JP3145020B2 - 鋳造品の砂落とし装置 - Google Patents
鋳造品の砂落とし装置Info
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- JP3145020B2 JP3145020B2 JP27379895A JP27379895A JP3145020B2 JP 3145020 B2 JP3145020 B2 JP 3145020B2 JP 27379895 A JP27379895 A JP 27379895A JP 27379895 A JP27379895 A JP 27379895A JP 3145020 B2 JP3145020 B2 JP 3145020B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造品の砂落とし装
置に関し、詳しくは、中空部を有する鋳造品の製造に使
用され、中空部内に残存した砂中子を確実に除去し得る
鋳造品の砂落とし装置に関する。
置に関し、詳しくは、中空部を有する鋳造品の製造に使
用され、中空部内に残存した砂中子を確実に除去し得る
鋳造品の砂落とし装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すように自動車部品の
シリンダヘッド等のように中空部２を有する鋳造品１
は、その中空部２に砂中子３を使用した鋳型でもって製
造され、鋳造後、中空部２に残存した砂中子３を破砕し
て取り出す方法が一般的に採用されている。
シリンダヘッド等のように中空部２を有する鋳造品１
は、その中空部２に砂中子３を使用した鋳型でもって製
造され、鋳造後、中空部２に残存した砂中子３を破砕し
て取り出す方法が一般的に採用されている。
【０００３】具体的に、前述した鋳造品１については、
同図に示すような構成の砂落とし装置により、中空部２
に残存した砂中子３が除去される。この砂落とし装置
は、例えば、鋳造品１に当接するハンマ４によりその鋳
造品１の全体に振動を付与するノックアウト機構５と、
鋳造品１の中空部２の上部開口６の上方に配置されたエ
アノズル７とで主要部が構成される。尚、前記エアノズ
ル７には、図示しないがエア供給源が接続されている。
同図に示すような構成の砂落とし装置により、中空部２
に残存した砂中子３が除去される。この砂落とし装置
は、例えば、鋳造品１に当接するハンマ４によりその鋳
造品１の全体に振動を付与するノックアウト機構５と、
鋳造品１の中空部２の上部開口６の上方に配置されたエ
アノズル７とで主要部が構成される。尚、前記エアノズ
ル７には、図示しないがエア供給源が接続されている。
【０００４】この砂落とし装置では、ノックアウト機構
５のハンマ４により鋳造品１の全体に振動を付与し、そ
の加振により中空部２に残存した砂中子３を破砕する。
この時、中空部２の上部開口６の上方に配置されたエア
ノズル７から中空部２の上部開口６を介して砂中子３へ
向けてエアを噴射する。このエア噴射により、加振によ
り破砕された砂中子３を中空部２の上部開口６及び下部
開口８から飛散させて除去する。
５のハンマ４により鋳造品１の全体に振動を付与し、そ
の加振により中空部２に残存した砂中子３を破砕する。
この時、中空部２の上部開口６の上方に配置されたエア
ノズル７から中空部２の上部開口６を介して砂中子３へ
向けてエアを噴射する。このエア噴射により、加振によ
り破砕された砂中子３を中空部２の上部開口６及び下部
開口８から飛散させて除去する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来装置の場合、砂中子３の破砕開始直後では、砂中子３
が鋳造品１の中空部２の内壁に接触した状態にあるた
め、ノックアウト機構５のハンマ４による振動がその砂
中子３に確実に伝播して破砕され、エアノズル７からの
エア噴射により、その破砕された砂中子３が確実に除去
される。
来装置の場合、砂中子３の破砕開始直後では、砂中子３
が鋳造品１の中空部２の内壁に接触した状態にあるた
め、ノックアウト機構５のハンマ４による振動がその砂
中子３に確実に伝播して破砕され、エアノズル７からの
エア噴射により、その破砕された砂中子３が確実に除去
される。
【０００６】しかしながら、前述した砂中子３の破砕が
進行するにつれて、砂中子３の中空部２と接触する周辺
部分が破砕され、エア噴射により除去されてなくなって
くると、図７に示すような塊状の砂中子３’が残存する
ことになる。このような塊状の砂中子３’は、その周囲
に位置する中空部２の内壁と接触する箇所が極端に少な
くなるため、前述したノックアウト機構５のハンマ４に
より振動が、残存した砂中子３’に伝播しにくくなる。
このように破砕されていない塊状の砂中子３’は、エア
ノズル７からのエア噴射で除去することが困難となり、
特に、中空部２の容積が大きい場合に顕著である。
進行するにつれて、砂中子３の中空部２と接触する周辺
部分が破砕され、エア噴射により除去されてなくなって
くると、図７に示すような塊状の砂中子３’が残存する
ことになる。このような塊状の砂中子３’は、その周囲
に位置する中空部２の内壁と接触する箇所が極端に少な
くなるため、前述したノックアウト機構５のハンマ４に
より振動が、残存した砂中子３’に伝播しにくくなる。
このように破砕されていない塊状の砂中子３’は、エア
ノズル７からのエア噴射で除去することが困難となり、
特に、中空部２の容積が大きい場合に顕著である。
【０００７】これを解決するためには、ノックアウト機
構５のハンマ４による加振及びエアノズル７からのエア
噴射を長時間に亘って実行すればよいが、このような処
理に長時間をかけていると、生産性の向上を図ることが
困難となる。また、鋳造品１を昇温させて保持し、これ
により砂中子３を崩壊させる砂焼き工程を設けたりする
こともあるが、工程及び工数の増加となって製品のコス
トアップを招来することにもなって好適ではない。
構５のハンマ４による加振及びエアノズル７からのエア
噴射を長時間に亘って実行すればよいが、このような処
理に長時間をかけていると、生産性の向上を図ることが
困難となる。また、鋳造品１を昇温させて保持し、これ
により砂中子３を崩壊させる砂焼き工程を設けたりする
こともあるが、工程及び工数の増加となって製品のコス
トアップを招来することにもなって好適ではない。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、簡単な構造に
より、鋳造品の中空部に残存した砂中子を確実に除去し
得る鋳造品の砂落とし装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、簡単な構造に
より、鋳造品の中空部に残存した砂中子を確実に除去し
得る鋳造品の砂落とし装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、中空部を有する鋳造品
に振動を付与して砂落としするノックアウト機構を具備
した鋳造品の砂落とし装置において、中空部内に残存し
た砂中子に直接的に当接する破砕部材、及びその破砕部
材に所定の荷重を付与するウェイトを有し、前記破砕部
材は、ウェイトにより砂中子に所定の荷重をかけた状態
で当接することにより、前記ノックアウト機構による鋳
造品への加振と協働して砂中子に衝撃力を付与すること
を特徴とする。
の技術的手段として、本発明は、中空部を有する鋳造品
に振動を付与して砂落としするノックアウト機構を具備
した鋳造品の砂落とし装置において、中空部内に残存し
た砂中子に直接的に当接する破砕部材、及びその破砕部
材に所定の荷重を付与するウェイトを有し、前記破砕部
材は、ウェイトにより砂中子に所定の荷重をかけた状態
で当接することにより、前記ノックアウト機構による鋳
造品への加振と協働して砂中子に衝撃力を付与すること
を特徴とする。
【００１０】尚、前記破砕部材は、その砂中子と当接す
る部位に開口した吐出孔と連通するエア導入通路を有
し、そのエア導入通路へのエア供給により、前記吐出孔
から破砕された砂中子へ向けてエアを噴射させることが
望ましい。
る部位に開口した吐出孔と連通するエア導入通路を有
し、そのエア導入通路へのエア供給により、前記吐出孔
から破砕された砂中子へ向けてエアを噴射させることが
望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る鋳造品の砂落とし装
置の実施形態を図１乃至図５に示して説明する。尚、以
下の実施形態では、中空部２を有する鋳造品１の一例と
して、図３に示す自動車部品のシリンダヘッドに適用し
た場合について詳述する。尚、図３及び図４と同一部分
には同一参照符号を付す。
置の実施形態を図１乃至図５に示して説明する。尚、以
下の実施形態では、中空部２を有する鋳造品１の一例と
して、図３に示す自動車部品のシリンダヘッドに適用し
た場合について詳述する。尚、図３及び図４と同一部分
には同一参照符号を付す。
【００１２】本発明の砂落とし装置は、図１に示すよう
に鋳造品１に当接するハンマ４によりその鋳造品１の全
体に振動を付与するノックアウト機構５と、鋳造品１の
中空部２に残存した砂中子３に直接的に当接する細棒パ
イプ状の破砕部材１１と、その破砕部材１１の上端に一
体的に設けられ、砂中子３に対する所定の荷重を前記破
砕部材１１に付与するウェイト１２とを具備する。
に鋳造品１に当接するハンマ４によりその鋳造品１の全
体に振動を付与するノックアウト機構５と、鋳造品１の
中空部２に残存した砂中子３に直接的に当接する細棒パ
イプ状の破砕部材１１と、その破砕部材１１の上端に一
体的に設けられ、砂中子３に対する所定の荷重を前記破
砕部材１１に付与するウェイト１２とを具備する。
【００１３】前記破砕部材１１は、その砂中子３と当接
する部位に開口した吐出孔１３と連通するエア導入通路
１４を有する構造で、そのエア導入通路１４は、図示し
ないがエア供給源が接続されている。後述するようにエ
ア供給源からのエア導入通路１４へのエア供給により、
吐出孔１３から破砕された砂中子３へ向けてエアを噴射
させる。
する部位に開口した吐出孔１３と連通するエア導入通路
１４を有する構造で、そのエア導入通路１４は、図示し
ないがエア供給源が接続されている。後述するようにエ
ア供給源からのエア導入通路１４へのエア供給により、
吐出孔１３から破砕された砂中子３へ向けてエアを噴射
させる。
【００１４】この砂落とし装置には、砂中子３の破砕除
去後に破砕部材１１を鋳造品１の中空部２から離脱させ
るための昇降機構１５が設けられている。この昇降機構
１５は、破砕部材１１が挿通された昇降フレーム１６
と、その昇降フレーム１６の一端にロッド先端が連結さ
れ、昇降フレーム１６を上下方向に移動させる駆動源で
あるシリンダ１７とで構成される。
去後に破砕部材１１を鋳造品１の中空部２から離脱させ
るための昇降機構１５が設けられている。この昇降機構
１５は、破砕部材１１が挿通された昇降フレーム１６
と、その昇降フレーム１６の一端にロッド先端が連結さ
れ、昇降フレーム１６を上下方向に移動させる駆動源で
あるシリンダ１７とで構成される。
【００１５】尚、この砂落とし装置に鋳造品１がセッテ
ィングされる前では、図２に示すように昇降機構１５の
シリンダ１７のロッドが退入した状態にあり、昇降フレ
ーム１６が上昇端位置にあってその昇降フレーム１６に
より破砕部材１１の上端に位置するウェイト１２が係止
されて持ち上げられた状態にある。
ィングされる前では、図２に示すように昇降機構１５の
シリンダ１７のロッドが退入した状態にあり、昇降フレ
ーム１６が上昇端位置にあってその昇降フレーム１６に
より破砕部材１１の上端に位置するウェイト１２が係止
されて持ち上げられた状態にある。
【００１６】上記構成からなる砂落とし装置の動作を以
下に説明する。まず、図２に示すようにこの砂落とし装
置に中空部２に砂中子３が残存した鋳造品１がセッティ
ングされると、昇降機構１５を作動させることにより、
破砕部材１１を鋳造品１に対して正規の位置に配置す
る。即ち、昇降機構１５のシリンダ１７のロッドを突出
させて昇降フレーム１６を降下させる。これにより、図
１に示すように昇降フレーム１６がウェイト１２から離
隔してそのウェイト１２で係止されていた破砕部材１１
がフリーとなって、破砕部材１１の下端部が鋳造品１の
中空部２内にある砂中子３に当接する。この時、破砕部
材１１は、ウェイト１２により所定の荷重でもって砂中
子３を押圧する。
下に説明する。まず、図２に示すようにこの砂落とし装
置に中空部２に砂中子３が残存した鋳造品１がセッティ
ングされると、昇降機構１５を作動させることにより、
破砕部材１１を鋳造品１に対して正規の位置に配置す
る。即ち、昇降機構１５のシリンダ１７のロッドを突出
させて昇降フレーム１６を降下させる。これにより、図
１に示すように昇降フレーム１６がウェイト１２から離
隔してそのウェイト１２で係止されていた破砕部材１１
がフリーとなって、破砕部材１１の下端部が鋳造品１の
中空部２内にある砂中子３に当接する。この時、破砕部
材１１は、ウェイト１２により所定の荷重でもって砂中
子３を押圧する。
【００１７】この状態で、ノックアウト機構５のハンマ
４により鋳造品１の全体に振動を付与し、その加振によ
り鋳造品１の中空部２に残存した砂中子３を破砕する。
このノックアウト機構５のハンマ４による加振を鋳造品
１に付与すると共に、エア供給源からのエア供給によ
り、破砕部材１１のエア導入通路１４を介してその下端
の吐出孔１３から破砕する砂中子３へ向けてエアを噴射
する。このエア噴射により、加振により破砕された砂中
子３を中空部２の上部開口６及び下部開口８から飛散さ
せて除去する。
４により鋳造品１の全体に振動を付与し、その加振によ
り鋳造品１の中空部２に残存した砂中子３を破砕する。
このノックアウト機構５のハンマ４による加振を鋳造品
１に付与すると共に、エア供給源からのエア供給によ
り、破砕部材１１のエア導入通路１４を介してその下端
の吐出孔１３から破砕する砂中子３へ向けてエアを噴射
する。このエア噴射により、加振により破砕された砂中
子３を中空部２の上部開口６及び下部開口８から飛散さ
せて除去する。
【００１８】砂中子３の破砕開始直後では、砂中子３が
鋳造品１の中空部２の内壁に接触した状態にあるため、
ノックアウト機構５のハンマ４による振動がその砂中子
３に確実に伝播して破砕され、破砕部材１１の吐出孔１
３からのエア噴射により、加振により破砕された砂中子
３を中空部２の上部開口６及び下部開口８から飛散させ
て確実に除去する。
鋳造品１の中空部２の内壁に接触した状態にあるため、
ノックアウト機構５のハンマ４による振動がその砂中子
３に確実に伝播して破砕され、破砕部材１１の吐出孔１
３からのエア噴射により、加振により破砕された砂中子
３を中空部２の上部開口６及び下部開口８から飛散させ
て確実に除去する。
【００１９】その後、前述した砂中子３の破砕が進行す
るにつれて、砂中子３の中空部２と接触する周辺部分が
破砕され、エア噴射により除去されてなくなり、図３に
示すような塊状の砂中子３’が残存した場合であって
も、本発明装置では、この塊状の砂中子３’を確実に破
砕除去することができる。
るにつれて、砂中子３の中空部２と接触する周辺部分が
破砕され、エア噴射により除去されてなくなり、図３に
示すような塊状の砂中子３’が残存した場合であって
も、本発明装置では、この塊状の砂中子３’を確実に破
砕除去することができる。
【００２０】即ち、このような塊状の砂中子３’は、そ
の周囲に位置する中空部２の内壁と接触する箇所が極端
に少なくなるため、前述したノックアウト機構５のハン
マ４により振動が、残存した塊状の砂中子３’に伝播し
にくくなるが、破砕部材１１がウェイト１２により所定
の荷重でもって塊状の砂中子３’を押圧した状態にある
ため、前述したノックアウト機構５のハンマ４による加
振と協働して、前記破砕部材１１の下端が塊状の砂中子
３’上で相対的に振動することになり、その破砕部材１
１が砂中子３’に衝撃力を付与する。この破砕部材１１
による砂中子３’への衝撃力の付与でその砂中子３’を
破砕し、破砕部材１１の吐出孔１３からのエア噴射によ
り、中空部２から速やかに除去することができる。
の周囲に位置する中空部２の内壁と接触する箇所が極端
に少なくなるため、前述したノックアウト機構５のハン
マ４により振動が、残存した塊状の砂中子３’に伝播し
にくくなるが、破砕部材１１がウェイト１２により所定
の荷重でもって塊状の砂中子３’を押圧した状態にある
ため、前述したノックアウト機構５のハンマ４による加
振と協働して、前記破砕部材１１の下端が塊状の砂中子
３’上で相対的に振動することになり、その破砕部材１
１が砂中子３’に衝撃力を付与する。この破砕部材１１
による砂中子３’への衝撃力の付与でその砂中子３’を
破砕し、破砕部材１１の吐出孔１３からのエア噴射によ
り、中空部２から速やかに除去することができる。
【００２１】尚、上記実施形態では、ウェイト１２を破
砕部材１１と一体的に設け、そのウェイト１２にもエア
導入通路１４を形成した場合について説明したが、図４
に示すようにウェイト１２’にエア導入通路を形成せず
にそのウェイト１２’を単なる中実ブロックとし、破砕
部材１１’の上部側方にエア導入通路１４’を開口させ
てエア供給源と接続した構造とすることも可能である。
その場合、破砕部材１１’に対してウェイト１２’を着
脱可能な構造とすれば、鋳造品１の中空部２の大きさや
砂中子３の硬さに応じてウェイト１２’の重量を変更す
ることができ、鋳造品１の品種にも迅速に対応すること
ができて好適である。
砕部材１１と一体的に設け、そのウェイト１２にもエア
導入通路１４を形成した場合について説明したが、図４
に示すようにウェイト１２’にエア導入通路を形成せず
にそのウェイト１２’を単なる中実ブロックとし、破砕
部材１１’の上部側方にエア導入通路１４’を開口させ
てエア供給源と接続した構造とすることも可能である。
その場合、破砕部材１１’に対してウェイト１２’を着
脱可能な構造とすれば、鋳造品１の中空部２の大きさや
砂中子３の硬さに応じてウェイト１２’の重量を変更す
ることができ、鋳造品１の品種にも迅速に対応すること
ができて好適である。
【００２２】また、上記実施形態では、破砕部材１１に
エア導入通路１４を形成し、その下端で開口した吐出孔
１３からエアを噴射する構造とした場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、図
５に示すように破砕部材１１''を単なる中実の棒状部材
とし、その破砕部材１１''とは別にエアノズル１８を設
けた構造とすることも可能である。
エア導入通路１４を形成し、その下端で開口した吐出孔
１３からエアを噴射する構造とした場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、図
５に示すように破砕部材１１''を単なる中実の棒状部材
とし、その破砕部材１１''とは別にエアノズル１８を設
けた構造とすることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る鋳造品の砂落とし装置によ
れば、砂中子の破砕開始後、砂中子がある程度破砕除去
されて中空部の内壁と接触しない塊状の砂中子が残存し
たとしても、ウェイトによる破砕部材の砂中子への押圧
がノックアウト機構のハンマによる加振と協働して、そ
の砂中子に衝撃力を付与することになるので、この塊状
の砂中子を確実に破砕除去することができる。このよう
にして、破砕部材及びウェイトからなる簡単な構造によ
り、鋳造品の中空部に残存した砂中子を確実にかつ短時
間で除去することができ、生産性の向上が図れると共
に、砂焼き工程も不要となって、工程及び工数増加に伴
う製品のコストアップを招来することもない。
れば、砂中子の破砕開始後、砂中子がある程度破砕除去
されて中空部の内壁と接触しない塊状の砂中子が残存し
たとしても、ウェイトによる破砕部材の砂中子への押圧
がノックアウト機構のハンマによる加振と協働して、そ
の砂中子に衝撃力を付与することになるので、この塊状
の砂中子を確実に破砕除去することができる。このよう
にして、破砕部材及びウェイトからなる簡単な構造によ
り、鋳造品の中空部に残存した砂中子を確実にかつ短時
間で除去することができ、生産性の向上が図れると共
に、砂焼き工程も不要となって、工程及び工数増加に伴
う製品のコストアップを招来することもない。
【図１】本発明に係る鋳造品の砂落とし装置の実施形態
を示す概略構成図
を示す概略構成図
【図２】図１の砂落とし装置で砂中子の破砕開始前の状
態を示す概略構成図
態を示す概略構成図
【図３】図１の砂落とし装置で塊状の砂中子を破砕する
状態を示す概略構成図
状態を示す概略構成図
【図４】破砕部材のエア導入通路を変形してウェイトを
着脱自在とした実施形態を示す概略構成図
着脱自在とした実施形態を示す概略構成図
【図５】本発明の他の実施形態を示す概略構成図
【図６】従来の鋳造品の砂落とし装置を示す概略構成図
【図７】図６の砂落とし装置の動作状態を示す概略構成
図
図
１ 鋳造品 ２ 中空部 ３ 砂中子 ５ ノックアウト機構 １１ 破砕部材 １２ ウェイト １３ 吐出孔 １４ エア導入通路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−132221（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−197573（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−103862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−9962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−148073（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−93061（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−71649（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 29/00 B22D 29/02 F02F 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 中空部を有する鋳造品に振動を付与して
砂落としするノックアウト機構を具備した鋳造品の砂落
とし装置において、中空部内に残存した砂中子に直接的
に当接する破砕部材、及びその破砕部材に所定の荷重を
付与するウェイトを有し、前記破砕部材は、ウェイトに
より砂中子に所定の荷重をかけた状態で当接することに
より、前記ノックアウト機構による鋳造品への加振と協
働して砂中子に衝撃力を付与することを特徴とする鋳造
品の砂落とし装置。 - 【請求項２】 前記破砕部材は、その砂中子と当接する
部位に開口した吐出孔と連通するエア導入通路を有し、
そのエア導入通路へのエア供給により、前記吐出孔から
破砕された砂中子へ向けてエアを噴射させることを特徴
とする請求項１記載の鋳造品の砂落とし装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27379895A JP3145020B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 鋳造品の砂落とし装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27379895A JP3145020B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 鋳造品の砂落とし装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108821A JPH09108821A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3145020B2 true JP3145020B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=17532739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27379895A Expired - Fee Related JP3145020B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 鋳造品の砂落とし装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598419A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 洛阳市致力新材料有限公司 | 一种消失模生产锤头的组合铸造工艺 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3236998B2 (ja) * | 1999-04-17 | 2001-12-10 | 好高 青山 | 鋳物の砂落し装置 |
| JP5059727B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2012-10-31 | 本田技研工業株式会社 | 中子支持構造 |
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