두 사용할 수도 있음은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 가열 장치는 PFR형태의 반응기로 급격한 가열보다는 연속적으로 주입된 유기성 슬러지가 순차적으로 가온되는 특징이 있다. 반응기 내부에 가열장치인 관형히터를 설치하여, 이 관형히터를 유기성 슬러지가 감싸고 있음에 따라 내부 관형히터를 통해서 전달되는 열에너지가 손실 없이 유기성 슬러지로 전달되는 방법을 채택하였다.

또한 내부 관형히터에 유기성 슬러지의 혼합을 위한 스태틱 믹서(static mixer)가 장착되어 있어서, 열전도도가 낮은 유기성 슬러지의 혼합으로 가온효과를 높이는 동시에, 스태틱 믹서(static mixer)에 의해서 내부히터의 표면적이 증가되어 더 효율적인 열에너지 전달이 가능하고, 또한 내부 관형히터는 2중관 형태로 구성되어 열매유가 안정적으로 열에너지를 공급할 수 있도록 되어 있다.

더구나 일정한 온도의 열매유를 이용하여 반응기의 온도를 단계별로 조정이 가능하도록 열매유의 유량을 조절하는 밸브가 존재하여 동일한 온도의 열매유를 이용하여 반응기의 온도를 단계별로 다르게 운전이 가능하다.

이상과 같이 본 발명은 지속적으로 공급되는 유기성 슬러지를 가온하기 위하여 열매체로 열용량이 큰 열매유를 이용하여 급격한 가온으로 부분적인 슬러지의 건조 및 탄화가 발생하는 것을 막고 안정적인 운전이 가능한 가온방법으로 일정한 온도의 열매유를 반응기 내부히터에 순환시켜 열매유의 열에너지가 손실없이 대부분 슬러지에 전달시키는 슬러지 가온 장치 및 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치의 하나의 바람직한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않는 것이므로, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다. 그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

100, 110, 120 : 열가수분해 반응기 101 : 제 1 관형히터
102 : 제 2 관형히터 103 : 스태틱 믹서(Static mixer)
150 : 열매유 관형히터 200 : 열매유 가열수단
201 : 열매유 순환펌프 202 : 열매유 유량조절 밸브
203 : 열매유 완충조 210 : 열매유 가열히터
220 : 열매유 가열보일러

Claims (10)

1. 유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러지를 제조하는 연속식 처리장치의 가열 장치로서,
   상기 유기성 슬러지가 지속적으로 공급되어 열가수분해 반응온도로 가온되는 곡선이 없는 형태의 3단의 "ㄷ"자 형태의 열가수분해 반응기;
   열매체로서 상기 반응기에 공급되는 열매유를 운전온도까지 가온하는 열매유 가열수단;
   가온된 열매유를 상기 각 단의 열가수분해 반응기로 순환시키는 열매유 순환펌프;
   상기 공급된 유기성 슬러지를 가온하도록 상기 각 단의 열가수분해 반응기내에 구비되는 2중관 형태의 열매유 관형히터; 및
   상기 열가수분해 반응기의 각 단의 반응온도 범위를 다르게 운전하도록 조절을 위해서 상기 순환되는 열매유의 유량을 조절하도록 상기 열가수분해 반응기의 각 단에 설치되는 열매유 유량조절 밸브;를 포함하며,
   상기 열매유의 높은 열용량을 이용하여 급격한 승온없이 안정적으로 온도를 유지하고 열손실을 최소로 줄여서 열효율을 높인 것을 특징으로 하는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러지를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 열매유 관형히터는,
   상기 가온된 열매유가 일측부를 통해서 들어오는 제 1 관형히터와,
   상기 제 1 관형히터로 유입된 상기 가온된 열매유가 외부관을 통해서 상기 열매유 가열수단으로 유출되도록 상기 제 1 관형히터를 둘러싸는 제 2 관형히터를 포함하는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 유기성 슬러지의 혼합과 상기 관형히터의 표면적을 증가시켜 상기 열가수분해 반응기 전체에 열에너지가 고르게 전달되도록 스태틱 믹서를 더 포함하는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 스태틱 믹서는 상기 관형히터의 외부에 설치되어 상기 유기성 슬러지의 가온이 일정하게 될 수 있도록 혼합하여 주는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가온된 열매유의 부피팽창을 완충하기 위한 열매유 완충조를 더 포함하는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 열매유 가열수단은
   상기 가열 장치의 용량에 따라 전기히터와, 가스, 액체, 고체 연료를 이용하여 가온하는 보일러로 이루어진 것을 특징으로 하는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 열가수분해 반응기는 대상시료의 열전도도와 체류시간을 고려하여 그 길이와 지름, 상기 열가수분해 반응기 내부 및 외부 히터의 사용 여부, 반응물 투입속도를 결정하는
   유기성 슬러지로부터 열가수분해를 통해 고액 슬러리를 제조하는 연속식 처리장치의 열매유를 이용하는 가열 장치.
   
9. 삭제
10. 삭제

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