JP3153331U - ビーフジャーキー - Google Patents

Abstract

【課題】製造業者が容易にパッケージングすることができ、消費者が食べやすい形状に任意に分割することが可能なビーフジャーキーを提供する。【解決手段】ビーフジャーキーに貫通孔を設けた。貫通孔は２つ以上設けてもよく、孔の形状は任意のものであってよい。ビーフジャーキーをシート状にして、貫通孔を無数に設けてもよい。貫通孔は、カッターにより、または凹凸のあるローラーで圧力を掛けることにより形成することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、ビーフジャーキーの形状に関する。

牛肉の加工製品としてビーフジャーキーがある。主にお酒のつまみ、登山や釣りなどのレジャー用食品として食されている。ビーフジャーキーは、通常、冷凍された原料肉を解凍した後、適当な厚さに薄く切り、調味料と混ぜて熟成させてから熱風乾燥することにより製造される。
乾燥させる工程を経るので、製造されたビーフジャーキーは、肉質から多くの水分が蒸発されており、肉質が堅く、千切り難い。そのため、たとえば老人のように歯の弱い人は噛み切れないという問題点があった。
このような問題点を解消するために、ビーフジャーキーを予め細かく分割して製品化することが考えられる。

特開平８−３８１０６

しかしながら、あまり細かくしすぎるとパッケージングの際に手間がかかるという問題点があった。
そこで、シート状のビーフジャーキーにスリットを入れることでビーフジャーキーを細くし、これによって食べ易くするということが考えられた（特許文献１参照）。具体的には、図６に示すように、ビーフジャーキー６１に多数のスリット６４を入れ、ビーフジャーキー６１を細片部６２と結合部６３から構成されるようにすることが考えられた。
しかしながら、このビーフジャーキー６１によれば、細片部６２がパッケージング前やパッケージング後の輸送時に千切れてしまうと製品として不適格となるので、細片部６２を細くするのには限界があった。また、安定性を持たせるために、結合部６３の幅を細片部６２の幅より広くする必要があるため、たとえば、歯の弱い老人は細片部６２を食することができたとしても、結合部６３を食することができないという問題点があった。

そこで、本考案は、パッケージングが容易であるとともに、食べやすい形状に分割可能なビーフジャーキーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載のビーフジャーキーは、貫通孔が設けられたことを特徴とする。
請求項２に記載のビーフジャーキーは、前記ビーフジャーキーはシート状をしていることを特徴とする。
請求項３に記載のビーフジャーキーは、前記貫通孔は無数に設けられたことを特徴とする。
請求項４に記載のビーフジャーキーは、前記貫通孔は刃物により開けられたことを特徴とする。
請求項５に記載のビーフジャーキーは、前記貫通孔は圧力を掛けることにより設けられたことを特徴とする。
請求項６に記載のビーフジャーキーは、前記圧力は凹凸のあるローラーにより掛けられたことを特徴とする。

本考案のビーフジャーキーによれば、貫通孔が設けられているので、ビーフジャーキーを食べ易く小さいサイズにカットする工程が不要となり、１つのビーフジャーキーとして扱うことができるので、パッケージングを容易化することができる。
また、この貫通孔を介して千切るように力を加えれば、ビーフジャーキーを小さくすることができるので、消費者は任意に食べ易い形状に分割できる。

図１は、本考案に係るビーフジャーキーの第１実施形態を示す図である。 図２は、本考案に係るビーフジャーキーの第１実施形態の変形例を示す図である。 図３は、本考案に係るビーフジャーキーの第２実施形態を示す図である。 図４は、本考案に係るビーフジャーキーの第３実施形態を示す図である。 図５は、本考案の第４実施形態に係るビーフジャーキーを製造するために用いることができるローラーを示す図である。 図６は、従来のビーフジャーキーを示す図である。

以下、図面を参照して、本考案のビーフジャーキーを実施するための形態について説明する。

（第１実施形態）
Ａ．形状
図１は、本考案の第１実施形態に係るビーフジャーキー１１を示す図である。
ビーフジャーキー１１は、連結部１４、１５を介して連結された肉片部１２、１３を備える。
肉片部１２、１３と連結部１４、１５とに囲まれて、ビーフジャーキー１１の表裏を貫通する貫通孔１６が１つだけ形成されている。凹部１７、１８もビーフジャーキー１１の表裏を貫通する。
ここで、貫通孔とは、周囲が囲まれている孔をいう。したがって、凹部１７、１８のように周囲が囲まれていない部分は貫通孔でない。孔の形状は、図２等に即して述べるように、特に限定されない。

図２は、第１実施形態の変形例であるビーフジャーキー２１を示す。
ビーフジャーキー１１と同様に、ビーフジャーキー２１は、肉片部２２、２３、連結部２４、２５を備えており、貫通孔２６、凹部２７、２８が形成されている。
形成される貫通孔と凹部の形状は、このように様々のものがありうる。

Ｂ．製法
このようなビーフジャーキー１１、２１は、以下の工程を経て製造することができる。
工程１：１次解凍と不要部分の除去
冷凍保存された原料肉から筋膜や脂肪を除去する。正確にスライスできるように、適当な温度で１次解凍する。
工程２：スライス
１次解凍された原料肉を６〜７ｍｍの厚さにスライスする。
工程３：２次解凍と塩漬
スライスした肉を２次解凍し、食塩、砂糖、亜硝酸塩等からなるピックル液に漬けて塩漬する。用いる肉の部位によっては、塩漬効果を高めるために、タンブラーで物理的な力を与えて筋繊維組織を緩めながら塩漬してもよい。
工程４：熟成
１０℃以下で１０〜１６時間低温熟成する。
工程５：１次乾燥
熟成した肉を、次の工程６を適切に行うことができる程度まで乾燥させる。
工程６：成形
乾燥させた肉を所望の形状に成形する。
たとえば、図１又は図２のビーフジャーキー１１、２１の形状であれば、これらの形状を形成するのに適した食肉用のカッターを用いて成形する。
工程７：２次乾燥
温度と乾燥時間によって色と質感が決まる。たとえば、７０℃の環境で６時間、温度調整と湿度調整が可能な熱風乾燥器を利用して乾燥させる。太陽光により乾燥させる場合には、より長い時間乾燥させる必要がある。
工程８：包装
２次乾燥終了後、真空パックに封入して包装する。

以上の工程を経て製造されたビーフジャーキー１１は、連結部１４、１５で連結されているので、１つのビーフジャーキーとして扱うことができる。
そのため、上記の工程８でビーフジャーキー１１をパッケージングする際に封入し易くなるので、製造効率を改善することができる。
また、連結部１４、１５が千切れるように力を加えることにより肉片部１２、１３を分割することができるので、消費者はビーフジャーキー１１のまま大きいサイズで食べるか、肉片部１２、１３に分割して食べるかという選択ができ、食の楽しみが向上される。
また、肉片部１２、１３は、連結部１４、１５という２点を介して連結されているので、肉片部１２、１３の安定感が増す。したがって、図６の結合部６３のように連結部１４、１５を幅広にする必要がなくなるので、歯の弱い老人にとって食べ切れない部分ができてしまうということがなくなる。
同様のことがビーフジャーキー２１についてもいえる。

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係るビーフジャーキー３１を示す図である。
ビーフジャーキー３１は全体的にシート状をしており、肉部３２を備え、多数の貫通孔３３が形成されている。
ここで、シート状とは、縦と横の長さが、それぞれ５ｃｍと３ｃｍ以上であることをいう。
このように、第１実施形態と異なり多数の貫通孔３３が形成されているので、肉部３２を自由な形状に裂くことができる。したがって、第１実施形態に比して食の楽しみが一層向上されるといえる。
製造方法は第１実施形態とほぼ同一であり、工程６で多数の孔を設けるという点で異なる。孔は、第１実施形態と同様に、カッターを用いて形成することができる。

（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係るビーフジャーキー４１を示す図である。
ビーフジャーキー４１は全体的にシート状をしており、肉部４２を備え、多数の貫通孔４３が形成されている。
ビーフジャーキー４１は、第２実施形態のビーフジャーキー３１と同様、多数の貫通孔４３が形成されているので、肉部４２を自由な形状に裂くことができる。したがって、第１実施形態に比して食の楽しみが一層向上されるといえる。

ビーフジャーキー４１も第１実施形態及び第２実施形態とほぼ同一の工程で製造されるが、工程６においてどのように穴を設けるかという点で異なる。
端的には、貫通孔４３は、図５に示すような凹凸のあるローラー５１により押圧することで形成される。山部５２と谷部５３の高低差は、原料肉が７ｍｍの厚さであれば、たとえば６．７ｍｍとすることができ、山部５２と谷部５３により凹凸が形成される。
原料となる牛肉を不図示の台の上に置いて山部５２と谷部５３を備えたローラー５１で押圧すると、山部５２で押される部分は強く押され、谷部５３で押される部分は弱く押される。
そのため、谷部５３で押される部分は肉の密度が高く肉部４２のようになる。他方、山部５２で押される部分は肉の密度が低くなり、肉が糸状になった多数の糸状部４４が形成されるとともに、多数の貫通孔４３も形成される。この糸状の肉とは、肉の繊維が露出したものと考えられる。
隣接する肉部４２同士はこの多数の糸状部４４によって連結された状態となっている。
確実に糸状部４４を形成するためには、山部５２に、たとえば１ｍｍ程度の高低差の波状部を形成するとよい。
また、隣接する肉部４２同士を強固に連結させる部分を形成するためには、山部５２に、山部５２と谷部５３との間の中間の高さ（たとえば３ｍｍ）程度の不図示の準谷部を設けるとよい。

以上の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲を限定するためのものでない。たとえば、肉の厚さが何ｍｍかということは、これが実用新案登録請求の範囲に記載されない限り、本考案を限定する要素とならない。
また、本考案の技術的思想の範囲内で様々な変形例が考えられるが、これらの変形例は本考案の技術的思想の範囲から除外されてはならない。
たとえば、上記の説明では、ビーフジャーキー３１に形成される貫通孔３３はカッターで形成可能であると説明した。
しかしながら、多数の丸型の凹凸が設けられたローラーで押圧することにより貫通孔を形成してもよい。
また、貫通孔を複数形成する場合は、それぞれの形状が異なっていてもよい。

１１、２１、３１、４１ ビーフジャーキー
１６、２６、３３、４３ 貫通孔
５１ ローラー

Claims (6)

1. 貫通孔が設けられたビーフジャーキー。
2. 前記乾燥肉はシート状をしている請求項１に記載のビーフジャーキー。
3. 前記貫通孔は２つ以上設けられた請求項１又は２に記載のビーフジャーキー。
4. 前記貫通孔はカッターにより開けられた請求項１乃至３に記載のビーフジャーキー。
5. 前記貫通孔は圧力を掛けることにより設けられた請求項１乃至３に記載のビーフジャーキー。
6. 前記圧力は凹凸のあるローラーにより掛けられた請求項５に記載のビーフジャーキー。

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