KR101596931B1 - 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법 - Google Patents
일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101596931B1 KR101596931B1 KR1020150100854A KR20150100854A KR101596931B1 KR 101596931 B1 KR101596931 B1 KR 101596931B1 KR 1020150100854 A KR1020150100854 A KR 1020150100854A KR 20150100854 A KR20150100854 A KR 20150100854A KR 101596931 B1 KR101596931 B1 KR 101596931B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sludge
- hydrolysis reactor
- heat exchanger
- slurry
- condenser
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/16—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being hot liquid or hot vapour, e.g. waste liquid, waste vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
본 발명은 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법에 관한 것으로, 열수분해 대상이 되는 슬러지가 투입되는 슬러지 호퍼; 상기 슬러지 호퍼의 하단에 연결된 밸브에 의해 상기 슬러지가 유입되어, 유입된 슬러지를 교대로 열수분해하는 제1 열수분해 반응기;와 제2 열수분해 반응기; 상기 제1 열수분해 반응기 또는 제2 열수분해 반응기 중 어느 하나의 반응기로부터 반응산물인 슬러리가 유입되는 일체형 컨덴서-열교환기; 상기 일체형 컨덴서-열교환기에 있는 슬러리로부터 열을 받아 보일러 주입수를 가온하는 보일러; 및 상기 보일러로부터 스팀을 공급받아 상기 제1 열수분해 반응기 또는 제2 열수분해 반응기 중 어느 하나의 반응기에 스팀을 투입하는 스팀 투입장치; 를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 고온의 슬러리를 저온의 슬러지와 1차 열교환하고 보일러 주입수와 2차 열교환함으로써, 별도의 예열기가 필요 없으며, 슬러지 처분비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2개의 열수분해 반응기를 구비하며, 열가수분해 반응한 고온의 슬러리가 외부로 통과하면서 새롭게 반응할 내부의 저온의 슬러지를 교차하며 열교환할 수 있도록 간단한 2중 파이프 구조를 구비하여 별도의 예열기가 필요없으며, 플래시 탱크를 구비하지 않아도 슬러리의 압력을 저하시킬 수 있으며, 고온 슬러리의 열로 보일러 주입수를 사전 가온할 수 있는, 일체형 컨덴서-열교환기를 구비하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법에 관한 것이다.
최근 음식물 쓰레기나 하수 슬러지 등 유기성 폐기물의 증가에 따라 유기성 폐기물의 적절한 관리의 필요성이 대두되고 있다.
종래 유기성 폐기물 처리방법으로 해양투기, 소각, 매립, 토지살포의 방법이 사용되고 있었다. 하지만 2012년부터 런던협약 및 96개 의정서에 의해 해양 투기가 금지되었으며, 2013년부터 교토의정서에 의해 한국이 2차 의무 감축 대상국이 되면서 소각 또한 제도적으로 제약이 주어지고 있으므로, 유기성 폐기물의 다각적인 처리시스템을 구축하는 것이 더욱 필요해 지고 있다.
이에 따라, 상기 유기성 폐기물을 처리함에 있어서 발생되는 슬러지의 양을 감소시키고 또한 연료로 사용 가능한 메탄가스를 함유하는 바이오 가스를 생산할 수 있는 혐기소화 처리방법이 주목받고 있다.
상기 혐기성 소화 처리방법은 혐기조건 하에서 유기성 폐기물을 처리하는 것으로서, 유기물의 소화효율이 우수하다는 장점이 있고, 거기에 부산물인 바이오 가스의 회수가 가능하다는 장점이 있다.
종래의 유기성 폐기물 혐기소화 처리 시스템은 열수분해장치, 고액분리기 및 혐기소화조를 포함한다.
상기 열수분해장치는 유기성 폐기물을 열수분해하기 위한 것이고, 상기 고액분리기는 상기 상기 열수분해장치에 의하여 열수분해된 열수분해 유기물을 액상유기물과 고형유기물로 분리하기 위한 것이다. 상기 액상유기물에 해당하는 탈리액은 상기 혐기소화조로 유입된다. 상기 혐기소화조에서는 혐기미생물에 의하여 혐기소화가 진행되며, 유기물이 분해되어 바이오 가스가 생성된다.
열가수분해공정(Thermal Hydrolysis Process)이란 200℃, 20bar의 조건에서 유기성 고형물을 반응시켜 유기물의 가용화와 탈수효율을 증가시켜 후속 공정의 반응 효율을 향상시키는 기술을 의미한다.
대한민국등록특허공보 제10-0943315호(2010.02.19.)에는 열가수분해와 고온 혐기성 소화를 이용한 유기성 슬러지 처리장치 및 처리방법이 개시되어 있다. 상기 슬러지 처리장치는 슬러지 저장조, 예열조, 열가수분해조, 기액분리조, 열교환기, 고온 혐기성 소화조 및 탈수기를 포함한다. 상기 슬러지 저장조에 저장된 슬러지는 예열조로 투입되어 미리 예열된다. 슬러지의 예열을 위한 열원은 스팀이 사용된다.
대한민국등록특허공보 제10-1369930호(2014.03.06.)에는 에너지 절약형 하수 슬러지 가용화 장치 및 방법이 개시되어 있다. 상기 에너지 절약형 하수 슬러지 가용화 장티는 슬러지 예열 장치와, 열팽창 가용화 장치와, 플래쉬 탱크를 포함한다. 상기 슬러지 예열 장치는 유입되는 하수 슬러지를 예열시키는 장치로서, 내부에는 스크류 타입의 가용화 슬러지 열교환기가 내재되고, 일측에는 스팀 투입장치가 구비된다.
상기 슬러지 처리장치들은 슬러지를 예열하기 위해 예열조 또는 슬러지 예열 장치가 별도로 필요로 하는 문제가 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1115588호(2012.03.05.)호에는 밀폐유닛 및 이를 이용한 연속식 열수분해장치가 개시되어 있다. 상기 연속식 열수분해장치에는 슬러지 열교환유닛이 구비되어 있다. 상기 슬러지 열교환유닛은 상기 슬러지 가열유닛에서 배출되는 고온의 열수분해 유기물과 외부에서 공급되는 열수분해될 저온의 슬러지를 열교환시키게 된다. 상기 슬러지 열교환유닛은 중공형상의 열교환용기와, 상기 열교환 용기 내부에 배치되어 상기 저온의 슬러지가 흐르는 다단의 유로를 형성하는 유로형성부재와, 상기 유로형성부재의 외부에 감기면서 상기 고온의 열수분해 유기물이 흐르는 나선형 파이프를 포함한다.
상기 연속식 열수분해장치는 슬러지 열교환유닛을 설치함으로써 슬러지의 가열에 소요되는 에너지를 줄일 수 있는 이점이 있지만, 저온의 슬러지가 흐르는 다단의 유로와 외부에 감기면서 고온의 열수분해 유기물이 흐르는 나선형 파이프가 복잡한 구조로 형성되는 문제가 있고, 상기 고온의 열수분해 유기물을 이송시키기 위해서는 별도의 동력이 필요한 문제가 있다.
또한, 연속식 열수분해장치는 유입되는 유기성 슬러지의 상태에 따라 열가수분해가 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
한편, 대한민국등록특허공보 제10-1167872호(2012.07.23.)에는 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리가 개시되어 있다. 상기 유기 폐기물 처리 방법은 슬러리를 생성하기 위해, 약 130℃ 이상의 온도와 대략 포화수증기압 이상의 압력에서 미립자 생분해성 유기 폐기물에 열가수분해시키는 단계를 포함한다. 상기 슬러리는 가용화된 유기 물질과 잔여 고형물을 포함한다. 상기 방법은 슬러리가 유지되는 압력을 저하시키는 단계를 더 포함한다.
상기 유기 폐기물의 처리 방법은 슬러리 압력을 저하시키기 위해 플래시 탱크를 구비해야 하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 2개의 열수분해 반응기를 구비하며, 열가수분해 반응한 고온의 슬러리가 외부로 통과하면서 새롭게 반응할 내부의 저온의 슬러지를 교차하며 열교환할 수 있도록 간단한 2중 파이프 구조를 구비하여 별도의 예열기가 필요없는, 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 플래시 탱크를 구비하지 않아도 슬러리의 압력을 저하시킬 수 있으며, 고온 슬러리의 열로 보일러 주입수를 사전 가온할 수 있는, 일체형 컨덴서-열교환기를 구비하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 2개의 열수분해 반응기를 교대로 운전하며, 열가수분해 반응한 고온의 슬러리가 외부로 통과하면서 새롭게 반응할 내부의 저온의 슬러지를 교차하며 열교환함으로 별도의 예열기가 필요없으며, 일체형 컨덴서-열교환기에 위치한 슬러리내 잔여가스가 새롭게 반응할 슬러지를 가열한 후 외기 배출됨으로 슬러지의 온도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 플래시 탱크를 구비하지 않아도 슬러리의 압력을 저하시킬 수 있으며, 고온 슬러리의 열로 보일러 주입수를 사전 가온할 수 있는, 일체형 컨덴서-열교환기를 구비하는 고효율 회분식 열수분해 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은 열수분해 대상이 되는 슬러지가 투입되는 슬러지 호퍼; 상기 슬러지 호퍼의 하단에 연결된 밸브에 의해 상기 슬러지가 유입되어, 유입된 슬러지를 교대로 열수분해하는 제1 열수분해 반응기;와 제2 열수분해 반응기; 상기 제1 열수분해 반응기 또는 제2 열수분해 반응기 중 어느 하나의 반응기로부터 반응산물인 슬러리가 유입되는 일체형 컨덴서-열교환기; 상기 일체형 컨덴서-열교환기에 있는 슬러리로부터 열을 받아 보일러 주입수를 가온하는 보일러; 및 상기 보일러로부터 스팀을 공급받아 상기 제1 열수분해 반응기 또는 제2 열수분해 반응기 중 어느 하나의 반응기에 스팀을 투입하는 스팀 투입장치; 를 포함하는 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 제공한다.
상기 슬러지 호퍼와 상기 제1 열수분해 반응기를 연결하는 제1 내관과 상기 슬러지 호퍼와 상기 제2 열수분해 반응기를 연결하는 제2 내관이 구비되며, 상기 제1 열수분해 반응기와 상기 일체형 콘덴서-열교환기를 연결하는 제1 외관과 상기 제2 열수분해 반응기와 상기 일체형 콘덴서-열교환기를 연결하는 제2 외관이 구비되며, 상기 제1 열수분해 반응기의 반응산물인 슬러리가 이동하는 상기 제1 외관이 새롭게 처리될 슬러지가 이동하는 상기 제2 내관을 감싸는 이중관으로 이루어지도록 구비되며, 상기 제2 열수분해 반응기의 반응산물인 슬러리가 이동하는 상기 제2 외관이 새롭게 처리될 슬러지가 이동하는 상기 제1 내관을 감싸는 이중관으로 이루어지도록 구비된다.
상기 제1 열수분해 반응기에는 제1 유출밸브와 반응산물인 슬러리가 유출될 제1 파이프와 상기 일체형 콘덴서-열교환기로부터 유입된 잔여가스가 배출될 제1 가스 밸브가 구비되며, 상기 제2 열수분해 반응기에는 제2 유출밸브와 반응산물인 슬러리가 유출될 제2 파이프와 상기 일체형 콘덴서-열교환기로부터 유입된 잔여가스가 배출될 제2 가스 밸브가 구비된다.
또한, 본 발명은, 슬러지 호퍼로부터 슬러지를 제1 열수분해 반응기에 투입하고, 스팀 투입장치로부터 스팀을 상기 제1 열수분해 반응기에 투입하고, 상기 제1 열수분해 반응기에서 상기 슬러지를 열수분해하여 슬러리와 잔여가스를 수득하는 단계(단계 1); 상기 제1 열수분해 반응기 안에 있는 슬러리와 잔여가스를 일체형 콘덴서-열교환기로 이송함과 동시에, 상기 슬러지 호퍼로부터 새롭게 처리할 슬러지를 제2 열수분해 반응기에 투입하는 단계(단계 2); 상기 일체형 콘덴서-열교환기 안에 있는 잔여가스를 상기 제2 열수분해 반응기로 이송한 후 외기로 배출하는 단계(단계 3); 상기 일체형 콘덴서-열교환기 안에 있는 슬러리의 열을 이용하여 보일러 주입수를 가온하는 단계(단계 4); 및 상기 보일러에서 발생한 스팀을 상기 스팀 투입장치를 거쳐 상기 제2 열수분해 반응기에 투입하고, 상기 제2 열수분해 반응기에서 상기 슬러지를 열수분해하여 슬러리와 잔여가스를 수득하는 단계(단계 5); 를 포함하는 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 방법을 제공한다.
상기 단계 2는, 이중관을 이용하여, 상기 슬러리는 외관을 이동하도록 하고, 상기 슬러지는 내관을 이동하도록 하여, 상기 슬러리로부터 상기 슬러지에게 열을 전달하도록 한다.
상기 단계 3은, 상기 잔여가스에 있는 열이 상기 제2 열수분해 반응기 안에 있는 슬러지에 전달되도록 한다.
상기 단계 4는, 상기 일체형 콘덴서-열교환기 안에 있는 슬러리의 열이 보일러 주입수에 전달됨과 동시에 상기 슬러리의 압력이 저하된다.
본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템은 고온의 슬러리를 저온의 슬러지와 1차 열교환하고 보일러 주입수와 2차 열교환함으로써, 별도의 예열기가 필요 없으며, 슬러지 처분비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 고효율 회분식 열수분해 시스템은 일체형 컨덴서-열교환기를 구비하여 별도의 플래시 탱크가 필요 없이 높은 압력을 낮출 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템은 열수분해 반응기 내부 압력을 이용하여 별도의 동력이 필요 없이 슬러리를 이송시킬 수 있으며, 일체형 컨덴서-열교환기에 위치한 잔여가스가 새롭게 반응할 슬러지를 가열한 후 외기 배출됨으로 슬러지의 온도를 높일 수 있는 장점이 잇다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 모식적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 슬러지를 제1 열수분해 반응기(200)에 투입하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 3은 제1 열수분해 반응이 완료된 후의 상태를 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 4는 제1 열수분해 반응기(200)에 있는 고온의 슬러리와 잔여가스가 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)로 이동하는 동시에 새로운 상온의 슬러지를 제2 열수분해 반응기(300)에 투입하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 5는 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 잔여가스가 제2 열수분해 반응기(300)를 거쳐 외기로 배출되는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 6은 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 슬러리의 열로 보일러(500) 주입수를 사전 가온하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 7은 열교환 시간에 따른 제1 외관(240)을 통과하는 슬러리의 온도 변화와 제2 내관(350)을 통해 이동하는 슬러지의 온도 변화를 나타내는 그래프이다.
도 8은 열교환 시간에 따른 보일러(500)에 있는 주입수의 온도 변화와 일체형 콘덴서-열교환기(400)의 압력 변화를 나타내는 그래프이다.
도 2는 슬러지를 제1 열수분해 반응기(200)에 투입하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 3은 제1 열수분해 반응이 완료된 후의 상태를 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 4는 제1 열수분해 반응기(200)에 있는 고온의 슬러리와 잔여가스가 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)로 이동하는 동시에 새로운 상온의 슬러지를 제2 열수분해 반응기(300)에 투입하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 5는 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 잔여가스가 제2 열수분해 반응기(300)를 거쳐 외기로 배출되는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 6은 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 슬러리의 열로 보일러(500) 주입수를 사전 가온하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
도 7은 열교환 시간에 따른 제1 외관(240)을 통과하는 슬러리의 온도 변화와 제2 내관(350)을 통해 이동하는 슬러지의 온도 변화를 나타내는 그래프이다.
도 8은 열교환 시간에 따른 보일러(500)에 있는 주입수의 온도 변화와 일체형 콘덴서-열교환기(400)의 압력 변화를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
종래는 열수분해장치로 연속식(Continuous) 가온 가압 반응기가 주로 사용되었다.
연속식 가온 가압 반응기는 유입되는 유기성 폐기물의 자체 함수율과 자체온도 및 성상(밀도, 점도 등)에 따라 열수분해 반응이 정상적으로 발현되기 위해서는 교반강도와 체류시간의 제어가 반드시 필요하다. 그러나, 연속식 가온 가압 반응기는 물질이송과 교반을 동시에 실시하고 정해진 체류시간 동안 가온 가압 반응기에 머무르게 됨으로써 안정적인 열수분해 조건을 형성하기 매우 어렵다.
반면, 회분식(Batch) 가온 가압 반응기는 단일 반응기를 이용함으로서 주입된 유기성 폐기물의 균일한 혼합과 반응상태 유지가 가능하지만, 에너지 효율과 연속반응의 제한 등의 한계를 가지고 있다.
이에 본 발명에서는 2개로 구성된 회분식(Batch) 열수분해 반응기와 일체형 컨덴서-열교환기를 구비함으로써, 종래 연속식 가온 가압 반응기의 단점인 불완전 반응산물의 산출을 방지할 수 있고, 회분식 단일 반응기의 단점인 연속반응의 제한 등의 한계를 극복하였다.
본 발명에서는 회분식(Batch) 열수분해 반응기에 투입되는 물질을 슬러지(Sludge)라고 명하고, 회분식(Batch) 열수분해 반응기로부터 배출되는 물질을 슬러리(Slurry)라 명한다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 모식적으로 나타낸 구성도이다.
도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템은,
열수분해 대상이 되는 슬러지가 투입되는 슬러지 호퍼(100);
상기 슬러지 호퍼(100)의 하단에 연결된 밸브(110)에 의해 상기 슬러지가 유입되어, 유입된 슬러지를 교대로 열수분해하는 제1 열수분해 반응기(200);와 제2 열수분해 반응기(300);
상기 제1 열수분해 반응기(200) 또는 제2 열수분해 반응기(300) 중 어느 하나의 반응기로부터 반응산물인 슬러리가 유입되는 일체형 컨덴서-열교환기(400);
상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 슬러리로부터 열을 받아 보일러 주입수를 가온하는 보일러(500); 및
상기 보일러로(500)부터 스팀을 공급받아 상기 제1 열수분해 반응기(200) 또는 제2 열수분해 반응기(300) 중 어느 하나의 반응기에 스팀을 투입하는 스팀 투입장치(600);
를 포함한다.
상기 슬러지 호퍼(100)의 하단에는 밸브(110)가 구비된다.
본 시스템에는, 상기 슬러지 호퍼(100)와 상기 제1 열수분해 반응기(200)를 연결하는 제1 내관(250)과 상기 슬러지 호퍼(100)와 상기 제2 열수분해 반응기(300)를 연결하는 제2 내관(350)이 구비된다.
본 시스템에는, 상기 제1 열수분해 반응기(200)와 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)를 연결하는 제1 외관(240)과 상기 제2 열수분해 반응기(300)와 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)를 연결하는 제2 외관(340)이 구비된다.
본 시스템에는, 상기 제1 열수분해 반응기(200)의 반응산물인 슬러리가 이동하는 상기 제1 외관(240)이 새롭게 처리될 슬러지가 이동하는 상기 제2 내관(350)을 감싸는 이중관으로 이루어지도록 구비된다.
또한, 본 시스템에는, 상기 제2 열수분해 반응기(300)의 반응산물인 슬러리가 이동하는 상기 제2 외관(340)이 새롭게 처리될 슬러지가 이동하는 상기 제1 내관(250)을 감싸는 이중관으로 이루어지도록 구비된다.
상기 제1 열수분해 반응기(200)에는 제1 유출밸브(210)와 반응산물인 슬러리가 유출될 제1 파이프(220)와 상기 일체형 콘덴서-열교환기로(400)부터 유입된 잔여가스가 배출될 제1 가스 밸브(230)가 구비된다.
상기 제2 열수분해 반응기(300)에는 제2 유출밸브(310)와 반응산물인 슬러리가 유출될 제2 파이프(320)와 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)로부터 유입된 잔여가스가 배출될 제2 가스 밸브(330)가 구비된다.
본 시스템에는, 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)와 상기 제1 열수분해 반응기(200) 사이를 연결하는 제1 연결관(260) 및 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)와 제2 열수분해 반응기(300) 사이를 연결하는 제2 연결관(360)이 구비된다.
상기 슬러지 호퍼(100)에 있는 슬러지는 상기 밸브(110)에 의해 상기 제1 내관(250)을 통해 상기 제1 열수분해 반응기(200)로 이동된다. 상기 제1 열수분해 반응기(200)에 상기 스팀 투입장치(600)로부터 스팀이 가해져서 열수분해 반응으로 고온 슬러리와 잔여가스가 생성된다. 상기 고온 슬러리와 잔여가스는 반응기 내부의 압력으로 별도의 동력원 없이 상기 제1 유출밸브(210)가 개방된 상태에서 상기 제1 파이프(220)를 통해 유출된다.
상기 고온 슬러리와 잔여가스는 계속해서 제1 외관(240)을 거쳐서 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)로 이동된다.
상기 제1 열수분해 반응기(200)로부터 고온 슬러리와 잔여가스를 유출시키는 것과 동시에, 상기 슬러지 호퍼(100)에 있는 슬러지를 상기 밸브(100)에 의해 제2 내관(350)을 통해 제2 열수분해 반응기(300)로 이동시킨다.
상기 고온의 슬러리와 잔여가스가 제1 외관(240)을 통과하면서 상기 제2 내관(350)을 통해 이동하는 저온의 슬러지와 교차하며 열교환함으로 별도의 예열기가 필요없는 것이 본 발명의 특징이다.
상기 고온의 슬러리와 잔여가스가 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)로 이송 종료 후, 상기 고온의 슬러리 내 잔여가스를 상기 제2 열수분해 반응기(300) 내부로 이송하면, 상기 제2 열수분해 반응기(300)에 있는 슬러지와 반응기(300) 내부를 가열한 후, 상기 제2 가스 밸브(330)에 의해 외기로 배출된다.
상기 제2 열수분해 반응기(300)에 있는 슬러지는 상기 제2 내관(350)을 통과하면서 상기 제1 외관(240)을 통과하는 고온의 슬러지로부터 1차적으로 열을 받고, 상기 고온의 슬러리 내 잔여가스로부터 2차적으로 열을 받으므로, 별도의 예열기가 필요 없는 장점이 있다.
상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)에는 열교환기(410)가 구비되어 있으며, 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)에 유입된 고온의 슬러리의 열로 상기 보일러(500)에 있는 주입수를 사전 가온시킬 수 있다. 상기 슬러리는 열교환을 통해 온도가 저하될 뿐만 아니라 압력도 상압으로 저하된다.
상기 슬러리는 슬러리 배출구(420)를 통해 배출되어 고액분리기로 이송되는데, 고액분리기에 적합한 온도와 압력으로 투입되므로 별도의 냉각이나 감압 단계를 거치지 않아도 되는 장점이 있다.
다음으로 상기 제2 열수분해 반응기(300)에서 상기 스팀 투입장치(600)로부터 스팀이 가해져서 열수분해 반응으로 고온 슬러리가 생성되고, 상기 고온 슬러리와 잔여가스가 제2 유출밸브(310)가 개방된 상태에서 제2 파이프(320)를 통해 유출된다.
상기 제2 열수분해 반응기(300)에 있는 슬러지는 두 차례에 걸쳐서 가온되었기 때문에, 예열기를 별도로 구비하지 않아도 되는 장점이 있다.
상기 제2 열수분해 반응기(300)에 있는 고온 슬러리와 잔여가스가 제2 외관(340)을 거쳐서 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)로 이동되는 과정은 앞에서 설명한 것과 같은 기술에 의해 수행되므로 자세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템은 고온의 슬러리를 저온의 슬러지와 1차 열교환하고 보일러 주입수와 2차 열교환함으로 슬러지 처분비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 고효율 회분식 열수분해 시스템은 일체형 컨덴서-열교환기를 구비하여 별도의 플래시 탱크가 필요 없이 높은 압력을 낮출 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템은 열수분해 반응기 내부 압력을 이용하여 별도의 동력이 필요 없이 슬러리를 이송시킬 수 있으며, 일체형 컨덴서-열교환기에 위치한 잔여가스가 새롭게 반응할 슬러지를 가열한 후 외기 배출됨으로 슬러지의 온도를 높일 수 있는 장점이 잇다.
다음은, 도 2 내지 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2는 슬러지를 상기 제1 열수분해 반응기(200)에 투입하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
상기 슬러지의 온도는 상온이며, 상기 제1 열수분해 반응기(200)에 투입된 슬러지를 반응온도 180~200℃, 압력 16~20bar 조건에서 40~60분 동안 반응시킬 수 있다.
도 3은 상기 제1 열수분해 반응이 완료된 후의 상태를 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
제1 열수분해 반응이 완료된 후에는 상온의 슬러지가 200~203℃의 슬러리로 변하게 되며, 상부에는 잔여가스가 존재하게 된다.
도 4는 상기 제1 열수분해 반응기(200)에 있는 고온의 슬러리와 잔여가스가 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)로 이동하는 동시에 새로운 상온의 슬러지를 제2 열수분해 반응기(300)에 투입하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
상기 제1 열수분해 반응기(200)에 있던 고온 슬러리와 잔여가스는 반응기 내부의 압력으로 별도의 동력원 없이 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)로 이동할 수 있는 장점이 있다.
상기 200~203℃의 슬러리와 잔여가스가 제1 외관(240)을 통과하면서 상기 제2 내관(350)을 통해 이동하는 상온의 슬러지와 교차하며 열교환함으로, 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 유입된 상기 슬러리의 온도는 130~140℃, 압력은 3~5bar가 되며, 상기 제2 열수분해 반응기(300)에 유입된 상기 상온의 슬러지의 온도는 60~80℃가 된다.
도 5는 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 잔여가스가 상기 제2 열수분해 반응기(300)를 거쳐 외기로 배출되는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)에 있는 상기 잔여가스를 상기 제2 열수분해 반응기(300) 내부로 이송하면, 상기 잔여가스에 의해 가열된 상기 제2 열수분해 반응기(300)의 슬러지의 온도는 65~85℃가 된다.
도 6은 상기 일체형 컨덴서-열교환기(400)에 있는 슬러리의 열로 상기 보일러(500) 주입수를 사전 가온하는 과정을 설명하는 본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템의 구성도이다.
상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)에 유입된 고온의 슬러리의 열로 상기 보일러(500)에 있는 주입수를 사전 가온시키면, 슬러리의 온도는 130~140℃에서 80~90℃로 떨어지게 되며, 상기 보일러(500)에 있는 주입수의 온도는 상온에서 80~95℃로 올라가게 된다.
상기 슬러리는 열교환에 따라 온도가 저하될 뿐만 아니라 압력도 저하되어 30~40분 동안 열교환을 마친 후에 압력이 상압으로 떨어진다.
상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)로부터 배출되는 슬러리의 온도는 80~90℃이며 압력은 상압이므로, 별도의 냉각이나 감압 단계를 거치지 않고 고액분리기로 이송할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 보일러(500)에 있는 주입수의 온도는 상온에서 80~95℃로 올라가게 되므로, 보일러(500)를 가열하는 에너지를 절감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 제2 열수분해 반응기(300)에 있는 슬러지의 온도는 1차 열교환으로 60~80℃로 올라가고, 2차 열교환으로 65~85℃까지 올라감으로, 상기 스팀 투입장치(600)로부터 가해지는 스팀의 양을 절감할 수 있는 장점이 있다.
다음으로 상기 제2 열수분해 반응기(300)에서 열수반응이 일어나고, 발생된 슬러리가 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)으로 이송되는 과정은 앞에서 설명한 기술과 동일한 개념이므로 자세한 설명을 생략한다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템을 이용하여, 상온의 슬러지를 제1 열수분해 반응기(200)에 투입하고 반응온도 200℃, 압력 20bar 조건에서 40분 동안 반응시켜서 200℃의 슬러리를 생성시켰다. 상기 제1 열수분해 반응기(200)에 있는 200℃의 슬러리와 잔여가스를 반응기 내부의 압력으로 별도의 동력원 없이 제1 파이프(220)를 통해 유출하여, 1시간 동안 제1 외관(240)을 통과하면서 상기 제2 내관(350)을 통해 이동하는 상온의 슬러지와 교차하며 열교환하도록 하였다. 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)에 있는 상기 잔여가스를 상기 제2 열수분해 반응기(300) 내부로 이송한 후 외기로 배출시켰다. 상기 일체형 콘덴서-열교환기(400)에 유입된 고온의 슬러리의 열로 상기 보일러(500)에 있는 주입수를 35분 동안 가온시켰다.
[실험예 1]
실시예 1에서, 열교환 시간에 따른 상기 제1외관(240)을 통과하는 슬러리의 온도 변화와 상기 제2 내관(350)을 통해 이동하는 슬러지의 온도 변화를 도 7에 나타내었다.
도 7에서 확인되는 바와 같이, 제1 외관(240)을 통과하는 슬러리는 시간이 경과함에 따라 200℃에서 170℃로 떨어지는 반면에, 제2 내관(350)을 통해 이동하는 슬러지는 5℃에서 80℃까지 상승되는 것을 알 수 있다.
[실험예 2]
실시예 1에서, 열교환 시간에 따른 상기 보일러(500)에 있는 주입수의 온도 변화와 일체형 콘덴서-열교환기(400)의 압력 변화를 도 8에 나타내었다.
도 8에서 확인되는 바와 같이, 열교환 시간이 증가함에 따라 상기 보일러(500)에 있는 주입수의 온도가 약 40℃에서 90℃까지 상승되는 것을 알 수 있다.
또한, 일체형 콘덴서-열교환기(400)에 있는 슬러리의 압력이 35분 후에 1bar로 저하되는 것을 알 수 있다.
100 : 슬러지 호퍼 110 : 밸브
200 : 제1 열수분해 반응기
210 : 제1 유출밸브 220 : 제1 파이프
230 : 제1 가스 밸브 240 : 제1 외관
250 : 제1 내관 260 : 제1 연결관
300 : 제2 열수분해 반응기
310 : 제2 유출밸브 320 : 제2 파이프
330 : 제2 가스 밸브 340 : 제2 외관
350 : 제2 내관 360 : 제2 연결관
400 : 일체형 콘덴서-열교환기
410 : 열교환기 320 : 슬러리 배출구
500 : 보일러 510 : 열교환기
600 : 스팀 투입장치
200 : 제1 열수분해 반응기
210 : 제1 유출밸브 220 : 제1 파이프
230 : 제1 가스 밸브 240 : 제1 외관
250 : 제1 내관 260 : 제1 연결관
300 : 제2 열수분해 반응기
310 : 제2 유출밸브 320 : 제2 파이프
330 : 제2 가스 밸브 340 : 제2 외관
350 : 제2 내관 360 : 제2 연결관
400 : 일체형 콘덴서-열교환기
410 : 열교환기 320 : 슬러리 배출구
500 : 보일러 510 : 열교환기
600 : 스팀 투입장치
Claims (7)
- 열수분해 대상이 되는 슬러지가 투입되는 슬러지 호퍼;
상기 슬러지 호퍼의 하단에 연결된 밸브에 의해 상기 슬러지가 유입되어, 유입된 슬러지를 교대로 열수분해하는 제1 열수분해 반응기;와 제2 열수분해 반응기;
상기 제1 열수분해 반응기 또는 제2 열수분해 반응기 중 어느 하나의 반응기로부터 반응산물인 슬러리가 유입되는 일체형 컨덴서-열교환기;
상기 일체형 컨덴서-열교환기에 있는 슬러리로부터 열을 받아 보일러 주입수를 가온하는 보일러; 및
상기 보일러로부터 스팀을 공급받아 상기 제1 열수분해 반응기 또는 제2 열수분해 반응기 중 어느 하나의 반응기에 스팀을 투입하는 스팀 투입장치;
를 포함하되,
상기 슬러지 호퍼와 상기 제1 열수분해 반응기를 연결하는 제1 내관과 상기 슬러지 호퍼와 상기 제2 열수분해 반응기를 연결하는 제2 내관이 구비되며,
상기 제1 열수분해 반응기와 상기 일체형 콘덴서-열교환기를 연결하는 제1 외관과 상기 제2 열수분해 반응기와 상기 일체형 콘덴서-열교환기를 연결하는 제2 외관이 구비되며,
상기 제1 열수분해 반응기의 반응산물인 슬러리가 이동하는 상기 제1 외관이 새롭게 처리될 슬러지가 이동하는 상기 제2 내관을 감싸는 이중관으로 이루어지도록 구비되며,
상기 제2 열수분해 반응기의 반응산물인 슬러리가 이동하는 상기 제2 외관이 새롭게 처리될 슬러지가 이동하는 상기 제1 내관을 감싸는 이중관으로 이루어지도록 구비되며,
상기 제1 열수분해 반응기에는 제1 유출밸브와 반응산물인 슬러리가 유출될 제1 파이프와 상기 일체형 콘덴서-열교환기로부터 유입된 잔여가스가 배출될 제1 가스 밸브가 구비되며,
상기 제2 열수분해 반응기에는 제2 유출밸브와 반응산물인 슬러리가 유출될 제2 파이프와 상기 일체형 콘덴서-열교환기로부터 유입된 잔여가스가 배출될 제2 가스 밸브가 구비되며,
상기 일체형 콘덴서-열교환기와 상기 제1 열수분해 반응기 사이를 연결하는 제1 연결관 및 상기 일체형 콘덴서-열교환기와 제2 열수분해 반응기 사이를 연결하는 제2 연결관이 구비되는,
일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 슬러지 호퍼로부터 슬러지를 제1 열수분해 반응기에 투입하고, 스팀 투입장치로부터 스팀을 상기 제1 열수분해 반응기에 투입하고, 상기 제1 열수분해 반응기에서 상기 슬러지를 열수분해하여 슬러리와 잔여가스를 수득하는 단계(단계 1);
상기 제1 열수분해 반응기 안에 있는 슬러리와 잔여가스를 일체형 콘덴서-열교환기로 이송함과 동시에, 상기 슬러지 호퍼로부터 새롭게 처리할 슬러지를 제2 열수분해 반응기에 투입하는 단계(단계 2);
상기 일체형 콘덴서-열교환기 안에 있는 잔여가스를 상기 제2 열수분해 반응기로 이송한 후 외기로 배출하는 단계(단계 3);
상기 일체형 콘덴서-열교환기 안에 있는 슬러리의 열을 이용하여 보일러 주입수를 가온하는 단계(단계 4); 및
상기 보일러에서 발생한 스팀을 상기 스팀 투입장치를 거쳐 상기 제2 열수분해 반응기에 투입하고, 상기 제2 열수분해 반응기에서 상기 슬러지를 열수분해하여 슬러리와 잔여가스를 수득하는 단계(단계 5);
를 포함하되,
상기 단계 2는, 이중관을 이용하여, 상기 슬러리는 외관을 이동하도록 하고, 상기 슬러지는 내관을 이동하도록 하여, 상기 슬러리로부터 상기 슬러지에게 열을 전달하도록 하며,
상기 단계 3은, 상기 잔여가스에 있는 열이 상기 제2 열수분해 반응기 안에 있는 슬러지에 전달되도록 하며,
상기 단계 4는, 상기 일체형 콘덴서-열교환기 안에 있는 슬러리의 열이 보일러 주입수에 전달됨과 동시에 상기 슬러리의 압력이 저하되는,
일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150100854A KR101596931B1 (ko) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150100854A KR101596931B1 (ko) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101596931B1 true KR101596931B1 (ko) | 2016-02-23 |
Family
ID=55449405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150100854A KR101596931B1 (ko) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101596931B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105923969A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-07 | 同济大学 | 连续式污泥高温热水解装置 |
| CN112624543A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 热水解及锅炉节能运行方法及装置 |
| CN112661382A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-16 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种高温热水解集成装置 |
| WO2022089157A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种污泥减量化处理的系统和方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943315B1 (ko) | 2009-06-09 | 2010-02-19 | (주)정봉 | 열가수분해와 고온 혐기성 소화를 이용한 유기성 슬러지 처리장치 및 처리방법 |
| KR101115588B1 (ko) | 2011-11-01 | 2012-03-05 | 코리아워터텍 주식회사 | 밀폐유닛 및 이를 이용한 연속식 열수분해장치 |
| KR101167872B1 (ko) | 2007-03-16 | 2012-07-23 | 씨에이치투엠 힐. 인크. | 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리 |
| KR101369930B1 (ko) | 2012-08-03 | 2014-03-06 | 주식회사 에코비젼 | 에너지 절약형 하수 슬러지 가용화 장치 및 방법 |
| JP2014167382A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-09-11 | Metawater Co Ltd | 廃棄物処理設備 |
| KR101496177B1 (ko) * | 2014-07-03 | 2015-02-27 | 한국수자원공사 | 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법 |
-
2015
- 2015-07-16 KR KR1020150100854A patent/KR101596931B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101167872B1 (ko) | 2007-03-16 | 2012-07-23 | 씨에이치투엠 힐. 인크. | 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리 |
| KR100943315B1 (ko) | 2009-06-09 | 2010-02-19 | (주)정봉 | 열가수분해와 고온 혐기성 소화를 이용한 유기성 슬러지 처리장치 및 처리방법 |
| KR101115588B1 (ko) | 2011-11-01 | 2012-03-05 | 코리아워터텍 주식회사 | 밀폐유닛 및 이를 이용한 연속식 열수분해장치 |
| KR101369930B1 (ko) | 2012-08-03 | 2014-03-06 | 주식회사 에코비젼 | 에너지 절약형 하수 슬러지 가용화 장치 및 방법 |
| JP2014167382A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-09-11 | Metawater Co Ltd | 廃棄物処理設備 |
| KR101496177B1 (ko) * | 2014-07-03 | 2015-02-27 | 한국수자원공사 | 유기성 고형폐기물 처리장치 및 이를 이용한 유기성 고형폐기물 처리방법 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105923969A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-07 | 同济大学 | 连续式污泥高温热水解装置 |
| WO2022089157A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种污泥减量化处理的系统和方法 |
| CN112624543A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 热水解及锅炉节能运行方法及装置 |
| CN112661382A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-16 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种高温热水解集成装置 |
| CN112661382B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-12-30 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种高温热水解集成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106795022B (zh) | 优化能源效率的水热碳化方法和装置 | |
| US10266422B2 (en) | Method for continuous thermal hydrolysis with recirculation of recovered steam | |
| CN103936251B (zh) | 一种基于热水解技术的污泥脱水系统及工艺 | |
| KR101596931B1 (ko) | 일체형 컨덴서-열교환기를 포함하는 고효율 회분식 열수분해 시스템 및 방법 | |
| KR100943315B1 (ko) | 열가수분해와 고온 혐기성 소화를 이용한 유기성 슬러지 처리장치 및 처리방법 | |
| CN106687418B (zh) | 污泥与蒸汽最佳混合的水热碳化方法和装置 | |
| KR101145700B1 (ko) | 오니 처리 시스템 | |
| JP5463524B2 (ja) | バイオマスガス化方法、及びバイオマスガス化システム | |
| US9850155B2 (en) | Method for treating organic waste, in particular sludge from wastewater treatment plants, and facility for implementing said method | |
| CN105254146A (zh) | 印染污泥的超临界水氧化处理系统及工艺 | |
| US9403708B2 (en) | Apparatus and method for thermal hydrolysis of organic matter | |
| CN103332840B (zh) | 一种污泥低温热调质厌氧产沼成套处理装置及方法 | |
| JP6648121B2 (ja) | 短い滞留時間でポンプを使用しない有機材料の熱加水分解のための方法および設備 | |
| JP2008249207A (ja) | バイオマスガス化発電システム | |
| KR100894154B1 (ko) | 유기성 슬러지로부터 고체 고형물과 액상 탈리액을 함유하는 고액 슬러리를 제조하는, 유기성 슬러지의 연속식처리 장치 및 방법 | |
| KR102422954B1 (ko) | 고농도유기물 처리를 위한 고효율 열분해반응조가 구비된 순환과 혼합교차교반운전 혐기소화시스템 | |
| KR101565704B1 (ko) | 슬러지를 이용한 고체 연료 생산 장치 | |
| Chauzy et al. | Wet air oxidation of municipal sludge: return experience of the North Brussels Waste Water Treatment Plant | |
| US10647605B2 (en) | Method and device for the treatment of organic matter, involving recirculation of digested sludge | |
| WO2011095866A2 (en) | A plant for the treatment of biological sludges with recovery of secondary raw materials and energy | |
| CN212293248U (zh) | 污泥资源化利用系统 | |
| CN103880266A (zh) | 一种水热法污泥脱水方法及装置 | |
| Williams et al. | Thermal hydrolysis offerings and performance | |
| JP2008246343A (ja) | バイオマスガス化発電システム | |
| WO2014086278A1 (zh) | 一种回收富水生物质中能量的热回收方法和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190131 Year of fee payment: 4 |