JP3145884B2 - 鋸 刃 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋸刃に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸刃としては例えば実開昭６０ー
９４０３８号公報が知られている。この従来例にあって
は、切断刃のみを連続して形成して鋸刃を構成してあ
り、このため、切断時に「けば」や「かえり」が発生
し、切断面が奇麗にならないという問題がある。

【０００３】ここで、「けば」や「かえり」につき説明
すると、「けば」や「かえり」とは木材やＦＲＰ等の繊
維材を含むプラスチック（以下木材等という）の繊維の
片側だけを切断し、その繊維がめくれあがったもの、あ
るいは、その繊維がシャープに切断されず、むしり取ら
れたもの、あるいは、その繊維が切断されず、めくれあ
がったものを言い、「けば」と「かえり」の違いは、め
くれの大きいものを「かえり」、めくれの小さいものを
「けば」と呼んでおり、寸法的に切断巾程度のものを
「けば」、それ以上のものを「かえり」と呼んでいる。
図２２において、３０が「けば」、３１が「かえり」を
示している。Ｃは木材等を示している。

【０００４】しかして、従来例において、「けば」や
「かえり」の発生につき図２３に基づいて説明すると、
最初に刃先１′により木材等Ｃよりなる被切断物を切断
した場合図２３（ａ）のイ部分は繊維が切断されてい
る。そして、次に刃先１″により切断する際、図２３
（ｂ）のロ部分を刃先１″により切断するのであるが、
この部分は右側がすでに刃先１′により切断してあるの
で繊維が片持ち状となっており、したがって、刃先１″
により図２３のロ部分が切断されにくく、その繊維が立
ち上がって「けば」や「かえり」が発生しやすくなると
いう問題があり、このため、従来にあっては仕上げ加工
が必要となる。

【０００５】図２４には従来の切断刃１が示してある、
この従来の切断刃１においては、切断刃に一方の側縁が
切断方向に突出するように横掬い角を設けた構造となっ
ているが、このものにおいては、切断方向への突出が一
側端のみであるため、すぐに切断刃１がきて他側端にめ
くれるようなかたちで「けば」や「かえり」が発生して
しまう。つまり、次にくる逆の横掬い角を持った切断刃
１では前の切断刃で発生した「けば」や「かえり」を防
止することができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、「けば」や
「かえり」の発生を防止することができて、仕上げ加工
が必要でなく、しかも、切粉をスムーズに排出できて切
粉が溜まって目詰まりするのを防止でき、また、切断面
の側面の仕上げ加工を行うことができ、また、切断動力
を小さくすることができる鋸刃を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の目的を達成するため、本発明の鋸刃は、
切断刃１の両側縁が共に切断方向に突出した切込み刃２
となるように横掬い角を設け、この両側縁が切込み刃２
となった切断刃１の前面部の中間部に切断刃１表面の途
中まで切粉逃がし刃２０を設けることを特徴とするもの
である。

【０００８】また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように切断刃１の前縁部を切断
方向にＶ字状又はＵ字状とし、複数並んだ切断刃のＶ字
状又はＵ字状の底部が切断方向に対して変位した位置に
あることが好ましい。

【０００９】また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように切断 刃１の前縁部を切断
方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃１の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃１の両側が高く
なるように傾斜させ、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜
部分の底部の位置を切断方向に対して変位させることが
好ましい。

【００１０】また、切断刃１の前縁部をＶ状又はＵ状と
してＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切込み刃２８を
設けることも好ましい。

【００１１】また、切断刃１を突設している台金２２の
切断刃１を設けていない部分の表面を傾斜させることも
好ましい。

【００１２】また、切断刃１側面の切断方向Ｂに段差２
５又はテーパを設けて成ることも好ましい。

【００１３】また、切断刃１側面の切断刃１表面側に段
差２６を付けて切込み刃６０を突設することも好まし
い。

【００１４】また、切断刃１側面に切込み刃６０を設
け、この切込み刃６０の側面部分に段差２７を設けるこ
とも好ましい。

【００１５】また、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ
掬い角を設け、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に
設けた掬い角よりも大きくすることも好ましい。

【００１６】また、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃
先角よりも小さくすることも好ましい。

【００１７】また、切断刃１の前面部から突出した切粉
逃し刃２０が、切断刃１による切断方向Ｂと直交する方
向の断面が三角形状で且つ切断方向Ｂの前面が三角形状
面７０となった三角錐台形状をしていることも好まし
い。

【００１８】

【作用】上記のような構成の本発明によれば、切断刃１
の両側縁が共に切込み刃２となるように横掬い角を設け
てあることで、切断刃１で切断路Ａを切断する際に切断
刃１の両側縁を切込み刃２として切断路Ａの両側縁部の
繊維を切断することができ、また、両側縁が切込み刃２
となった切断刃１の前面部の中間部に切断刃１表面の途
中まで切粉逃がし刃２０を設けることで、切断刃１前面
に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃がすこ
とができる。

【００１９】また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように切断刃１の前縁部をＶ字
状又はＵ字状とし、複数並んだ切断刃１のＶ字状又はＵ
字状の底部が切断方向に対して変位した位置にあること
で、Ｖ字状又はＵ字状の切断刃１の底部で切断が行われ
ないようにでき、この結果切断動力を小さくできる。

【００２０】また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように切断刃１の前縁部を切断
方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃１の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃１の両側が高く
なるように傾斜させ、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜
部分の底部の位置を切断方向に対して変位させること
で、切断刃１の表面部の切断方向と交差する方向の傾斜
部分の底部の位置では切断されず、この結果切断動力が
小さくなる。

【００２１】また、切断刃１の前縁部をＶ状又はＵ状と
してＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切込み刃２８を
設けるものにおいては、Ｖ状又はＵ状の底部付近におい
ては最初に切込み刃２８で切断するためＶ字状又はＵ字
状の底部で切断が行われることがなく、切断動力が小さ
くなる。

【００２２】また、切断刃１を突設している台金２２の
切断刃１を設けていない部分の表面を傾斜させること
で、台金２２の斜面に沿って切粉がスムーズに排出でき
ることになる。

【００２３】また、切断刃１側面の切断方向Ｂに段差２
５又はテーパを設けることで、切断時に部材との接触面
積が減少し、切断動力を小さくできる。

【００２４】また、切断刃１側面の切断刃１表面側に段
差２６を付けて切込み刃６０を突設することで、切断時
に部材との接触面積が減少し、切断動力を小さくでき
る。

【００２５】また、切断刃１側面に切込み刃６０を設
け、この切込み刃６０の側面部分に段差２７を設けるこ
とで、切断時に部材との接触面積が減少し、切断動力を
小さくできる。

【００２６】また、切断刃１の両側縁が共に切断方向に
突出する切込み刃２となるように横掬い角を設けたもの
において、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ掬い角を
設け、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に設けた掬
い角よりも大きくすることで、切断時に切込み刃２の小
さな掬い角で被切断物である木材等Ｃの側面を切断する
ことになって「けば」や「かけ」などが発生しにくくな
り、また切断刃１の大きな掬い角で被切断物である切断
材料をかき出すため切削抵抗が小さくなる。

【００２７】また、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃
先角よりも小さくすることで、切断時に切込み刃２の小
さな刃先角で被切断物である木材等Ｃのような材料の側
面を切断することになって「けば」や「かけ」などが発
生しにくくなり、また、切込み刃２の刃先角よりも大き
な刃先角の切断刃１により被切断物である切断材料をか
き出すので切削抵抗が小さくなる。

【００２８】また、切断刃１の前面部から突出した切粉
逃し刃２０が、切断刃１による切断方向Ｂと直交する方
向の断面が三角形状で且つ切断方向Ｂの前面が三角形状
面７０となった三角錐台形状をしていることで、切粉逃
し刃２０によ切断刃１の前面に溜まろうとする切粉を切
粉逃し刃２０により逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三
角形状面７０から前方側に逃がして三角形状面７０の前
方の台金２２上に溜め、切断刃１が被切断物である木材
等Ｃのような材料から出た時に切粉が外部に排出される
ことになる。このように切粉を切粉逃し刃２０により逃
す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から前方
側に逃がして三角形状面７０の前方の台金２２上に溜め
ることができるため、切断刃１を突出している台金２２
と切断材料である木材等Ｃとの隙間に入らないようにで
きて、被切断物である木材等Ｃのような材料と台金２２
との接触抵抗が減少することになる。

【００２９】

【実施例】本発明を以下添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。本発明における鋸刃は例えば、ハイス鋼や
超硬合金に、ＴｉＮコーティングやダイヤコーティング
やショットピーニングなどのコーティングをしたものが
用いられる。また、製造方法としてはＭＩＭ（金属射出
成形法）による成形、研削による成形、あるいは、ＭＩ
Ｍと研削とを併用したものによる成形等が採用できる。

【００３０】本発明の鋸刃は切断刃１の両側縁が共に切
断方向に突出した切込み刃２となるように横掬い角を設
け、この両側縁が切込み刃２となった切断刃１の前面部
の中間部に切断刃１表面の途中まで切粉逃がし刃２０を
設けて構成してある。つまり、切断路Ａには木材等Ｃを
切断するための切断刃１と、この切断刃１とは別に繊維
を切断する切込み刃２を設けてある。このように、切断
刃１と切込み刃２とを設けることで、切込み刃２で繊維
を切断し、切断刃１で切断路Ａ内の木材等Ｃを切断する
ことになる。

【００３１】そして、切込み刃２を切断刃１の両側縁、
つまり切断路Ａの両側縁部に設けることで、切断路Ａの
両側の木材等Ｃの繊維を両側縁部に設けた切込み刃２に
より切断できることになって「かえり」や「けば」の発
生を防止できる。なお、ＭＩＭ成形で成形するとピッチ
を小さくしても刃を形成することが可能となり、この点
でも「かえり」や「けば」の発生をできるだけ防止で
き、したがって、本発明のように切込み刃２を設けるも
のをＭＩＭ成形で形成してピッチを小さくすることで、
よりいっそう「かえり」や「けば」の発生を防止できる
ことになる。

【００３２】図１には本実施例の鋸刃の全体を示すもの
で、図１（ａ）は丸鋸刃１０を示し、図１（ｂ）は直線
状鋸１１を示しており、同図のＸで示す部分が図２のよ
うな構成となっている。切断刃１の両側縁が共に切込み
刃２となるように横掬い角を設けてある。すなわち、図
２には切断刃１の切断方向の前端側において切断刃１の
両側縁が共に切込み刃２となるように横掬い角を設ける
ことで切断刃１の両側縁の切断方向の前端部を切断方向
に突出させてある。このように構成することで、切断刃
１により切断路Ａを切断する際に切断路Ａの両側縁に両
側の切込み刃２となる部分により切断路Ａの両側縁の繊
維を切断して切断路Ａの両側縁に切込みを入れながら切
断刃１により切断することができて「かえり」や「け
ば」が生じないように切断できることになる。そして、
切断刃１自身に切込み刃２を設けることで、切込み刃２
を設けるといえども切込み刃２を切断刃１間に設ける場
合に比べて切断刃１間の距離を短くできて、切断刃１の
数を増加させることができて、切断抵抗を減少させるこ
とができることになる。また、本発明においては、図２
に示すように、切断刃１の両側縁が共に切断方向に突出
した切込み刃２となるように横掬い角を設け、この両側
縁が切込み刃２となった切断刃１の前面部の中間部に切
断刃１表面の途中まで切粉逃がし刃２０を設けて構成し
てあるので、切断刃１で切断した切粉が切断刃１の前面
部分に溜まることなく、スムーズに排出することができ
る。すなわち、切断刃１の両側縁が切込み刃２となるよ
うに横掬い角を設けたものであり、このため切断刃１の
前面はＶ字状又はＵ字状としてしてある。このように切
断刃１の前面をＶ字状又はＵ字状とすると、切断刃１の
前面に切屑が溜まるおそれがあるが、図２に示すように
切断刃１の前面部の側縁間の中間部に切粉逃し刃２０が
形成してある。そして、この切粉逃し刃２０は三角錐状
をしていて上端が切断刃１表面までは到らず、表面より
やや下方位置（０．０５〜０．５ｍｍ程度下方位置）に
上端が位置するように設けてある。このような構成にす
ることで、切断時に発生する切粉は切粉逃し刃２０に沿
って切断刃１の両側面方向に排出されることになって、
スムーズな切断を行うことができる。

【００３３】図３には本発明の他の実施例が示してあ
り、この実施例では複数に並んだ切断 刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように図３（ａ）に示すように
切断刃１の前面部を切断方向に対してＶ字状又はＵ字状
にしてある。しかもこの実施例では、切断刃１の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃１の両側が高く
なるように傾斜させてある。そして、複数並んだ切断刃
１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断方向に対して変
位させてある。具体的には切断刃１の表面の片側の傾斜
面４０ａの下端よりも表面の他の片側の傾斜面４０ｂの
下端が下に位置するように両傾斜面の傾斜角度を変えて
ある。つまり、表面の片側が傾斜の急な傾斜面４０ａと
なり、表面の他の片側が傾斜の緩い傾斜面４０ｂとなっ
ている。ここで、複数並んだ切断刃１は、前の切断刃１
の表面の急な傾斜面４０ａの切断方向の後方に位置する
切断刃１の表面に緩い傾斜面４０ｂが位置し且つ前に位
置する切断刃１の表面の緩い傾斜面４０ｂの切断方向の
後方に位置する切断刃１の表面の急な傾斜面４０ａが位
置するように交互に配置してある。このように、傾斜の
急な傾斜面４０ａ、傾斜の緩い傾斜面４０ｂの位置関係
を、切断方向Ｂにおいて交互に変えることで、複数並ん
だ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断方向に
対して変位させてある。しかして、切断に当たっては図
４（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の順序で切
断するものであり、この場合図４（ｃ）に示すように、
傾斜の急な傾斜面４０ａの下端部の切断刃１のＶ字状又
はＵ字状の底部部分より先に次の切断刃１の傾斜の緩い
傾斜面４０ｂの下端部の切断刃１部分で切断されること
となって、傾斜の急な傾斜面４０ａの下端の前端部であ
るＶ字状又はＵ字状の底部では切断が行われることがな
く、この結果、切断動力を小さくできるものである。な
お、図４において１ａは１番目の切断刃を示し、図４
（ａ）のように被切断物である木材等Ｃを切断して切断
部５を形成し、１ｂは２番目の切断刃を示し、図４
（ｂ）のように切断部５を形成する。ここで、鋸刃の移
動がそれぞれ図３（ａ）のａ位置、ｂ位置に進むことで
それぞれ図４（ａ）、（ｂ）のように切断が進むもので
あり、図３（ａ）のａ位置、ｂ位置がそれぞれ図４
（ａ）、（ｂ）に対応する。また、１ｃは３番目の切断
刃を示し、図４（ｃ）のように切断部５を形成し、１ｄ
は４番目の切断刃を示し、図４（ｄ）のように切断部５
を形成するものである。図４（ｅ）が切断完了状態を示
し、「けば」や「かえり」の発生のない状態に切断され
ていることを示している。

【００３４】図５には本発明の更に他の実施例が示して
ある。この実施例においては、複数に並んだ切断刃１の
両側縁がそれぞれ切込み刃２となるように図５（ａ）に
示すように切断刃１の前面部を切断方向に対してＶ字状
又はＵ字状にしてある。しかもこの実施例では、切断刃
１の表面を切断方向と交差する方向において切断刃１の
両側が高くなるように傾斜させてある。そして、複数並
んだ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断方向
に対して変位させてある。具体的には切断方向Ｂの前の
切断刃１の表面の片側の傾斜面４０ａに溝４５を設けて
あり、後の切断刃１の表面の他の片側の傾斜面４０ｂに
溝４５が設けてある。このように傾斜面への溝４５を設
ける切断方向Ｂにおいて切断刃１ごとに交互に変えるこ
とで、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位
置を切断方向に対して変位させてある。ここで、溝４５
の巾は全体の切断刃１の巾の１／６〜１／４程度とする
のが好ましい。しかして、切断に当たっては図６（ａ）
→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の順序で切断するも
のであり、この場合切断時には図５（ｃ）に示すよう
に、溝４５部分より先に次の切断刃１の溝４５のない部
分で切断されることになり、切断刃１の表面の傾斜部分
の底部である溝４５部分では切断されることがなく、こ
の結果、切断動力を小さくできるものである。なお、図
６において１ａは１番目の切断刃を示し、図６（ａ）の
ように被切断物である木材等Ｃを切断して切断部５を形
成し、１ｂは２番目の切断刃を示し、図６（ｂ）のよう
に切断部５を形成する。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ
図５（ａ）のａ位置、ｂ位置に進むことでそれぞれ図６
（ａ）、（ｂ）のように切断が進むものであり、図５
（ａ）のａ位置、ｂ位置がそれぞれ図６（ａ）、（ｂ）
に対応する。また、１ｃは３番目の切断刃を示し、図６
（ｃ）のように切断部５を形成し、１ｄは４番目の切断
刃を示し、図６（ｄ）のように切断部５を形成するもの
である。図６（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や
「かえり」の発生のない状態に切断されている状態を示
している。

【００３５】図７には本発明の更に他の実施例が示して
ある。この実施例においては、切断刃１の側面に小さな
凹凸２３（図７においてクロスハッチングで示してい
る）を 設けたものである。このように切断刃１の側面に
小さな凹凸２３を設けると、小さな凹凸２３がやすりの
役目をして切断刃１による切断と同時に切断面の側面の
仕上げ加工を行うことができ、切断面の側面が美しくな
る。

【００３６】図８には本発明の更に他の実施例が示して
ある。この実施例においては、切断刃１の掬い面の表面
に溝２４を設けたものである。このように掬い面に溝２
４を設けることで、切断時に発生する切粉を溝２４部分
でばらばらにすることができ、この結果、切粉が連続し
て発生せず、ばらばらに発生するため、切粉逃がし刃２
０による切粉の側面への排出が容易になり、目詰まりが
防止されることになる。

【００３７】図９には本発明の更に他の実施例が示して
ある。この実施例においては、切断刃１の前縁部をＶ状
又はＵ状としてあり、また、切断刃１のＶ字状又はＵ字
状の底部の表面部に更に切込み刃２８を設けてある。こ
の切込み刃２８は実施例においては、前の切断刃１の切
込み刃２８の傾斜と後ろの切断刃１の切込み刃２８の傾
斜とが交差する方向となるように交互に傾斜方向が異な
っている。そして、切断に当たっては最初に切込み刃２
８で切断するため切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部で
は切断が行われることがなく、この結果切断動力が小さ
くなるものである。

【００３８】図１０には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１を突設してい
る台金２２の切断刃１を設けていない部分の表面を側縁
側が低くなるように傾斜させたものである。図１０の実
施例では台金２２の中央が高く両側縁が低くなるように
略断面山形形状に傾斜しているが、台金２２の一側縁が
高く、他側縁が低くなる片側傾斜であってもよい。この
ように台金２２の切断刃１を設けていない部分の表面を
側縁側が低くなるように傾斜させることで、台金２２の
斜面に沿って切粉がスムーズに排出できるものである。

【００３９】図１１には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面の切断方
向Ｂに段差２５又はテーパを設けたものである。ここ
で、段差２５は０．５ｍｍ以上が適しており、全ての切
断刃１に設ける。このように切断刃１側面の切断方向Ｂ
に段差２５又はテーパを設けることで、切断時に部材と
の接触面積が減少することになり、この結果、切断動力
を小さくできるものである。

【００４０】図１２には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面の切断刃
１表面側に段差２６を付けて切込み刃６０を突設したも
のである。ここで、切断刃１の側面と切込み刃６０との
段差は０．５ｍｍ以上が適している。このように、切断
刃１側面の切断刃１表面側に段差２６を付けて切込み刃
６０を突設したことで、切断時に部材との接触面積が減
少し、切断動力を小さくできるものである。

【００４１】図１３には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面に切込み
刃６０を設け、この切込み刃６０の側面部分に段差２７
を設けたものである。図１３の実施例では段差２７は切
込み刃６０の後部に形成してある。段差２７はすべての
切込み刃６０の側面に設ける。また、段差２７は０．５
ｍｍ以上が適している。このように、切断刃１側面に切
込み刃６０を設け、この切込み刃６０の側面部分に段差
２７を設けることで、切断時に部材との接触面積が減少
し、切断動力を小さくできるものである。

【００４２】図１４には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁が共
に切断方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角
を設けたものにおいて、切込み刃２及び切断刃１にそれ
ぞれ掬い角を設け、この切断刃１に設けた掬い角を切込
み刃２に設けた掬い角よりも大きくしたものである。す
なわち、図１４（ｂ）に示す角度θ₁ が切断刃１の掬い
角であり、図１４（ｃ）のθ₂が切込み刃２の掬い角で
あって、θ₁＞θ₂となっている。ここで、θ₁はθ₂＋１
０°〜θ₂＋３０°が好ましいものであり、また、θ₂は
−１０°〜２０°が好ましいものである。このように、
切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に設けた掬い角よ
りも小さくすることで、切込み刃２の小さな掬い角によ
り被切断物である木材等Ｃのような材料の側面を切断す
ることになり、「けば」や「かけ」などが発生しにくく
なる。また、切込み刃２の大きな掬い角により木材Ｃの
ような材料をかき出すため、切削抵抗を小さくできるも
のである。

【００４３】図１５には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁が共
に切断方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角
を設けたものにおいて、切込み刃２の刃先角を切断刃１
の刃先角よりも小さくしたものである。すなわち、図１
５（ｂ）において角度γ₁、角度γ₂が切断刃１の刃先角
であり、また、図１５（ｂ）において角度γ₃、角度γ₄
が切込み刃２の刃先角であり、γ₁、γ₂＞γ₃、γ₄とな
っている。ここで、γ₁、γ₂は３５°〜８０°、γ₃、
γ₄は３０°〜６５°が好ましく、また、γ₁はγ₃より
も５〜１５°大きいのが適しており、また、γ₂はγ₄よ
りも５〜１５°大きいのが適している。また、図１５
（ｂ）において示す切込み刃２の刃先角の巾Ｍ₁は刃厚
Ｍ₂に対して１／３０〜１／１０とするのが好ましい。
このように、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃先角よ
りも小さくすることで、切断時に切込み刃２の小さな刃
先角で被切断物である木材等Ｃのような材料の側面を切
断することになり、「けば」や「かけ」などが発生しに
くくなる。また、切込み刃２の刃先角よりも大きい刃先
角の切断刃１により木材等Ｃのような材料をかき出すた
め、切削抵抗を小さくできるものである。そして、切断
刃１の刃先角が大きくなるため刃の強度が向上してチッ
ピング防止となる。

【００４４】ところで、図１５（ｂ）においては、切断
刃１の両側縁がそれぞれ切込み刃２となるように切断刃
１の前縁部をＶ字状又はＵ字状としたものにおいて、複
数並んだ切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部が切断方向
に対して変位して位置している。このように複数並んだ
切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部が切断方向に対して
変位して位置していることで、切断の際、Ｖ字状又はＵ
字状の底部より先に次の切断刃１の底部以外の部分が切
断に寄与することになって、Ｖ字状又はＵ字状の底部で
は切断が行われることがなく、この結果、切断動力を小
さくできるもの である。

【００４５】図１６には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、両側縁が切込み刃２と
なった切断刃１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中
まで切粉逃がし刃２０を設けて、切断刃１前面に溜まろ
うとする切粉を切粉逃し刃２０により逃がすようにした
ものにおいて、該切断刃１の前面部から突出した切粉逃
し刃２０が、図１６（ａ）に示すように、切断刃１によ
る切断方向と直交する方向の断面が三角形状で且つ切断
方向の前面が三角形状面７０となった三角錐台形状に形
成してある。ここで、切粉逃し刃２０の前面の三角形状
面７０は切込み刃２よりも少し後方に引き込んで位置す
るか、あるいは少し前方に飛び出して位置しているが、
この切粉逃し刃２０の前面と三角形状面７０との前後方
向の段差Ｎは±１．０ｍｍが好ましいものである。ここ
で、切断刃１の前面部に突出した切粉逃し刃２０の形状
を図１６（ｄ）のように三角錐形状とし、本実施例のよ
うに前面部に三角形状面７０を設けない場合、切断刃１
前面に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃が
すことはできても、切粉が図１６（ｄ）の矢印のように
流れ、切断刃１を突出している台金２２と切断材料であ
る木材等Ｃとの隙間に切粉が入って、被切断物である木
材等Ｃのような材料と台金２２との接触抵抗を増大する
おそれがあるが、本実施例においては、このようなおそ
れを解消できるものである。つまり、本実施例のよう
に、切粉逃し刃２０の形状を、断刃１による切断方向と
直交する方向の断面が三角形状で且つ切断方向の前面が
三角形状面７０となった三角錐台形状とすることで、切
断時に切断刃１前面に溜まろうとする切粉は切粉逃し刃
２０により図１６（ｃ）の矢印のような流れ方をするこ
ととなり（つまり、切粉逃し刃２０によ切断刃１の前面
に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃す際に
切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から前方側に逃
がすこととなり）、この結果、切粉が三角形状面７０の
前方の台金２２上に溜まり、切断刃１が被切断物である
木材等Ｃのような材料から出た時に切粉が外部に排出さ
れることになる。このように切粉を切粉逃し刃２０によ
り逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から
前方側に逃がして三角形状面７０の前方の台金２２上に
溜めることができるため、切断刃１を突出している台金
２２と切断材料である木材等Ｃとの隙間に入らないよう
にできて、被切断物である木材等Ｃのような材料と台金
２２との接触抵抗が減少することになる。

【００４６】図１７には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例では、切断刃１の両側縁が共に切断
方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角を設け
たものにおいて、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ掬
い角を設け、この切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２
に設けた掬い角よりも大きくし、また、切込み刃２の刃
先角を切断刃１の刃先角よりも小さくし、更に、切断刃
１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中まで切粉逃が
し刃２０を設け、該切粉逃し刃２０を、切断刃１による
切断方向と直交する方向の断面が三角形状で且つ切断方
向の前面が三角形状面７０となった三角錐台形状に形成
した実施例が示してある。ここで、切込み刃２及び切断
刃１にそれぞれ設けた掬い角の角度は前述の図１４に示
す実施例で説明したのと同じように設定し、また、ま
た、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ設けた刃先角は
図１５に示す実施例で説明したのと同じように設定し、
また、切込み刃２と三角形状面７０との前後方向の段差
は図１６に示す実施例で説明したのと同じように設定す
る。そして、本実施例においては、切断刃１に設けた掬
い角を切込み刃２に設けた掬い角よりも大きくし、更
に、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃先角よりも小さ
くすることで、切断時に切込み刃２の小さな掬い角及び
刃先角で被切断物である木材等Ｃの側面を切断すること
になって「けば」や「かけ」などが発生するのをより確
実に防止し、また切断刃１の大きな掬い角及び刃先角で
被切断物である切断材料をかき出すためよりいっそう切
削抵抗が小さくなるものであり、更に、切粉を切粉逃し
刃２０により逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状
面７０から前方側に逃がして三角形状面７０の前方の台
金２２上に溜め、このことにより、切断刃１を突出して
いる台金２２と切断材料である木材等Ｃとの隙間に入ら
ないようにできて、被切断物である木材等Ｃのような材
料と台金２２との接触抵抗が減少するものである。

【００４７】図１８乃至図２０には更に他の実施例が示
してある。この実施例においては、基本的構造は図１７
に示す実施例と同じであるので、重複する説明は省略す
る。この実施例では切断刃１及び切込み刃２を備えたチ
ップ１００を台金２２に取付ける一例が示してある。こ
こでチップ１００の材質としてはハイス鋼、超硬合金粉
末を用い、ＭＩＮ法により成形して製造するものであ
り、また台金２２は炭素工具鋼、合金工具鋼を切断、研
削加工したもので、後述のように台金２２にチップ１０
０をレーザで接合するものである。すなわち、台金２２
の外周端部にはチップ取付け用凹部８０が多数一定間隔
で形成してあり、この台金２２のチップ取付け用凹部８
０にチップ１００を嵌め込んで位置決めし、レーザ接合
によりチップ１００と台金２２とを接合している。図１
９（ｂ）において、符号８１で示す部分がレーザ接合部
である。台金２２のチップ取付け用凹部８０の前下部に
は更に下溝部８２が設けてあり、また、チップ取付け用
凹部８０の後部にチップ１００を嵌め込んだ場合にチッ
プ１００の前面とチップ取付け用凹部８０の前面との間
に隙間８３が生じるようになっており、上記下溝部８２
及び隙間８３はレーザ接合によりチップ１００を台金２
２に接合する際に、レーザ接合の際に熱歪が発生するこ
とを防止するためのものであり、この実施例のように切
断刃１と切込み刃２とを有するチップ状とせず、切断刃
１及び切込み刃２が台金２２と一体のものを研削により
成形するもの、あるいはＭＩＭと研削とを併用して成形
して得た鋸刃にも、鋸刃の使用時に熱膨張して熱歪が発
生するのを防止するためのものでもある。つまり、下溝
部８２及び隙間８３が無いとレーザ接合の際にチップ１
００や台金２２に熱歪みが発生するが、下溝部８２及び
隙間８３を設けることで、この熱歪みの発生を防止して
いる。また、チップ１００を成形した場合のゲート跡１
０１がチップ１００に残るが、このゲート跡１０１がチ
ップ１００の下面前部に位置するように設定し、チップ
１００をチップ取付け用凹部８０に嵌め込んで組み込ん
だ場合に、該チップ１００の下面前部に残るゲート跡１
０１が下溝部８２に面するようにしてあり、このことに
より、ゲート跡１０１を下溝部８２に逃がし、チップ１
００をゲート跡１０１に邪魔されることなくチップ取付
け用凹部８０に正確に組み込むことができることにな
る。

【００４８】ところで、台金２２の外周端部に多数一定
間隔で形成したチップ取付け用凹部８０としては、図１
８、図１９（ｂ）、図２０（ａ）に示すようにチップ１
００を嵌め込む部分の形状の異なる２種類のチップ取付
け用凹部８０ａ、８０ｂがあり、このチップ１００を嵌
め込む部分の形状の異なる２種類のチップ取付け用凹部
８０ａ、８０ｂを一つおきに交互に配置してある。実施
例ではチップ取付け用凹部８０のコーナ部の傾斜面部８
４の角度を異ならせてある。また、チップ１００として
は形状の異なる２種類のチップ１００ａ、１００ｂを用
意してある。ここで、形状の異なるチップ１００として
は例えば図１８に示すように横掬い角の異なるものであ
り、横掬い角の異なる２種類のチップ１００ａ、１００
ｂの下後部のコーナ部の傾斜面部８５の角度を異なら
せ、チップ１００ａがチップ取付け用凹部８０ａにぴっ
たりと合致するように組み込まれ、チップ１００ｂがチ
ップ取付け用凹部８０ｂにぴったりと合致するように組
み込まれるものであり、このようにすることで、一つ置
きに形状の違ったチップ１００を間違い無く組み込んで
レーザ接合ができるようにしている。

【００４９】図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に
は図１７に示す実施例や、図１８乃至図２０に示す実施
例の切断順序が示してある。図２１において１ａは１番
目の切断刃を示し、図２１（ａ）のように被切断物であ
る木材等Ｃを切断して切断部５を形成し、１ｂは２番目
の切断刃を示し、図２１（ｂ）のように切断部５を形成
する。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ図１５（ｂ）のａ
位置、ｂ位置に進むことでそれぞれ図２１（ａ）、
（ｂ）のように切断が進むものであり、図１５（ｂ）の
ａ位置、ｂ位置がそれぞれ図２１（ａ）、（ｂ）に対応
する。また、１ｃは３番目の切断刃を示し、図２１
（ｃ）のように切断部５を形成し、１ｄは４番目の切断
刃を示し、図２１（ｄ）のように切断部５を形成するも
のである。図２１（ｅ）が切断完了状態を示し、「け
ば」や「かえり」の発生のない状態に切断されているこ
とを示している。

【００５０】ところで、上記した本発明の各実施例にお
いて被切断物として木材等Ｃの例につき説明し、本発明
の各実施例の鋸刃が木材等Ｃの切断に対して有効である
ことを述べたが、ここで言う木材等Ｃとは木材だけでな
く、ＦＲＰ等の繊維材を含むプラスチック等の複合材を
含むものである。したがって、上記した本発明の各実施
例の鋸刃は木材だけではなく、ＦＲＰ等の繊維材を含む
プラスチック等の複合材の切断に対しても有効である。

【００５１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、切断刃の両側縁が共に切断方向に突出した切込み刃
となるように横掬い角を設け、この両側縁が切込み刃と
なった切断刃の前面部の中間部に切断刃表面の途中まで
切粉逃がし刃を設けてあるので、切断刃で切断路を切断
する際に切断刃の両側縁を切込み刃として切断路の両側
縁部の繊維を切り込みながら切断刃で切断路中の木材等
の繊維を切断できるものであり、この結果、「かえり」
や「けば」がなく、切断面が美しく、仕上げ加工が必要
でなくなるものであり、しかも、切込み刃を設けるとい
えども切込み刃を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃
間の距離を短くできて、この結果、切断刃の数を増加さ
せることができて、切断抵抗を減少させることができる
ものでり、また、両側縁が切込み刃となった切断刃の前
面部の中間部に切断刃表面の途中まで切粉逃がし刃を設
けてあるので、切断時に切粉が両側縁方向に排出されて
目詰まりが発生せず、スムーズに切断することができる
ものである。

【００５２】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、複数に並んだ切断刃の両側
縁がそれぞれ切込み刃となるように切断刃の前縁部を切
断方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃の両側が高くな
るように傾斜させ、複数並んだ切断刃の表面の傾斜部分
の底部の位置を切断方向に対して変位させてあるので、
Ｖ字状又はＵ字状の切断刃のＶ字状又はＵ字状の底部付
近では切断がおこなわれず、切断動力が小さくなるもの
である。

【００５３】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、複数に並んだ切断刃の両側
縁がそれぞれ切込み刃となるように切断刃の前縁部を切
断方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃の両側が高くな
るように傾斜させ、複数並んだ切断刃の表面の傾斜部 分
の底部の位置を切断方向に対して変位させてあるので、
切断刃の表面部の切断方向と交差する方向の傾斜部分の
底部の位置では切断されず、この結果切断動力が小さく
なるものである。

【００５４】また、請求項４記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、切断刃の前縁部に設けたＶ
状又はＵ状の切込み刃に対向する後縁部を非直線状にす
るので、切粉の受入れ体積を増すことができて、目詰ま
りが発生しないようにできるものである。

【００５５】また、請求項５記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、切断刃の前縁部をＶ状又は
Ｕ状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切込み刃
を設けてあるので、Ｖ状又はＵ状の底部で切断が行われ
ず、切断動力が小さくできるものである。

【００５６】また、請求項６記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、切断刃を突設している台金
の切断刃を設けていない部分の表面を傾斜させてあるの
で、基盤表面の傾斜面に沿って切粉をスムーズに排出で
きて目詰まりが発生せず、スムーズに切断を行うことが
できるものである。

【００５７】また、請求項７記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、切断刃側面の切断方向に段
差又はテーパを設けてあるので、切断時に部材との接触
面積が減少し、切断動力が小さくなるものである。

【００５８】また、請求項８記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、切断刃側面の切断刃表面側
に段差をつけて切込み刃を突設してあるので、切断時に
部材との接触面積が減少し、切断動力が小さくなるもの
である。

【００５９】また、請求項９記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、切断刃側面に切込み刃を設
け、この切込み刃の側面部分に段差を設けてあるので、
切断時に部材との接触面積が減少し、切断動力が小さく
なるものである。

【００６０】また、請求項１０記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切込み刃及び切断刃にそ
れぞれ掬い角を設け、切断刃に設けた掬い角を切込み刃
に設けた掬い角よりも大きくしたので、切断時に切込み
刃の小さな掬い角で被切断物である木材等の側面を切断
することになって「けば」や「かけ」などが発生しにく
くなり、また切断刃の大きな掬い角で被切断物である切
断材料をかき出すため切削抵抗が小さくなるものであ
る。

【００６１】また、請求項１１記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切込み刃の刃先角を切断
刃の刃先角よりも小さくしたので、切断時に切込み刃の
小さな刃先角で被切断物である木材等のような材料の側
面を切断することになって「けば」や「かけ」などが発
生しにくくなり、また、切込み刃の刃先角よりも大きな
刃先角の切断刃により被切断物である切断材料をかき出
すので切削抵抗が小さくなるものである。

【００６２】また、請求項１２記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃の前面部から突出
した切粉逃し刃が、切断刃による切断方向と直交する方
向の断面が三角形状で且つ切断方向の前面が三角形状面
となった三角錐台形状をしているので、切粉逃し刃によ
切断刃の前面に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃により
逃す際に切粉逃し刃の前面の三角形状面から前方側に逃
がして三角形状面の前方の基盤上に溜めることができ、
この結果、切断刃を突出している基盤と切断材料である
木材等との隙間に切粉が入らないようにできて、被切断
物である木材等のような材料と基盤との接触抵抗を減少
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の刃先部分を備
えた鋸刃の全体図を示す側面図である。

【図２】 本発明の実施例の刃先部分を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図である。

【図３】 本発明の他の実施例を示し、（ａ）は平面図で
あり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は切断のメカニズ
ムを示す説明のための正面図である。

【図４】 （ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説明
図である。

【図５】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は平面
図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は切断のメカ
ニズムを示す説明のための正面図である。

【図６】 （ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説明
図である。

【図７】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図で
ある。

【図８】 本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図９】 本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図で
ある。

【図１０】 本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１１】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は平面図である。

【図１２】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は正面図である。

【図１３】 本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は （ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図１４】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図であり、
（ｃ）は側面図である。

【図１５】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は平面図である。

【図１６】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図であり、
（ｃ）は切粉の流れを示す説明図であり、（ｄ）は切粉
の流れを示す比較例の説明図である。

【図１７】 本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図である。

【図１８】 本発明の更に他の実施例の斜視図である。

【図１９】 （ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上
の平面図であり、（ｃ）は同上の側面図である。

【図２０】 （ａ）は同上の全体を示す一部省略正面図で
あり、（ｂ）は全体を示す断面図である。

【図２１】 （ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説
明図である。

【図２２】 けばやかえりを示す斜視図である。

【図２３】 （ａ）（ｂ）は従来例におけるけばやかえり
の発生を説明する説明図である。

【図２４】 従来例の切断刃を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 切断刃 ２ 切込み刃 ３ 孔 ２０ 切粉逃がし刃 ２１ 切粉逃がしの溝 ２２ 基盤 ２３ 小さな凹凸 ２４ 溝 ２５ 段差 ２６ 段差 ２７ 段差 ２８ 切込み刃 ６０ 切込み刃 ７０ 三角形状面 Ａ 切断路 Ｂ 切断方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草野 昇 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 池上 正弘 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 鳥越 正夫 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 本郷 彰一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−24001（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−53401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−31101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−15918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−138201（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−166904（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−153015（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−192803（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−138529（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−131802（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139020（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−166502（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−192802（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−21003（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−50614（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−74304（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭36−16189（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許3204674（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27B 33/08 B23D 61/02 - 61/04

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断刃の両側縁が共に切断方向に突出し
   た切込み刃となるように横掬い角を設け、この両側縁が
   切込み刃となった切断刃の前面部の中間部に切断刃表面
   の途中まで切粉逃がし刃を設けることを特徴とする鋸
   刃。
2. 【請求項２】 複数に並んだ切断刃の両側縁がそれぞれ
   切込み刃となるように切断刃の前縁部を切断方向にＶ字
   状又はＵ字状とし、複数並んだ切断刃のＶ字状又はＵ字
   状の底部が切断方向に対して変位した位置にあることを
   特徴とする請求項１記載の鋸刃。
3. 【請求項３】 複数に並んだ切断刃の両側縁がそれぞれ
   切込み刃となるように切断刃の前縁部を切断方向にＶ字
   状又はＵ字状とすると共に切断刃の表面を切断方向と交
   差する方向において切断刃の両側が高くなるように傾斜
   させ、複数並んだ切断刃の表面の傾斜部分の底部の位置
   を切断方向に対して変位させて成ることを特徴とする請
   求項１記載の鋸刃。
4. 【請求項４】 切断刃の前縁部をＶ状又はＵ状としてＶ
   字状又はＵ字状の底部の表面部に切込み刃を設けて成る
   ことを特徴とする請求項１記載の鋸刃。
5. 【請求項５】 切断刃を突設している台金の切断刃を設
   けていない部分の表面を傾斜させて成ることを特徴とす
   る請求項１記載の鋸刃。
6. 【請求項６】 切断刃側面の切断方向に段差又はテーパ
   を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の鋸刃。
7. 【請求項７】 切断刃側面の切断刃表面側に段差をつけ
   て切込み刃を突設して成ることを特徴とする請求項１記
   載の鋸刃。
8. 【請求項８】 切断刃側面に切込み刃を設け、この切込
   み刃の側面部分に段差を設けて成ることを特徴とする請
   求項１記載の鋸刃。
9. 【請求項９】 切込み刃及び切断刃にそれぞれ掬い角を
   設け、切断刃に設けた掬い角を切込み刃に設けた掬い角
   よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の鋸
   刃。
10. 【請求項１０】 切込み刃の刃先角を切断刃の刃先角よ
    りも小さくしたこと を特徴とする請求項１記載の鋸刃。
11. 【請求項１１】 切断刃の前面部から突出した切粉逃し
    刃が、切断刃による切断方向と直交する方向の断面が三
    角形状で且つ切断方向の前面が三角形状面となった三角
    錐台形状をしていることを特徴とする請求項１記載の鋸
    刃。