CN104355519A - 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法 - Google Patents
基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104355519A CN104355519A CN201410588644.7A CN201410588644A CN104355519A CN 104355519 A CN104355519 A CN 104355519A CN 201410588644 A CN201410588644 A CN 201410588644A CN 104355519 A CN104355519 A CN 104355519A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- hydrothermal carbonization
- mud
- fast pyrogenation
- hydrothermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/001—Runoff or storm water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,包括污泥水热碳化和微波快速热解两大步骤。水热碳化用于污泥前期预处理,可以解决污泥高水分低热值的难点,在源头上提高污泥的能量品位;通过将水热碳化反应后的污泥碳进行微波快速热解,获得较好产率的液体燃料和可燃气体,固体残余焦炭可用于工业原料,从而实现污泥高效低污染能源资源化处置。本发明资源利用程度高,清洁环保,运行成本低,是一种快速处理污泥的方法,应用前景较广。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥处理方法,尤其涉及一种基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法。
背景技术
城市化进程加快、工业快速发展,带来了大量的城市污水污泥与工业污泥。污泥成分复杂,含重金属和病原微生物等,必须进行妥善地处理,才能防止对环境造成二次污染。因此,在可持续发展的新世纪,寻求污泥的无害化、减量化和资源化处置方法和技术已经成为研究的热点。
污泥现有的处理技术主要有填埋、堆肥和热处理三大技术。热处置技术主要分为直接焚烧和热解气化两种,与直接焚烧相比快速热解技术可以产生气态、液态和固态的燃料,并具有无害化彻底、资源化充分和二次污染小等特点。快速热解过程中,如何快速升温是实现快速热解的关键因素。微波加热方式的出现,为实现快速热解提供了技术基础。
微波的体加热方式广泛应用于电介质材料的加热。与传统加热相比,材料粒径不受约束,能量聚集在有限空间里面,均一的内部加热,具有加热均匀、时间短和效率高的特点。同时微波加热易于控制,快速启停、设备简单、技术成熟、成本低,有益于其大规模的工业使用。虽然微波快速热解技术在生物质热解取得了一些进展,然而由于污泥含水率过高、热值低以及灰分含量高的特点,使得微波热解技术在污泥热处置进展缓慢。
水热碳化技术是将物料与水按一定比例混合放入反应釜中,在一定的温度(180~300 ℃)、压力(1.400~27.6MPa)和反应时间(4~24h)条件下进行的水热反应,以固体产物炭为最终目标产物。从反应条件上而言,与水热气化和水热液化相比,水热碳化所需要的温度和压力都较低,反应条件相对较温和;从能量密度上而言,水热生物炭品质接近于褐煤和泥炭可作为复合固体燃料,可用于热解或直接燃烧。国内外研究学者认为,生物质水热碳化必将作为生物质资源向高能量密度燃料的转化技术之一。
水热碳化用于污泥前期预处理,可以解决污泥高水分低热值的难点;通过将污泥水热碳化转化为固体产物焦炭进行微波快速热解,获得较好的焦炭、焦油和可燃气体的产率,从而实现污泥高效低污染能源化利用。将水热碳化与微波快速热解联合能源化处理污泥的研究未见相关报道,因此本发明提出基于水热碳化和微波快速热解污泥综合处理方法。
发明内容
本发明针对现有污泥热处理快速升温的技术缺陷和污泥含水率过高的不足,提出一种基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,实现污泥无害化、减量化和资源化处置。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案实现:
基于水热碳化和微波快速热解污泥综合处理方法,包括如下步骤:
(1)将存储仓脱水污泥送至污泥预热系统;
(2)污泥预热后,利用浆液泵送入污泥水热碳化反应釜进行反应,得到水热碳化产物;
(3)将得到的水热碳化产物用过滤机进行固液分离,得到水热裂解过滤液和固体产物,水热裂解过滤液进入污泥预热系统管道,预热脱水污泥;分离的固体产物进行机械脱水,得到水热污泥碳;
(4)水热裂解过滤液预热脱水污泥后,进入降压降温罐,得到气态产物,随后送进燃气室燃烧,经过净化处理后排放到大气中;
(5)机械脱水后的水热污泥碳送至微波快速热解反应装置,经过快速热解得到气固液三相产物:焦油、可燃气体和热解固体残余焦炭。
热解固体残渣富含Na、Mg金属可用于制作土壤改良剂或者工业吸附剂原料;其他产物送入气液分离装置分离得到可燃气体焦油,可燃气体送至燃烧室燃烧,用于能量回收,发电或者供热;得到的焦油可用于工业使用。
脱水污泥经过水热碳化时,发生脱水、缩聚、芳构化等反应,使得污泥的脱水性能得到提升;碳化后的污泥中的挥发分含量降低,而固定碳增多,同时O/C和H/C分子比降低,使得水热污泥碳热值得到提升,在能量品位上接近褐煤。随后使用微波对水热污泥碳进行快速热解,制取焦油和可燃气体,实现污泥无害化彻底、资源化充分处置,并且二次污染小。
作为优选的,步骤(1)中的脱水污泥的含水率约为70~80wt%,污泥预热系统将污泥预热至80~140 ℃,预热系统的加热温度为130~160 ℃。
作为优选的,步骤(2)中所述反应的反应温度为180~300 ℃,反应压力为1.4~10MPa,反应时间为0.5-2h。
作为优选的,步骤(2)中水热碳化反应釜通入氮气,以保持反应在惰性气氛中进行。
作为优选的,步骤(2)中水热碳化反应釜的搅拌速度为100~300rpm。
作为优选的,步骤(3)中水热裂解过滤液温度为170~250 ℃,经过管道输送与污泥预热系统进行热交换,降低整个工艺流程的能耗,减少运行成本。
作为优选的,步骤(3)中经过机械脱水后的水热污泥碳的含水率为20~40wt%。
作为优选的,步骤(4)中的燃气室温度为650~850 ℃。
作为优选的,步骤(5)中的微波快速热解反应装置温度为600~800 ℃。步骤(5)中得到的焦油用于工业使用,可燃气体用于燃气室燃烧产生电能或热能,热解残渣用于工业吸附剂和土壤改良剂的原料
本发明采用上述技术方案,在污泥无害化、减量化和资源化处置上具有明显的效果:本发明基于水热碳化和微波快速热解污泥综合处理方法,在微波快速热解污泥处置之前增加了水热碳化反应的工序,可在源头上提高污泥的能量品位,因而克服了污泥含水率过高和热值低的缺点,减少了微波热解装置的能耗;再者,本发明充分利用水热反应后的过滤液加热污泥预热系统,同时经过燃烧室燃烧可燃气体可通过发电和供热等形式回收能量用于系统的运转,不需要外部的燃料或能量甚至可以对外提供电能或热量,产生的焦油和残余焦炭可用于工业使用原料,资源化程度高、运行成本低,最后,热解处理二次污染少,病原体微生物得到完全灭绝,重金属有效的固定的热解残渣中,无害化处理、清洁环保。
附图说明
图1是本发明的基于水热碳化和微波快速热解污泥综合处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述,但本发明的实施方式不限于此,对于未特别注明的工艺参数,可参照常规技术进行。
以下实施例的操作步骤如图1所示。
实施例1:
(1)将质量为100g,含水率约为76.2wt%的脱水污泥,送至污泥预热系统预热至90 ℃;
(2)预热后的污泥经过泵送入污泥水热碳化反应釜进行水热碳化反应,水热反应温度为180 ℃,自生压力2.2MPa,反应时间0.5h,转速120 rpm,并通入氮气以保证反应在惰性气氛中进行;
(3)将得到的水热碳化产物用过滤机进行固液分离。水热裂解过滤液(170 ℃)进入污泥预热系统管道,预热脱水污泥;分离的固体进行机械脱水,得到水热污泥碳36.9g,含水率为37.6 wt%;
(4)水热裂解过滤液预热脱水污泥后,进入降压降温罐(低于0.15Mpa,低于85 ℃),得到气态产物。随后送进燃气室燃烧(675℃),经过净化处理后排放到大气中;
(5)机械脱水后的水热污泥碳送至微波快速热解反应装置,微波热解温度为650 ℃,经过快速热解得到气固液三相产物:焦油、可燃气体和固体残余焦炭。三者的产率分别为16.3%、19.6%和64.1%。
实施例2:
(1) 将质量为100g,含水率约为76.2wt%的脱水污泥,送至污泥预热系统预热至110 ℃;
(2)预热后的污泥经过泵送入污泥水热碳化反应釜进行水热碳化反应,水热反应温度为220 ℃,自生压力4.5MPa,反应时间1.0h,转速150 rpm,并通入氮气以保证反应在惰性气氛中进行;
(3)将得到的水热碳化产物用过滤机进行固液分离。水热裂解过滤液(200 ℃)进入污泥预热系统管道,预热脱水污泥;分离的固体进行机械脱水,得到水热污泥碳33.2g,含水率31.2wt%;
(4)水热裂解过滤液预热脱水污泥后,进入降压降温罐(低于0.15Mpa,低于85 ℃),得到气态产物。随后送进燃气室燃烧(700℃),经过净化处理后排放到大气中;
(5)机械脱水后的水热污泥碳送至微波快速热解反应装置,微波热解温度为700 ℃,经过快速热解得到气固液三相产物:焦油、可燃气体和固体残余焦炭。三者的产率分别为18.1%、25.6%和56.3%。
实施例3:
(1) 将质量为100g,含水率约为76.2wt%的脱水污泥,送至污泥预热系统预热至125 ℃;
(2)预热后的污泥经过泵送入污泥水热碳化反应釜进行水热碳化反应,水热反应温度为250 ℃,自生压力7.5MPa,反应时间1.5h,转速200 rpm,并通入氮气以保证反应在惰性气氛中进行;
(3)将得到的水热碳化产物用过滤机进行固液分离。水热裂解过滤液(230 ℃)进入污泥预热系统管道,预热脱水污泥;分离的固体进行机械脱水,得到水热污泥碳31.3g,含水率27.5wt%,;
(4)水热裂解过滤液预热脱水污泥后,进入降压降温罐(低于0.15Mpa,低于85 ℃),得到气态产物。随后送进燃气室燃烧(730℃),经过净化处理后排放到大气中;
(5)机械脱水后的水热污泥碳送至微波快速热解反应装置,微波热解温度为750 ℃,经过快速热解得到气固液三相产物:焦油、可燃气体和固体残余焦炭。三者的产率分别为21.6%、32.7%和45.7%。
实施例4:
(1)将存储仓脱水污泥将质量为100g,含水率约为76.2wt%的脱水污泥,送至污泥预热系统预热至140 ℃;
(2)预热后的污泥经过泵送入污泥水热碳化反应釜进行水热碳化反应,水热反应温度为300 ℃,自生压力9.5MPa,反应时间2.0h,转速250 rpm,并通入氮气以保证反应在惰性气氛中进行;
(3)将得到的水热碳化产物用过滤机进行固液分离。水热裂解过滤液(270 ℃)进入污泥预热系统管道,预热脱水污泥;分离的固体进行机械脱水,得到水热污泥碳29.1g,含水率22.3wt%;
(4)水热裂解过滤液预热脱水污泥后,进入降压降温罐(低于0.15Mpa,低于85 ℃),得到气态产物。随后送进燃气室燃烧(800℃),经过净化处理后排放到大气中;
(5)机械脱水后的水热污泥碳送至微波快速热解反应装置,微波热解温度为800 ℃,经过快速热解得到气固液三相产物:焦油、可燃气体和固体残余焦炭。三者的产率分别为24.2%、34.6%和41.2%。
从上述实施例可知,本发明制备焦油的油产率约为:15~25%。
气体产率约为:20~35%,富含CO、H2、CH4、C2H4、C2H6和CxHy等可燃气体。
固体残余焦炭产率约为:40~65%,含有Si、Ca、Al、Mg和Na等金属,可用于工业吸附剂和土壤改良剂的原料。
本发明中,气体产率=100%-焦油产率-残余焦炭产率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在与,包括以下步骤:
(1)将存储仓脱水污泥送至污泥预热系统;
(2)污泥预热后,利用浆液泵送入污泥水热碳化反应釜进行反应,得到水热碳化产物;
(3)将得到的水热碳化产物用过滤机进行固液分离,得到水热裂解过滤液和固体产物,水热裂解过滤液进入污泥预热系统管道,预热脱水污泥;分离的固体产物进行机械脱水,得到水热污泥碳;
(4)所述水热裂解过滤液预热脱水污泥后,进入降压降温罐,得到气态产物,随后送进燃气室燃烧,经过净化处理后排放到大气中;
(5)机械脱水后的水热污泥碳送至微波快速热解反应装置,经过快速热解得到气固液三相产物:焦油、可燃气体和热解固体残余焦炭。
2.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于步骤(1)中的脱水污泥的含水率约为70~80wt%,污泥预热系统将污泥预热至80~140 ℃,预热系统的加热温度为130~160 ℃。
3.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于,步骤(2)中所述反应的反应温度为180~300 ℃,反应压力为1.4~10MPa,反应时间为0.5-2h。
4.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于,步骤(2)中水热碳化反应釜通入氮气,以保持反应在惰性气氛中进行。
5.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于,步骤(2)中水热碳化反应釜的搅拌速度为100~300rpm。
6.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于,步骤(3)中水热裂解过滤液温度为170~250 ℃,经过管道输送与污泥预热系统进行热交换。
7.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于,步骤(3)中经过机械脱水后的水热污泥碳的含水率为20~40wt%。
8.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于步骤(4)中的燃气室温度为650~850℃。
9.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于步骤(5)中的微波快速热解反应装置温度为600~800℃。
10.根据权利要求1所述的基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法,其特征在于步骤(5)中得到的焦油用于工业使用,可燃气体用于燃气室燃烧产生电能或热能,热解残渣用于工业吸附剂和土壤改良剂的原料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410588644.7A CN104355519A (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410588644.7A CN104355519A (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104355519A true CN104355519A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52522860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410588644.7A Pending CN104355519A (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104355519A (zh) |
Cited By (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105255506A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-20 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种调理剂强化水热碳化制备污泥炭的方法 |
CN105331376A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 华中农业大学 | 基于微波水热碳化的新鲜生物质高值化处理装置及方法 |
CN105602588A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-05-25 | 浙江农林大学 | 基于催化水热碳化和热裂解的木质生物质炭化方法 |
CN105668975A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-06-15 | 蓝德环保科技集团股份有限公司 | 污泥微波干燥处理方法 |
CN105948438A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-09-21 | 许祚员 | 一种狄氏剂污染污泥处理剂及其制备方法 |
CN106118678A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 南安泰达工业设计有限公司 | 一种二氯乙烷污染污泥处理剂及其制备方法 |
CN106334704A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-01-18 | 四川宏图普新微波科技有限公司 | 一种固体有机材料的裂解工艺及系统 |
CN106795022A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-05-31 | 苏伊士国际公司 | 优化能源效率的水热碳化方法和装置 |
CN107129028A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-05 | 珠海汇东环保科技有限公司 | 一种配套处理水热碳化系统废气和废水并生产作物营养水的方法 |
CN107365593A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-21 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种抗生素菌渣制备生物炭的方法 |
CN107406288A (zh) * | 2015-03-26 | 2017-11-28 | Scw系统公司 | 用于加工包含有机组分的淤浆的方法和系统 |
WO2018018615A1 (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 同济大学 | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统 |
CN108218160A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种高压水热及循环流化床热解辅助的污泥快速无害化处理工艺 |
CN108862972A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 山东大学 | 一种基于微波诱导定向加热技术热解污泥制炭的方法 |
CN108975305A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 宁夏和兴碳基材料有限公司 | 一种利用脱水污泥制备碳基材料的方法 |
CN109020133A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 天津百利机械装备集团有限公司中央研究院 | 一种污泥低温碳化系统及工艺方法 |
CN109052892A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种用于高含水率有机物处理的装置及方法 |
CN109772472A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-21 | 四川大学 | 一种高含水率剩余污泥制备碳催化材料的方法 |
CN109876770A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 重庆大学 | 磁性水热炭吸附剂的制备方法及应用 |
CN110683728A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-14 | 天津大学 | 一种污泥与填埋垃圾水热-热解协同固化重金属的方法 |
CN111018309A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-17 | 同济大学 | 一种基于水热前处理的污泥高效能源化处理方法 |
CN111268882A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种污泥干湿分化处理系统及方法 |
CN111499404A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种采用原污泥制备多孔砖的方法和系统 |
CN111978970A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-24 | 北京科技大学 | 生物质水热炭化处理制备炼焦原料的方法及其在炼焦生产中的应用 |
CN112469671A (zh) * | 2018-07-20 | 2021-03-09 | 普罗托泰克股份有限公司 | 微波辅助热解和气化 |
CN113003911A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-22 | 西安交通大学 | 一种低温碳化辅助两段式热解的污泥热化学处置系统及方法 |
CN113652256A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 南京信息工程大学 | 一种污泥低氮含量生物油及水热碳同步制备的工艺 |
CN114835362A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 浙江工业大学 | 一种电镀污泥水热氧化耦合控氧煅烧固化重金属的处理系统与方法 |
CN114890644A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 深圳市弘玮微波技术有限公司 | 一种微波热解污泥发电处理系统 |
CN116037116A (zh) * | 2023-01-20 | 2023-05-02 | 山东大学 | 一种芬顿污泥磁性铁基催化剂及其制备方法与应用 |
CN116673303A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-09-01 | 中城院(北京)环境科技股份有限公司 | 一种装修垃圾高热值组分处理工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101851050A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-06 | 广州中昌环境技术有限公司 | 一种污泥热裂解处理方法 |
CN102875005A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 广东省生态环境与土壤研究所 | 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺 |
CN103739180A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 辽宁石油化工大学 | 一种微波热解处理油泥的方法 |
-
2014
- 2014-10-29 CN CN201410588644.7A patent/CN104355519A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101851050A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-06 | 广州中昌环境技术有限公司 | 一种污泥热裂解处理方法 |
CN102875005A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 广东省生态环境与土壤研究所 | 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺 |
CN103739180A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 辽宁石油化工大学 | 一种微波热解处理油泥的方法 |
Cited By (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107406288A (zh) * | 2015-03-26 | 2017-11-28 | Scw系统公司 | 用于加工包含有机组分的淤浆的方法和系统 |
CN106795022A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-05-31 | 苏伊士国际公司 | 优化能源效率的水热碳化方法和装置 |
CN106795022B (zh) * | 2015-06-05 | 2021-08-03 | 苏伊士国际公司 | 优化能源效率的水热碳化方法和装置 |
CN105255506A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-20 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种调理剂强化水热碳化制备污泥炭的方法 |
CN105668975B (zh) * | 2015-10-19 | 2018-03-09 | 蓝德环保科技集团股份有限公司 | 污泥微波干燥处理方法 |
CN105668975A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-06-15 | 蓝德环保科技集团股份有限公司 | 污泥微波干燥处理方法 |
CN105602588A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-05-25 | 浙江农林大学 | 基于催化水热碳化和热裂解的木质生物质炭化方法 |
CN105331376A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 华中农业大学 | 基于微波水热碳化的新鲜生物质高值化处理装置及方法 |
CN106334704A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-01-18 | 四川宏图普新微波科技有限公司 | 一种固体有机材料的裂解工艺及系统 |
CN106118678A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 南安泰达工业设计有限公司 | 一种二氯乙烷污染污泥处理剂及其制备方法 |
CN105948438A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-09-21 | 许祚员 | 一种狄氏剂污染污泥处理剂及其制备方法 |
US10611657B2 (en) | 2016-07-29 | 2020-04-07 | Tongji University | Method and system for preparing fuel gas by utilizing organic waste with high water content |
WO2018018615A1 (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 同济大学 | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统 |
CN109642163B (zh) * | 2016-07-29 | 2022-01-04 | 同济大学 | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统 |
CN109642163A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-16 | 同济大学 | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统 |
CN107129028B (zh) * | 2017-05-18 | 2020-12-25 | 珠海汇东环保科技有限公司 | 一种配套处理水热碳化系统废气和废水并生产作物营养水的方法 |
CN107129028A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-05 | 珠海汇东环保科技有限公司 | 一种配套处理水热碳化系统废气和废水并生产作物营养水的方法 |
CN107365593A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-21 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种抗生素菌渣制备生物炭的方法 |
CN108218160A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种高压水热及循环流化床热解辅助的污泥快速无害化处理工艺 |
CN108862972A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 山东大学 | 一种基于微波诱导定向加热技术热解污泥制炭的方法 |
US11939249B2 (en) | 2018-07-20 | 2024-03-26 | Prototech As | Microwave assisted pyrolysis and gasification |
CN112469671A (zh) * | 2018-07-20 | 2021-03-09 | 普罗托泰克股份有限公司 | 微波辅助热解和气化 |
CN109052892A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种用于高含水率有机物处理的装置及方法 |
CN109052892B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-08-18 | 西安交通大学 | 一种用于高含水率有机物处理的装置及方法 |
CN108975305A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 宁夏和兴碳基材料有限公司 | 一种利用脱水污泥制备碳基材料的方法 |
CN109020133A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 天津百利机械装备集团有限公司中央研究院 | 一种污泥低温碳化系统及工艺方法 |
CN109772472B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-10-15 | 四川大学 | 一种高含水率剩余污泥制备碳催化材料的方法 |
CN109772472A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-21 | 四川大学 | 一种高含水率剩余污泥制备碳催化材料的方法 |
CN109876770A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 重庆大学 | 磁性水热炭吸附剂的制备方法及应用 |
CN110683728A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-14 | 天津大学 | 一种污泥与填埋垃圾水热-热解协同固化重金属的方法 |
CN111018309B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-05-07 | 同济大学 | 一种基于水热前处理的污泥高效能源化处理方法 |
CN111018309A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-17 | 同济大学 | 一种基于水热前处理的污泥高效能源化处理方法 |
CN111268882A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种污泥干湿分化处理系统及方法 |
CN111499404A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种采用原污泥制备多孔砖的方法和系统 |
CN111978970A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-24 | 北京科技大学 | 生物质水热炭化处理制备炼焦原料的方法及其在炼焦生产中的应用 |
CN113003911B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-02-22 | 西安交通大学 | 一种低温碳化辅助两段式热解的污泥热化学处置系统及方法 |
CN113003911A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-22 | 西安交通大学 | 一种低温碳化辅助两段式热解的污泥热化学处置系统及方法 |
CN113652256A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 南京信息工程大学 | 一种污泥低氮含量生物油及水热碳同步制备的工艺 |
CN114835362A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 浙江工业大学 | 一种电镀污泥水热氧化耦合控氧煅烧固化重金属的处理系统与方法 |
CN114890644A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 深圳市弘玮微波技术有限公司 | 一种微波热解污泥发电处理系统 |
CN116037116A (zh) * | 2023-01-20 | 2023-05-02 | 山东大学 | 一种芬顿污泥磁性铁基催化剂及其制备方法与应用 |
CN116037116B (zh) * | 2023-01-20 | 2024-06-18 | 山东大学 | 一种芬顿污泥磁性铁基催化剂及其制备方法与应用 |
CN116673303A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-09-01 | 中城院(北京)环境科技股份有限公司 | 一种装修垃圾高热值组分处理工艺 |
CN116673303B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-12-12 | 中城院(北京)环境科技股份有限公司 | 一种装修垃圾高热值组分处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104355519A (zh) | 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法 | |
CN102875005B (zh) | 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺 | |
CN103979491B (zh) | 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法 | |
KR101445205B1 (ko) | 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법 | |
CN100381352C (zh) | 用垃圾、生物质和水为原料的等离子体制氢方法及设备 | |
CN107365593A (zh) | 一种抗生素菌渣制备生物炭的方法 | |
CN106500107B (zh) | 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法 | |
CN108840544B (zh) | 一种工业污泥资源化处理方法 | |
CN104087340A (zh) | 一种油、气、炭可调的废弃物热解的系统和方法 | |
CN104804775A (zh) | 生活垃圾热解气化生产可燃气的方法和系统 | |
RU2562112C2 (ru) | Устройство для термохимической гармонизации и газификации влажной биомассы и его применение | |
CN101985564B (zh) | 煤物质的立式分解设备 | |
CN102153079A (zh) | 氧炭化法工业化煤制活性炭的方法及系统 | |
CN111019711B (zh) | 一种生活垃圾热裂解气化工艺 | |
CN110903855A (zh) | 一种物料热解气化工艺、系统及应用 | |
CN102719279B (zh) | 一种微波碳热裂解城市生活垃圾制备燃气的工艺 | |
CN107674691A (zh) | 一种生活垃圾资源化的系统及方法 | |
CN101829671A (zh) | 一种城市生活垃圾清洁能源化利用方法 | |
CN204607940U (zh) | 生活垃圾热解气化生产可燃气的系统 | |
CN106391673A (zh) | 处理生活垃圾的系统和方法 | |
CN211394370U (zh) | 一种火电厂锅炉烟气热解废旧轮胎的系统 | |
CN107245435B (zh) | 一种难生化有机固废热解-生化耦合产甲烷的装置与方法 | |
CN114308981B (zh) | 一种超临界水处理湿垃圾多联产综合利用系统及处理工艺 | |
CN109504411B (zh) | 制备生物炭的方法以及实施其的系统 | |
CN207756595U (zh) | 一种有机废物清洁利用的发电系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150218 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |