JP3154267B2

JP3154267B2 - 差圧センサ

Info

Publication number: JP3154267B2
Application number: JP12978994A
Authority: JP
Inventors: 藤男佐藤; 健一柳; 盛雄田村; 信幸飛田; 敏男本間
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Nagano Keiki Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Nagano Keiki Co Ltd
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 2001-04-09
Anticipated expiration: 2016-04-09
Also published as: JPH07311111A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は差圧センサに関し、特
に、土木機械や建設機械等に装備される油圧装置の油圧
回路各部の差圧の検出に適した差圧センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の代表的な差圧センサの構造を、図
３〜図５に基づいて説明する。

【０００３】図３において、５１は例えば油圧装置等の
壁部の一部であって、作動油（被測定対象である圧力媒
体）が導入される２つの孔が形成された本体部である。
本体部５１は所要の収容空間を形成する凹部５２を有
し、この凹部５２に圧力を有した作動油を導入するため
の２つの導入孔５３Ａ，５３Ｂが形成される。導入孔５
３Ａ，５３Ｂのそれぞれには例えば異なる圧力の作動油
が導入される。凹部５２には、導入孔５３Ａの内部側の
開口部を塞ぐ状態で両面受圧形式のダイヤフラム５４が
取り付けられる。ダイヤフラム５４は、溶接等の方法に
よって本体部５１の凹部５２内に固定される。ダイヤフ
ラム５４の上面には差圧検出用成膜部５５が設けられ
る。

【０００４】図５に、ダイヤフラム５４の拡大断面図を
示す。両面受圧形式のダイヤフラム５４では、起歪部５
６の表面および裏面のそれぞれに圧力が加わる。ダイヤ
フラム５４の起歪部５６の上面には絶縁膜５７が形成さ
れ、さらに絶縁膜５７の上に歪みゲージ５８および配線
５９が半導体成膜技術によって形成される。複数の歪み
ゲージ５８と配線５９によってホイートストンブリッジ
回路が形成される。このホイートストンブリッジ回路が
差圧検出用成膜部５５の主要部をなす。６０はホイート
ストンブリッジ回路の保護膜である。起歪部５６では２
つの圧力の差圧に対応して応力歪みが生じ、差圧検出用
成膜部５５は当該応力歪みに基づき差圧に比例する信号
を検出し出力する。差圧検出用成膜部５５の差圧信号を
出力する出力端子には信号引出し線６１（図３に示す）
が接続される。

【０００５】図３に示すように、導入孔５３Ａで導入さ
れる作動油の圧力Ａはダイヤフラム５４の起歪部５６の
下面に印加され、導入孔５３Ｂで導入される作動油の圧
力Ｂはダイヤフラム５４の起歪部５６の上面に印加され
る。その結果、起歪部５６には２つの圧力の差に対応す
る応力歪みが生じる。ダイヤフラム５４は両面受圧方式
の圧力検出部材である。ダイヤフラム５４の起歪部５６
の両面にはそれぞれ作動油が接液する。

【０００６】本体部５１の上側には、ボルト６２で固定
された押え部材６３がシール部材６４を介して取り付け
られる。押え部材６３およびシール部材６４によって、
凹部５２の空間は液密の状態に形成され、ダイヤフラム
５４の上側に導入されかつ凹部５２に充填された作動油
が外部に漏出することはない。差圧検出用成膜部５５の
出力端子に接続された信号引出し線６１は、押え部材６
３に形成された小径の孔を通して外部に引き出される。
この孔には、凹部５２内の圧力作動油が外部に漏れるの
を防ぎかつ絶縁状態を保持するためのハーメチックシー
ル部６５が設けられる。

【０００７】図４は従来の差圧センサの他の構成例を説
明する。図３および図５で説明した要素と実質的に同一
の要素には同一の符号を付している。本体部５１には作
動油を導入するための１つの導入孔５３Ａが形成され
る。凹部５２の中において導入孔５３Ａの内部側の開口
部を塞ぐ状態でダイヤフラム５４が取り付けられる。さ
らに本体部５１には、ハーメチックシール部６５によっ
て固定された状態で信号引出し線６１が取り付けられ
る。

【０００８】本体部５１に対して、凹部５２を塞ぐよう
に押え部材６６が設けられる。本体部５１と押え部材６
６の間には例えばステンレス製のシールダイヤフラム６
７が配置される。シールダイヤフラム６７と凹部５２と
で形成される空間にはシリコンオイル封入部が形成さ
れ、この空間にシリコンオイル６８が封入される。６９
は圧力導入部である。

【０００９】上記の差圧センサも両面受圧形式の差圧セ
ンサであるが、ダイヤフラム５４の上面にはシリコンオ
イル６８が接液し、下面には作動油が直接に接液する。
こうして差圧検出用成膜部５５が形成されたダイヤフラ
ム上面に他の作動油が直接に接液するのを防止する。他
の作動油は、押え部材６６に形成された導入孔５３Ｂか
ら導入され、シールダイヤフラム６７に作動油圧力が印
加されるように構成される。従って、ダイヤフラム５４
に対してはシリコンオイル６８を介した間接的な圧力印
加になっている。

【００１０】かかる構成において、信号引出し線６１は
シリコンオイル６８中に配線されることになる。シリコ
ンオイル６８は安定した物質で、信号引出し線６１を劣
化させることはない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の差圧セ
ンサは、次のような問題を有する。

【００１２】図３に示した構成を有する差圧センサは、
ダイヤフラム５４の上面に作動油が直接に接液されるた
め、作動油が常に新しい状態であれば問題はないが、過
酷な環境にさらされた土木機械等の作動油では高温かつ
高圧が原因となって長時間使用で劣化するので、保護膜
６０を剥離するという不具合を有する。保護膜６０が剥
離すると、差圧検出用成膜部５５の性能が劣化し、差圧
センサとしての検出能力が低下する。

【００１３】図４に示した構成を有する差圧センサは、
シールダイヤフラム６７およびシリコンオイル６８によ
って上記問題を解決し、保護膜６０が剥離することはな
い。しかし作動油は高温になるため、シリコンオイル６
８の温度も上昇し、シリコンオイル６８が膨脹する。シ
リコンオイル６８が膨脹すると、その圧力は主にシール
ダイヤフラム６７が受けるが、シールダイヤフラム６７
は材質がステンレスであるため、シリコンオイル６８の
膨脹に対して十分に変形することができない。その結
果、シリコンオイル６８の内圧が高くなり、差圧検出用
成膜部５５の差圧検出性能を低下させる。

【００１４】本発明の目的は、かかる問題に鑑み、差圧
検出用成膜部を簡易に保護し、保護部材が温度上昇によ
り膨脹しても成膜部への影響がなく、高い差圧検出性能
を発揮できる差圧センサを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る差圧センサ
は、ダイヤフラムに形成した起歪部の一方の面と他方の
面とに作用する圧力の差を検出する差圧センサにおい
て、起歪部の一方の面に差圧検出用成膜部を設け、ダイ
ヤフラムにおける起歪部の一方の面側に、外壁部を設
け、外壁部の内側にターミナル基板を設け、このターミ
ナル基板と差圧検出用成膜部とをワイヤボンディングで
接続し、ターミナル基板に接続したリード線を、外壁部
の外に導出し、外壁部の内側に、差圧検出用成膜部、タ
ーミナル基板、ワイヤボンディング、およびリード線を
被覆するようにゲル状物質を充填するように構成され
る。

【００１６】前記の構成において、好ましくは、ダイヤ
フラムを本体に固定し、本体にダイヤフラムを覆うカバ
ーを設け、カバーに芯線を封止固定し、この芯線にリー
ド線を接続し、本体に、起歪部の一方側と他方側とにそ
れぞれ通じる圧力導入孔を設けるようにする。

【００１７】前記の構成において、ゲル状の物質にはシ
リコンゲルが使用される。またさらに好ましくはゲル状
の物質として耐ガソリン性能に優れたシリコンゲルが使
用される。

【００１８】

【作用】本発明による差圧センサでは、ダイヤフラムに
形成した起歪部の一方の面と他方の面とに作用する圧力
の差を検出する差圧センサにおいて、起歪部の一方の面
に差圧検出用成膜部を設け、ダイヤフラムにおける起歪
部の一方の面側に外壁部を設けて、その内側に、差圧検
出用成膜部、ターミナル基板、ワイヤボンディング、お
よびリード線を被覆するようにゲル状物質を充填するよ
うにしているので、差圧検出用成膜部等を作動油から保
護することができる。さらに、作動油の温度の上昇に伴
ってゲル状物質も膨張するが、上側に膨張するので、差
圧検出用成膜部等に圧力が加わることはない。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００２０】図１は本発明に係る差圧センサの実施例を
示す縦断面図である。図１において、１は例えば金属材
で形成されたダイヤフラムであり、ダイヤフラム１は、
上部の中央部に薄肉の起歪部１ａを有し、この起歪部１
ａの表裏両面に圧力が印加される両面受圧形式のダイヤ
フラムである。ダイヤフラム１の起歪部１ａの図１中上
面部には差圧検出用成膜部２が形成される。差圧検出用
成膜部２は、図５で説明した従来の成膜部と同じ構成を
有し、半導体成膜技術に基づいて形成され、起歪部面上
に成膜された絶縁膜の上に複数の歪ゲージのパターンと
配線パターンによって差圧を検出するためのブリッジ回
路が作られる。

【００２１】３は差圧センサの本体であり、本体３の上
部に溶接部１６等の接合手段によりダイヤフラム１が接
合されている。本体３には、圧力媒体（被測定流体）で
ある第１の圧力作動油（圧力Ａとする）を導入する圧力
導入孔４と、第２の圧力作動油（圧力Ｂとする）を導入
する圧力導入孔５が形成されている。圧力Ａは圧力導入
孔４を通りダイヤフラム１の下面に印加される。

【００２２】６はカバーである。カバー６は、図１に示
すように、上部に壁部を有し、図１中下方が開放された
凹所１２が内部に形成される。カバー６の周囲壁部は例
えば円筒形状を有する。カバー６の下部の開口部は本体
１の上面に溶接部１５等の手段を用いて接合されてい
る。カバー６を本体１に溶接で接合すると、上記の凹所
１２は、圧力導入孔５のみに通じる密閉空間となる。こ
の密閉空間には圧力導入孔５を通って圧力Ｂを有する作
動油が導入され、カバー６内の凹所１２は圧力室とな
る。１１はリード線であり、ダイヤフラム１上に形成さ
れた成膜部２に含まれる歪ゲージへの通電、および歪ゲ
ージからの差圧検出信号を外部に取り出すためのもので
ある。リード線１１の図１中の上方の端は芯線１３に接
続されている。芯線１３は、カバー６の上壁部６ａに形
成されたハーメチックシール１４に封止・固定され、差
圧センサ内の圧力室からセンサ外部へ引き出される。

【００２３】ダイヤフラム１の上部には、段差部７ａを
有しかつ上側が開放されたリング部材７が取り付けられ
る。リング部材７は外壁部を構成する。段差部７ａには
リング形状のターミナル基板８が配設される。９はボン
ディングワイヤである。ボンディングワイヤ９は、差圧
検出用成膜部２の入出力端子とターミナル基板８との間
に接続される。また前述のリード線１１の下方の端がタ
ーミナル基板８に接続されている。

【００２４】上記のリング部材７の中にはゲル状物質１
０が充填されている。ゲル状物質１０の中に、少なくと
も差圧検出用成膜部２が埋め込まれ、さらに好ましく
は、ボンディングワイヤ９、ターミナル基板８、リード
線１１の下端部が埋め込まれる。このようにして少なく
とも差圧検出用成膜部２はゲル状物質によって被覆さ
れ、作動油から保護される。

【００２５】ダイヤフラム１の上部周辺部を拡大して示
した図２を参照して、ダイヤフラム１の周辺の構造を説
明する。リング部材７の段差部７ａに設けたターミナル
基板８には膜状配線１７が形成されており、ダイヤフラ
ム１上の配線の端子部とターミナル基板８上の配線１７
の間はボンディングワイヤ９により接合されている。ま
たターミナル基板８の配線１７にはリード線１１の下端
部が半田付け１８で結合されている。差圧検出用成膜部
２は、リング部材（外壁部）７の内部に配置され、また
ボンディングワイヤ９もリング部材７の内部空間に位置
している。リング部材７の内部にはゲル状物質１０とし
て例えばシリコンゲル（以下、シリコンゲル１０とい
う）が充填されており、差圧検出用成膜部２とボンディ
ングワイヤ９を保護している。シリコンゲル１０は、好
ましくは、リング部材７の最上部と同じくらいの高さに
充填されている。第２の圧力作動油はシリコンゲル１０
の上面に接液され、圧力Ｂがシリコンゲル１０に加わ
り、ダイヤフラム１の起歪部１ａの上面に伝わる。作動
油の温度が上昇してシリコンゲル１０の温度が上昇して
もシリコンゲル１０は上部に膨脹するため内圧が高くな
ることはない。また、シリコンゲル１０はゲル状である
ため、エポキシ樹脂のような固めの樹脂よりも圧力の伝
達性がよい。

【００２６】油圧ショベルのユーザが純正の作動油以外
のものを使用することがある。また、腐食性の強い油を
使用する可能性がある。そのため、シリコンゲル１０は
耐薬品性、耐ガソリン性に優れたものを用いることが好
ましい。耐ガソリン性を有したシリコンゲルの製品とし
て、例えば信越化学工業（株）のＦＥ５３（品名）を挙
げることができる。

【００２７】前述の実施例では、ダイヤフラム１の上部
にリング部材７を設けて、このリング部材７をゲル状物
質を充填するための容器として使用したが、ゲル状物質
はそれ自体で形を維持する特性を有しているので、充填
用外壁部としてのリング部材を省略することもできる。
充填用外壁部を特別に設けない場合には、ゲル状物質１
０は少なくとも成膜部２、好ましくはボンディングワイ
ヤ９も被覆した状態で設けられる。また上記のリング部
材７は、ターミナル基板８を取り付けるための部材とし
ての働きがあったが、リング部材７を使用しない場合に
は、ターミナル基板８はダイレクトにダイヤフラム１の
上に取り付けられる。充填用の外壁部を特別に使用しな
い場合には、構造を簡単化することができる。また、ボ
ンディングワイヤを省略し、差圧検出用成膜部２の入出
力端子とリード線（導電体）を直接接続してもよい。

【００２８】上記の実施例では差圧センサについて説明
したが、被測定流体と接液する圧力検出用成膜部をゲル
状物質で被覆し保護する構造は、類似した構造を有する
圧力センサに一般的に適用することができるのは勿論で
ある。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、ダイヤフラムの両側に圧力が印加され、ダイヤフ
ラムの少なくとも一方の側に差圧検出用成膜部が形成さ
れた構造において、ゲル状物質を設けて少なくとも成膜
部を、好ましくはボンディングワイヤも被覆したため、
作動油に対して少なくとも成膜部、さらにはボンディン
グワイヤも保護される。また温度上昇でゲル状物質が膨
脹しても、ゲル状物質は上側に膨脹するため、ゲル状物
質内部の内圧が高くなることはなく、ゲル状物質によっ
て圧力伝達性能が良好に保持され、センサの応答性も良
好に保持される。またゲル状物質を利用すれば、簡単な
構造で成膜部やボンディングワイヤを保護することがで
き、差圧センサを小型化することができる。また低コス
トの差圧センサを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る差圧センサの一実施例の構造を示
す縦断面図である。

【図２】図１で示した要部の部分拡大縦断面図である。

【図３】従来の差圧センサの構造を示す縦断面図であ
る。

【図４】従来の他の差圧センサの構造を示す縦断面図で
ある。

【図５】ダイヤフラムの一面に形成される差圧検出用成
膜部の構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ダイヤフラム２差圧検出用成膜部３本体４，５圧力導入孔６カバー７リング部材８ターミナル基板９ボンディングワイヤ１０ゲル状物質１１リード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田村盛雄茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者飛田信幸茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者本間敏男東京都大田区東馬込一丁目30番４号株式会社長野計器製作所内 (56)参考文献特開平４−326032（ＪＰ，Ａ) 特開平３−201336（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−97833（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−94536（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01L 9/04 G01L 9/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイヤフラムに形成した起歪部の一方の
面と他方の面とに作用する圧力の差を検出する差圧セン
サにおいて、前記起歪部の一方の面に差圧検出用成膜部
を設け、前記ダイヤフラムにおける前記起歪部の一方の
面側に、外壁部を設け、前記外壁部の内側にターミナル
基板を設け、このターミナル基板と前記差圧検出用成膜
部とをワイヤボンディングで接続し、前記ターミナル基
板に接続したリード線を、前記外壁部の外に導出し、前
記外壁部の内側に、前記差圧検出用成膜部、前記ターミ
ナル基板、前記ワイヤボンディング、および前記リード
線を被覆するようにゲル状物質を充填したことを特徴と
する差圧センサ。
【請求項２】前記ダイヤフラムを本体に固定し、前記
本体に前記ダイヤフラムを覆うカバーを設け、前記カバ
ーに芯線を封止固定し、この芯線に前記リード線を接続
し、前記本体に、前記起歪部の一方側と他方側とにそれ
ぞれ通じる圧力導入孔を設けたことを特徴とする請求項
１記載の差圧センサ。