CN106795022B - 优化能源效率的水热碳化方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包含有机物的泥浆的连续水热碳化方法，所述连续水热碳化方法包括在反应器(4)中实施的水热反应步骤，水热反应步骤包括以下步骤：泥浆引入步骤，在该泥浆引入步骤中，通过第一入口(11)将泥浆引入到反应器(4)中；蒸汽内注步骤，在该蒸汽内注步骤中，通过与第一入口(11)分开的第二入口(15)将蒸汽注入到反应器(4)中；提取步骤，在该提取步骤中，通过泥浆出口(16)连续提取包含在反应器(4)中的泥浆的至少一部分；预热步骤，在该预热步骤中，将引入到反应器(4)中之前的泥浆的温度提高到高于70℃的预热温度。本发明还涉及一种可以实施该连续水热碳化方法的装置。

Description

优化能源效率的水热碳化方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于水热碳化的方法和装置。
本发明的领域更特别涉及但不限于富含有机物的泥浆的处理领域，例如来自城市或工业废水的除污染过程或管网清淤作业的泥浆。这种处理的目的是减小泥浆体积，并使泥浆在生物方面和物理-化学方面稳定，并产生有价值的副产品。
本发明更特别涉及用于包含有机物的泥浆的连续水热碳化的方法和装置。
背景技术
现有技术发展了两类处理：
－热水解；
－水热碳化。
Porteous已经在二十世纪初建立了泥浆的热水解技术。该技术使用一些顺序运行的加压反应器。一般为，将泥浆泵入到第一反应器中，将锅炉产生的蒸汽注入到第一反应器中，直到在该第一反应器内得到约180℃的温度和1.5MPa的压力，然后将反应器中的温度保持30分钟，然后使泥浆在其自身的压力下穿过一热交换器排出。该热交换器用于回收在从第一反应器出来的泥浆中包含的热，并用于加热进入第二反应器中之前的泥浆。为了提高生产率并保证连续运行，已经经过了许多发展和改进。然后使泥浆脱水，即已经在反应器中经过这种处理的泥浆成为生物处理例如厌氧消化的目标，以便通过产生生物气减少泥浆的量。
水热碳化技术(HTC)接近热水解，但目的不是制备用于其消化的泥浆，其目的是通过热量和整体高于热水解的温度并保证比热水解长的泥浆逗留时间(几小时)并一般存在反应剂，将泥浆转化为高质量的碳中和生物碳。
HTC技术还可产生生物碳，一种与腐殖土类似的产品，它可以用于改良农业土壤并储存CO2。获得1931年诺贝尔化学奖的Friedrich Bergius在1913年已经描述了水热碳化技术。
在现有技术中，知道专利技术FR3010403，该专利描述了用于包含有机物的泥浆热水解的方法和装置，所述方法包括以下步骤：
－同时实现将回收蒸汽注入到所述泥浆中，并通过初级动态注入器-混合器使所述泥浆与所述回收蒸汽混合，以得到初次均匀混合物；
－同时实现将活性蒸汽注入到所述初次均匀混合物中，并通过二级动态注入器-混合器使所述初次均匀混合物与所述活性蒸汽混合，以得到二次均匀混合物；
－将所述二次均匀混合物输送往加压管形反应器，并使该二次均匀混合物在所述管形反应器中按照足够逗留时间和足够温度产生主要为活塞流的流动，以便可以使该二次均匀混合物中存在的有机物热水解；
－从所述管形反应器出口得到的二次均匀混合物在产生回收蒸汽的部件内产生所述回收蒸汽；
－在产生回收蒸汽的所述部件的出口将所述二次均匀混合物冷却到后面可以消化其包含的脱水有机物的温度。
美国专利US8673112也描述了一种用于热水解的方法，该方法在于：
(i)近似连续地输送生物质(特别是泥浆)，以使其承受第一预热步骤并加热该生物质；
(ii)顺序将预热的生物质带到至少两个反应器中；
(iii)通过加入蒸汽加热反应器并给反应器加压；
(iv)使反应器在一定持续时间内保持一定温度和压力；
(v)通过喷嘴将来自反应器的加热的加压生物质带到第一解压储存器中，而没有明显压力降低和生物质的快速降压，以便分解生物质；
(vi)将生物质从第一解压储存器转移到压力低于第一解压储存器压力的第二解压储存器中；
(vii)将这样处理的生物质带到下游设备中，以使其经受后面的处理。
该美国专利US8673112还涉及一种用于生物质的热处理的装置。
国际专利WO2014135734描述了一种连续运行以使有机物热水解的方法，该方法包括预热步骤、后面的反应步骤、和减压步骤。预热步骤包括要水解的有机物在第一循环线路中循环；反应步骤包括使从第一循环线路取出的有机物在第二循环线路中循环，使有机物承受一定压力和一定温度；并且减压步骤包括使从第二循环线路连续提取的有机物经过减压。
现有技术的技术方案的缺点
现有技术特别是国际专利申请WO2014135734的技术方案更适于后面是细菌消化步骤的热水解应用。对这些应用，反应器内的压力和温度水平比较低，约为0.6MPa和160℃。对液碳化类型的应用，压力和温度水平明显更高，约为3MPa和200℃。
因此，反应器入口的混合器－注入器不适用于液碳化应用。实际上，为了达到要求的温度，必须带来更多蒸汽，这导致对反应器良好运行以及下游的后处理设备有害的稀释。要求的压力和温度条件导致对注入设备的较高应力，导致对设备寿命有害的泄漏和腐蚀。
另外，预热产生的注入反应器中的泥浆的温度增加减小了它们的视粘度，直到得到接近于水粘度的粘度，而不改变干燥度，干燥度由生物质或泥浆的干燥材料含量确定。
在美国专利US8673112提出的技术方案中，设备需要多个反应槽，这使设备大大复杂化，并且与连续运行不相容。
本发明的目的是解决上述问题和缺点中的至少一个。
发明内容
为此，本发明提出一种包含有机物的泥浆的连续水热碳化方法，所述泥浆的干燥度在10％-30％之间，所述连续水热碳化方法包括在反应器中实施的水热反应步骤(并优选包括至少一冷却步骤，在该至少一冷却步骤中，经过水热反应步骤的泥浆被冷却)，水热反应包括以下步骤：
－泥浆引入步骤，在该泥浆引入步骤中，通过第一入口将泥浆引入到反应器中；
－蒸汽内注步骤，在该蒸汽内注步骤中，通过第二入口将蒸汽注入到反应器中；
－提取步骤，在该提取步骤中，通过泥浆出口连续提取包含在反应器中的泥浆的至少一部分，
所述连续水热碳化方法另外包括预热步骤，在该预热步骤中，将引入到反应器中之前的泥浆的温度提高到高于70℃的预热温度。
第二入口与第一入口分开。
“内注”实际上是将蒸汽注入到包含在反应器中的泥浆中，相反，“外注”是将蒸汽注入到在反应器外的泥浆中。
在本说明书中，“连续提取”是指流量可能变化的连续提取，优选受反应器运行参数控制。当调节不足以得到水热碳化方法的平衡时，该连续提取暂时中断。连续提取不是顺序提取，并且不是“批量”提取。
预热步骤可以包括微波注入步骤，在该微波注入步骤中，将微波注入到引入到反应器中之前的泥浆中。
在一实施方式中，预热步骤可以包括蒸汽外注步骤，在该蒸汽外注步骤中，将蒸汽注入到引入到反应器中之前的泥浆中；并且，所述连续水热碳化方法另外包括附加加热步骤，在该附加加热步骤中，通过将从反应器提取的泥浆中包含的热量传递给引入到反应器中之前已经经过预热步骤的泥浆来提高这些泥浆的温度。
预热步骤可以包括循环步骤，在该循环步骤中，取出包含在反应器中的泥浆的一部分并且将该部分的泥浆与引入到反应器中之前的泥浆混合。
优选地，该连续水热碳化方法可另外包括建立流动步骤，在该建立流动步骤中，使包含在反应器中的泥浆与注入到反应器中的蒸汽构成的混合物在反应器内流动。
本发明的方法可另外包括水加热步骤，在该水加热步骤中，通过热交换器将从反应器提取的泥浆中包含的热量传递给水，并且利用如此加热的水以产生蒸汽内注步骤时使用的全部或部分蒸汽。
本发明还涉及一种包含有机物的泥浆的连续水热碳化装置，所述泥浆的干燥度在10％-30％之间，所述连续水热碳化装置包括反应器，反应器包括：
－第一入口，用于将泥浆引入到反应器中；
－第二入口，用于将蒸汽直接注入到反应器中；
－泥浆出口，用于从反应器连续提取包含在反应器中的泥浆的至少一部分，
所述连续水热碳化装置另外包括在第一入口上游的预热部件，该预热部件用于接收引入到反应器中之前的泥浆并将其接收的泥浆的温度提高到高于70℃的预热温度。
第二入口与第一入口分开。
根据一有利特征，预热部件可以用于将微波注入到其接收的泥浆中。
根据另一有利特征，预热部件可以用于将蒸汽注入到其接收的泥浆中；并且，所述连续水热碳化装置可以另外包括附加加热部件，用于将从反应器提取的泥浆中包含的热量传递给预热部件下游和反应器上游的泥浆，以提高在预热部件下游和反应器上游的泥浆的温度。
根据另一有利特征，所述连续水热碳化装置可以包括循环回路，用于取出包含在反应器中的泥浆的一部分以及用于使该部分的泥浆与预热部件接收的泥浆混合。
本发明的装置可以另外包括热交换器和锅炉，该热交换器用于将从反应器提取的泥浆中包含的热量传递给在该热交换器和锅炉之间流动的水，锅炉用于提供通过第二入口注入到反应器中的全部或部分蒸汽。
附图说明
通过阅读非限制性实施例和实施方式的详细描述和以下附图，本发明的其它优点和特征将显示出来：
－图1表示本发明的装置的第一变型的示意图；
－图2表示本发明的装置的第二变型的示意图；
－图3表示本发明的装置的第三变型的示意图；
－图4表示本发明的装置的第四变型的示意图。
具体实施方式
下面描述的实施方式是非限制性的，可以考虑特别是只包括与描述的其它特征孤立的描述特征的一个选择的本发明的变型(即使该选择在包括这些其它特征的句子中是孤立的)，如果该特征选择足以赋予技术优点，或使本发明与现有技术不同。该选择包括至少一优选无结构细节的功能特征，或者只具有结构细节的一部分，如果该唯一部分足以赋予技术优点，或使本发明与现有技术不同。
在对实施方式和变型的描述中，蒸汽默认是水蒸气。
默认地，本说明书中指出的所有压力均为绝对压力。
图1是根据本发明的用于泥浆连续水热碳化的装置的例子。该装置包括用于实施水热反应步骤的反应器4。
该水热反应步骤包括以下步骤：
－泥浆引入步骤，在该泥浆引入步骤中，通过第一入口11将泥浆引入到反应器4中；
－蒸汽内注步骤，在该蒸汽内注步骤中，通过第二入口15将蒸汽注入到反应器4中；
－提取步骤，在该提取步骤中，通过泥浆出口16连续提取包含在反应器4中的泥浆的至少一部分。
因此，在反应器4中：
－第一入口11用于将泥浆引入到反应器4中；
－第二入口15用于将蒸汽直接注入到反应器4中；
－泥浆出口16用于从反应器4连续提取它包含的泥浆的至少一部分。
如上所述输送通过第一入口11注入到反应器4中的泥浆。
首先，例如来自筛子(未示出)的包含有机物的泥浆通过入口e被引入到装置中，以便例如通过重力被输送到管道1a中。到达管道1a中的泥浆以干材料重量表示的干燥度一般在10％-30％之间，一般在18％-24％之间。
通过设备(未示出)如泵、螺杆、参与重力装置、机械传送器或任何可以将这些泥浆输送到第一入口11上游的预热部件2的部件通过管道1a将这些泥浆连续输送到预热部件2。
预热部件2用于接收引入到反应器4中之前的泥浆，并将其接收的泥浆的温度提高到高于70℃的预热温度。因此预热部件2可以实现预热步骤，在该预热步骤中，将引入到反应器4中之前的泥浆的温度提高到该预热温度。
在图1的实施方式中，预热部件2用于将微波注入到其接收的泥浆中。因此，预热步骤包括微波注入步骤，在该微波注入步骤中，将微波注入到引入到反应器4中之前的泥浆中。该微波注入步骤可以将泥浆温度提高到预热温度。
因此预热部件2是通过微波加热的设备，它的功率可以使以环境温度引入的泥浆转变到约70℃的温度。
预热部件2优选包括非金属的管形围挡，该非金属的管形围挡例如由聚合物如玻璃纤维加固的聚酯(SVR)或聚丙烯均聚物(PPH)制成。该管形围挡穿过反应区(未示出)，在反应区内产生保证连续加热输送到该管形围挡中的泥浆。预热部件2的材料适于输送到管形围挡中的泥浆的接近大气压的低压，一般低于2巴，并且它们的温度优选低于90℃。
预热部件2的管形围挡优选是封闭的，或优选受能够封闭微波的金属网的保护。
然后通过连接预热部件2和泵3的管道1b将泥浆输送往泵3，然后通过连接泵3和反应器4的第一入口11的管道1c输送往反应器4。
预热部件2可以连续或批量运行。
在预热部件2连续运行的情况下，泥浆和微波沿它们的路径在泵3上游的管道1b中互相作用。
进入装置中的泥浆包含70％至90％的水，它们对通过微波加热构成特别好的介质，微波可以深度进入到泥浆中，并因此激发泥浆包含的水分子。
根据方法的需要，预热温度优选在60℃-150℃之间。从优化的角度，该预热温度为70℃，该预热温度可以明显降低泥浆的粘度，并且与一般用于形成泵3的材料相容。
因此，已经经过预热步骤的泥浆被液化。
液化的泥浆在泵3产生的动力作用下通过第一入口11引入到为水热碳化反应器的反应器4中。
优选地，泥浆直接并连续注入到反应器4中，以使它们迅速纳入到反应器4中包含的混合物中，该混合物由包含在反应器4中的泥浆和注入到反应器4中的蒸汽构成。在该实施方式中，引入泥浆的第二入口15与将蒸汽注入反应器4中的第一入口11分开。
优选地，该方法另外包括建立流动步骤，在该建立流动步骤中使混合物在反应器4内流动。
在本说明书中，泥浆、混合物或液体在反应器4中“流动”是指这些泥浆、混合物和液体在反应器4中的任何运动。
在本说明书中，“流动通道”是指任何种类的该运动在反应器中都沿着其进行的通道。
在本说明书中，泥浆、混合物或液体在反应器4中“建立流动”表示泥浆、混合物或液体直接在反应器4内产生或保持在反应器中流动(即运动)，该流动优选与泥浆通过第一入口11引入到反应器4中的速度的幅度和方向无关。
通过建立流动部件进行流动建立，该部件一般包括流动器(未示出)，例如用于使泥浆在反应器4的内部空间中沿流动通道流动的叶片。
使泥浆、混合物或液体在反应器中“建立流动部件”或“循环器”在本说明书中表示用于直接在反应器4内产生或保持泥浆、混合物或液体流动(即运动)的部件，该流动优选与通过第一入口11泥浆引入到反应器4中的速度的幅度和方向无关。
根据未示出的变型，该流动器可以包括：
－具有一个或多个叶片的搅拌器，和/或
－螺杆，和/或
－泵，和/或
－泥浆的循环回路，和/或
－发泡器。
由于反应器4上游的泥浆液化，大大便于泥浆与注入反应器4中的蒸汽相互作用，因此该蒸汽在混合物中迅速冷凝，可以得到希望的温度，一般约为160℃-250℃，优选分别为180℃-200℃。
通过第二入口15注入到反应器4中的蒸汽的压力和温度分别约为0.6MPa-4MPa和160℃-250℃，优选为2MPa-2.5MPa和215℃-225℃。
根据本发明的该实施方式，反应器4包括与反应剂注入管道5连接的反应剂入口12，可以在反应器中注入反应剂，例如酸，如硫酸。这种反应剂注入有利于泥浆在反应器4中的碳化反应。
优选地，接收泥浆的反应器4的内部空间构型成在内部空间的上部(即高度比内部空间的其它部分高的部分)中形成除气体积(未示出)。在该除气体积中，混合物不流动。该除气体积用于回收气态不冷凝物。反应器4还设有使除气体积与排出管30连接的不冷凝物出口13。一般通过阀门操纵不冷凝物出口13，以便控制反应器4中的压力。
泥浆出口16用于从反应器4连续提取其包含的泥浆的至少一部分。
图1的装置还可实施至少一冷却步骤，在该至少一冷却步骤中，经过水热反应步骤的泥浆被冷却。下面描述该至少一冷却步骤。
装置用于实现水加热步骤，在该水加热步骤中，通过热交换器6将从反应器4提取的泥浆中包含的热量传递给水，并且利用如此加热的水产生蒸汽内注步骤时使用的蒸汽。
为此，图1的装置包括通过管道1d与泥浆出口16连接的热交换器6。该装置还包括通过管道21与该热交换器6连接的锅炉22。热交换器6用于将从反应器4提取的泥浆中包含的热量传递给通过管道21在该热交换器6与锅炉22之间流动的水。通过其他能源(未示出)供能的锅炉22用于通过与第二入口15连接的管道23提供直接注入到反应器4中的蒸汽。
在热交换器6中流动的水一般加热到在120℃-260℃之间、一般在160℃-170℃之间的温度。在热交换器6中加热的水通过管道21带到锅炉22，锅炉将产生通过第二入口15直接注入到反应器4中的蒸汽。
通过管道20到达热交换器6的水有产生蒸汽的适当质量(软化、除矿化等)。
热交换器6可以是适于这种交换的任何类型，例如管中管型、烟管型、散热栅管型等。
通过回收从反应器4提取的泥浆中包含的热量的这种水加热步骤可以减少装置的能耗。
图1的装置还包括冷却设备7，用于通过连接交换器和反应器的管道1e冷却来自热交换器6的从反应器4提取的泥浆。因此，该冷却设备7安装在热交换器6的下游。
被热交换器6部分冷却的泥浆通过管道1e输送到实现最终冷却步骤的冷却设备7中。使用该冷却设备7，以使泥浆的温度达到到达最终脱水处理模块10之前的确定温度，然后通过管道1f、1g将该泥浆输送往最终脱水处理模块10。该确定温度一般在40℃-90℃之间，通常在60℃-70℃之间。
为了实现该最终冷却步骤，冷却设备7可以一方面是泥浆，另一方面水、空气和任何可使用的冷却流体型的流体在其中流动的交换器。这种冷却流体通过管道24到达该冷却设备或交换器7，并通过管道25流出。例如交换器的类型是管中管型，或管在烟气管线中的类型的交换器。
在冷却设备7的出口，泥浆通过管道1f到达减压构件9，减压构件9可以使这些泥浆在模块10的最终脱水处理前达到接近大气压的压力。减压构件9和最终脱水处理模块10通过管道1g互相连接。
减压构件9可以是泵、阀、膜片或任何可以因此降低泥浆压力的附件。
在反应器上游设置注入器－混合器的现有技术的方法中，在反应器中注入干燥度减小的均匀物质(由于带来蒸汽，它包含更多的水)。在这些方法中，反应器内没有泥浆与注入蒸汽之间的相互作用。
本发明与现有技术的技术方案的主要不同之处在于同时实施使用：
1)通过与只注蒸汽不同的方式在反应器4的上游预热泥浆，该方法可以降低泥浆的粘度而不减少它们的干燥度，并减少在反应器4中需要的加热；
2)分离(découplage)：
a)通过第一入口11将泥浆引入到反应器4中，预热这些引入的泥浆，以降低它们的粘度、保持它们的干燥度并减少带能量到反应器4内的需求；
b)通过与第一入口11分开的第二入口15将蒸汽注入到反应器4中。作为选择，蒸汽可以不通过单一入口15注入，而是通过多个分开的入口(未示出)注入，以优化包含在反应器4中的混合物与注入的蒸汽之间的相互作用区，并优化反应器4内的温度条件的调节。这些分开的蒸汽注入入口的每个可以装有可以精细操纵蒸汽注入条件并因此操作反应器4运行的阀门。这些入口可以特别是沿混合物在反应器4内流动的流动通道分布。
3)预热用于产生注入到反应器4中的蒸汽的水。
在本发明的该实施方式中，预热泥浆与注入到反应器4中的蒸汽之间的混合和互相作用只在反应器4内进行。泥浆与蒸汽之间的互相作用不仅可以通过热交换增加在反应器4中流动的泥浆的温度，并且由于在流动的混合物和到达的蒸汽的相遇区中产生涡流，还可产生泥浆的搅拌。
最后，该分离能够以最佳方式操纵注入的蒸汽的质量，尤其是在大体积反应器的情况下、对于相对热水解要求的30分钟的平均流动时间而言水热碳化需要在反应器内经过大约3小时的长时间的处理该分离能够以最佳方式操纵注入的蒸汽的质量。
因此，通过微波使泥浆液化大大便于反应器4中混合物的均质化，这样可以从其设计的角度简化反应器4(例如其可由未示出的以活塞流流动的简单管道构成)。
蒸汽通过热交换器6预热可以优化热能耗。
另外，热交换器7可以用于产生外部能量。
另外，如果电价较低，图1的实施方式具有很大的经济意义。
图2和图3表示本发明的第二和第三实施方式。
图2和图3的装置的多个构成部件，尤其是反应器4和它的运行在第二和第三实施方式中与在上述第一实施方式中相似。
因此，主要按照与图1的不同描述图2和图3。
在第二和第三实施方式中，预热部件2用于将蒸汽注入到接收它的泥浆中。更特别的是，预热步骤包括蒸汽外注步骤，在该蒸汽外注步骤中，将蒸汽注入到引入到反应器4中之前的泥浆中，以便将泥浆的温度提高到预热温度。
除了预热外，这些实施方式可以回收注入到系统中的热量。实际上，图2和图3的装置另外包括附加加热部件91、92、93、94，用于将从反应器4提取的泥浆中包含的热量传递给预热部件2下游和反应器4上游的泥浆，以提高预热部件2下游和反应器4上游的泥浆的温度。因此这些附加加热部件91、92、93、94可以实施附加加热步骤，在该附加加热步骤中，通过将从反应器4提取的泥浆中包含的热量传递给在引入到反应器4中之前已经经过预热步骤的泥浆来提高这些泥浆的温度。
因此，泥浆的预热通过双重系统进行，一方面通过预热部件2外注蒸汽；另一方面通过附加加热部件91、92、93、94附加加热。在这两种情况下，原理在于回收从反应器4提取的泥浆的热量，并利用该热量预热引入到反应器4中之前的泥浆。
在这些实施方式中(图2和3)，装置包括热交换器7，用于利用从反应器4提取的泥浆中包含的热量将在热交换器7中流动的水转化为蒸汽，该蒸汽是通过预热部件2注入到反应器4上游泥浆中的蒸汽。为此，该水在使热交换器7与预热部件2连接的管道25中流动。
热交换器7用于产生通过预热部件2注入到在反应器4上游流动的泥浆中的饱和或轻微过饱和的蒸汽。这样产生的蒸汽的压力一般在0.1MPa-1MPa之间，优选在0.15MPa-0.3MPa之间。
热交换器7是烟管沸腾器型的热交换器，或者由任何能够产生饱和蒸汽的交换器构成。
在热交换器7中流动的水通过管道21b到达，其质量与希望产生的蒸汽的质量相近，尤其是在软化和除矿化等方面相近。
通过管道1a到达预热部件2中的泥浆穿过动态或静态混合装置在预热部件中与一般在0.1MPa-1MPa之间的低压蒸汽混合，并包含少量使用的蒸汽(一般为相对泥浆质量5％-25％的蒸汽)。该蒸汽的温度一般在100℃-120℃之间，压力在0.15MPa-0.3MPa之间。
确定热交换器7的尺寸，以便产生适当的蒸汽量，以便：
a)冷却从反应器4提取的泥浆，并降低从热交换器7通过的泥浆的温度。一般从热交换器7输出的泥浆的温度约为100℃-120℃。
b)预热反应器4上游的泥浆，以使泥浆在预热部件2的出口足够液化。预热部件2的出口的泥浆温度一般约为50℃-140℃，优选为70℃-90℃。
在通过管道1b与预热部件2连接的泵3的下游，泥浆通过连接泵3和交换器91的管道1c1输送往交换器91。泥浆在预热步骤时的液化有利于交换器91中的良好热交换。
泵3将液化加压泥浆输送到交换器91，液化加压泥浆的压力相当于反应器4内的运行压力加上位于泵3下游的交换器91的负荷损失。液化加压泥浆的该压力一般为P反应器+P损失，其中：
－P损失表示交换器91和管道1c1和1c2的负荷损失(管道1c2连接交换器91和反应器4的第一入口11)，一般在0.1MPa-1MPa之间；
－P反应器表示反应器4的运行公称压力，一般在0.6MPa-3MPa之间。
第二实施方式(图2)和第三实施方式(图3)的不同在于附加加热步骤的性质：在图2的实施方式中，附加加热是间接型的；在图3的实施方式中，附加加热是直接型的。
在第二实施方式(图2)中，泥浆通过交换器91通过这些泥浆与在泵92的作用下在安装在反应器4上游的交换器91与安装在反应器4下游的交换器93之间的回路94中流动的载热流体的热量传递被加热。该载热流体通过交换器93中的热交换被加热，在交换器中，载热流体回收从反应器4提取的泥浆中包含的热量。在回路94中流动时，在从反应器4提取的泥浆中如此回收的热量传递给在反应器4上游的交换器91中流动的泥浆。该载热流体在回路94中再加热到一般相当于反应器4的温度减少20℃至80℃、一般减少40℃的温度，这也相当于管道1c2中的预热温度增加20℃至80℃，一般增加40℃。交换器93可以是任何类型的交换器，但优选是管中管型的交换器。被交换器93冷却的泥浆然后通过管道1e输送往热交换器7。
在第三实施方式(图3)中，来自泵3并在交换器91中流动送往反应器4的泥浆通过从反应器4提取并通过管道1d输送往同一交换器91的泥浆的直接热传递加热。
在交换器7的出口，温度可能降到100℃的泥浆通过管道1f输送往第三交换器6。第三交换器6可以实现这些泥浆与在第三交换器6中流动的水之间的热交换。该水通过管道20到达第三交换器6，并通过管道21出来。因此在管道21中流动的水通过与第三交换器6中的泥浆的热交换被加热，然后通过岔口21：
－一方面输送往与交换器7连接的管道21b；
－另一方面输送往管道21a，管道与按照与图1的第一实施方式相同原理运行的锅炉22连接。
该第三交换器6一般是任何可能类型的交换器，特别是管中管型的交换器。通过管道27到达第三交换器6的水具有适当质量(软化或除矿化)并处于环境温度。通过管道21从第三交换器6出来的水的温度约为60℃-100℃，优选为90℃。从第三交换器6出来的水优选储存在缓冲储存器(未示出)中，例如储存在岔口Y21处。该缓冲储存器例如是满足装置产生内注或外注蒸汽的槽。
第三交换器6可以将泥浆的温度降低到至少90℃，避免泥浆在减压构件9中减压时蒸发。
最后的交换器8可以添加在第三交换器6与减压构件9之间，以便将泥浆再次冷却到减压前所希望的温度。因此最后的交换器8通过管道1g与第三交换器6连接，并通过管道1h与减压构件9连接。最后的交换器8可以是任何已知类型的交换器。它可以通过管道26进入该最后的交换器8并从管道27出来的水、空气或任何其它制冷流体类型的流体来冷却泥浆。管道27中的水可以根据过程需要回收或不回收。最后的交换器8可以一方面产生最佳热条件的泥浆，另一方面回收可以在所述方法外使用的补充能量。
减压构件9可以把碳化泥浆引向适当的处理。
总结例子如下：
干燥度为20％并且温度为15℃的1000kg的泥浆。
在预热部件2中注入压力为0.13MPa、温度为108℃的107kg蒸汽，以便将泥浆预热到85℃。
然后在引入到反应器4中之前将交换器91中的泥浆预热到110℃，然后在反应器4中注入压力为25Mpa、温度为225℃的161kg蒸汽，以便将泥浆加热到190℃。
在交换器93的出口(图2)，经过水热碳化反应的泥浆的温度为164℃，将在回路94中流动的载热流体加热到145℃。
在交换器7的出口，泥浆的温度为105℃。
在第三交换器6的出口，泥浆的温度为89℃。
在最后的交换器8的出口，泥浆的温度为80℃。
图4示出本发明的第四实施方式，在该实施方式中，装置包括与第一实施方式的装置相同的机械组成部分，通过循环回路b与反应器4连接的预热部件2除外。因此对图4主要描述它与图1的不同的地方。
循环回路b用于取出包含在反应器4中的泥浆的一部分，并使该部分的泥浆与预热部件2接收的泥浆混合。更特别的是，该装置可以实现包括循环步骤的预热步骤，在该预热步骤中，取出包含在反应器4中的泥浆的一部分，并使该部分的泥浆与引入到反应器4中之前的泥浆混合，这使它们的温度提高到预热温度。
到达循环回路b的该部分泥浆的温度一般在50℃-140℃之间，优选在70℃-90℃之间。
该循环泥浆部分与通过管道1a到达预热部件2中的泥浆量的比例是确定的，并且是受控制的以便在预热部件2中得到具有目标温度的泥浆。该比例可以约为100％。一般地，比例D处理的泥浆/D未处理的泥浆等于(T目标-T未处理)/(T处理的泥浆-T目标)±10％，其中：
－ D处理的泥浆表示注入到通过管道1a到达预热部件2的未处理的冷泥浆流的循环泥浆部分的流量，所述到达预热部件的未处理的冷泥浆的流量为D未处理的泥浆；
－ T目标相当于引入到反应器4中之前的目标预热温度，例如90℃；
－ T处理的泥浆相当于从反应器4出来的处理的泥浆的温度，例如180℃；
－ T未处理的泥浆相当于管道1a中在环境温度的未处理的泥浆的温度，例如15℃。
当然，本发明不限于刚才描述的实施例，可以对这些实施例进行许多修改而不超出本发明的范围。例如，图4的循环回路b可以包括在图2或3的实施方式中。另外，本发明的不同特征、形式、变型和实施方式可以按照各种组合互相结合，前提是它们不是互相不兼容或互相排斥。

Claims (9)

1.包含有机物的泥浆的连续水热碳化方法，所述泥浆的干燥度在10％-30％之间，所述连续水热碳化方法包括在反应器(4)中实施的水热反应步骤，所述水热反应步骤包括以下步骤：
－泥浆引入步骤，在该泥浆引入步骤中，通过第一入口(11)将泥浆引入到反应器(4)中；
－蒸汽内注步骤，在该蒸汽内注步骤中，通过第二入口(15)将蒸汽注入到反应器(4)中；
－提取步骤，在该提取步骤中，通过泥浆出口(16)连续提取包含在反应器(4)中的泥浆的至少一部分，
其特征在于，所述连续水热碳化方法另外包括预热步骤，在该预热步骤中，将引入到反应器(4)中之前的泥浆的温度提高到高于70℃的预热温度；
并且，第二入口(15)与第一入口(11)分开；
并且，预热步骤包括微波注入步骤，在该微波注入步骤中，将微波注入到引入到反应器(4)中之前的泥浆中。
2.根据权利要求1所述的连续水热碳化方法，其特征在于，所述预热步骤包括蒸汽外注步骤，在该蒸汽外注步骤中，将蒸汽注入到引入到反应器(4)中之前的泥浆中；
并且，所述连续水热碳化方法另外包括附加加热步骤，在该附加加热步骤中，通过将从反应器(4)提取的泥浆中包含的热量传递给在引入到反应器(4)中之前已经经过预热步骤的泥浆来提高这些泥浆的温度。
3.根据权利要求1或2所述的连续水热碳化方法，其特征在于，所述预热步骤包括循环步骤，在该循环步骤中，取出包含在反应器(4)中的泥浆的一部分并且将该部分的泥浆与引入到反应器(4)中之前的泥浆混合。
4.根据权利要求1或2所述的连续水热碳化方法，其特征在于，所述连续水热碳化方法另外包括建立流动步骤，在该建立流动步骤中，使包含在反应器(4)中的泥浆与注入到反应器(4)中的蒸汽构成的混合物在反应器(4)内流动。
5.根据权利要求1或2所述的连续水热碳化方法，其特征在于，所述连续水热碳化方法另外包括水加热步骤，在该水加热步骤中，通过热交换器(6)将从反应器(4)提取的泥浆中包含的热量传递给水，并且利用如此加热的水以产生蒸汽内注步骤时使用的全部或部分蒸汽。
6.包含有机物的泥浆的连续水热碳化装置，所述泥浆的干燥度在10％-30％之间，所述连续水热碳化装置包括反应器(4)，反应器包括：
－第一入口(11)，用于将泥浆引入到反应器(4)中；
－第二入口(15)，用于将蒸汽直接注入到反应器(4)中；
－泥浆出口(16)，用于从反应器(4)连续提取包含在反应器中的泥浆的至少一部分；
其特征在于，所述连续水热碳化装置另外包括在第一入口(11)上游的预热部件(2)，该预热部件(2)用于接收引入到反应器(4)中之前的泥浆并将其接收的泥浆的温度提高到高于70℃的预热温度；
并且，第二入口(15)与第一入口(11)分开；
并且，预热部件(2)用于将微波注入到其接收的泥浆中。
7.根据权利要求6所述的连续水热碳化装置，其特征在于，预热部件(2)用于将蒸汽注入到其接收的泥浆中；
并且，所述连续水热碳化装置另外包括附加加热部件，用于将从反应器(4)提取的泥浆中包含的热量传递给预热部件(2)下游和反应器(4)上游的泥浆，以提高预热部件(2)下游和反应器(4)上游的泥浆的温度。
8.根据权利要求6或7所述的连续水热碳化装置，其特征在于，所述连续水热碳化装置包括循环回路(b)，用于取出包含在反应器(4)中的泥浆的一部分以及用于使该部分的泥浆与由预热部件(2)接收的泥浆混合。
9.根据权利要求6或7所述的连续水热碳化装置，其特征在于，所述连续水热碳化装置另外包括热交换器(6)和锅炉(22)，该热交换器(6)用于将从反应器(4)提取的泥浆中包含的热量传递给在热交换器(6)与锅炉(22)之间流动的水，锅炉(22)用于提供通过第二入口(15)注入到反应器(4)中的全部或部分蒸汽。
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