JP3154669B2 - ナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金具との熱圧接合法 - Google Patents
ナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金具との熱圧接合法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナトリウム硫黄電
池の絶縁リングと金具との熱圧接合法に関するものであ
る。
池の絶縁リングと金具との熱圧接合法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ナトリウム硫黄電池は、図１に示すよう
にβ−アルミナ質の固体電解質管１の内側にアルミニウ
ム金属製の隔壁２とナトリウム収納容器３とを入れ、ま
た固体電解質管１の外側と陽極容器４との間に硫黄含浸
陽極導電体５を充填したものである。そして固体電解質
管１の上部と陽極容器４の上部との間には、α−アルミ
ナ製の絶縁リング６が設けられており、この絶縁リング
６の上下には陰極金具７及び陽極金具８と呼ばれるアル
ミニウム金属製の金具が設けられている。陰極金具７は
陰極蓋９に溶接され、陽極金具８は陽極容器４に溶接さ
れるが、セラミック製の絶縁リング６とこれらの金具
７、８との間はアルミニウム系のろう材を介在させて熱
圧接合されている。
にβ−アルミナ質の固体電解質管１の内側にアルミニウ
ム金属製の隔壁２とナトリウム収納容器３とを入れ、ま
た固体電解質管１の外側と陽極容器４との間に硫黄含浸
陽極導電体５を充填したものである。そして固体電解質
管１の上部と陽極容器４の上部との間には、α−アルミ
ナ製の絶縁リング６が設けられており、この絶縁リング
６の上下には陰極金具７及び陽極金具８と呼ばれるアル
ミニウム金属製の金具が設けられている。陰極金具７は
陰極蓋９に溶接され、陽極金具８は陽極容器４に溶接さ
れるが、セラミック製の絶縁リング６とこれらの金具
７、８との間はアルミニウム系のろう材を介在させて熱
圧接合されている。
【０００３】このような構造のナトリウム硫黄電池を製
造するには、まず固体電解質管１と絶縁リング６とをガ
ラス接合したうえ、固体電解質管１の内側に隔壁２を入
れ、隔壁２の内側に圧力を加えて膨張させ、隔壁２と固
体電解質管１との隙間を調整する。この状態で絶縁リン
グ６の上下にアルミニウム系のろう材１０を挟んで陰極
金具７と陽極金具８をセットし、図９に示すように側面
ヒータ１１により加熱しつつ、上部プレスヘッド１２、
上部押し治具１３、下部プレスヘッド１４、下部押し治
具１５によって接合部に一軸方向に圧力を加えて熱圧接
合する方法が取られている。
造するには、まず固体電解質管１と絶縁リング６とをガ
ラス接合したうえ、固体電解質管１の内側に隔壁２を入
れ、隔壁２の内側に圧力を加えて膨張させ、隔壁２と固
体電解質管１との隙間を調整する。この状態で絶縁リン
グ６の上下にアルミニウム系のろう材１０を挟んで陰極
金具７と陽極金具８をセットし、図９に示すように側面
ヒータ１１により加熱しつつ、上部プレスヘッド１２、
上部押し治具１３、下部プレスヘッド１４、下部押し治
具１５によって接合部に一軸方向に圧力を加えて熱圧接
合する方法が取られている。
【０００４】この場合、図１０に示すようにワークであ
るナトリウム硫黄電池を加熱室内で１本ずつ熱圧接合す
る方法を取れば、接合部を周囲全周から側面ヒータ１１
により均等に加熱することができる。図１１に示すよう
にワークを加熱室内で移動させつつプレス位置で熱圧接
合する方法を取れば、どのワークも側面ヒータ１１から
均等に加熱することができる。しかし、生産性を高める
ために図１０の配置を図３のように、あるいは図１１の
配置を図４のように変更してワークを複数列配置する
と、側面ヒータ１１に近いワークは高温に加熱されるが
中央のワークは加熱されにくく、この温度差が原因とな
って接合部の品質にばらつきを生じるという問題があっ
た。この接合部は溶融ナトリウムと接触するために耐ナ
トリウム性に優れた接合が要求される部分であり、接合
部の品質のばらつきがナトリウム硫黄電池の寿命を左右
するおそれがあった。
るナトリウム硫黄電池を加熱室内で１本ずつ熱圧接合す
る方法を取れば、接合部を周囲全周から側面ヒータ１１
により均等に加熱することができる。図１１に示すよう
にワークを加熱室内で移動させつつプレス位置で熱圧接
合する方法を取れば、どのワークも側面ヒータ１１から
均等に加熱することができる。しかし、生産性を高める
ために図１０の配置を図３のように、あるいは図１１の
配置を図４のように変更してワークを複数列配置する
と、側面ヒータ１１に近いワークは高温に加熱されるが
中央のワークは加熱されにくく、この温度差が原因とな
って接合部の品質にばらつきを生じるという問題があっ
た。この接合部は溶融ナトリウムと接触するために耐ナ
トリウム性に優れた接合が要求される部分であり、接合
部の品質のばらつきがナトリウム硫黄電池の寿命を左右
するおそれがあった。
【０００５】特に、熱圧接合を真空雰囲気中で行う場合
には対流による熱移動が期待できないために、接合部は
側面ヒータ１１からの輻射によってのみ加熱されること
となり、上記の接合部の温度差はより大きくなるおそれ
があった。
には対流による熱移動が期待できないために、接合部は
側面ヒータ１１からの輻射によってのみ加熱されること
となり、上記の接合部の温度差はより大きくなるおそれ
があった。
【０００６】更に、上記した従来の熱圧接合法ではワー
クの全体が加熱されるため、アルミニウム金属製の隔壁
２が熱膨張して固体電解質管１に強く接触し、前工程で
調整した隔壁２と固体電解質管１との隙間を狂わせたり
するおそれもあった。しかも接合部以外の部分も昇温さ
せるために、余分な熱量が必要となるという問題もあっ
た。
クの全体が加熱されるため、アルミニウム金属製の隔壁
２が熱膨張して固体電解質管１に強く接触し、前工程で
調整した隔壁２と固体電解質管１との隙間を狂わせたり
するおそれもあった。しかも接合部以外の部分も昇温さ
せるために、余分な熱量が必要となるという問題もあっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、ワークを加熱室の内部で複数列に
配置したような場合にも、接合部の温度差による品質の
ばらつきが生じにくく、またワークの接合部を集中的に
加熱することによって隔壁と固体電解質管との隙間の狂
いを減少させるとともに、余分な熱量が要求されること
もないようにしたナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金
具との熱圧接合法を提供するためになされたものであ
る。
の問題点を解決して、ワークを加熱室の内部で複数列に
配置したような場合にも、接合部の温度差による品質の
ばらつきが生じにくく、またワークの接合部を集中的に
加熱することによって隔壁と固体電解質管との隙間の狂
いを減少させるとともに、余分な熱量が要求されること
もないようにしたナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金
具との熱圧接合法を提供するためになされたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のナトリウム硫黄電池の絶縁リング
と金具との熱圧接合法は、ナトリウム硫黄電池のセラミ
ック製の絶縁リングとアルミニウム金属製の金具とを熱
圧接合するに際し、側壁面にヒータを設置した加熱室の
内部に、ヒータを設置したプレスヘッドで上記両部材を
加圧するようにしたワークを複数列に配列させ、前記加
熱室の側壁ヒータにより前記ワーク全体を加熱するとと
もに、前記プレスヘッドのヒータからの熱伝導および輻
射により、各ワークの接合部を個別にヒータ出力を制御
しながら加熱して、上記両部材を熱圧接合することを特
徴とするものである。これによりプレスヘッドからの輻
射と熱伝導によって個々のワークの接合部を加熱するこ
とができ、前記した従来の問題点を解決することができ
る。なお、プレスヘッドと接合部との間に押し治具を介
在させ、その押し治具にヒータを設置して接合部を加熱
することができる。ヒータはプレスヘッドの先端部の外
周または内部に取り付けて接合部を加熱することが好ま
しい。また、プレスヘッドの中心部に絶縁リングの内部
に挿入される突起を設け、この突起に取り付けたヒータ
により内側からも接合部を加熱しつつ熱圧接合を行うこ
ともできる。以下に本発明の実施の形態を、図面を参照
しつつ詳細に説明する。
めになされた本発明のナトリウム硫黄電池の絶縁リング
と金具との熱圧接合法は、ナトリウム硫黄電池のセラミ
ック製の絶縁リングとアルミニウム金属製の金具とを熱
圧接合するに際し、側壁面にヒータを設置した加熱室の
内部に、ヒータを設置したプレスヘッドで上記両部材を
加圧するようにしたワークを複数列に配列させ、前記加
熱室の側壁ヒータにより前記ワーク全体を加熱するとと
もに、前記プレスヘッドのヒータからの熱伝導および輻
射により、各ワークの接合部を個別にヒータ出力を制御
しながら加熱して、上記両部材を熱圧接合することを特
徴とするものである。これによりプレスヘッドからの輻
射と熱伝導によって個々のワークの接合部を加熱するこ
とができ、前記した従来の問題点を解決することができ
る。なお、プレスヘッドと接合部との間に押し治具を介
在させ、その押し治具にヒータを設置して接合部を加熱
することができる。ヒータはプレスヘッドの先端部の外
周または内部に取り付けて接合部を加熱することが好ま
しい。また、プレスヘッドの中心部に絶縁リングの内部
に挿入される突起を設け、この突起に取り付けたヒータ
により内側からも接合部を加熱しつつ熱圧接合を行うこ
ともできる。以下に本発明の実施の形態を、図面を参照
しつつ詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕 図２は本発明の第１の実施の形態を示す断面図であり、
図９について説明したと同様、１はβ−アルミナ質の固
体電解質管、２はアルミニウム金属製の隔壁、６は固体
電解質管１に予めガラス接合されているα−アルミナ製
の絶縁リング、７は陰極金具、８は陽極金具、１０はア
ルミニウム系のろう材である。また１２は上部プレスヘ
ッド、１３は上部プレスヘッド１２と接合部との間に介
在させた上部押し治具、１４は下部プレスヘッド、１５
は下部プレスヘッド１４と接合部との間に介在させた下
部押し治具である。これらのプレスヘッド１２、１４は
ＳＵＳ製であり、約７００kgf/cm2 の圧力で一軸方向に
接合部を加圧する。この実施の形態では、上部プレスヘ
ッド１２の下端部の外周にヒータ１６が設置されてい
る。ヒータ１６としては例えばシースヒータ、Fe-Cr ヒ
ータ、セラミックヒータなどが用いられ、上部プレスヘ
ッド１２の外周に巻き付けられている。
図９について説明したと同様、１はβ−アルミナ質の固
体電解質管、２はアルミニウム金属製の隔壁、６は固体
電解質管１に予めガラス接合されているα−アルミナ製
の絶縁リング、７は陰極金具、８は陽極金具、１０はア
ルミニウム系のろう材である。また１２は上部プレスヘ
ッド、１３は上部プレスヘッド１２と接合部との間に介
在させた上部押し治具、１４は下部プレスヘッド、１５
は下部プレスヘッド１４と接合部との間に介在させた下
部押し治具である。これらのプレスヘッド１２、１４は
ＳＵＳ製であり、約７００kgf/cm2 の圧力で一軸方向に
接合部を加圧する。この実施の形態では、上部プレスヘ
ッド１２の下端部の外周にヒータ１６が設置されてい
る。ヒータ１６としては例えばシースヒータ、Fe-Cr ヒ
ータ、セラミックヒータなどが用いられ、上部プレスヘ
ッド１２の外周に巻き付けられている。
【００１０】図３は加熱室の平面図であり、この例では
加熱室の四周の側壁に側面ヒータ１１が設置され、その
内部に図２に示した通りの３×３の９本のワークが配列
されている。なお、図４に示すように両側壁に側面ヒー
タ１１を設置した加熱室の内部で複数列のワークを移動
させ、プレス位置で熱圧接合する方法を採用してもよ
い。何れの場合にも加熱室の内部は好ましくは真空に保
たれ、側面ヒータ１１により４００〜４５０℃に加熱さ
れている。
加熱室の四周の側壁に側面ヒータ１１が設置され、その
内部に図２に示した通りの３×３の９本のワークが配列
されている。なお、図４に示すように両側壁に側面ヒー
タ１１を設置した加熱室の内部で複数列のワークを移動
させ、プレス位置で熱圧接合する方法を採用してもよ
い。何れの場合にも加熱室の内部は好ましくは真空に保
たれ、側面ヒータ１１により４００〜４５０℃に加熱さ
れている。
【００１１】このため、各ワークの全体は側面ヒータ１
１により４００〜４５０℃に加熱されるが、各ワークの
接合部は各ワークの上部プレスヘッド１２のヒータ１６
からの熱伝導と輻射によっても個別に加熱される。この
結果、各ワークの接合部はアルミニウム系のろう材１０
の固相線よりもわずかに低い５４５〜５５５℃に加熱さ
れ、同時に加えられる約７００kgf/cm2 の圧力により熱
圧接合される。
１により４００〜４５０℃に加熱されるが、各ワークの
接合部は各ワークの上部プレスヘッド１２のヒータ１６
からの熱伝導と輻射によっても個別に加熱される。この
結果、各ワークの接合部はアルミニウム系のろう材１０
の固相線よりもわずかに低い５４５〜５５５℃に加熱さ
れ、同時に加えられる約７００kgf/cm2 の圧力により熱
圧接合される。
【００１２】このように、本発明によれば各ワークの接
合部を上部プレスヘッド１２のヒータ１６により個別に
ヒータ出力を制御しながら加熱することができるので、
図３や図４に示したように加熱室の側面ヒータ１１から
各ワークまでの距離が異なる場合にも、各ワークの接合
部を短時間内に均一な温度に加熱することができる。そ
の結果、接合部の温度差による品質のばらつきがなくな
り、しかも接合部のみを接合に必要な５４５〜５５５℃
に加熱し、その他の部分をこれより低温に保つことがで
きるので、隔壁２を過度に膨張させることもなく、隔壁
２と固体電解質管１との隙間の狂いを減少させることが
できる。さらに従来のように接合部以外の部分も昇温さ
せるための、余分な熱量が必要となることもない。
合部を上部プレスヘッド１２のヒータ１６により個別に
ヒータ出力を制御しながら加熱することができるので、
図３や図４に示したように加熱室の側面ヒータ１１から
各ワークまでの距離が異なる場合にも、各ワークの接合
部を短時間内に均一な温度に加熱することができる。そ
の結果、接合部の温度差による品質のばらつきがなくな
り、しかも接合部のみを接合に必要な５４５〜５５５℃
に加熱し、その他の部分をこれより低温に保つことがで
きるので、隔壁２を過度に膨張させることもなく、隔壁
２と固体電解質管１との隙間の狂いを減少させることが
できる。さらに従来のように接合部以外の部分も昇温さ
せるための、余分な熱量が必要となることもない。
【００１３】〔第２の実施の形態〕図５に示す本発明の
第２の実施の形態においては、第１の実施の形態のよう
に上部プレスヘッド１２にヒータ１６を設置するほか
に、下部プレスヘッド１４と接合部との間に介在させた
下部押し治具１５の上部にもヒータ１７を設置し、絶縁
リング６の上下から接合部を加熱する。このように上下
から接合部を加熱すれば、第１の実施の形態よりも絶縁
リング６の上下の接合部の温度差を小さくすることがで
き、接合部の品質を一段と向上させることができる。な
おこの場合、上部プレスヘッド１２のヒータ１６を、上
部プレスヘッド１２と接合部との間に介在させた上部押
し治具１３に移動させることもできる。
第２の実施の形態においては、第１の実施の形態のよう
に上部プレスヘッド１２にヒータ１６を設置するほか
に、下部プレスヘッド１４と接合部との間に介在させた
下部押し治具１５の上部にもヒータ１７を設置し、絶縁
リング６の上下から接合部を加熱する。このように上下
から接合部を加熱すれば、第１の実施の形態よりも絶縁
リング６の上下の接合部の温度差を小さくすることがで
き、接合部の品質を一段と向上させることができる。な
おこの場合、上部プレスヘッド１２のヒータ１６を、上
部プレスヘッド１２と接合部との間に介在させた上部押
し治具１３に移動させることもできる。
【００１４】〔第３の実施の形態〕図６に示す本発明の
第３の実施の形態においては、上部プレスヘッド１２と
上部押し治具１３とが一体化され、また下部プレスヘッ
ド１４と下部押し治具１５とが一体化されている。そし
て一体化された上部プレスヘッド１２の外周に、ヒータ
１６が設置されている。このように、上部押し治具１３
や下部押し治具１５は省略することもできる。
第３の実施の形態においては、上部プレスヘッド１２と
上部押し治具１３とが一体化され、また下部プレスヘッ
ド１４と下部押し治具１５とが一体化されている。そし
て一体化された上部プレスヘッド１２の外周に、ヒータ
１６が設置されている。このように、上部押し治具１３
や下部押し治具１５は省略することもできる。
【００１５】〔第４の実施の形態〕図７に示す本発明の
第４の実施の形態においては、ヒータ１６が上部プレス
ヘッド１２の内部に埋設されている。このように上部プ
レスヘッド１２の内部にヒータ１６を設けておけば、ヒ
ータ１６の熱が輻射によって逃げることなく効率的に接
合部を加熱することができる。
第４の実施の形態においては、ヒータ１６が上部プレス
ヘッド１２の内部に埋設されている。このように上部プ
レスヘッド１２の内部にヒータ１６を設けておけば、ヒ
ータ１６の熱が輻射によって逃げることなく効率的に接
合部を加熱することができる。
【００１６】〔第５の実施の形態〕図８に示す本発明の
第５の実施の形態においては、上部プレスヘッド１２の
中心部に絶縁リング６の内部に挿入される突起１８が設
けられており、この突起１８の外周に取り付けたヒータ
１９により接合部を内側からも加熱する。またこの実施
の形態においては、図示のように上部プレスヘッド１２
の下端部に突起１８とほぼ等しい長さの円筒状の垂下部
２０が設けられており、この垂下部２０にヒータ１６が
設けられている。このように第５の実施の形態において
は接合部を内外両面から加熱することができ、他の実施
の形態と比較して最も迅速かつ均一に接合部を加熱する
ことができる。
第５の実施の形態においては、上部プレスヘッド１２の
中心部に絶縁リング６の内部に挿入される突起１８が設
けられており、この突起１８の外周に取り付けたヒータ
１９により接合部を内側からも加熱する。またこの実施
の形態においては、図示のように上部プレスヘッド１２
の下端部に突起１８とほぼ等しい長さの円筒状の垂下部
２０が設けられており、この垂下部２０にヒータ１６が
設けられている。このように第５の実施の形態において
は接合部を内外両面から加熱することができ、他の実施
の形態と比較して最も迅速かつ均一に接合部を加熱する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の熱圧接
合法によれば、生産性を上げるために加熱室内に複数列
にワークを配置し、加熱室の側面ヒータから各ワークま
での距離が異なるような場合にも、各ワークの接合部を
均一な温度に加熱することができる。このためナトリウ
ム硫黄電池の寿命を左右するセラミック製の絶縁リング
とアルミニウム金属製の金具とを、耐ナトリウム性に優
れた熱圧接合とすることができる。また本発明の熱圧接
合法によれば、ワークの接合部以外の部分は比較的低温
に維持することができ、ナトリウム硫黄電池の隔壁が過
度に加熱されることによる隔壁と固体電解質管との隙間
の狂いをなくすることができる。更にワークの全体を接
合温度まで加熱する必要もないので、熱量の無駄を省く
こともできる。
合法によれば、生産性を上げるために加熱室内に複数列
にワークを配置し、加熱室の側面ヒータから各ワークま
での距離が異なるような場合にも、各ワークの接合部を
均一な温度に加熱することができる。このためナトリウ
ム硫黄電池の寿命を左右するセラミック製の絶縁リング
とアルミニウム金属製の金具とを、耐ナトリウム性に優
れた熱圧接合とすることができる。また本発明の熱圧接
合法によれば、ワークの接合部以外の部分は比較的低温
に維持することができ、ナトリウム硫黄電池の隔壁が過
度に加熱されることによる隔壁と固体電解質管との隙間
の狂いをなくすることができる。更にワークの全体を接
合温度まで加熱する必要もないので、熱量の無駄を省く
こともできる。
【図１】ナトリウム硫黄電池の断面図である。
【図２】第１の実施の形態を示す断面図である。
【図３】加熱室内部の平面図である。
【図４】加熱室内部の平面図である。
【図５】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図６】第３の実施の形態を示す断面図である。
【図７】第４の実施の形態を示す断面図である。
【図８】第５の実施の形態を示す断面図である。
【図９】従来法を示す断面図である。
【図１０】加熱室内でワークを１本ずつ熱圧接合する場
合の平面図である。
合の平面図である。
【図１１】加熱室内でワークを１列に移動させながら熱
圧接合する場合の平面図である。
圧接合する場合の平面図である。
１ 固体電解質管、２ 隔壁、３ ナトリウム収納容
器、４ 陽極容器、５硫黄含浸陽極導電体、６ 絶縁リ
ング、７ 陰極金具、８ 陽極金具、９ 陰極蓋、１０
ろう材、１１ 側面ヒータ、１２ 上部プレスヘッ
ド、１３ 上部押し治具、１４ 下部プレスヘッド、１
５ 下部押し治具、１６ ヒータ、１７ヒータ、１８
上部プレスヘッドの突起、１９ ヒータ、２０ 垂下部
器、４ 陽極容器、５硫黄含浸陽極導電体、６ 絶縁リ
ング、７ 陰極金具、８ 陽極金具、９ 陰極蓋、１０
ろう材、１１ 側面ヒータ、１２ 上部プレスヘッ
ド、１３ 上部押し治具、１４ 下部プレスヘッド、１
５ 下部押し治具、１６ ヒータ、１７ヒータ、１８
上部プレスヘッドの突起、１９ ヒータ、２０ 垂下部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 晃一 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日本碍子株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−229683（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−132775（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112147（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 10/39 B23K 1/19 B23K 20/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ナトリウム硫黄電池のセラミック製の絶
縁リングとアルミニウム金属製の金具とを熱圧接合する
に際し、側壁面にヒータを設置した加熱室の内部に、ヒ
ータを設置したプレスヘッドで上記両部材を加圧するよ
うにしたワークを複数列に配列させ、前記加熱室の側壁
ヒータにより前記ワーク全体を加熱するとともに、前記
プレスヘッドのヒータからの熱伝導および輻射により、
各ワークの接合部を個別にヒータ出力を制御しながら加
熱して、上記両部材を熱圧接合することを特徴とするナ
トリウム硫黄電池の絶縁リングと金具との熱圧接合法。 - 【請求項２】 プレスヘッドと接合部との間に押し治具
を介在させ、その押し治具にヒータを設置して接合部を
加熱する請求項１記載のナトリウム硫黄電池の絶縁リン
グと金具との熱圧接合法。 - 【請求項３】 ヒータをプレスヘッドの先端部の外周ま
たは内部に取り付けて接合部を加熱する請求項１〜２の
何れかに記載のナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金具
との熱圧接合法。 - 【請求項４】 プレスヘッドの中心部に絶縁リングの内
部に挿入される突起を設け、この突起に取り付けたヒー
タにより内側からも接合部を加熱しつつ熱圧接合を行う
請求項１〜３の何れかに記載のナトリウム硫黄電池の絶
縁リングと金具との熱圧接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29164496A JP3154669B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金具との熱圧接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29164496A JP3154669B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金具との熱圧接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134842A JPH10134842A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3154669B2 true JP3154669B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17771624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29164496A Expired - Lifetime JP3154669B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ナトリウム硫黄電池の絶縁リングと金具との熱圧接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154669B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647078B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2011-03-09 | 日本碍子株式会社 | Ｎａｓ電池製作用窒化処理済金属製治具 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29164496A patent/JP3154669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10134842A (ja) | 1998-05-22 |
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