JP3147782B2 - モルタル等のミキサー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、モルタル等のミ
キサーに関し、詳しくは、トラック等の車両の荷台に積
載して搬送し目的の場所でその荷台より降ろして使用す
るモルタル等のミキサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６（Ａ）へ示すように現場に搬
送して使用するタイプのモルタル用のミキサーａとし
て、キャスターａ１…ａ１を備え、移動性を向上したも
のが見られる。このようなミキサーａを現場へ搬送する
際して、簡単に、トラックの荷台ｂに積載するために、
図６（Ｂ）へ示す通り、トラックｂの荷台ｃに適当な板
ｄを掛けて斜面を作り、その斜面を転がして載せてい
た。このとき、トラックの荷台ｂ上に、ウインチｅを用
意し、そのワイヤｆをミキサーａに繋いで、引き上げて
いたのであった。一方、上記の板ｄは、重量のあるミキ
サーａの昇降に用いるものであるため、強度のあるもの
が必要であり、又、短いものでは急な勾配となってミキ
サーａが引き上げ難い。このため、板ｄは、厚みや長さ
がある程度大きなものが必要とされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、常にこのよう
な板ｄを用意するのは、面倒である。又、このような板
ｄを利用して荷台ｃに積載するにしても、板ｄに載せて
荷台ｃに向けて押し上げる者とウインチｅを巻き上げる
者の少なくとも２人以上の作業者が必要である。このた
め、一人で簡単に荷台ｃへ積載するというわけには行か
なかった。更に、車両にウインチｅが備え付けられてい
る場合はともかく、そうでない場合は、ウインチｅを用
意する必要があった。

【０００４】当然のことながら、荷台ｂからミキサーａ
を降ろす際にも、少なくとも斜面を作る板ｄを必要と
し、荷台ｃ上でミキサーａを板ｄの上に載せるものと下
からミキサーａを受け取る者の最低２人の作業者を必要
とした。板ｄは、上記の通りミキサーａの昇降に耐える
ものが必要であり、嵩張るものである。このため、常に
ミキサーａと一緒に板ｄを載せるスペースを荷台ｃに確
保できるとは限らず、この際ミキサーａを降ろす現場
で、このような板ｄを調達する必要に迫られることが多
々あった。しかし、現場において必ずしも、このような
適当な板ｄが調達できるとは限らない。この場合、別途
手段を講ずる必要があり、ミキサーａを降ろす際も、簡
単にその作業を行うというわけにはいかなかったのであ
る。

【０００５】即ち、荷台ｃに載せる場合も降ろす場合
も、適当な板ｄがないと、クレーンなどの大掛かりな装
置や、或いは多数の作業者を準備する必要に迫られるも
のであった。本願発明は、上記の板やウインチを必要と
せず、一人の作業者でミキサーの荷台への昇降を可能と
して、上記課題の解決を図るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明に係るモ
ルタル等のミキサーは、トラック等の車両の荷台に積載
して搬送し目的の場所でその荷台より降ろして使用する
モルタル等のミキサーについて下記の構成を採るもので
ある。即ち、本体１には、上記の荷台に掛けることが可
能な位置に回転部２０が設けられ、回転部２０を荷台に
掛け、回転部２０を支点として本体１を回動させること
によって、本体１下部を押し上げることが可能なるもの
である。

【０００７】上記手段を採ることによって、車両の荷台
への積載に際し、回転部２を荷台に掛け、回転部２０，
２０を支点として本体１を回転させて本体１下部を押し
上げることができる。これにて本体を横倒しの状態に
し、そのまま本体１を前方へ押し回転部２の回転部２
０，２０を転がすことにより本体１を荷台の前方に進め
ることができる。このようにして、簡単に、本体１全体
を荷台へ積載することができる。荷台より降ろす際も、
上記と逆の手順を採ることにより、その作業を完了する
ことができる。

【０００８】本願第２の発明に係るモルタル等のミキサ
ーは、上記本願第１の発明に係るモルタル等のミキサー
にあって、上記回転部２０，２０は、本体１に対して着
脱可能に形成されたものである。

【０００９】このような構成を採ることによって、上記
第１の発明に係るモルタル等のミキサーの作用に加え
て、必要に応じて回転部２０，２０を本体１に設けるこ
とが可能となり、後から本体１に回転部２０，２０を設
けることによって、回転部２０，２０を備えない既存の
ミキサーにおいても、簡単な荷台への昇降手段を提供す
ることが可能となった。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本願発明の
実施の形態について説明する。図１及び図２へ本願発明
に係るモルタル等ミキサーの一実施の形態を示す。尚図
１（Ａ）はミキサーの全体斜視図であり、同（Ｂ）はそ
の要部拡大斜視図である。又図２（Ａ）は、このミキサ
ーをトラックｂ等の車両の荷台ｃに積み上げる最初の段
階を示す説明図であり、同（Ｂ）はその次の段階を示す
説明図である。

【００１１】本願発明に係るミキサーは、トラック等の
車両の荷台に積載して搬送することが可能なものであ
り、現場ではその荷台より降ろして使用するものであ
る。図１（Ａ）に示すように、このミキサーは本体１
と、本体１と別体に形成され且つ本体１に着脱可能に取
付けられる回転部形成体２とによりなる。以下、これら
の構成要素について順に説明する。

【００１２】本体１は、内部に電動機或いはエンジンを
有する駆動部１１と、駆動部１１の上方に設けられ駆動
部１１から回転力を受けてモルタルの攪拌を行う処理部
１２と、処理部１２の側方を覆うハウジング１３と、処
理部１２の下方に位置し処理後のモルタルを外部へ吐出
する吐出部１４と、駆動部１１を支持する支持部１５
と、支持部１５の下部に設けられたキャスタ１６…１６
と、支持部１５の側部に設けられた把手１７とにより構
成されている。

【００１３】上記の把手１７は、図１（Ａ）へ示すよう
にミキサーが正立した状態のまま、手押しでキャスタ１
６…１６を転がして移動するためのハンドルを形成して
いる。この把手１７の上端部をなして左右に水平に伸び
る握り部１７ａは、図１（Ａ）の状態即ち正立状態にお
いて、本体１の側方（正確には、本体１の側部後方Ｘ）
へ突出するものであり、トラックｂ等ミキサーを積載す
る車両の荷台ｃの載置面よりも若干高い位置に設けられ
ている。

【００１４】回転部形成体２は、図１（Ｂ）へ示すよう
に、２つの回転部２０，２０と、この回転部２０，２０
を軸止する車軸２１と、上記把手１７の握り部１７ａに
固定される挟持部２３，２３と、挟持部２３，２３と車
軸２１との間にあって両者を結合する結合部２２，２２
とにより、構成されている。

【００１５】回転部２０，２０の夫々は、車輪やキャス
ターであり、車軸２１の左右両端に軸止されている。車
軸２１が把手１７の上記握り部１７ａに対して、ほぼ平
行に配置されるように、挟持部２２，２２は、この握り
部１７ａを掴んでいる。本体１の正立状態において、車
軸２１は上記握り部１７ａとほぼ同じ高さに位置するも
のとする。即ち、図１（Ａ）へ示すように、回転部形成
体２は、本体１の側部後方Ｘへ突出する把手１７の握り
部１７ａに固定され、その回転部２０，２０は、握り部
１７ａより更に本体１の側部後方Ｘへ突出する。両回転
部２０，２０は、同じ高さにある。そして、地面Ｇから
両回転部２０，２０の下部位置Ｔまでの長さ、即ち高さ
ｈが、トラック等車両の荷台の高さより高いのである。

【００１６】挟持部２３，２３について、更に詳しく説
明する。挟持部２３は、下部構成片２４と、上部構成片
２５と、両構成片２４，２５同士を開閉自在に軸止する
軸２６と、両構成片２４，２５の上記軸２６が設けられ
た部位と反対側の開閉する部位に設けられた固着手段２
７とによって構成されている。

【００１７】下部構成片２４は、上記結合部２２と一体
に形成されている。下部構成片２４と上部構成片２５と
の間に、上記握り部１７ａが挟まれる。即ち、下部構成
片２４の上面２４ａと、上部構成片２５の底面２５ａと
は、夫々握り部１７ａの外周面に沿う形状を有する。こ
の実施の形態において、握り部１７ａは、立て断面が略
円形であるため、下部構成片２４の上面２４ａと、上部
構成片２５の底面２５ａとは、夫々その断面形状が略半
円形となっている。

【００１８】又この実施の形態において、下部構成片２
４が結合部２２と一体となっているため、軸２６を中心
とする回動によって、位置が固定されている下部構成片
２４に対して上部構成片２５が上下に開閉する。従っ
て、下部構成片２４を握り部１７ａの下部表面に沿わせ
た状態にして、上部構成片２５を閉じて同様に握り部１
７ａの上部表面に沿わせる。そして、両構成片２４，２
５の先端を固着手段２７によって固着する。

【００１９】固着手段２７は、両構成片２４，２５の先
端部に穴を設け、この穴と、この穴に通される螺子或い
はボルト・ナット等の締付け具によって形成され、この
ような締付け具を締めつけることにより、両構成片２
４，２５を固着する。このようにして、回転部形成体２
は、本体１の側部より突出する把手１７に固定される。
回転部形成体２を外すときは、上記固着手段２７の締付
け具を緩めて、上部構成片２５を下部構成片２４から開
けばよい。

【００２０】次に、図２を用いて、このミキサーをトラ
ックｂ等の車両の荷台ｃに積み上げる際の手順について
説明する。図２（Ａ）へ示すように、ミキサーの本体１
を荷台ｃの方（図２（Ａ）の左手）へ傾けて、荷台ｃの
上に、回転部形成体２の回転部２０，２０を載せる。そ
して、この回転部２０，２０を支点として、車軸２１を
中心に本体１を更に傾ける。図２（Ｂ）へ示すように、
横倒しとなる状態にまで本体１を傾けて、荷台ｃの前方
（図２（Ｂ）の左手）に向けて後方（図２（Ｂ）右手）
より本体１を押す。これにて、回転部２０，２０の転動
によって、本体１は、横倒しの状態のまま、荷台ｃの上
に載置されるのである。横倒しの状態になった際には、
キャスター１６，１６も荷台と接触するようにすれば、
キャスター１６，１６も転動してより円滑に本体１を移
動することができる。

【００２１】荷台ｃより降ろす際は、上記と逆の手順を
踏めばよい。即ち、本体１を逆に（図２（Ｂ）の左手か
ら右手へ向けて）押し、回転部２０，２０（及び荷台ｃ
と接触しているキャスター１６，１６）を上記と逆方向
に転動させて移動させる。そして、回転部２０，２０が
荷台ｃの端に来たときに、車軸２１を中心として本体１
の下部を下方に回動し、本体１を正立状態に起こすので
ある。

【００２２】上記の実施の形態では、握り部１７ａと同
じ高さに車軸２１が位置するものであるため車軸２１が
荷台ｃよりも若干高い位置にあるが、このような実施の
形態と異なり、本体１が正立状態のときに、回転部２
０，２０が、荷台ｃとほぼ同じ位置にくるように設定し
ておけば、回転部２０，２０を荷台ｃ上に置くために、
本体１を傾ける手間が省け、即車軸２１を中心として本
体１を回動して横倒しにする作業に取り掛かることがで
きる（図示しない）。

【００２３】しかし、上記図１及び図２へ示す実施の形
態のように、本体１の正立状態において、通常の車両の
荷台ｃよりも若干高い位置に、回転部２０，２０が位置
するようにしておけば、車両によってある程度荷台の高
さが変わっても対応することができ、車両の変更に広く
対応することができる。又、このように本体１の正立状
態において荷台ｃよりも若干高い位置に回転部２０，２
０が配置するように形成する場合であっても、本体１を
正立状態から約４５度以内の角度に傾斜させることによ
り、回転部２０，２０の高さが、荷台ｃの高さとほぼ同
じになるように形成する。即ち、荷台ｃに向けての傾斜
角度θ（図２（Ａ）へ示すように、本体１の中心線ｍ
（仮想線）が鉛直線ｆ（仮想線）に対してなす角度θを
いう。）が、約４５度を越えない範囲で、本体１を荷台
ｃ側へ傾けた際に、回転部２０，２０が車両の荷台ｃに
掛かるように形成する。この傾斜角度θが４５度を越え
ると回転部２０，２０を支点として、本体１を横倒しに
するのに極めて大きな力を必要とするからである。

【００２４】又図１及び図２へ示す実施の形態と異な
り、把手１７の握り部１７ａが、本体１の正立状態にお
いて、トラックｂ等の車両の荷台ｃよりも低いものであ
っても、結合部２２，２２が、車軸２１を握り部１７ａ
よりも上方に保持するものとし、その結果、回転部２
０，２０が荷台ｃと同じか荷台ｃよりも高い位置に来る
ものとしても実施可能である（図示しない）。この場合
も他の構成については、図１及び図２の実施の形態と同
様とする。但し、回転部２０，２０自身が、荷台ｃより
低い位置にあっても、図３へ示すように、荷台ｃ後方Ｙ
側へ本体１を傾けることによって、回転部２０，２０が
荷台ｃに掛かるものであれば、実施可能である。この場
合、本体１の中心線ｍが鉛直線ｆに対して荷台ｃ後方Ｙ
へ約４５度以内の角度φをなした状態において、荷台ｃ
に回転部２０，２０が掛かるように形成する。後方への
角度φが４５度を越えると逆に回転部２０，２０を支点
として、本体１を横倒しにする作業に極めて大きな力を
必要とするからである。

【００２５】回転部形成体２の回転部２０，２０は、上
述のように、２個に限定するものではなく１個であって
も、３個以上であっても実施可能である（図示しな
い）。個数の変更が可能なことは、結合部２２，２２に
ついても同様である。

【００２６】更に、回転部形成体２については、結合部
２２，２２と一体となっている車軸２１に対して、回転
部２０，２０が回動自在であるものを示したが、このよ
うな実施の形態と異なり、車軸２０，２０と車軸２１と
が一体であり、車軸２１が、結合部２２，２２に軸止さ
れるものとしても実施可能である（図示しない）。

【００２７】回転部形成体２は、支持部１５等の把手１
７以外の部位に固定されるものとしても実施可能であ
る。即ち、図示はしないが、本体１の構造部或いは他の
位置に設けられた把手等の適当な強度を有する部位があ
れば、このような部位に設けるものであっても実施可能
である。尚、回転部形成体２は、ミキサー上部のハウジ
ングやホッパーに設けることも可能であるが、通常この
ような部位は強度が低いので、このような部位に回転部
形成体２を設けるのは避けるのが好ましい。

【００２８】又、上記の実施の形態と異なり、回転部形
成体２は、着脱可能ではなく、当初より本体１に固定さ
れたものとしても実施可能である（図示しない）。

【００２９】但し、上記図１に示す実施の形態の場合、
本体１の側方へ突出する把手１７を利用して、回転部形
成体２を固定するものであるため、必然的に、回転部２
０，２０は、本体１より側方へ突出するものとなった
が、このような把手１７を利用しない場合にも、少なく
とも回転部２０，２０が、本体１の側方より突出するよ
う形成しておく。車両の荷台ｃに、回転部２０，２０を
引っ掛ける必要上、本体１の他の部位が邪魔とならない
ためである。

【００３０】又、一般的なトラックの荷台の高さは、約
７００乃至８００センチメートルであるので、回転部２
０，２０の地面からの高さは、通常約７００乃至１１０
０センチメートルが好ましい。

【００３１】図４（Ａ）（Ｂ）を用いて、既存の把手１
７を利用して本体１へ着脱自在に回転部２０，２０を設
ける、他の実施の形態を示す。これは、回転部形成体２
が、把手１７の左右の幅よりもと同じか幾分大き目に形
成された長方形の板状体２８と、この板状体２８の裏面
に固着された車軸２１と、車軸２１の左右にて車軸２１
に対して回動自在に固定された車輪又はキャスター等の
回転部２０，２０と、板状体２８を把手１７の握り部１
７ａへ固定する適宜数の留具２９，２９とによって構成
されているものである。個々の留具２９は、板状体２８
に設けられた貫通孔２８ａ…２８ａへ通される略Ｕ字形
のシャフト２９ａと、このシャフト２９ａの両端部に螺
合するナット２９ｂ，２９ｂとによって構成されてい
る。

【００３２】使用法について説明すると、図４（Ｂ）へ
示すように、先ず板状体２８が、把手１７の握り部１７
ａの下部に沿わされる。そして各留具２９，２９のシャ
フト２９ａが、握り部１７ａの外周面に沿わされた状態
にされ、その両端部が、上記貫通孔２８ａ，２８ａに通
され、この両端部がナット２９ｂ，２９ｂにて締められ
る。

【００３３】上記の通り、ナット締めによって、回転部
形成体２が本体１の把手１７へ固定される。このとき、
板状体２８の上面が、把手１７の下面後端の握り部１７
ａに到るまでの部位（以下、後端部位１７ｂ，１７ｂと
いう。）と当接する。従って、この後端部位１７ｂ，１
７ｂが回り止めとなって、この図４（Ａ）（Ｂ）へ示す
ものは、図１の実施の形態のものに比して、握り部１７
ａの周方向に沿ったずれやぐらつきが生じにくい。この
実施の形態において、固定具２９は、上記の構成以外の
ものを採用して実施することも可能である。

【００３４】又、既存品の把手１７は、上記のような回
転部２０，２０を形成するのに、強度が充分でない場合
が多々ある。この場合、図４（Ｃ）へ示す実施の形態が
有効である。これは、上記板状体２８が、把手１７の形
状に則して、平面視略コ字状に形成されたものである。
このような形状に板状体２８を形成し、貫通孔２８ａを
板状体２８の把手１７の握り部１７ａ以外の部位と対応
する部位にも増設し、これに合わせて留具２９も増やす
ことによって、図４（Ｃ）へ示すように、板状体２８を
把手１７の下部全体へ、沿わせて固定することができ
る。

【００３５】このように固定すれば、把手１７全体を補
強することになり効果的である。この場合、図示はしな
いが、板状体２８の端部を更に延ばして、本体１の把手
１７以外の部位にも適当な固定具によって、固定するも
のとしておけば、強度の面でより効果的である。この図
４（Ｃ）へ示す実施の形態において、板状体２８の形状
を上記の通りに変更して、留具２９と貫通孔２８ａを増
設した以外は、図４（Ａ）（Ｂ）と同様の構成を採るも
のである。

【００３６】図４（Ａ）（Ｂ）或いは図４（Ｃ）の実施
の形態において、図示したものと異なり、板状体が左右
に伸縮するもの、或いは板状体２８が左右に分離するも
のとして実施することによって、把手１７の寸法が異な
る場合も対応可能となり、汎用性向上の点で有利である
（図示しない）。この点、図１へ示す実施の形態のもの
は、多少の把手１７（握り部１７ａ）の寸法の変更に対
し、別途手段を要することなく対応可能なため、図４に
示した各実施の形態に比して有利である。

【００３７】図５へ更に他の実施の形態を示す。これ
は、図１や図４に示す実施の形態と異なり、既存品に後
から、回転部２０，２０を形成するものではなく、把手
１７に当初より回転部２０，２０を形成するようにした
ものである。

【００３８】詳しく説明すると、図５（Ａ）及び同
（Ｂ）へ示すように、把手１７は、左右の縦杆部１７
０，１７０と、円筒状の横杆部１７２と、車輪等の回転
部２０，２０と、長尺状のシャフトである車軸２１とに
よって構成されている。図５（Ｂ）へ示すように、縦杆
部１７０，１７０の先端部同士は、互いに見合うよう
に、内側へ直角に屈曲した屈曲部１７１，１７１を備え
る。上記車軸２１は、両屈曲部１７１，１７１間に渡し
固定される。両屈曲部１７１，１７１間において、この
車軸２１には、回転部２０，２０と、横杆部１７２とが
固定されている。

【００３９】横杆部１７２は、両回転部２０，２０の間
にあって、両回転部２０，２０間の間隔を維持するため
に設けられたものであり、縦杆部１７０，１７０の屈曲
部１７１，１７１と共に握り部を形成している。個々の
回転部２０は、軸受を備えるものであり、詳しくは、内
輪２０ａと、外輪２０ｂと、この内輪２０ａと外輪２０
ｂの間に介される適宜数のボール２０ｃ…２０ｃとによ
って、形成されている。内輪２０ａは、その中心が車軸
２１に固定されている。そして、外輪２０ｂは、ボール
２０ｃ…２０ｃを介して内輪２０ａに対して回動自在に
嵌合している。

【００４０】このように形成することによって、専用の
回転部２０，２０を把手１７に付与することができるの
である。又この図５（Ａ）（Ｂ）へ示すような軸受構造
を回転部２０，２０が備えるものではなく、図５（Ｃ）
へ示すように、長尺のボルトとして形成された車軸２１
に対して、単に円盤状に形成された回転部２０，２０
が、回動自在にその中心を突き通されたものであっても
実施可能である。尚この図５（Ｃ）は、車軸２１の先端
に螺合するナット２１ａが外され、横方向Ｚに、車軸２
１が抜き取られて、車輪２１，２１と横杆部１７２が外
された状態を示している。この図５（Ｃ）へ示すもの
も、組み立てた状態においては、外観状、図５（Ａ）へ
示すものと変わらない（従って特に図示しない）。この
図５（Ｃ）へ示すものは、このように車軸２１を抜いて
回転部２０，２０と横杆部１７２を外し、別途形成した
図示の横杆部１７２よりも長めの横杆部（図示しな
い。）を装着して車軸２１を固定し直すことにより、回
転部２０，２０を設けない状態にて使用することも可能
である。

【００４１】

【発明の効果】本願の第１の発明の実施によって、斜面
を作るための板やウインチといった別途器具を用意した
り、複数の作業者を必要とするとなく、簡単に、車両の
荷台へのミキサーの積み降ろしが行える。即ち、車両の
荷台への積載時、従来のように斜面を作る板やウインチ
を別途用意する必要がなく、又ミキサー本体を回転させ
ることにより本体下部を押し上げ横倒しにしてそのまま
押し込むという作業は、一人で行えるものであるため、
複数の作業者を必要としないのである。荷台から降ろす
際も、積載時と逆の手順を踏むことによって、板等の別
途手段を必要とせず、一人で簡単に作業を完了すること
ができる。又、比較的簡単な構成にて実施することが可
能であるため、低コストにて、上記の効果を得ることが
可能である。

【００４２】本願の第２の発明の実施によって、従来既
存のミキサーにおいても、上記の第１の発明の実施によ
る効果を得ることができる。又、不要であれば、取り外
すことが可能であるため、搬送して使用することがない
場合には、僅かといえども必要以上にミキサーを嵩張ら
せることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本願発明の一実施の形態を示す全体斜
視図であり、（Ｂ）はその要部斜視図である。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、トラックの荷台に本願発
明に係る上記ミキサーを積載する作業についての説明図
である。

【図３】他の実施の形態の説明図である。

【図４】（Ａ）は又他の実施の形態の要部斜視図であ
り、（Ｂ）はその一部切欠要部略側面図であり、（Ｃ）
は更に他の実施の形態の要部斜視図である。

【図５】（Ａ）は又更に他の実施例の要部斜視図であ
り、（Ｂ）はその一部切欠要部略平面図であり、（Ｃ）
は更に又他の実施の形態を示す分解略平面図である。

【図６】（Ａ）は従来のミキサーの全体斜視図であり、
（Ｂ）はそのトラックの荷台への積載作業の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 回転部形成体 ２０ 回転部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラック等の車両の荷台に積載して搬送
   し目的の場所でその荷台より降ろして使用するモルタル
   等のミキサーにおいて、 本体(1) には、上記の荷台に掛けることが可能な位置に
   回転部(20)が設けられ、 回転部(20)を荷台に掛け、回転部(20)を支点として本体
   (1) を回動させることによって、本体(1) 下部を押し上
   げることが可能であることを特徴とするモルタル等のミ
   キサー。
2. 【請求項２】 上記回転部(20)は、本体(1) に対して着
   脱可能に形成されたものであることを特徴とする請求項
   １記載のモルタル等のミキサー。