JP3148712U - 段ボール棺 - Google Patents

Abstract

【課題】箱体の開口部を補強する枠板の信頼性を高め、接着剤の使用量を減らして製造効率を向上させる。【解決手段】段ボール棺１０は、強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げてなる箱体１２を備えている。箱体１２の開口部には展開シートの端部を折り返してなる枠板１２Ｄが設けられる。箱体１２の折り返し端部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸ｔにより固定される。縫合糸ｔは、枠板１２Ｄの一方の端部から他方の端部まで一定の高さ位置で直線上に連なるようにするとよい。【選択図】図２

Description

本考案は、段ボール棺に関するもので、詳しくは、段ボール棺を構成する板材の固定構造に関するものである。

近年、木製棺に代わる棺として、強化段ボールを用いる段ボール棺が注目されている。この種の段ボール棺は、強化段ボールの板材にＶ溝加工を施して展開シートを作製し、この展開シートを箱状に折り曲げて形成される。
例えば図１４に示す段ボール棺１は、箱体２と蓋体３とからなるもので、箱体２が強化段ボールの展開シートＰ０（図１５参照）で形成される。展開シートＰ０は、底板２Ａの左右に側板２Ｂ，２Ｂ、上下に妻板２Ｃ，２Ｃが配置され、これらの板材の境界にほぼ９０゜角の縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘが形成される。そして、展開シートＰ０を縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘに沿ってほぼ垂直に折り曲げ、隣り合う板材を接着剤で貼り合わせて固定している。

なお、強化段ボールを用いる段ボール棺の先行技術としては、特許文献１〜３が公知である。
特開２００８−２２９１６号公報 特開２００８−２７２１３５号公報 実用新案登録第３１４４２１１号公報

ところで、図１４および図１５に示す従来の段ボール棺の構造において、本考案者らは、既に箱体２の開口部に展開シートＰ０の端部を折り返して枠板２Ｄを形成する技術を開発している（特許文献３参照）。このような枠板２Ｄは、箱体２の下方にかかる荷重に対し、側板２Ｂ，２Ｂの中央が内向きに折れるように倒れるのを防いでその耐荷重性能を高めるのに役立っている。

しかしながら、このような従来の段ボール棺では、上記のような補強用の枠板１２Ｄが展開シートＰ０の折り返し面を接着剤で貼り合せて固定されるため、その接着面に過大な負荷が掛かると、段ボール紙面が接着面ごと剥がれることが起こりうる。このため、枠板による補強の信頼性が低下するおそれがある。
また、枠板の接着面が広いため、接着剤の使用量が多くなりその塗布や養生の作業に手間が掛かる。接着剤には合成樹脂などの化学物質が含まれることが多く、環境配慮の面からできるだけその使用量を減らしたいとう要請もある。

本考案は、このような現状に鑑みなされたもので、箱体の開口部を補強する枠板の信頼性を高め、かつ、接着剤の使用量を減らして製造効率を向上させるようにした段ボール棺を提供することを目的としている。

［第１考案］
前記課題を解決するための第１考案の段ボール棺は、強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の開口部に前記展開シートの端部を折り返してなる枠板を設けるようにした段ボール棺であって、
前記箱体の折り返し端部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定される構成とした。

一般に、段ボール棺に用いられる強化段ボールの板材は１５ｍｍ程度と比較的厚く、その表面の強化厚紙（ライナー）が固い材質であることから、従来は強化段ボールの板材を縫い合わせるという発想はない。このため、強化段ボールの板材は、接着剤で貼り合わせて固定するという手法が当然の手段として採用されてきた。
本考案者らは、強化段ボールの板材を固定する手段について検討を重ねたところ、接着剤の種類や塗布量の工夫では上述の問題を十分に解消することができず、接着剤に代わる手段として畳製造用の縫着機に着眼するに至った。畳製造用の縫着機は、畳床に畳表や畳縁を縫い付けるために適した構造を備えており、このような縫着機を用いれば強化段ボールの板材を糸で縫い合わせて固定することが可能になる。
本考案者らは、上記の着眼点に基づき畳製造用の縫着機を用いて強化段ボールの展開シートを縫い合わせて段ボール棺を作製する試作試験を行い、その縫い合わせ部分の固定強度が十分に信頼性が高いものであることを確かめ、本考案を完成するに至ったものである。

第１考案の構成によれば、枠板を含む展開シートの折り返し端部が縫合糸により固定される。この折り返し端部では、二枚に重ねられた板材が縫合糸で束ねられて固定されるため、枠板に過大な負荷が掛かっても、段ボール紙面が剥がれて両者が分離するようなことがない。この結果、箱体の折り返し端部の固定強度を高めて枠板による補強の信頼性を高めることができる。
また、第１考案の構成では、箱体の枠板の固定を縫合糸のみで行うことができ、接着剤の使用量を大幅に減らして段ボール棺の製造効率を向上させることができる。

［第２考案］
前述した第１考案では、縫合糸による固定構造を段ボール棺の箱体に採用しているが、同様な固定構造を段ボール棺の蓋体に採用してもよい。
すなわち、第２考案の段ボール棺は、強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて蓋体を形成するとともに、この蓋体の外周部に前記展開シートの端部を折り返してなる枠板を設けるようにした段ボール棺であって、
前記蓋体の折り返し端部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定される構成とした。

第２考案の構成によれば、蓋体の折り返し端部を縫合糸で強固に固定することができ、枠板による補強の信頼性を高めることができる。
また、蓋体の枠板の固定を縫合糸のみで行うことができ、接着剤の使用量を減らして段ボール棺の製造効率を向上させることができる。

［第３考案］
第３考案の段ボール棺は、第１または２考案の構成を有する段ボール棺であって、前記縫合糸が、前記枠板の一方の端部から他方の端部まで一定の高さ位置で直線上に連なる構成とした。

第３考案の構成によれば、上記のように縫合糸の縫い付けを行うことにより次にような効果が得られる。
ａ．枠板の一方の端部から他方の端部まで縫合糸が最短距離で配置されることになるため、縫合作業の効率化を図ることができる。
ｂ．枠板の長さ方向に均一に縫合糸が縫い付けられるため、枠板の固定強度のバラツキが抑えられる。
ｃ．縫合糸の縫い目が棺側面に一定の高さで直線上に表れるから、この縫い目の凹凸が滑り止めになって段ボール棺を水平状態に保って運びやすくすることができる。

［第４考案］
縫合糸による固定構造は、前述した箱体の折り返し端部の固定に採用する他、箱体の折り曲げ角部の固定に採用することもできる。
すなわち、第４考案の段ボール棺は、強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の底端または側端に前記展開シートのＶ溝面を重ねる折り曲げ角部を設けるようにした段ボール棺であって、
前記箱体の折り曲げ角部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定される構成とした。

このような構成によれば、箱体の折り曲げ角部が縫合糸で強固に固定されるため、箱体の耐荷重性を向上させることができる。
また、箱体の折り曲げ角部の固定に接着剤を使用しなくてもよいから、接着剤の塗布や養生の作業を簡略化して段ボール棺の製造効率を高めることができる。

［第５考案］
また、縫合糸による固定構造は、前述した箱体の突き合わせ角部にも適用することができる。
すなわち、第５考案の段ボール棺は、強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の底端または側端に前記展開シートの傾斜端面を重ねる突き合わせ角部を設けるようにした段ボール棺であって、
前記箱体の突き合わせ角部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定される構成とした。

このような構成によれば、箱体の突き合わせ角部が縫合糸で強固に固定されるため、箱体の耐荷重性を向上させることができる。
また、箱体の突き合わせ角部の固定に接着剤を使用しなくてもよいから、接着剤の塗布や養生の作業を簡略化して段ボール棺の製造効率を高めることができる。

［第６考案］
縫合糸による固定構造については、第１〜５考案の他、強化段ボールからなる二以上のの板材を固定する場合にも適用することができる。
すなわち、第６考案の段ボール棺は、強化段ボールからなる二以上の板材を組み合せてなる段ボール棺であって、
前記二以上の板材は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により互いに重ねて固定される構成とした。

このような構成によれば、強化段ボールの板材同士が縫合糸で固定されるため、これらの固定部分に過大な負荷が掛かっても、段ボール紙面が剥がれて両者が分離することがない。このため、耐久性に優れた高品質の段ボール棺に仕上げることができる。
また、強化段ボールの板材の固定に接着剤を用いなくてもよいから、接着剤の塗布や養生の作業を簡略化して段ボール棺の製造効率を高めることができる。

［第７考案］
従来、段ボール棺の表面に化粧布を張り合わせる手段としては接着剤、両面テープ、金属針（タッカー）等が採用されてきた。棺表面に沿って化粧布を引っ張りながら所定箇所を上記手段で留めて行くのが通例である。
しかしながら、このように棺表面に接着剤、両面テープ、金属針（タッカー）等を多用するのは、段ボール棺による環境配慮の面から見れば本来望ましいものではない。

第７考案の段ボール棺は、強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の表面に化粧布を張り合わせるようにした段ボール棺であって、
前記化粧布は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により前記箱体の表面に固定される構成とした。

このような構成によれば、箱体の表面に縫合糸によって化粧布が固定される。このため、接着剤、両面テープ、金属針（タッカー）等の使用量を減らして棺表面に化粧布を固定することができる。

［第８考案］
また、第８考案の段ボール棺は、第７考案の構成を有する段ボール棺であって、前記化粧布の一端が前記箱体の開口部に、前記化粧布の他端が前記箱体の底部にそれぞれ前記縫合糸により固定される構成とした。

このような構成によれば、箱体の開口部と底部の縫合糸で化粧布を棺表面に沿って引っ張り上げるように固定することができる。この結果、接着剤、両面テープ、金属針（タッカー）等をほとんど使用しないで化粧布の張り合わせ作業を行うことができ、さらに環境への負担の少ない段ボール棺に仕上げることが可能になる。
また、箱体の折り返し端部（開口部）と折り曲げ角部（底部）を固定する縫合糸で化粧布を同時に固定することで、縫合作業の効率化を図ることができる。

［第１〜８考案］
第１〜８考案は、強化段ボールの板材からなる段ボール棺に適用することができ、その形状は問わない。例えば、上方から見た外形が四角形である通常タイプの他、棺の角を面取りした八角形タイプの棺にも適用することができる。
第１〜８考案のうち、箱体に関する考案は、展開シートを箱状に折り曲げてなる蓋体に適用してもよい。
また、強化段ボールと同等な硬さで縫着機の縫い針が貫通可能な材料であれば、他の材料を採用してもよい。例えば、インシュレーションボードや天然素材繊維ボードなどの木質ボードの板材からなる木質ボード棺にも適用することができる。このような木質ボードについても強化段ボールと同様にＶ溝加工を施して展開シートを作製し、その固定部分を縫着機で縫い合わせることで箱体および蓋体を形成することができる。

縫合糸の材料については、特に限定されないが、望ましくは木綿や麻、絹などの天然繊維のものを採用する。必要に応じてポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、ポリエステルなどの合成繊維の畳糸を使用してもよい。
また、棺の用途（人用、ペット用等）や種類（寝棺、座棺等）についても特に限定されることはない。
第１〜８考案は、単独で適用してもよいし、本明細書に記載される他の考案を組み合わせることもできる。第１〜８考案を組み合わせることで接着剤を一切使用しないで、優れた耐荷重性をもつ段ボール棺を製造することが可能になる。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、説明上、棺の前後方向は棺の長手方向を意味し、棺の左右方向は棺の短手方向を意味する。また、段ボール棺の断面図において、強化段ボールの板材の向きは、その波形状の見える方向のみに限定されるものではない。

［第１実施形態］
図１に示すように、段ボール棺１０は、縦長の箱体１２とその上方に載置される蓋体１３とからなる。箱体１２および蓋体１３はそれぞれ強化段ボールの展開シートを折り曲げることにより形成される（図２参照）。蓋体１３の前寄りの位置には観音扉式の窓１４が設けられており、この窓１４から棺内を覗けるようになっている。
段ボール棺１０の寸法は、例えば前後長さが１７０〜２００ｃｍ程度、左右幅が５０〜７０ｃｍ程度、箱体１２と蓋体１３を含めた高さが４０〜５０ｃｍ程度である。

箱体１２は、底板１２Ａの左右に側板１２Ｂ，１２Ｂ、前後に妻板１２Ｃ，１２Ｃが設けられる。側板１２Ｂ，１２Ｂと妻板１２Ｃ，１２Ｃの上部内側には、箱体１２の展開シートの端部を一定幅で折り返すことで枠板１２Ｄが形成される。
蓋体１３は、矩形の天板１３Ａを有する。天板１３Ａの外周部には、蓋体１３の展開シートの端部を一定幅で折り返すことで枠板１３Ｄが形成される（図２参照）。
これらの枠板１２Ｄおよび枠板１３Ｄは、それぞれ箱体１２の開口部および蓋体１３の外周部を補強し、段ボール棺１０の強度を高める役割を果たす。

段ボール棺１０を形成する強化段ボールには、例えば板厚１０〜２０ｍｍ程度の三層強化段ボール（トライウォール社製）が用いられる。三層強化段ボールは、図２Ｒ部分の拡大図に示すように、２枚の強化厚紙（ライナー）Ｒf，Ｒbとの間に、３層の波板ｒ1〜ｒ3が仕切り板ｒ4およびｒ5を介して積層されてなるもので、優れた耐圧性・耐水性をもつ。
強化段ボールの展開シートにＶ溝を形成する際には、その強化厚紙Ｒf，Ｒbのいずれかを残して他の層を回転刃等を用いて切削する。展開シートを折り曲げるときには、残した片方の強化厚紙（ライナー）のみを折り曲げて、Ｖ溝の傾斜する溝面を互いに重ねて密着させる。Ｖ溝の溝角がほぼ９０゜になるようにＶ溝加工を施せば、隣り合う板材がほぼ垂直に折れ曲がる。ほぼ９０゜角のＶ溝を２列に隣接させた二重Ｖ溝を形成すれば、隣り合う板材が１８０゜折り返されて重なり合う。なお、Ｖ溝の形成方法としては、上記の切削加工の他、プレス機等で段ボール面を断面Ｖ字状に圧縮して形成してもよい。

箱体１２の折り返し端部は、縫着機を用いた縫合糸ｔにより固定される。側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃの各板材にそれぞれ枠板１２Ｄが重なった状態で縫合糸ｔで束ねられる。
縫合糸ｔは、各枠板１２Ｄの一方の端部から他方の端部まで一定の高さ位置で直線上に沿って連なる。箱体１２の開口部には縫合糸ｔの縫い目が矩形をなすように表れる。
縫合糸ｔの縫い目の位置は、枠板１２Ｄの板幅（上下幅）の中間よりも下端側にあり、これにより、折り返し端部が袋綴じ状態になってその展開が効果的に防止されている。

箱体１２を製造する手順としては、例えば下記に示す（１）〜（３）の工程によることができる（図３参照）。
（１）展開シートの作製工程
最初に強化段ボールの原板を矩形にカットし、この矩形板の前後左右の端部に枠板１２Ｄを折り返す二重Ｖ溝（ほぼ９０゜角のＶ溝を２列に隣接させたもの）を形成する。
これらの二重Ｖ溝に沿って矩形板の端部を１８０゜折り返して枠板１２Ｄとした後、この矩形板に縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘのＶ溝加工を施して、底板１２Ａ、側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃを形成する。
このように矩形板にＶ溝加工を施した後、縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘの中心線に沿って矩形板の四隅の板材をカットし、展開シートＰ１とする。

（２）展開シートの縫合工程
次に、展開シートＰ１において、枠板１２Ｄを含む折り返し端部を縫合糸ｔで縫い合わせて固定する。
縫合糸ｔの縫い合わせには畳製造用の縫着機を用いることができる。一般に畳縫いには、框（かまち）縫い、平刺し縫い、返し縫い、隅縫いの４工程があり、これらの工程を経て畳床に畳表と畳縁が縫い付けられる。これらの工程うち、平刺しは、畳床に畳表と畳縁を重ね、垂直に縫い針を通してこれらを縫い合わせる工程であり、畳製造用の縫着機が広く使用されている。このような平刺し工程の縫着機を用いることで、強化段ボールの板材を重ねた折り曲げ端部を縫合糸ｔにより強固に縫い合わせることが可能になる。
縫着機による縫合作業は、側板１２Ｂ，１２Ｂまたは妻板１２Ｃ，１２Ｃに４枚の枠板１２Ｄをそれぞれ重ねて直線方向に送ることで行う。４枚の枠板１２Ｄの縫合の順序は特に限定されない。
（３）展開シートの組立工程
図３に示す展開シートＰ１の底板１２Ａ、側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃの隣り合う接触面（Ｖ溝面および傾斜端面）に接着剤を塗布し、展開シートＰ１を縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘに沿って箱状に折り曲げる。そして、これらの接着面を養生して箱体２を完成させる。

第１実施形態の構成によれば、箱体１２の折り返し端部が縫合糸ｔにより強固に固定されるため、枠板１２Ｄに過大な負荷が掛かっても、段ボール紙面が剥がれるようなことがない。このため、枠板１２Ｄによる補強の信頼性が高まって段ボール棺１０の耐荷重性を向上させることができる。
また、枠板１２Ｄを縫合糸ｔのみで固定することができるため、接着剤の使用量が大幅に減って環境への負担が少ない段ボール棺１０に仕上げることができる。
さらには、接着剤の塗布や養生といった作業の手間が少なくなるため、段ボール棺１０を短時間で効率よく製造することが可能になる。

さらに、段ボール棺１０では、縫合糸ｔが枠板１２Ｄの一方の端部から他方の端部まで一定の高さ位置で直線上に連なるため、縫着機による縫合を最短距離で迅速に行うことができる。
また、枠板１２Ｄの長さ方向に均一に縫合糸ｔが縫い付けられるため、枠板１２Ｄの固定強度のバラツキが少なくなる。
さらに、縫合糸ｔの縫い目が段ボール棺１０の側面に一定の高さで直線上に表れるため、段ボール棺１０を水平状態に保って持ち上げるときにこの縫い目の凹凸が滑り止めになる。これにより、段ボール棺１０の移動や持ち上げの作業を快適に行うことが可能になる。

［第２実施形態］
第２実施形態による段ボール棺を図４および図５に示した。
段ボール棺２０は、箱体１２の折り返し端部に加えて折り曲げ角部および突き合わせ角部を縫合糸ｔにより固定したものである。

箱体１２の折り曲げ角部は、図３に示す展開シートＰ１を縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘに沿って折り曲げるとき、これらのＶ溝面を重ねることで箱体１２の底端に沿ってほぼ９０゜角に形成される。すなわち、底板１２Ａと側板１２Ｂ，１２Ｂとがなす角部分、および底板１２Ａと妻板１２Ｃ，１２Ｃとがなす角部分がそれぞれ折り曲げ角部となる。
箱体１２の突き合わせ角部は、図３に示す展開シートＰ１を縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘに沿って折り曲げるとき、箱体１２の側端に沿ってほぼ９０゜角に形成される。すなわち、側板１２Ｂ，１２Ｂと妻板１２Ｃ，１２Ｃとがなす角部分が突き合わせ角部となる。

折り曲げ角部および突き合わせ角部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸ｔにより固定される。これらの角部の側面から縫合糸ｔが斜め方向に通されて角部で重なる板材を束ねる。

折り曲げ角部および突き合わせ角部を縫い合わせる縫着機としては、前述した畳の製造工程のうち、框縫いを行うための縫着機を用いることができる。框縫いは、畳床に畳表を縫い付ける工程であって、畳床の縁（側端面）に畳表を張った状態で畳床の側端面と裏面とに斜めに糸を通して両者を縫い付ける。展開シートＰ１を箱状に折り曲げた後、折り曲げ角部と突き合わせ角部をそれぞれ畳の角部に見立てて框縫い工程の縫着機で縫い合わせる。これにより、これらの角部を縫合糸ｔで強固に縫い合わせることができる。

また、第２実施形態では、蓋体１３の折り返し端部、および窓１４の窓枠部が縫合糸ｔにより固定される。これらの縫合糸ｔは、箱体１２の折り返し端部と同様に平刺し工程の縫着機で縫い付けられる。

第２実施形態の構成によれば、箱体１２の折り返し端部に加えて、折り曲げ角部および突き合わせ角部が縫合糸ｔで強固に固定されるため、箱体１２の耐荷重性を向上させることができる。
また、蓋体１３の折り曲げ端部および窓枠部が縫合糸ｔにより強固に固定されるため、蓋体１３の耐久性を向上させることができる。
さらには、箱体１２および蓋体１３の固定部分に接着剤が不要になるため、接着剤の塗布や養生の作業を省略して効率よく段ボール棺２０を量産することが可能になる。

なお、折り曲げ角部および突き合わせ角部は、これらの側面に縫合糸ｔを真っ直ぐに通して縫い合わせる他、図５（Ｂ）に示すように、縫合糸ｔを円弧状に通して縫い合わせてもよい。このような円弧縫いを行うことで、これら角部の固定強度をさらに高めることが可能になる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態による段ボール棺を図６および図７に示した。第３実施形態は、落とし錠部材を用いた組立式段ボール棺に縫合糸による固定構造を採用したものである。
図６に示すように、段ボール棺３０は、箱体１２と落とし錠部材１５とを有する。蓋体については図示されないが、例えば第１または第２実施形態と同様な構成のものが使用される。

箱体１２は、強化段ボールの展開シートＰ３を縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘに沿って折り曲げて形成される（図７参照）。箱体１２の開口部には展開シートＰ３の端部を折り返すことで補強用の枠板１２Ｄが形成される。枠板１２Ｄを含む箱体１２の折り返し端部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸ｔにより固定される。

箱体１２の妻板１２Ｃは、三角形の底妻部１２Ｃａと側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂに三分割されており、底妻部１２Ｃａが底板１２Ａと、側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂが側板１２Ｂ，１２Ｂとそれぞれ展開シートＰ３で繋がっている。展開シートＰ３を縦Ｖ溝ｙおよび横Ｖ溝ｘで折り曲げることで底妻部１２Ｃａと側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂとが合体して妻板１２Ｃとなる。

底妻部１２Ｃａと側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂとの隣接部分には、パズルピース片１２ｐと、パズルピース嵌合部１２ｈとが設けられる（図７参照）。パズルピース片１２ｐは、左右の側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂの傾斜辺から底妻部１２Ｃａに向けて延び、底妻部１２Ｃａの傾斜辺に切り欠かれたパズルピース嵌合部１２ｈに嵌まる（図６参照）。パズルピース片１２ｐとパズルピース嵌合部１２ｈの根元付近は、両端から内向きに湾曲状にくびれており、これらのくびれ部分が引っ掛かって両者の係合状態を保つ。

落とし錠部材１５は、強化段ボールの展開シートをコの字状に折り曲げてなるもので、コの字状の隙間に強化段ボールのロック片１５Ｆ，１５Ｆおよび１５Ｇが挟持される。各ロック片１５Ｆ，１５Ｆおよび１５Ｇは、妻板１２Ｃと同一の厚みになっており、落とし錠部材１５のコの字状の隙間が妻板１２Ｃの厚みにほぼ一致している。落とし錠部材１５には各ロック片の長さ方向に縫合糸ｔが縫い付けられる。すなわち、落とし錠部材１５の展開シートとロック片１５Ｆ，１５Ｆおよび１５Ｇの重合部で三枚の強化段ボールの板材が縫着機で縫い合わされて固定される。

妻板１２Ｃの上部には、スリットＳ１，Ｓ１およびＳ２が縦方向に三本開放し、これらのスリットＳ１，Ｓ１およびＳ２の長さと間隔が落とし錠部材１５のロック片１５Ｆ，１５Ｆおよび１５Ｇの長さと間隔に一致している。
妻板１２Ｃの上方から落とし錠部材１５を落とし込むと、スリットＳ１，Ｓ１およびＳ２にロック片１５Ｆ，１５Ｆおよび１５Ｇが嵌合し、底妻部１２Ｃａと側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂとが互いに連結される。一方、妻板１２Ｃから落とし錠部材１５を抜き取ると、底妻部１２Ｃａと側妻部１２Ｃｂ，１２Ｃｂとの連結が解かれて元の展開シートＰ３の状態に戻る。

第３実施形態の段ボール棺３０によれば、落とし錠部材１５の嵌め込みと抜き出しによって箱体１２の組立状態と展開状態を自在に切り替えることができる。このため、段ボール棺３０の運搬・保管時には展開シートＰ３をコンパクトに畳んでおき、遺体の収容時には展開シートＰ３を組み立てるといった使い方が可能になる。
また、箱体１２の折り返し端部、および落とし錠部材１５のロック部がそれぞれ縫合糸ｔによって強固に固定されるため、箱体１２の組立形状が安定し、その耐荷重性を大幅に高めることができる。
さらに、箱体１２および落とし錠部材１５に接着剤を使用しなくてもよいから、環境に配慮した段ボール棺３０を効率よく製造することが可能になる。

［化粧布の固定構造］
次に、段ボール棺における化粧布の固定構造を説明する。
前述した第１〜第３実施形態の段ボール棺は、段ボール紙面を露出させたままでも使用することできるが、棺表面に化粧布を張り合わせて段ボール紙面を覆い隠すようにしてもよい。

従来、段ボール棺の表面に化粧布を張り合わせる場合、強化段ボールの展開シートで箱体１２および蓋体１３を組み立てた後、棺表面に化粧布を張り合わせて接着剤、両面テープ、金属針（タッカー）等を用いて固定していた。
前記第１〜第３実施形態の構成では、箱体１２および蓋体１３の表面に縫着機を用いて化粧布を縫い合わせて固定することができる。

具体的な手順としては、例えば図８および図９に示すように、化粧布としての外布および内布を箱体１２の外側と内側に張り合わせる。この場合、まず図８に示すように、展開シートの端部で枠板１２Ｄを折り返し、この上に外布１６の一端を重ねて縫合糸ｔで縫い合わせる。続いて外布１６の上に内布１７を重ねて縫合糸ｔで縫い合わせる。

このように枠板１２Ｄに外布１６と内布１７を縫い付けた後、図９に示すように、底板１２Ａに対し側板１２Ｂおよび妻板１２Ｃ（図示省略）を垂直に立ち上げ、箱体１２の外側に外布１６を取り出して下方に引っ張り、箱体１２の折り曲げ角部に外布１６の他端を重ねて縫合糸ｔで縫い合わせる。一方、箱体１２の内側には適度な弛みをもたせて内布１７を敷き詰める。

このような化粧布の固定構造によれば、箱体１２の表面に外布１６と内布１７を縫合糸ｔにより強固に固定することができる。この結果、化粧布の張り合わせに接着剤、両面テープ、金属針（タッカー）等を使用しない環境に配慮した段ボール棺に仕上げることが可能になる。

［その他の実施形態］
前記第１〜３実施形態を説明したが、本考案の実施形態は、これらに限られることなく、必要に応じてこれらの構成部分を変更してもよい。
例えば図１０（Ａ）に示すように、箱体１２とは別個の強化段ボールの板材で枠板１２Ｄを作製し、両者を重ねて縫合糸ｔで固定するようにしてもよい。

また、図１０（Ｂ）に示すように、箱体１２の外側に別個の板材からなる枠板１２Ｄ，１２Ｄを重ねて縫合糸ｔで固定してもよい。この場合、箱体１２の上下に一定幅の枠板１２Ｄ，１２Ｄを固定することで、これらの枠板１２Ｄ，１２Ｄが洋棺に見られる装飾用の段差部を形成し、棺の外観に高級感を与えることができる。

蓋体１３については、図１１（Ａ）に示すように、左右の枠板１３Ｄを延長して縫合糸ｔで固定する構造、図１１（Ｂ）に示すように、蓋体１３の外周部に別個の板材からなる枠板１３Ｄを重ねて縫合糸ｔで固定する構造、図１１（Ｃ）に示すように、蓋体１３と同寸法の板材を重ねて縫合糸ｔで固定する構造等を採用することができる。

また、図１２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、展開シートで箱状に形成された蓋体１３の開口部で枠板１３Ｄを折り返し、この折り返し端部を縫合糸ｔで固定してもよい。
さらに、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、蓋体１３の展開シートとは別個の板材で補助板１３Ｅを形成し、天板１３Ａと補助板１３Ｅを重ねて縫合糸ｔで固定してもよい。この場合、複雑な立体形状の蓋体１３を比較的簡単に製造することが可能になる。
図１０〜図１３のいずれの実施形態においても、縫合糸ｔの縫い合わせに縫着機を用いることで、強化段ボールの板材同士が強固に固定されて耐久性に優れた高品質の段ボール棺に仕上げることができる。

第１実施形態の段ボール棺を示す分解斜視図である。 同段ボール棺の箱体および蓋体を示す断面図およびＲ部分の拡大断面である。 同段ボール棺の箱体を作製するための展開シートを示す平面図および側面図である。 第２実施形態の段ボール棺を示す分解斜視図である。 同段ボール棺を示すもので、（Ａ）は箱体および蓋体の断面図、（Ｂ）は箱体の折り曲げ角部を円弧縫いとした変形例を示す部分拡大図である。 第３実施形態の段ボール棺の箱体を示す部分斜視図である。 同段ボール棺の箱体を作製するための展開シートを示す平面図および側面図である。 第１〜３実施形態の段ボール棺に化粧布を張り合わせる手順を説明するもので、展開シートの折り返し端部に化粧布を縫い合わせた状態を示す部分断面図である。 第１〜３実施形態の段ボール棺に化粧布を張り合わせる手順を説明するもので、箱体の開口部と底部に化粧布を縫い合わせた状態を示す部分断面図である。 他の実施形態による箱体を示す断面図である。 他の実施形態による蓋体を示す断面図である。 他の実施形態による蓋体を示す断面図である。 他の実施形態による蓋体を示す断面図である。 従来形態の段ボール棺を示す分解斜視図である。 同段ボール棺の箱体を作製するための展開シートを示す平面図および側面図である。

符号の説明

１０ 段ボール棺
１２ 箱体
１２Ａ 底板
１２Ｂ，１２Ｂ 側板
１２Ｃ，１２Ｃ 妻板
１２Ｄ 枠板
１３ 蓋体
１３Ａ 天板
１３Ｄ 枠板
１４ 窓
ｔ 縫合糸
ｘ 横Ｖ溝（Ｖ溝）
ｙ 縦Ｖ溝（Ｖ溝）

Claims (9)

1. 強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の開口部に前記展開シートの端部を折り返してなる枠板を設けるようにした段ボール棺であって、
   前記箱体の折り返し端部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定されることを特徴とする段ボール棺。
2. 強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて蓋体を形成するとともに、この蓋体の外周部に前記展開シートの端部を折り返してなる枠板を設けるようにした段ボール棺であって、
   前記蓋体の折り返し端部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定されることを特徴とする段ボール棺。
3. 請求項１または２記載の段ボール棺であって、前記縫合糸が、前記枠板の一方の端部から他方の端部まで一定の高さ位置で直線上に連なる、段ボール棺。
4. 強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の底端または側端に前記展開シートのＶ溝面を重ねる折り曲げ角部を設けるようにした段ボール棺であって、
   前記箱体の折り曲げ角部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定されることを特徴とする段ボール棺。
5. 強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の底端または側端に前記展開シートの傾斜端面を重ねる突き合わせ角部を設けるようにした段ボール棺であって、
   前記箱体の突き合わせ角部は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により固定されることを特徴とする段ボール棺。
6. 強化段ボールからなる二以上の板材を組み合せてなる段ボール棺であって、前記二以上の板材は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により互いに重ねて固定されることを特徴とする段ボール棺。
7. 強化段ボールの展開シートをＶ溝に沿って折り曲げて箱体を形成するとともに、この箱体の表面に化粧布を張り合わせるようにした段ボール棺であって、
   前記化粧布は、縫着機を用いて縫い付けられる縫合糸により前記箱体の表面に固定されることを特徴とする段ボール棺。
8. 請求項７記載の段ボール棺であって、前記化粧布の一端が前記箱体の開口部に、前記化粧布の他端が前記箱体の底部にそれぞれ前記縫合糸により固定される、段ボール棺。
9. 請求項１〜８のいずれか一項記載の段ボール棺であって、強化段ボールの板材に代えて、縫着機の縫い針が貫通可能な木質ボードの板材が用いられる、木質ボード棺。

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