CN209098611U - 一种毛油处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛油处理系统，属于植物油及其副产品生产技术领域。其包括中和工段、脱色工段、脱臭工段和闪蒸罐，脱臭工段包括位于管路上游的第一换热器和位于管路下游的第二换热器，第二换热器的介质出口与闪蒸罐连接，闪蒸罐的蒸汽出口分别与中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器的介质入口连接，中和预热换热器、脱色预热换热器、第一换热器和闪蒸罐的冷凝水出口均与一冷凝水管路连接。本实用新型具有统一的换热系统，能够充分利用介质的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛油处理系统，属于植物油及其副产品生产技术领域。
背景技术
用压榨、浸出等方法取得的，未经过精炼的动植物油脂统称为毛油，其主要成分是甘油三酸脂混合物，俗称为毛油。
毛油的精炼主要包括中和、脱色和脱臭等若干处理过程，在生产线上则体现为若干工段。其中，中和工段的处理方式为：
在一定温度下，向毛油中加入一定量的磷酸，酸化毛油中的胶状杂质，然后加入一定量的碱液，中和毛油中的游离脂肪酸，最后，用离心机分离即可去除汇总的游离脂肪酸、磷脂和有机固体杂质。
脱色工段的处理方式为：
将一定温度的毛油引入脱色塔，向脱色塔内加入白土，通过白土的吸附作用对毛油进行脱色。然后，白土和油的混合物通过输送泵输送到过滤机中进行过滤。一次过滤结束后，通入吹饼蒸汽对过滤机里的白土油饼进行吹扫干燥。最后，启动过滤机上的振动器，使滤片振动，即可将滤网上的滤饼卸去。
脱臭工段的处理方式为：
油脂在脱臭塔中处于高真空、高温的状态，此时，油中的臭味组分挥发到水蒸汽中并按其分压的比率随水蒸汽一起逸出，达到脱除臭味组分的目的。
可见，中和、脱色和脱臭工段的处理都需要毛油具有一定温度，具体来说：
中和工段涉及反应温度、分离温度和干燥温度，这些温度的要求为65℃--90℃；
脱色工段的温度要求为95℃--105℃；
脱嗅工段的温度要求为255℃-265℃。
目前，毛油加热所用的高温介质均通过独立的设备产生，这会造成严重的能源浪费，不利于热能的充分利用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种毛油脱臭系统，其具有统一的换热系统，能够充分利用介质的热量。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种毛油处理系统，包括中和工段、脱色工段和脱臭工段，所述中和工段中具有用于中和前预热的中和预热换热器，所述脱色工段中具有用于脱色前预热的脱色预热换热器，所述脱臭工段中具有脱臭塔以及设于脱臭塔前的脱臭预热换热器；此外，还包括闪蒸罐，所述脱臭预热换热器包括位于管路上游的第一换热器和位于管路下游的第二换热器，所述第二换热器的介质出口与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口分别与所述中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器的介质入口连接，所述中和预热换热器、脱色预热换热器、第一换热器和闪蒸罐的冷凝水出口均与一冷凝水管路连接。
可选的，还包括混合室，所述混合室具有高压蒸汽入口、高压水入口以及高压蒸汽出口，所述混合室的高压蒸汽出口与所述第二换热器的介质入口连接。
可选的，所述中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器均为板式换热器。
可选的，所述脱色工段中还具有立式过滤机，所述闪蒸罐的蒸汽出口处还设有与所述立式过滤机的进气口相连接的吹饼蒸汽管路，所述吹饼蒸汽管路上设有吹饼阀门。
从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：
1、本实用新型采用统一的换热系统产生高温介质，并利用同一介质对中和工段、脱色工段和脱臭工段中的毛油进行加热，极大地简化了换热系统的结构。
2、本实用新型充分利用各工段温度要求的高低差异，充分利用高温介质的热量，提高了热能的利用率，降低了能源浪费。
3、进一步地，本实用新型不仅将蒸汽作为换热介质，还可将降温后的低压蒸汽作为脱色工段中的吹饼蒸汽，实现了介质的多元利用，进一步简化了系统结构，实现了能源和物质的充分利用。
附图说明
为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。
图1为本实用新型毛油处理系统的一种管路结构示意图；
图2为本实用新型中脱色工段的一种管路结构示意图；
图3为本实用新型中中和工段的一种管路结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解，下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做进一步的说明。
如图1～3所示，一种毛油处理系统，包括中和工段、脱色工段和脱臭工段，所述中和工段中具有用于中和前预热的中和预热换热器（即图中的中和板换），所述脱色工段中具有用于脱色前预热的脱色预热换热器（即图中的脱色板换），所述脱臭工段中具有脱臭塔以及设于脱臭塔前的脱臭预热换热器；此外，还包括闪蒸罐，所述脱臭预热换热器包括位于管路上游的第一换热器（即图中的脱臭板换）和位于管路下游的第二换热器（即图中的换热器），所述第二换热器的介质出口与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口分别与所述中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器的介质入口连接，所述中和预热换热器、脱色预热换热器、第一换热器和闪蒸罐的冷凝水出口均与一冷凝水管路连接。
上述中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器均可采用板式换热器。
该系统可接入外部高温介质，高温介质首先通过第二换热器对即将进入的脱臭塔的毛油进行加热，然后进入闪蒸罐降温降压，由闪蒸罐出来的低温蒸汽则用于中和工段、脱色工段的毛油加热，并可用于脱臭工段中毛油的预热。
这种换热方式设计非常合理。首先，脱臭工段对毛油的温度要求最高，因此高温蒸汽首先对脱臭工段的毛油进行加热；而后，闪蒸罐出来的低压蒸汽分别供给中和、脱色工段进行毛油加热；此外，由于脱臭工段对毛油的温度要求较高，本系统采用了两次加热的方式，即，先使用低压蒸汽对毛油进行一次预热，然后再用高压蒸汽进行最终的加热。
可选的，还包括混合室，所述混合室具有高压蒸汽入口、高压水入口以及高压蒸汽出口，所述混合室的高压蒸汽出口与所述第二换热器的介质入口连接。
混合室所需的高压蒸汽可以来自于企业的自有电厂，这样可以进一步提高能源的利用率。同时，本系统产生的冷凝水也可返回给电厂以重新利用。
可选的，仍见图2，所述脱色工段中还具有立式过滤机，所述闪蒸罐的蒸汽出口处还设有与所述立式过滤机的进气口相连接的吹饼蒸汽管路，所述吹饼蒸汽管路上设有吹饼阀门。
本例可利用低压蒸汽作为立式过滤机的吹饼蒸汽，实现了低压蒸汽的多元利用，可以进一步简化整个生产线的设备复杂度，提高蒸汽的利用率。
需要指出的是，以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例，没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式，因此不能视作对本专利保护范围的限定；凡是与以上案例属于相同构思的实现方案，或是上述若干方案的组合方案，均在本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种毛油处理系统，包括中和工段、脱色工段和脱臭工段，所述中和工段中具有用于中和前预热的中和预热换热器，所述脱色工段中具有用于脱色前预热的脱色预热换热器，所述脱臭工段中具有脱臭塔以及设于脱臭塔前的脱臭预热换热器；其特征在于：还包括闪蒸罐，所述脱臭预热换热器包括位于管路上游的第一换热器和位于管路下游的第二换热器，所述第二换热器的介质出口与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口分别与所述中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器的介质入口连接，所述中和预热换热器、脱色预热换热器、第一换热器和闪蒸罐的冷凝水出口均与一冷凝水管路连接。
2.根据权利要求1所述的毛油处理系统，其特征在于：还包括混合室，所述混合室具有高压蒸汽入口、高压水入口以及高压蒸汽出口，所述混合室的高压蒸汽出口与所述第二换热器的介质入口连接。
3.根据权利要求1所述的毛油处理系统，其特征在于：所述中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器均为板式换热器。
4.根据权利要求1所述的毛油处理系统，其特征在于：所述脱色工段中还具有立式过滤机，所述闪蒸罐的蒸汽出口处还设有与所述立式过滤机的进气口相连接的吹饼蒸汽管路，所述吹饼蒸汽管路上设有吹饼阀门。
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