JP3153473U - 電気コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】小型化に有利になる電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタは、接続対象が挿入される挿入空間２１と、前記挿入空間の周囲に設けられる天板、底板、左右側壁とを含むインシュレータ２と、前記インシュレータの底板に装着され、前記挿入空間に突出する第一接触部３１とを含む複数の導電端子３とを含み、接続対象を接続するための電気コネクタにおいて、前記複数の導電端子は、マトリックス状を呈するように前記インシュレータの底壁に配置され、接続対象の挿入方向に沿って少なくとも二列の前記導電端子が配置される。【選択図】図６

Description

本考案は、電気コネクタに関して、特に、プリント基板に実装される電気コネクタに関する。
従来技術の電気コネクタの一例として、特許文献１に開示された電気コネクタが知られ、特に、ＦＰＣ、ＦＦＣ等と一般に呼ばれている平型柔軟ケーブル（以下、これらを総称して単に「ＦＰＣ」という）をプリント基板に接続するために用いられるＦＰＣ用電気コネクタに関するものである。
電気コネクタは、絶縁材料からなるインシュレータと、インシュレータに装着される複数の導電端子とを含み、前記インシュレータは矩形形状を呈し、ＦＰＣを挿入される挿入空間が形成され、前記導電端子はインシュレータに保持され、一端が前記収容空間に延出するようにＦＰＣに接続するための接触部であり、他端がインシュレータを突出するようにプリント基板に接続するための接続部である。前記複数の導電端子が一列でインシュレータに配置され、前記挿入空間に挿入されたＦＰＣに電気的な接続している。
特許公開２００４-１６５０４９公報
しかしながら、電子設備の伝送速度が速くなることに従って、導電端子の数が多くなり、導電端子が一列でインシュレータに配置されるので、電気コネクタの外形サイズが大きくなり、さらに、電気コネクタの小型化に不利になる。そこで、新型の電気コネクタを開発することが必要である。
本考案は、小型化に有利になる電気コネクタを提供することを目的とする。
本考案の電気コネクタは、接続対象が挿入される挿入空間と、前記挿入空間の周囲に設けられる天板、底板、左右側壁とを含むインシュレータと、前記インシュレータの底板に装着され、前記挿入空間に突出する第一接触部とを含む複数の導電端子とを含み、接続対象を接続するための電気コネクタにおいて、前記複数の導電端子は、マトリックス状を呈するように前記インシュレータの底壁に配置され、接続対象の挿入方向に沿って少なくとも二列の前記導電端子が配置されることを特徴とする。
従来技術に比べ、本考案の電気コネクタは以下の利点を有する。すなわち、複数の導電端子がマトリックス状を呈するようにインシュレータに配置され、導電端子の数量が増加するが、インシュレータのサイズが増加しないので、電気コネクタの小型化に有利になり、また、インシュレータの成型作業に簡単になる。
本考案に係る電気コネクタの第一実施状態おいての組立斜視図である。 図１に示す電気コネクタのほかの角度から見た組立斜視図である。 本考案に係る第一実施状態の電気コネクタとプリント基板及びＦＰＣからなる電気コネクタ組合体の分解斜視図である。 図３に示す電気コネクタ組合体のほかの角度からみた分解斜視図である。 図３に示す電気コネクタ組合体の組立斜視図である。 図５に示す電気コネクタ組合体のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本考案に係る電気コネクタの第一実施状態においての導電端子の斜視図である。 本考案に係る第二実施状態の電気コネクタとプリント基板及びＦＰＣからなる電気コネクタ組合体の断面図である。 本考案に係る第三実施状態の電気コネクタとプリント基板及びＦＰＣからなる電気コネクタ組合体の断面図である。 図９に示す電気コネクタ組合体の破線で示す部分の拡大図である。
以下、図１〜図７を参照し、本考案の電気コネクタ１００の第一実施形態について、添付図面を参照して説明する。本考案に係る電気コネクタ１００がプリント基板５に実装されて接続対象４に接続されるようになっており、電気コネクタ１００と、プリント基板５と、ＦＦＣ４とから電気コネクタ組合体２００が形成される。
電気コネクタ１００は、４個のネジ部材６によりプリント基板５に実装され、インシュレータ２と、インシュレータ２に装着された複数の導電端子３とを含む。前記インシュレータ１は絶縁材料で矩形形状を呈するように成型され、挿入口を有する挿入空間２１は先端壁から奥側へ向くように形成され、挿入空間２１の周囲には天板２４と、底板２６と、左右側壁２７，２８が形成され、天板２４と底板２６とは平行に配置され、使用する際に、接続対象４が挿入空間２１に挿入される。
インシュレータ２の底板２６には、接続対象４の挿入方向に沿って複数の凹溝２２が窪んで形成され、各凹溝２２には複数の端子溝２３が斜めに貫通するように形成され、複数の端子溝２３は前記挿入空間２１と凹溝２２とに連通するように配置される。各凹溝２２では複数の端子溝２３は一列で配置され、異なる凹溝２２には対応した端子溝２３が一列で配置され、これによって、あらゆる端子溝２３の状態はマトリックス状を呈するように配置され、対応して、各端子溝２３に装着された複数の導電端子３もマトリックス状を呈するように配置され、接続対象４の挿入方向に沿って導電端子３が少なくとも二列で配置され、例えば、図６に示すように、接続対象４の挿入方向に沿って、導電端子３が七列で配置される。
インシュレータ２の側壁２７，２８の底部にはスリット２５がそれぞれ形成され、スリット２５にはインシュレータ２をプリント基板５に保持されるための保持部材（図示せず）に配置される。インシュレータ２の四隅にはネジ部材６が貫通するための貫通孔２９がそれぞれ形成される。
図３と図４とを参照すると、前記接続対象４の挿入空間２１に挿入された一端には前記複数の導電端子３に対応するように接触する導電パッド４１が配置され、プリント基板５には複数の導電端子３に対応して接続する導電パッド５１が形成され、また、プリント基板５にインシュレータ２の四隅の貫通孔２９に対応する通孔５２がそれぞれ形成される。
図３を参照すると、導電端子３は、第一保持部３０と、第二保持部３３と、第一保持部３０から上向きに延出して第二保持部３３へ向くように折曲がっている第一接触部３１と、第一保持部３０及び第二保持部３３を連結する第二接触部３２と、を含み、その第二接触部３２の底部は弧状を呈する。本第一実施状態において、第一保持部３０は端子溝２３に可動状態で保持され、第二保持部３３は端子溝２３に不可動状態で保持される。前記第一接触部３１と、第二接触部３２と第二保持部３３とは、導電端子３の縦方向において互いに隣接して延びるように２つの領域にそれぞれ分割されており、接続対象４又はプリント基板５に安定に接続するのに役に立つ。
図６を参照すると、組み付ける時に、導電端子３を底部からインシュレータ２の端子溝２３に装着させ、第一保持部３０と第二保持部３３とは端子溝２３の斜めの内側壁２３０に当接することにより導電端子３が端子溝２３に保持される。前記第一接触部３１が挿入空間２１に突出して、前記第二接触部３２がインシュレータ２の凹溝２２に突出し、第一保持部３０は第二保持部３３より挿入空間２１の挿入口に近接するように配置される。接続対象４が挿入空間２１に挿入する時に、接続対象４の挿入に従って接続対象４の導電パッド４１が導電端子３の第一接触部３１の表面をスライドして、導電端子３の第一保持部３０を弾性的な変形させて、第一保持部３０と端子溝２３の内側壁との間に間隔２９を形成する。
接続対象４が挿入空間２１に挿入する際に、接続対象４の導電パッド４１が導電端子３の第一接触部３１に接触し、同時に、第一保持部３０の弾性的な変形力によって接続対象４が挿入空間２１に安定するように保持され、更に、接続対象４と導電端子３との間で安定するように接続される。
図８を参照すると、本考案に係る電気コネクタの第二実施状態が示されており、第一実施状態と異なるのは導電端子３の組み付けの方式である。具体的に、第二実施状態において、導電端子３の第一接触部３１はプリント基板５の導電パッド５１に接触して、第二接触部３２は接続対象４の導電パッド４１に接続し、接続対象４が挿入空間２１に挿入する際に、導電端子３の第一保持部３０を弾性的に変形させ、第一接触部３１がプリント基板５に対してスライドし、第一保持部３０の弾性的な変形力によって接続対象４が挿入空間２１に安定するように保持され、更に、接続対象４と導電端子３とプリント基板５との間で安定するように接続される。
前記第一実施状態と第二実施状態とにおいて、導電端子３がプリント基板５の導電パッド５１に自身の弾性力で表面圧接することにより接続している。
図９と図１０とを参照すると、本考案に係る電気コネクタの第三実施状態であり、第一実施状態と異なるのは、導電端子３とプリント基板５との接続方式であり、第三実施状態において、導電端子３の第二接触部３２がプリント基板５の導電パッド５１に溶接材料７で半田付けによって接続している。
本考案に係る電気コネクタは、複数の導電端子３がマトリックス状を呈するようにインシュレータ２に配置され、導電端子３の数量が増加するが、インシュレータ２のサイズが増加しないので、電気コネクタの小型化に有利になり、また、インシュレータ２の成型作業に簡単になる。
本考案に係る電気コネクタ１００に接続される、インシュレータ２の挿入空間２１に挿入された接続対象４は、平型柔軟ケーブル、又は、硬質材料で成型される他の基板でもいい。
以上本考案について最良の実施の形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されない。また上述の説明は、本考案に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
１００ 電気コネクタ
２００ 電気コネクタ組合体
２ インシュレータ
２１ 挿入空間
２２ 凹溝
２３ 端子溝
２４ 天板
２５ スリット
２６ 底板
２７，２８ 側壁
３ 導電端子
３０ 第一保持部
３１ 第一接触部
３２ 第二接触部
３３ 第二保持部
４ 接続対象
４１ 導電パッド
５ プリント基板
５１ 導電パッド
６ ネジ部材
７ 溶接材料

Claims (6)

  1. 接続対象が挿入される挿入空間と、前記挿入空間の周囲に設けられる天板と、底板と、左右側壁とを含むインシュレータと、
    前記インシュレータの底板に装着され、前記挿入空間に突出する第一接触部を含む複数の導電端子と、
    を含み、接続対象を接続するための電気コネクタにおいて、
    前記複数の導電端子は、マトリックス状を呈するように前記インシュレータの底壁に配置され、接続対象の挿入方向に沿って少なくとも二列の前記導電端子が配置されることを特徴とする電気コネクタ。
  2. 前記導電端子は、プリント基板に接続される第二接触部を含む特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 前記インシュレータの底壁にはマトリックス状を呈する複数の端子溝が斜めに貫通するように設けられ、前記複数の導電端子は前記端子溝に対応するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
  4. 前記導電端子は、一対の保持部を含み、少なくとも一つの保持部は前記接続対象が前記挿入空間に挿入される時、弾性的に変形させられるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
  5. 前記第一接触部と第二接触部との一方は前記一対の保持部に連結されており、他方は前記一対の保持部の一方から他方へ向かって延出するように形成されることを特徴とする請求項４に記載の電気コネクタ。
  6. 前記インシュレータの底壁に前記接続対象の挿入方向に沿って平行な複数の凹溝が形成され、前記複数の端子溝が前記凹溝にそれぞれ対応して連通するよう構成されていることを特徴とする請求項３に記載の電気コネクタ。
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