JP3147545B2 - 二軸配向積層ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向積層ポリエステルフイルムInfo
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- particles
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- polyester film
- oriented laminated
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向積層ポリエス
テルフイルム、とくに磁気記録媒体用、コンデンサー
用、包装用などとして好適な二軸配向積層ポリエステル
フイルムに関する。
テルフイルム、とくに磁気記録媒体用、コンデンサー
用、包装用などとして好適な二軸配向積層ポリエステル
フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレンナフタレートを主要構成成分と
するポリエステルフイルムとしては、特公昭４８−４１
７００号、特開昭６２−１３５３３９号公報等が従来よ
り知られている。これらエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルフイルムは、エチレンテレフ
タレートを主要構成成分とするポリエステルフイルムに
比べ機械的強度に優れており、フイルムの薄膜化に対応
できる高い弾性率を有している。
するポリエステルフイルムとしては、特公昭４８−４１
７００号、特開昭６２−１３５３３９号公報等が従来よ
り知られている。これらエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルフイルムは、エチレンテレフ
タレートを主要構成成分とするポリエステルフイルムに
比べ機械的強度に優れており、フイルムの薄膜化に対応
できる高い弾性率を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のエ
チレンナフタレートを主要構成成分とするポリエステル
フイルムの場合、高い機械的強度が得られ、フイルムの
薄膜化には対応できるものの、フイルム表面形態の制御
が不十分なために、特に磁気記録媒体用途において重要
な特性である磁気テープとした時の電磁変換特性（ＲＦ
出力）を満足なものとすることは難しかった。また、エ
チレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルフイルムの場合、機械的強度に優れている反面、通
常、引き裂きに弱いという弱点があり、製膜、加工工程
でフイルムが破れ安いという問題がある。
チレンナフタレートを主要構成成分とするポリエステル
フイルムの場合、高い機械的強度が得られ、フイルムの
薄膜化には対応できるものの、フイルム表面形態の制御
が不十分なために、特に磁気記録媒体用途において重要
な特性である磁気テープとした時の電磁変換特性（ＲＦ
出力）を満足なものとすることは難しかった。また、エ
チレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルフイルムの場合、機械的強度に優れている反面、通
常、引き裂きに弱いという弱点があり、製膜、加工工程
でフイルムが破れ安いという問題がある。
【０００４】本発明は、これら欠点を改良し、優れた機
械的強度を活かしつつ、とくに磁気記録媒体用途におい
て高い電磁変換特性（ＲＦ出力）を得ることができ、し
かも、引き裂き、破れに強いフイルムを提供することを
目的とする。
械的強度を活かしつつ、とくに磁気記録媒体用途におい
て高い電磁変換特性（ＲＦ出力）を得ることができ、し
かも、引き裂き、破れに強いフイルムを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向積層ポリエステルフイルムは、少なくとも２層
以上の積層構造からなるエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルフイルムにおいて、少なくと
も片側の最表層に粒子を含有し、該層の厚さｔと該粒子
の平均粒径ｄの関係が０．２≦ｔ／ｄ≦５の範囲にあ
り、フイルムの密度が１．３５５ｇ／ｃｍ3 以下である
ことを特徴とするものから成る。
二軸配向積層ポリエステルフイルムは、少なくとも２層
以上の積層構造からなるエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルフイルムにおいて、少なくと
も片側の最表層に粒子を含有し、該層の厚さｔと該粒子
の平均粒径ｄの関係が０．２≦ｔ／ｄ≦５の範囲にあ
り、フイルムの密度が１．３５５ｇ／ｃｍ3 以下である
ことを特徴とするものから成る。
【０００６】本発明フイルムは少なくとも２層以上の積
層構造である必要がある。２層以上であれば３層でも４
層でもかまわないが、特に２層あるいは３層の積層構造
の場合、本発明の効果を得るのに有効である。
層構造である必要がある。２層以上であれば３層でも４
層でもかまわないが、特に２層あるいは３層の積層構造
の場合、本発明の効果を得るのに有効である。
【０００７】本発明フイルムの少なくとも片側の最表層
は粒子を含有し、該層の厚さｔと該層に含有する粒子の
平均粒径ｄの関係が０．２≦ｔ／ｄ≦５の範囲である必
要がある。ｔ／ｄが上記範囲から外れた場合、高い電磁
変換特性（ＲＦ出力）を得ることは難しい。
は粒子を含有し、該層の厚さｔと該層に含有する粒子の
平均粒径ｄの関係が０．２≦ｔ／ｄ≦５の範囲である必
要がある。ｔ／ｄが上記範囲から外れた場合、高い電磁
変換特性（ＲＦ出力）を得ることは難しい。
【０００８】また、上記最表層の粒子含有層に含有され
る粒子としては、とくに限定されないが、架橋ポリジビ
ニルベンゼン等の架橋有機高分子粒子、コロイダルシリ
カ、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニ
ウム等の無機粒子が挙げられる。このような粒子の中か
ら選ばれた１種類の粒子を用いても、２種類以上の粒子
を併用してもかまわない。また、特に限定されないが、
含有する粒子の平均粒径は０．０１〜２μｍ、含有量は
０．１〜２０重量％の場合本発明の効果を得るのに特に
有効である。
る粒子としては、とくに限定されないが、架橋ポリジビ
ニルベンゼン等の架橋有機高分子粒子、コロイダルシリ
カ、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニ
ウム等の無機粒子が挙げられる。このような粒子の中か
ら選ばれた１種類の粒子を用いても、２種類以上の粒子
を併用してもかまわない。また、特に限定されないが、
含有する粒子の平均粒径は０．０１〜２μｍ、含有量は
０．１〜２０重量％の場合本発明の効果を得るのに特に
有効である。
【０００９】本発明フイルムの主要構成成分はエチレン
ナフタレートである必要がある。主要構成成分がエチレ
ンナフタレート以外の場合、本発明の効果を得ることは
難しい。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内であれ
ば他の成分が混合あるいは共重合されていてもかまわな
い。
ナフタレートである必要がある。主要構成成分がエチレ
ンナフタレート以外の場合、本発明の効果を得ることは
難しい。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内であれ
ば他の成分が混合あるいは共重合されていてもかまわな
い。
【００１０】このエチレンナフタレートを主要構成成分
とするフイルムは、一般に引き裂きに弱いという弱点が
ある。しかし、本発明フイルムでは、フイルムの密度を
特定の範囲とすることにより、すなわち、フイルムの密
度を１．３５５ｇ／ｃｍ3 以下と低く抑えることによ
り、引き裂き強度が向上され、破れにくいフイルムが得
られる。
とするフイルムは、一般に引き裂きに弱いという弱点が
ある。しかし、本発明フイルムでは、フイルムの密度を
特定の範囲とすることにより、すなわち、フイルムの密
度を１．３５５ｇ／ｃｍ3 以下と低く抑えることによ
り、引き裂き強度が向上され、破れにくいフイルムが得
られる。
【００１１】また、エチレンナフタレートを主要構成成
分とするフイルムは、一般にエチレンテレフタレートを
主要構成成分とするフイルムに比べ高い機械的強度が得
られるが、本発明フイルムの場合、フイルム幅方向のヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｍ2以上とされることが好まし
く、より好ましくは６５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、更に好ま
しくは６８０ｋｇ／ｍｍ2 以上とされる。このように高
いフイルム幅方向ヤング率とすることにより、磁気テー
プとしたときに高い電磁変換特性が得られる。
分とするフイルムは、一般にエチレンテレフタレートを
主要構成成分とするフイルムに比べ高い機械的強度が得
られるが、本発明フイルムの場合、フイルム幅方向のヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｍ2以上とされることが好まし
く、より好ましくは６５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、更に好ま
しくは６８０ｋｇ／ｍｍ2 以上とされる。このように高
いフイルム幅方向ヤング率とすることにより、磁気テー
プとしたときに高い電磁変換特性が得られる。
【００１２】フイルム長手方向のヤング率については、
特に限定されないが、フイルム長手方向のヤング率が
（幅方向のヤング率ー５０ｋｇ／ｍｍ2 ）以下である場
合、本発明の効果を得るのに有効である。
特に限定されないが、フイルム長手方向のヤング率が
（幅方向のヤング率ー５０ｋｇ／ｍｍ2 ）以下である場
合、本発明の効果を得るのに有効である。
【００１３】また、本発明フイルムの熱収縮率は特に限
定されないが、フイルム長手方向の１５０℃における熱
収縮率が４．０％未満の場合に本発明の効果が更に向上
する。
定されないが、フイルム長手方向の１５０℃における熱
収縮率が４．０％未満の場合に本発明の効果が更に向上
する。
【００１４】なお、前記最表層における、０．２≦ｔ／
ｄ≦５の関係を満足する粒径の粒子数は、とくに限定さ
れないが、高い電磁変換特性（ＲＦ出力）を得ることの
できる望ましい表面形態を得るためには、３０００個／
ｍｍ2 〜１０００万個／ｍｍ2 の範囲とすることが好ま
しい。
ｄ≦５の関係を満足する粒径の粒子数は、とくに限定さ
れないが、高い電磁変換特性（ＲＦ出力）を得ることの
できる望ましい表面形態を得るためには、３０００個／
ｍｍ2 〜１０００万個／ｍｍ2 の範囲とすることが好ま
しい。
【００１５】次に本発明フイルムの製造方法の一例を説
明する。本発明で用いるエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルは従来から公知の方法により
得られるものを用いることができる。このポリエステル
に粒子を含有せしめる方法としては、重合前、重合中、
重合後のいずれに添加してもよいが、ポリエステルのジ
オール成分であるエチレングリコールなどに、スラリー
の形で混合、分散せしめて添加する方法、ベント式の二
軸混練押出機を用いて粒子粉末または粒子の水スラリー
等をポリマと混合する方法が好ましく用いられる。
明する。本発明で用いるエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルは従来から公知の方法により
得られるものを用いることができる。このポリエステル
に粒子を含有せしめる方法としては、重合前、重合中、
重合後のいずれに添加してもよいが、ポリエステルのジ
オール成分であるエチレングリコールなどに、スラリー
の形で混合、分散せしめて添加する方法、ベント式の二
軸混練押出機を用いて粒子粉末または粒子の水スラリー
等をポリマと混合する方法が好ましく用いられる。
【００１６】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記のような方法で得られた高密度の粒子マスターペレッ
トを製膜、押出時に希釈する方法を用いると本発明の効
果が一層大きくなるので好ましい。
記のような方法で得られた高密度の粒子マスターペレッ
トを製膜、押出時に希釈する方法を用いると本発明の効
果が一層大きくなるので好ましい。
【００１７】次に、上記ポリエステルを十分乾燥した
後、２台以上の押出機、２層以上のマニホールド、合流
ブロック等を用いて２６０〜３３０℃の温度で、粒子を
含有するポリエステルが少なくとも片側の最表層になる
ように積層し、スリット状口金から溶融押出し、２０℃
〜６０℃のキャティングドラム上で冷却固化せしめて未
延伸フイルムを作る。
後、２台以上の押出機、２層以上のマニホールド、合流
ブロック等を用いて２６０〜３３０℃の温度で、粒子を
含有するポリエステルが少なくとも片側の最表層になる
ように積層し、スリット状口金から溶融押出し、２０℃
〜６０℃のキャティングドラム上で冷却固化せしめて未
延伸フイルムを作る。
【００１８】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用いた方が好適である。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用いた方が好適である。
【００１９】長手方向の延伸は、通常用いられるロール
を用いて行なわれるが、予熱、延伸ロールは、テフロ
ン、シリコンなどの非粘着性の材質のロールを用いるこ
とが、フイルム表面の平滑性が良好となり、磁気テープ
としたときの電磁変換特性が向上するので好ましい。延
伸温度は１１０〜１６０℃、好ましくは１１５〜１５０
℃で、３．５〜７倍延伸する方法を用いる。なお、延伸
は１段でも、２段以上の段階延伸でもかまわない。ただ
し延伸倍率が上記範囲を外れると、延伸むらや破れ等が
発生し良好な特性のフイルムが得られない。
を用いて行なわれるが、予熱、延伸ロールは、テフロ
ン、シリコンなどの非粘着性の材質のロールを用いるこ
とが、フイルム表面の平滑性が良好となり、磁気テープ
としたときの電磁変換特性が向上するので好ましい。延
伸温度は１１０〜１６０℃、好ましくは１１５〜１５０
℃で、３．５〜７倍延伸する方法を用いる。なお、延伸
は１段でも、２段以上の段階延伸でもかまわない。ただ
し延伸倍率が上記範囲を外れると、延伸むらや破れ等が
発生し良好な特性のフイルムが得られない。
【００２０】幅方向の延伸は、公知のテンターを用い
て、１００〜１６０℃の温度で３〜８倍延伸することが
好ましい。延伸温度、延伸倍率がこの範囲より外れると
延伸むらや破れ等が発生し良好な特性のフイルムが得ら
れない。幅方向の延伸倍率を長手方向の延伸倍率より高
くして、幅方向の配向を大きくすることは本発明におけ
る好ましい幅方向ヤング率を得るのに特に有効である。
また、一旦、二軸延伸したフイルムを少なくとも一方
向、特に幅方向に更に延伸しても良い。
て、１００〜１６０℃の温度で３〜８倍延伸することが
好ましい。延伸温度、延伸倍率がこの範囲より外れると
延伸むらや破れ等が発生し良好な特性のフイルムが得ら
れない。幅方向の延伸倍率を長手方向の延伸倍率より高
くして、幅方向の配向を大きくすることは本発明におけ
る好ましい幅方向ヤング率を得るのに特に有効である。
また、一旦、二軸延伸したフイルムを少なくとも一方
向、特に幅方向に更に延伸しても良い。
【００２１】次に、この延伸フイルムを熱処理する。熱
処理条件としては、定長下で１６０〜２３０℃、好まし
くは１７０〜２１０℃の範囲で０．５〜３０秒間行な
う。熱処理温度をできるだけ低くすることは本発明のフ
イルム密度を得るのに有効である。また、熱処理後に熱
処理温度と同等かそれ以下の温度に加熱した（つまり熱
処理温度を低めに抑えた）２本以上のロールの周速差を
利用してフイルムを長手方向に弛緩させることは、本発
明で目標とする特性や効果を得るために有効である。
処理条件としては、定長下で１６０〜２３０℃、好まし
くは１７０〜２１０℃の範囲で０．５〜３０秒間行な
う。熱処理温度をできるだけ低くすることは本発明のフ
イルム密度を得るのに有効である。また、熱処理後に熱
処理温度と同等かそれ以下の温度に加熱した（つまり熱
処理温度を低めに抑えた）２本以上のロールの周速差を
利用してフイルムを長手方向に弛緩させることは、本発
明で目標とする特性や効果を得るために有効である。
【００２２】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明における特性値は次の測定法、評価基準によ
るものである。 （１）積層厚さｔ 電子顕微鏡等によるフイルム断面観察を行ない、フイル
ム厚さ方向の粒子濃度の変化や、ポリマの違いによるコ
ントラストの差から積層界面を認識し積層さを求める。
上記方法でもとめることが難しい場合は、表面からエッ
チングしながら、Ｘ線光電子分析、赤外分析等によりフ
イルム厚さ方向の粒子の濃度分布を求める。フイルム表
層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面か
ら遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フイル
ムの場合は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し
始める。この濃度分布曲線の粒子濃度が極大値の１／２
となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）
を求め、これを積層厚さとした。また、無機粒子を併用
している場合は、２次イオン質量分析により上記と同様
にして積層厚さを求めることができる。
法］本発明における特性値は次の測定法、評価基準によ
るものである。 （１）積層厚さｔ 電子顕微鏡等によるフイルム断面観察を行ない、フイル
ム厚さ方向の粒子濃度の変化や、ポリマの違いによるコ
ントラストの差から積層界面を認識し積層さを求める。
上記方法でもとめることが難しい場合は、表面からエッ
チングしながら、Ｘ線光電子分析、赤外分析等によりフ
イルム厚さ方向の粒子の濃度分布を求める。フイルム表
層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面か
ら遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フイル
ムの場合は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し
始める。この濃度分布曲線の粒子濃度が極大値の１／２
となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）
を求め、これを積層厚さとした。また、無機粒子を併用
している場合は、２次イオン質量分析により上記と同様
にして積層厚さを求めることができる。
【００２３】（２）平均粒径ｄ、粒子個数 フイルムからポリマをプラズマ灰化処理で除去し、粒子
を露出させる。処理条件はポリマは灰化されるが粒子は
ダメージを受けない条件を選択する。その粒子を走査型
電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像をイメージア
ナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率は、およそ２００
０〜１０００００倍、また、１回の測定視野が１辺およ
そ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察箇所を変えて
粒子数５５０００個以上で粒径とその体積分率から次式
で体積平均径ｄを得る。 ｄ＝Σｄ1 ・Ｎｖ1 ここでｄ1 は粒径、Ｎｖ1 はその粒径の粒子の体積分率
である。粒子個数は、積層厚さと平均粒径の関係を満足
するものについて、体積分率から求め、１ｍｍ2 当たり
に換算する。また、上記プラズマ灰化処理方では粒子が
ダメージを受ける場合は、フイルム断面を透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０００〜１０００００倍で観
察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０００オングストロー
ムとし、場所を変えて１００視野以上測定し、上記の式
から体積平均径ｄを求める。
を露出させる。処理条件はポリマは灰化されるが粒子は
ダメージを受けない条件を選択する。その粒子を走査型
電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像をイメージア
ナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率は、およそ２００
０〜１０００００倍、また、１回の測定視野が１辺およ
そ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察箇所を変えて
粒子数５５０００個以上で粒径とその体積分率から次式
で体積平均径ｄを得る。 ｄ＝Σｄ1 ・Ｎｖ1 ここでｄ1 は粒径、Ｎｖ1 はその粒径の粒子の体積分率
である。粒子個数は、積層厚さと平均粒径の関係を満足
するものについて、体積分率から求め、１ｍｍ2 当たり
に換算する。また、上記プラズマ灰化処理方では粒子が
ダメージを受ける場合は、フイルム断面を透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０００〜１０００００倍で観
察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０００オングストロー
ムとし、場所を変えて１００視野以上測定し、上記の式
から体積平均径ｄを求める。
【００２４】（３）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２にしたがって、インストロン式の
引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定し
た。
引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定し
た。
【００２５】（４）熱収縮率 試料フイルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ切り出し、
約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、その間隔を正
確に測定する（これをＡｍｍとする）。この試料を無張
力下で１５０℃の熱風オーブン中に３０分間放置したの
ち標線間の間隔を測定し（これをＢｍｍ）、１００×
（Ａ−Ｂ）／Ａをもって熱収縮率とした。
約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、その間隔を正
確に測定する（これをＡｍｍとする）。この試料を無張
力下で１５０℃の熱風オーブン中に３０分間放置したの
ち標線間の間隔を測定し（これをＢｍｍ）、１００×
（Ａ−Ｂ）／Ａをもって熱収縮率とした。
【００２６】（５）引き裂き強度 引き裂き強度の測定には、東洋精機製作所製のエルメン
ドルフ引き裂き試験機を用いた。５０．８（長手方向）
×６３．５（幅方向）ｍｍのフイルム試料を採取して、
長手方向に沿う両ツカミの中央で直角に幅方向に１２．
７ｍｍの切れ目を作り、残りの５０．８ｍｍに対する引
き裂きの力（ｇ）を求めた。この力をフイルムの厚みで
除して引き裂き強度とした。この測定をフイルム長手方
向、幅方向に行ない、長手方向、幅方向の引き裂き強度
が共に１５０ｇ／ｍｍ以上のものを引き裂き性良好とし
た。引き裂き強度１５０ｇ／ｍｍ以下の場合、製膜中の
破れ、磁気テープとして使用中の切れが頻繁に生じるた
め、品質上問題となる。
ドルフ引き裂き試験機を用いた。５０．８（長手方向）
×６３．５（幅方向）ｍｍのフイルム試料を採取して、
長手方向に沿う両ツカミの中央で直角に幅方向に１２．
７ｍｍの切れ目を作り、残りの５０．８ｍｍに対する引
き裂きの力（ｇ）を求めた。この力をフイルムの厚みで
除して引き裂き強度とした。この測定をフイルム長手方
向、幅方向に行ない、長手方向、幅方向の引き裂き強度
が共に１５０ｇ／ｍｍ以上のものを引き裂き性良好とし
た。引き裂き強度１５０ｇ／ｍｍ以下の場合、製膜中の
破れ、磁気テープとして使用中の切れが頻繁に生じるた
め、品質上問題となる。
【００２７】（６）ＲＦ出力 下記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、硬
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターで濾過
して磁性塗布液を準備し、フイルム上に塗布、磁場配向
させ、１１０℃で乾燥しさらにカレンダー装置（スチー
ルロール／ナイロンロール、５段）で温度７０℃、線圧
２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理した後、ロール状に
巻取って７０℃で２４時間キュアリングし、さらに４０
℃で７２時間エージングして磁気記録テープを得た。得
られた磁気記録テープ原反を１／２インチにスリット
し、パンケーキを作成し、パンケーキから２５０ｍの長
さをＶＨＳカセットに組み込みカセットテープとした。
このカセットテープに家庭用のＶＴＲを用いて、テレビ
試験波形発生器により輝度信号を記録し、再生したとき
の輝度信号の出力（ＲＦ出力）を測定した。実験水準の
中で最も出力の小さいものを標準の０ｄＢとして相対的
に表示する。 ・Ｆｅ １００部 平均粒子サイズ 長さ ：０．３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力 ２０００ Ｏｅ ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合 ５部 ・ニトロセルロース樹脂 ５部 ・酸化アルミニウム粉末 ３部 平均粒径 ：０．３μｍ ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターで濾過
して磁性塗布液を準備し、フイルム上に塗布、磁場配向
させ、１１０℃で乾燥しさらにカレンダー装置（スチー
ルロール／ナイロンロール、５段）で温度７０℃、線圧
２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理した後、ロール状に
巻取って７０℃で２４時間キュアリングし、さらに４０
℃で７２時間エージングして磁気記録テープを得た。得
られた磁気記録テープ原反を１／２インチにスリット
し、パンケーキを作成し、パンケーキから２５０ｍの長
さをＶＨＳカセットに組み込みカセットテープとした。
このカセットテープに家庭用のＶＴＲを用いて、テレビ
試験波形発生器により輝度信号を記録し、再生したとき
の輝度信号の出力（ＲＦ出力）を測定した。実験水準の
中で最も出力の小さいものを標準の０ｄＢとして相対的
に表示する。 ・Ｆｅ １００部 平均粒子サイズ 長さ ：０．３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力 ２０００ Ｏｅ ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合 ５部 ・ニトロセルロース樹脂 ５部 ・酸化アルミニウム粉末 ３部 平均粒径 ：０．３μｍ ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部
【００２８】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１ 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレートのペレットに粒径０．３５μｍのポリジビニル
ベンゼン粒子をベント式二軸混練押出機を用いてペレッ
ト中の粒子含有量が３重量％となるように混合した。こ
の粒子含有ペレットを１７０℃で６時間真空乾燥しポリ
マＡとした。粒子を含有しないポリエチレン−２，６−
ナフタレートのペレットを１７０℃で６時間真空乾燥し
たもの９５重量部と、ポリマＡ５重量部とを混合しポリ
マＢとした。ポリマＡを押出機Ａに、ポリマＢを押出機
Ｂに供給し２９５℃で溶融させ、それぞれを高精度濾過
後、合流部が矩形の２層合流ブロックで合流積層して、
スリット幅１ｍｍのフィッシュテール型口金よりシート
状に押出し、静電印加キャスト法により３０℃のキャス
ティングドラムに巻き付けて冷却固化し厚さ約１６０μ
ｍの未延伸フイルムを得た。この未延伸フイルムをシリ
コン製のロールにより、ロール表面温度１３０℃にて長
手方向に４．２倍延伸した。この一軸延伸フイルムを公
知のテンターにて雰囲気温度１３５℃で幅方向に５．０
倍延伸し、１８０℃の雰囲気温度で１．５秒間熱処理を
行ないついで１５０℃に加熱された、周速の異なる２本
のロールの間でフイルムを長手方向に弛緩させ厚み７．
２μｍの二軸配向積層フイルムを得た。このフイルムの
各特性は表１の通りであり、ｔ／ｄ、フイルムの密度は
本発明の範囲を満たす値であり、幅方向ヤング率、長手
方向ヤング率、粒子数、熱収縮率も好ましい値であっ
た。表１に示すように、このフイルムは高い引き裂き強
度と、磁気テープとしたときの優れた電磁変換特性（Ｒ
Ｆ出力）を共に満足した。
明する。 実施例１ 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレートのペレットに粒径０．３５μｍのポリジビニル
ベンゼン粒子をベント式二軸混練押出機を用いてペレッ
ト中の粒子含有量が３重量％となるように混合した。こ
の粒子含有ペレットを１７０℃で６時間真空乾燥しポリ
マＡとした。粒子を含有しないポリエチレン−２，６−
ナフタレートのペレットを１７０℃で６時間真空乾燥し
たもの９５重量部と、ポリマＡ５重量部とを混合しポリ
マＢとした。ポリマＡを押出機Ａに、ポリマＢを押出機
Ｂに供給し２９５℃で溶融させ、それぞれを高精度濾過
後、合流部が矩形の２層合流ブロックで合流積層して、
スリット幅１ｍｍのフィッシュテール型口金よりシート
状に押出し、静電印加キャスト法により３０℃のキャス
ティングドラムに巻き付けて冷却固化し厚さ約１６０μ
ｍの未延伸フイルムを得た。この未延伸フイルムをシリ
コン製のロールにより、ロール表面温度１３０℃にて長
手方向に４．２倍延伸した。この一軸延伸フイルムを公
知のテンターにて雰囲気温度１３５℃で幅方向に５．０
倍延伸し、１８０℃の雰囲気温度で１．５秒間熱処理を
行ないついで１５０℃に加熱された、周速の異なる２本
のロールの間でフイルムを長手方向に弛緩させ厚み７．
２μｍの二軸配向積層フイルムを得た。このフイルムの
各特性は表１の通りであり、ｔ／ｄ、フイルムの密度は
本発明の範囲を満たす値であり、幅方向ヤング率、長手
方向ヤング率、粒子数、熱収縮率も好ましい値であっ
た。表１に示すように、このフイルムは高い引き裂き強
度と、磁気テープとしたときの優れた電磁変換特性（Ｒ
Ｆ出力）を共に満足した。
【００２９】実施例２〜６、比較例１〜４ ｔ／ｄ、フイルムの密度、積層構成等を各種変更して実
施例１と同様に二軸配向積層フイルムを作成した（但し
比較例１は単層）。本発明で特定した範囲、要件を満足
する場合は、いずれも、引き裂き強度と電磁変換特性
（ＲＦ出力）を共に満足できたが（実施例２〜６）、い
ずれかの条件が本発明で特定した範囲から外れる場合に
は（比較例１〜４）、引き裂き強度と電磁変換特性（Ｒ
Ｆ出力）を両方共に満足させることはできなかった。
施例１と同様に二軸配向積層フイルムを作成した（但し
比較例１は単層）。本発明で特定した範囲、要件を満足
する場合は、いずれも、引き裂き強度と電磁変換特性
（ＲＦ出力）を共に満足できたが（実施例２〜６）、い
ずれかの条件が本発明で特定した範囲から外れる場合に
は（比較例１〜４）、引き裂き強度と電磁変換特性（Ｒ
Ｆ出力）を両方共に満足させることはできなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明は、エチレンナフタレートを主要
構成成分とする２層以上の積層構造からなる二軸配向積
層ポリエステルフイルムであり、少なくとも片側の最表
層の積層厚さとそこに含有される粒子の平均粒径を特定
範囲とし、かつフイルムの密度を一定値以下としたこと
により、エチレンナフタレート特有の高い機械強度を活
かしつつ、高い引き裂き強度と、磁気記録媒体用途とし
て使用する時の優れた電磁変換特性を共に満足させるこ
とができる。
構成成分とする２層以上の積層構造からなる二軸配向積
層ポリエステルフイルムであり、少なくとも片側の最表
層の積層厚さとそこに含有される粒子の平均粒径を特定
範囲とし、かつフイルムの密度を一定値以下としたこと
により、エチレンナフタレート特有の高い機械強度を活
かしつつ、高い引き裂き強度と、磁気記録媒体用途とし
て使用する時の優れた電磁変換特性を共に満足させるこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２層以上の積層構造からなる
エチレンナフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルフイルムにおいて、少なくとも片側の最表層に粒子を
含有し、該層の厚さｔと該粒子の平均粒径ｄの関係が
０．２≦ｔ／ｄ≦５の範囲にあり、フイルムの密度が
１．３５５ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする二軸
配向積層ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 フイルムの幅方向のヤング率が６００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上、長手方向のヤング率が（幅方向のヤン
グ率−５０ｋｇ／ｍｍ2 ）以下である請求項１の二軸配
向積層ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 １５０℃におけるフイルム長手方向の熱
収縮率が４．０％未満である請求項１または２の二軸配
向積層ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 ０．２≦ｔ／ｄ≦５の関係を満足する粒
径の粒子数が３０００個／ｍｍ2 〜１０００万個／ｍｍ
2 である請求項１ないし３のいずれかに記載の二軸配向
積層ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287192A JP3147545B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 二軸配向積層ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287192A JP3147545B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 二軸配向積層ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126829A JPH06126829A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3147545B2 true JP3147545B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17914111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30287192A Expired - Lifetime JP3147545B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 二軸配向積層ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147545B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30287192A patent/JP3147545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126829A (ja) | 1994-05-10 |
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