JP3143350B2 - 有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンス素子Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ホール注入電極と電
子注入電極との間に、少なくとも有機材料を用いたキャ
リア輸送層と発光層とが積層された有機エレクトロルミ
ネッセンス素子に係り、特に、複数色の発光が簡単かつ
効率よく行なえる有機エレクトロルミネッセンス素子に
関するものである。
子注入電極との間に、少なくとも有機材料を用いたキャ
リア輸送層と発光層とが積層された有機エレクトロルミ
ネッセンス素子に係り、特に、複数色の発光が簡単かつ
効率よく行なえる有機エレクトロルミネッセンス素子に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報機器の多様化等にともなっ
て、従来より一般に使用されているＣＲＴに比べて消費
電力や空間占有面積が少ない平面表示素子のニーズが高
まり、このような平面表示素子の一つとしてエレクトロ
ルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子と略す。）が注目
されている。
て、従来より一般に使用されているＣＲＴに比べて消費
電力や空間占有面積が少ない平面表示素子のニーズが高
まり、このような平面表示素子の一つとしてエレクトロ
ルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子と略す。）が注目
されている。
【０００３】そして、このＥＬ素子は使用する材料によ
って無機ＥＬ素子と有機ＥＬ素子に大別され、無機ＥＬ
素子においては、一般に発光部に高電界を作用させ、電
子をこの高電界中で加速して発光中心に衝突させ、これ
により発光中心を励起させて発光させるようになってい
る一方、有機ＥＬ素子においては、電子注入電極とホー
ル注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内に
注入させ、このように注入された電子とホールとを発光
中心で再結合させて、有機材料を励起させ、この有機材
料が励起状態から基底状態に戻るときに蛍光を発光する
ようになっている。
って無機ＥＬ素子と有機ＥＬ素子に大別され、無機ＥＬ
素子においては、一般に発光部に高電界を作用させ、電
子をこの高電界中で加速して発光中心に衝突させ、これ
により発光中心を励起させて発光させるようになってい
る一方、有機ＥＬ素子においては、電子注入電極とホー
ル注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内に
注入させ、このように注入された電子とホールとを発光
中心で再結合させて、有機材料を励起させ、この有機材
料が励起状態から基底状態に戻るときに蛍光を発光する
ようになっている。
【０００４】ここで、無機ＥＬ素子においては、上記の
ように高電界を作用させるため、その駆動電圧として１
００〜２００Ｖと高い電圧を必要とするのに対し、上記
の有機ＥＬ素子においては、５〜２０Ｖ程度の低い電圧
で駆動できるという利点があり、近年、このような有機
ＥＬ素子について様々な研究が行なわれるようになっ
た。
ように高電界を作用させるため、その駆動電圧として１
００〜２００Ｖと高い電圧を必要とするのに対し、上記
の有機ＥＬ素子においては、５〜２０Ｖ程度の低い電圧
で駆動できるという利点があり、近年、このような有機
ＥＬ素子について様々な研究が行なわれるようになっ
た。
【０００５】そして、このような有機ＥＬ素子における
素子構造としては、ホール注入電極と電子注入電極との
間にホール輸送層と発光層と電子輸送層とを積層させた
ＤＨ構造と称される三層構造のものや、ホール注入電極
と電子注入電極との間にホール輸送層と電子輸送性に富
む発光層とが積層されたＳＨ−Ａ構造と称される二層構
造のものや、ホール注入電極と電子注入電極との間にホ
ール輸送性に富む発光層と電子輸送層とが積層されたＳ
Ｈ−Ｂ構造と称される二層構造のものが知られていた。
素子構造としては、ホール注入電極と電子注入電極との
間にホール輸送層と発光層と電子輸送層とを積層させた
ＤＨ構造と称される三層構造のものや、ホール注入電極
と電子注入電極との間にホール輸送層と電子輸送性に富
む発光層とが積層されたＳＨ−Ａ構造と称される二層構
造のものや、ホール注入電極と電子注入電極との間にホ
ール輸送性に富む発光層と電子輸送層とが積層されたＳ
Ｈ−Ｂ構造と称される二層構造のものが知られていた。
【０００６】また、上記のような有機ＥＬ素子において
は、発光材料である螢光物質を適当に選択することによ
って適当な色彩に発光する発光素子を得ることができ、
近年においては、交通標識等の表示装置やマルチカラー
やフルカラーの表示装置等としても利用するために、有
機ＥＬ素子を用いて同時に複数色の発光が得られるよう
にするための研究が行なわれるようになった。
は、発光材料である螢光物質を適当に選択することによ
って適当な色彩に発光する発光素子を得ることができ、
近年においては、交通標識等の表示装置やマルチカラー
やフルカラーの表示装置等としても利用するために、有
機ＥＬ素子を用いて同時に複数色の発光が得られるよう
にするための研究が行なわれるようになった。
【０００７】そして、従来においては、このように有機
ＥＬ素子を用いて複数色の発光が得られるようにするた
め、例えば、特開平３−１８７１９２号公報において
は、ホール注入電極と電子注入電極との間に発光層を設
けるにあたり、マスクを用いて発光ピーク波長が異なる
複数の発光層が重ならないように上手く接合させて、同
一平面上に複数の発光層をモザイク状に形成し、それぞ
れの発光層からそれぞれ異なった色彩の発光が得られる
ようにしたものが提案されている。
ＥＬ素子を用いて複数色の発光が得られるようにするた
め、例えば、特開平３−１８７１９２号公報において
は、ホール注入電極と電子注入電極との間に発光層を設
けるにあたり、マスクを用いて発光ピーク波長が異なる
複数の発光層が重ならないように上手く接合させて、同
一平面上に複数の発光層をモザイク状に形成し、それぞ
れの発光層からそれぞれ異なった色彩の発光が得られる
ようにしたものが提案されている。
【０００８】しかし、上記のようにマスクを用いて発光
層相互が重ならないように上手く接合させて、同一平面
上に複数の発光層を形成することは非常に困難であり、
発光層相互の接合部分において発光層相互が重なりあ
い、これによって発光輝度が低下したり発光色が変化し
たりするという問題があり、また発光層相互の接合部分
に隙間が生じ、その隙間を通して電流がリークして発光
が得られなくなる等の問題があった。
層相互が重ならないように上手く接合させて、同一平面
上に複数の発光層を形成することは非常に困難であり、
発光層相互の接合部分において発光層相互が重なりあ
い、これによって発光輝度が低下したり発光色が変化し
たりするという問題があり、また発光層相互の接合部分
に隙間が生じ、その隙間を通して電流がリークして発光
が得られなくなる等の問題があった。
【０００９】また、特開平６−６８９７７号公報におい
ては、発光ピーク波長の異なる複数の有機ＥＬ素子をそ
れぞれの発光部が重ならないように積み重ね、それぞれ
の有機ＥＬ素子を発光させて、異なった色彩の発光が得
られるようにしたものが提案されている。
ては、発光ピーク波長の異なる複数の有機ＥＬ素子をそ
れぞれの発光部が重ならないように積み重ね、それぞれ
の有機ＥＬ素子を発光させて、異なった色彩の発光が得
られるようにしたものが提案されている。
【００１０】しかし、同公報に示されるものにおいて
は、有機ＥＬ素子を複数積み重ねるため、光を取り出す
面から離れた位置にある有機ＥＬ素子において発光され
た光は他の有機ＥＬ素子を通って導かれるため、途中に
おける他の有機ＥＬ素子によってこの光が吸収された
り、反射されたり、拡散されたりし、これによって光の
取出側の面に導かれる光の輝度が著しく低下すると共
に、有機ＥＬ素子から発光された光の色が途中で変化す
ることもあり、十分な輝度をもつ適切な複数色の発光が
得られない等の問題があった。
は、有機ＥＬ素子を複数積み重ねるため、光を取り出す
面から離れた位置にある有機ＥＬ素子において発光され
た光は他の有機ＥＬ素子を通って導かれるため、途中に
おける他の有機ＥＬ素子によってこの光が吸収された
り、反射されたり、拡散されたりし、これによって光の
取出側の面に導かれる光の輝度が著しく低下すると共
に、有機ＥＬ素子から発光された光の色が途中で変化す
ることもあり、十分な輝度をもつ適切な複数色の発光が
得られない等の問題があった。
【００１１】さらに、米国特許第５２９４８７０号公報
においては、発光層において青色の発光を行なう有機Ｅ
Ｌ素子を用い、この有機ＥＬ素子において発光された光
を取り出す側の面に、青色の光を吸収して緑色の光や、
赤色の光を出す各蛍光層を設け、これによって複数色の
光を得るようにしたものが提案されている。
においては、発光層において青色の発光を行なう有機Ｅ
Ｌ素子を用い、この有機ＥＬ素子において発光された光
を取り出す側の面に、青色の光を吸収して緑色の光や、
赤色の光を出す各蛍光層を設け、これによって複数色の
光を得るようにしたものが提案されている。
【００１２】しかし、同公報のものにおいても、発光層
において発光された低エネルギーの可視光を有機ＥＬ素
子に設けられた透明電極やガラス基板を通して各蛍光層
に導くため、蛍光層に導かれる光が弱く、また蛍光層に
導かれる間に発光された光が透明電極やガラス基板で反
射されたり、吸収されたり、拡散されたりしてさらに弱
くなり、各蛍光層における螢光物質を十分に励起させる
ことが困難で、各蛍光層において緑色や赤色の光を十分
に発光させることができず、十分な輝度をもつ複数色の
光が得られない等の問題があった。
において発光された低エネルギーの可視光を有機ＥＬ素
子に設けられた透明電極やガラス基板を通して各蛍光層
に導くため、蛍光層に導かれる光が弱く、また蛍光層に
導かれる間に発光された光が透明電極やガラス基板で反
射されたり、吸収されたり、拡散されたりしてさらに弱
くなり、各蛍光層における螢光物質を十分に励起させる
ことが困難で、各蛍光層において緑色や赤色の光を十分
に発光させることができず、十分な輝度をもつ複数色の
光が得られない等の問題があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、有機ＥＬ
素子を用いて複数色の発光を行なう場合における上記の
ような問題を解決することを課題とするものであり、十
分な輝度をもつ複数色の発光が簡単かつ効率良く行なえ
る有機ＥＬ素子を提供するものである。
素子を用いて複数色の発光を行なう場合における上記の
ような問題を解決することを課題とするものであり、十
分な輝度をもつ複数色の発光が簡単かつ効率良く行なえ
る有機ＥＬ素子を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、ホール注入電極と電子
注入電極との間に、少なくとも有機材料を用いたキャリ
ア輸送層と発光層とが積層された有機エレクトロルミネ
ッセンス素子において、上記の発光層と積層されるよう
にして、この発光層における発光ピーク波長と異なった
発光ピーク波長をもつ発光部を部分的に設けるようにし
たのである。
記のような課題を解決するため、ホール注入電極と電子
注入電極との間に、少なくとも有機材料を用いたキャリ
ア輸送層と発光層とが積層された有機エレクトロルミネ
ッセンス素子において、上記の発光層と積層されるよう
にして、この発光層における発光ピーク波長と異なった
発光ピーク波長をもつ発光部を部分的に設けるようにし
たのである。
【００１５】ここで、この発明の有機ＥＬ素子において
は、そのホール注入電極として、金やＩＴＯ（インジウ
ム−スズ酸化物）等の仕事関数の大きな材料を用いるよ
うにする一方、電子注入電極としては、マグネシウム等
の仕事関数の小さな電極材料を用いるようにし、ＥＬ光
を取り出すために、少なくとも一方の電極を透明する必
要があり、一般にはホール注入電極に透明で仕事関数の
大きいＩＴＯを用いるようにする。
は、そのホール注入電極として、金やＩＴＯ（インジウ
ム−スズ酸化物）等の仕事関数の大きな材料を用いるよ
うにする一方、電子注入電極としては、マグネシウム等
の仕事関数の小さな電極材料を用いるようにし、ＥＬ光
を取り出すために、少なくとも一方の電極を透明する必
要があり、一般にはホール注入電極に透明で仕事関数の
大きいＩＴＯを用いるようにする。
【００１６】また、この発明における有機ＥＬ素子の素
子構造は、ホール注入電極と電子注入電極との間にホー
ル輸送層と発光層と電子輸送層とが積層されたＤＨ構造
のものにおいて、発光層における発光ピーク波長と異な
った発光ピーク波長をもつ発光部を部分的に設けたもの
であってもよいが、素子構造が簡単で容易に製造できる
ようにすると共に、発光部において十分な輝度をもつ発
光が得られるようにするため、ホール注入電極と電子注
入電極との間に、ホール輸送層と電子輸送性の発光層と
が積層されたＳＨ−Ａ構造のものや、ホール輸送性の発
光層と電子輸送層とが積層されたＳＨ−Ｂ構造のものに
おいて、その発光層における発光ピーク波長と異なった
発光ピーク波長をもつ発光部を、その発光層と積層され
るようにして部分的に設けるようにすることが好まし
い。
子構造は、ホール注入電極と電子注入電極との間にホー
ル輸送層と発光層と電子輸送層とが積層されたＤＨ構造
のものにおいて、発光層における発光ピーク波長と異な
った発光ピーク波長をもつ発光部を部分的に設けたもの
であってもよいが、素子構造が簡単で容易に製造できる
ようにすると共に、発光部において十分な輝度をもつ発
光が得られるようにするため、ホール注入電極と電子注
入電極との間に、ホール輸送層と電子輸送性の発光層と
が積層されたＳＨ−Ａ構造のものや、ホール輸送性の発
光層と電子輸送層とが積層されたＳＨ−Ｂ構造のものに
おいて、その発光層における発光ピーク波長と異なった
発光ピーク波長をもつ発光部を、その発光層と積層され
るようにして部分的に設けるようにすることが好まし
い。
【００１７】また、この発明の有機ＥＬ素子において、
発光層における発光ピーク波長と異なった発光ピーク波
長をもつ発光部を設ける場合、この発光部において発光
された光が発光層等で吸収されて減少しないようにする
ため、この発光部における発光ピーク波長が発光層にお
ける発光ピーク波長より長波長になるようにすることが
好ましい。
発光層における発光ピーク波長と異なった発光ピーク波
長をもつ発光部を設ける場合、この発光部において発光
された光が発光層等で吸収されて減少しないようにする
ため、この発光部における発光ピーク波長が発光層にお
ける発光ピーク波長より長波長になるようにすることが
好ましい。
【００１８】さらに、この発明の有機ＥＬ素子において
は、発光層と発光ピーク波長が異なる数種類の発光部を
設けることができ、例えば、発光層が青色に発光する場
合、赤色に発光する発光部と、緑色に発光する発光部と
を設けるようにすることも可能であり、またこの発光部
は単独の発光材料で構成されたものの他、電子輸送性材
料やホール輸送性材料に発光材料を含有させたものであ
ってもよく、発光材料を含有させる電子輸送性材料やホ
ール輸送性材料としては、電子輸送層や、ホール輸送層
や、電子輸送性或いはホール輸送性の発光層に使用した
ものと同じ電子輸送性材料やホール輸送性材料を使用す
ることができる。
は、発光層と発光ピーク波長が異なる数種類の発光部を
設けることができ、例えば、発光層が青色に発光する場
合、赤色に発光する発光部と、緑色に発光する発光部と
を設けるようにすることも可能であり、またこの発光部
は単独の発光材料で構成されたものの他、電子輸送性材
料やホール輸送性材料に発光材料を含有させたものであ
ってもよく、発光材料を含有させる電子輸送性材料やホ
ール輸送性材料としては、電子輸送層や、ホール輸送層
や、電子輸送性或いはホール輸送性の発光層に使用した
ものと同じ電子輸送性材料やホール輸送性材料を使用す
ることができる。
【００１９】
【作用】この発明における有機エレクトロルミネッセン
ス素子においては、上記のようにホール注入電極と電子
注入電極との間において、発光層における発光ピーク波
長と異なった発光ピーク波長をもつ発光部を、発光層に
積層されるようにして部分的に設けているため、この発
光部が設けられていない部分においては、上記の発光層
が発光する一方、この発光部が設けられた部分において
は、上記の発光層が発光部に電子やホールを輸送するキ
ャリア輸送層として作用し、この発光層が発光せずに、
上記の発光部が発光するようになり、発光部が設けられ
ていない部分と発光部が設けられた部分とにおいてそれ
ぞれ異なった色彩の発光が行なわれるようになり、発光
部を文字や絵等の適当な形状に形成することによって様
々な表示が可能になる。
ス素子においては、上記のようにホール注入電極と電子
注入電極との間において、発光層における発光ピーク波
長と異なった発光ピーク波長をもつ発光部を、発光層に
積層されるようにして部分的に設けているため、この発
光部が設けられていない部分においては、上記の発光層
が発光する一方、この発光部が設けられた部分において
は、上記の発光層が発光部に電子やホールを輸送するキ
ャリア輸送層として作用し、この発光層が発光せずに、
上記の発光部が発光するようになり、発光部が設けられ
ていない部分と発光部が設けられた部分とにおいてそれ
ぞれ異なった色彩の発光が行なわれるようになり、発光
部を文字や絵等の適当な形状に形成することによって様
々な表示が可能になる。
【００２０】また、この発光部において発光される光の
発光ピーク波長が発光層における発光ピーク波長より長
波長になるようにすると、この発光部において発光され
た光が発光層で吸収されて減少するということが少な
く、発光部から十分な輝度をもつ光が得られるようにな
る。
発光ピーク波長が発光層における発光ピーク波長より長
波長になるようにすると、この発光部において発光され
た光が発光層で吸収されて減少するということが少な
く、発光部から十分な輝度をもつ光が得られるようにな
る。
【００２１】また、発光ピーク波長が異なる数種類の発
光部を設けるようにした場合、マトリクス電極による駆
動や液晶フィルターのＯＮ，ＯＦＦ制御によって、マル
チカラーの表示が行なえると共に、例えば、発光層が青
色に発光する場合、発光部として、赤色に発光する発光
部と、緑色に発光する発光部とを設けると、青、緑、赤
の三原色の光を得ることができ、フルカラー表示も行な
えるようになる。
光部を設けるようにした場合、マトリクス電極による駆
動や液晶フィルターのＯＮ，ＯＦＦ制御によって、マル
チカラーの表示が行なえると共に、例えば、発光層が青
色に発光する場合、発光部として、赤色に発光する発光
部と、緑色に発光する発光部とを設けると、青、緑、赤
の三原色の光を得ることができ、フルカラー表示も行な
えるようになる。
【００２２】また、上記の発光部をホール輸送層と電子
輸送性の発光層とが積層されたＳＨ−Ａ構造のものや、
ホール輸送性の発光層と電子輸送層とが積層されたＳＨ
−Ｂ構造のものに設けるようにした場合、ホール輸送層
と発光層と電子輸送層とが積層されたＤＨ構造のものに
設ける場合に比べて、その素子構造が簡単で製造が容易
になると共に、発光部に対するホールや電子の輸送及び
注入が効率よく行なわれて、十分な輝度をもつ発光が得
られるようになる。
輸送性の発光層とが積層されたＳＨ−Ａ構造のものや、
ホール輸送性の発光層と電子輸送層とが積層されたＳＨ
−Ｂ構造のものに設けるようにした場合、ホール輸送層
と発光層と電子輸送層とが積層されたＤＨ構造のものに
設ける場合に比べて、その素子構造が簡単で製造が容易
になると共に、発光部に対するホールや電子の輸送及び
注入が効率よく行なわれて、十分な輝度をもつ発光が得
られるようになる。
【００２３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００２４】（実施例１）この実施例における有機ＥＬ
素子においては、図１に示すように、ガラス基板１上に
ＩＴＯで膜厚が２０００Åになった透明なホール注入電
極２が形成され、このホール注入電極２上に下記の化１
に示すＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メ
チルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジ
アミン（以下、ＭＴＰＤとする。）からなるホール輸送
材料で膜厚が５００Åのホール輸送層３が形成され、こ
のホール輸送層３上に下記の化２に示すルブレンからな
る発光材料で膜厚が１００Åの発光部４が部分的に形成
され、またこの発光部４及び上記ホール輸送層３の上に
下記化３に示すトリス（８−ヒドロキシキノリン）アル
ミニウム（以下、Ａｌｑ3 とする。）からなる電子輸送
性の発光材料で膜厚が５００Åの電子輸送性の発光層５
ａが形成され、さらにこの発光層５ａ上にマグネシウム
・インジウム合金で構成された膜厚が２０００Åの電子
注入電極６が形成された構造になっている。そして、上
記のホール注入電極２とこの電子注入電極６とにそれぞ
れリード線１０を接続して、ホール注入電極２に＋、電
子注入電極６に−のバイアス電圧を印加させるようにな
っている。
素子においては、図１に示すように、ガラス基板１上に
ＩＴＯで膜厚が２０００Åになった透明なホール注入電
極２が形成され、このホール注入電極２上に下記の化１
に示すＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メ
チルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジ
アミン（以下、ＭＴＰＤとする。）からなるホール輸送
材料で膜厚が５００Åのホール輸送層３が形成され、こ
のホール輸送層３上に下記の化２に示すルブレンからな
る発光材料で膜厚が１００Åの発光部４が部分的に形成
され、またこの発光部４及び上記ホール輸送層３の上に
下記化３に示すトリス（８−ヒドロキシキノリン）アル
ミニウム（以下、Ａｌｑ3 とする。）からなる電子輸送
性の発光材料で膜厚が５００Åの電子輸送性の発光層５
ａが形成され、さらにこの発光層５ａ上にマグネシウム
・インジウム合金で構成された膜厚が２０００Åの電子
注入電極６が形成された構造になっている。そして、上
記のホール注入電極２とこの電子注入電極６とにそれぞ
れリード線１０を接続して、ホール注入電極２に＋、電
子注入電極６に−のバイアス電圧を印加させるようにな
っている。
【００２５】
【化１】
【００２６】
【化２】
【００２７】
【化３】
【００２８】次に、この実施例の有機ＥＬ素子を製造す
る方法を具体的に説明する。
る方法を具体的に説明する。
【００２９】まず、表面にＩＴＯで構成されたホール注
入電極２が形成されたガラス基板１を中性洗剤により洗
浄した後、これをアセトン中で２０分間、エタノール中
で２０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。次いで、ガ
ラス基板１上に形成された上記のホール注入電極２上に
前記のＭＴＰＤを真空蒸着させてホール輸送層３を形成
した。そして、このホール輸送層３上の一部にメタルマ
スクを用いて前記のルブレンを真空蒸着させて発光部４
を形成し、その後、この発光部４と発光部４が設けられ
ていないホール輸送層３との上に前記のＡｌｑ3 を真空
蒸着させて電子輸送性の発光層５ａを形成し、更にこの
発光層５ａ上にマグネシウム・インジウム合金からなる
電子注入電極６を真空蒸着により形成した。なお、これ
らの真空蒸着は何れもモリブデンボートを用いた抵抗加
熱法によって行ない、真空度１×１０-5Ｔｏｒｒ以下、
基板温度２０〜３０℃の条件で行なった。
入電極２が形成されたガラス基板１を中性洗剤により洗
浄した後、これをアセトン中で２０分間、エタノール中
で２０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。次いで、ガ
ラス基板１上に形成された上記のホール注入電極２上に
前記のＭＴＰＤを真空蒸着させてホール輸送層３を形成
した。そして、このホール輸送層３上の一部にメタルマ
スクを用いて前記のルブレンを真空蒸着させて発光部４
を形成し、その後、この発光部４と発光部４が設けられ
ていないホール輸送層３との上に前記のＡｌｑ3 を真空
蒸着させて電子輸送性の発光層５ａを形成し、更にこの
発光層５ａ上にマグネシウム・インジウム合金からなる
電子注入電極６を真空蒸着により形成した。なお、これ
らの真空蒸着は何れもモリブデンボートを用いた抵抗加
熱法によって行ない、真空度１×１０-5Ｔｏｒｒ以下、
基板温度２０〜３０℃の条件で行なった。
【００３０】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と
緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペクト
ルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光は
発光部４に用いたルブレンによるものであることが、発
光部４が形成されていない部分における緑色発光は発光
層５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認さ
れた。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と
緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペクト
ルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光は
発光部４に用いたルブレンによるものであることが、発
光部４が形成されていない部分における緑色発光は発光
層５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認さ
れた。
【００３１】（実施例２）この実施例における有機ＥＬ
素子においては、図２に示すように、ガラス基板１上に
ＩＴＯで膜厚が２０００Åになった透明なホール注入電
極２を形成し、このホール注入電極２上に下記の化４に
示すピラゾリン化合物（以下、ＰＹＲ−９とする。）か
らなるホール輸送性の発光材料で膜厚が５００Åのホー
ル輸送性の発光層５ｂを形成し、この発光層５ｂ上に上
記のルブレンを用いて膜厚が１００Åの発光部４を部分
的に形成し、この発光部４及び上記の発光層５ｂの上に
下記化５に示すオキサジアゾール化合物（以下、ＯＸＤ
−７とする。）からなる電子輸送材料で膜厚が５００Å
の電子輸送層７を形成し、さらにこの電子輸送層７上に
マグネシウム・インジウム合金を用いて膜厚が２０００
Åの電子注入電極６を形成した。
素子においては、図２に示すように、ガラス基板１上に
ＩＴＯで膜厚が２０００Åになった透明なホール注入電
極２を形成し、このホール注入電極２上に下記の化４に
示すピラゾリン化合物（以下、ＰＹＲ−９とする。）か
らなるホール輸送性の発光材料で膜厚が５００Åのホー
ル輸送性の発光層５ｂを形成し、この発光層５ｂ上に上
記のルブレンを用いて膜厚が１００Åの発光部４を部分
的に形成し、この発光部４及び上記の発光層５ｂの上に
下記化５に示すオキサジアゾール化合物（以下、ＯＸＤ
−７とする。）からなる電子輸送材料で膜厚が５００Å
の電子輸送層７を形成し、さらにこの電子輸送層７上に
マグネシウム・インジウム合金を用いて膜厚が２０００
Åの電子注入電極６を形成した。
【００３２】
【化４】
【００３３】
【化５】
【００３４】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色
と青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペ
クトルにより、発光部４を形成した部分における黄色発
光は発光部４に用いたルブレンによるものであること
が、発光部４が形成されていない部分における青緑色発
光は発光層５ｂな用いたＰＹＲ−９によるものであるこ
とが確認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色
と青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペ
クトルにより、発光部４を形成した部分における黄色発
光は発光部４に用いたルブレンによるものであること
が、発光部４が形成されていない部分における青緑色発
光は発光層５ｂな用いたＰＹＲ−９によるものであるこ
とが確認された。
【００３５】（実施例３）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、ホール輸送材料に下記の化６に示すＮ，Ｎ’−ジフ
ェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メチルフェニル）−１，
１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（以下、ＰＴＰ
Ｄとする。）を使用してホール輸送層３を形成すると共
に、このホール輸送層３の上に、前記のホール輸送材料
であるＭＴＰＤに対してルブレンが５重量％含有される
ように両者を共蒸着させて発光部４を部分的に形成し、
それ以外については、上記実施例１と同様にして有機Ｅ
Ｌ素子を得た。
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、ホール輸送材料に下記の化６に示すＮ，Ｎ’−ジフ
ェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メチルフェニル）−１，
１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（以下、ＰＴＰ
Ｄとする。）を使用してホール輸送層３を形成すると共
に、このホール輸送層３の上に、前記のホール輸送材料
であるＭＴＰＤに対してルブレンが５重量％含有される
ように両者を共蒸着させて発光部４を部分的に形成し、
それ以外については、上記実施例１と同様にして有機Ｅ
Ｌ素子を得た。
【００３６】
【化６】
【００３７】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度１６００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と
緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペクト
ルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光は
発光部４に用いたルブレンによるものであることが、発
光部４が形成されていない部分における緑色発光は発光
層５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認さ
れた。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度１６００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と
緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペクト
ルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光は
発光部４に用いたルブレンによるものであることが、発
光部４が形成されていない部分における緑色発光は発光
層５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認さ
れた。
【００３８】（実施例４）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いたホール輸送性の発光層５ｂ上
に、前記のホール輸送材料であるＭＴＰＤに対して前記
のルブレンが５重量％含有されるように両者を共蒸着さ
せて発光部４を部分的に形成し、それ以外については、
上記実施例２と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
おいては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いたホール輸送性の発光層５ｂ上
に、前記のホール輸送材料であるＭＴＰＤに対して前記
のルブレンが５重量％含有されるように両者を共蒸着さ
せて発光部４を部分的に形成し、それ以外については、
上記実施例２と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００３９】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色
と青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペ
クトルにより、発光部４を形成した部分における黄色発
光は発光部４に用いたルブレンによるものであること
が、発光部４が形成されていない部分における青緑色発
光は発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであるこ
とが確認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色
と青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペ
クトルにより、発光部４を形成した部分における黄色発
光は発光部４に用いたルブレンによるものであること
が、発光部４が形成されていない部分における青緑色発
光は発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであるこ
とが確認された。
【００４０】（実施例５）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、ＭＴＰＤを用いたホール輸送層３の上に、このホー
ル輸送層３と同じＭＴＰＤに対して前記のルブレンが５
重量％含有されるように両者を共蒸着させて発光部４を
部分的に形成し、それ以外については、上記実施例１と
同様にして有機ＥＬ素子を得た。
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、ＭＴＰＤを用いたホール輸送層３の上に、このホー
ル輸送層３と同じＭＴＰＤに対して前記のルブレンが５
重量％含有されるように両者を共蒸着させて発光部４を
部分的に形成し、それ以外については、上記実施例１と
同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００４１】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１３００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と
緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペクト
ルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光は
発光部４に用いたルブレンによるものであることが、発
光部４が形成されていない部分における緑色発光は発光
層５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認さ
れた。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１３００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と
緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペクト
ルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光は
発光部４に用いたルブレンによるものであることが、発
光部４が形成されていない部分における緑色発光は発光
層５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認さ
れた。
【００４２】（実施例６）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いたホール輸送性の発光層５ｂ上
に、この発光層５ｂと同じＰＹＲ−９に対して前記のル
ブレンが５重量％含有されるように両者を共蒸着させて
発光部４を部分的に形成し、それ以外については、上記
実施例２と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
おいては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いたホール輸送性の発光層５ｂ上
に、この発光層５ｂと同じＰＹＲ−９に対して前記のル
ブレンが５重量％含有されるように両者を共蒸着させて
発光部４を部分的に形成し、それ以外については、上記
実施例２と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００４３】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色
と青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペ
クトルにより、発光部４を形成した部分における黄色発
光は発光部４に用いたルブレンによるものであること
が、発光部４が形成されていない部分における青緑色発
光は発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであるこ
とが確認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎ
ｍの黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されてい
ない部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピ
ーク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色
と青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペ
クトルにより、発光部４を形成した部分における黄色発
光は発光部４に用いたルブレンによるものであること
が、発光部４が形成されていない部分における青緑色発
光は発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであるこ
とが確認された。
【００４４】（実施例７）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、そのホール輸送層３の上に、前記の電子輸送性のＡ
ｌｑ3 に対して前記のルブレンが５重量％含有されるよ
うに両者を共蒸着させて発光部４を部分的に形成し、こ
の発光部４と発光部４が設けられていないホール輸送層
３との上に、下記の化７に示すビス（１０−ヒドロキシ
［ｈ］ベンゾキノリン）ベリリウム（以下、ＢｅＢｑ2
とする。）からなる電子輸送性の発光材料を用いて電子
輸送性の発光層５ａを形成し、それ以外については、上
記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、そのホール輸送層３の上に、前記の電子輸送性のＡ
ｌｑ3 に対して前記のルブレンが５重量％含有されるよ
うに両者を共蒸着させて発光部４を部分的に形成し、こ
の発光部４と発光部４が設けられていないホール輸送層
３との上に、下記の化７に示すビス（１０−ヒドロキシ
［ｈ］ベンゾキノリン）ベリリウム（以下、ＢｅＢｑ2
とする。）からなる電子輸送性の発光材料を用いて電子
輸送性の発光層５ａを形成し、それ以外については、上
記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００４５】
【化７】
【００４６】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と緑
色との発光を得ることができた。なお、発光スペクトル
により、発光部４を形成した部分における黄色発光は発
光部４に用いたルブレンによるものであることが、発光
部４が形成されていない部分における緑色発光は発光層
５ａに用いたＢｅＢｑ2 によるものであることが確認さ
れた。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と緑
色との発光を得ることができた。なお、発光スペクトル
により、発光部４を形成した部分における黄色発光は発
光部４に用いたルブレンによるものであることが、発光
部４が形成されていない部分における緑色発光は発光層
５ａに用いたＢｅＢｑ2 によるものであることが確認さ
れた。
【００４７】（実施例８）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いた上記のホール輸送性の発光層５
ｂ上に、電子輸送性のＡｌｑ3 に対して前記のルブレン
が５重量％含有されるように両者を共蒸着させて発光部
４を部分的に形成し、それ以外については、上記実施例
２と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
おいては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いた上記のホール輸送性の発光層５
ｂ上に、電子輸送性のＡｌｑ3 に対して前記のルブレン
が５重量％含有されるように両者を共蒸着させて発光部
４を部分的に形成し、それ以外については、上記実施例
２と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００４８】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色と
青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペク
トルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光
は発光部４に用いたルブレンによるものであることが、
発光部４が形成されていない部分における青緑色発光は
発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであることが
確認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色と
青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペク
トルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光
は発光部４に用いたルブレンによるものであることが、
発光部４が形成されていない部分における青緑色発光は
発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであることが
確認された。
【００４９】（実施例９）この実施例の有機ＥＬ素子に
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、そのホール輸送層３の上に、電子輸送性の発光層５
ａと同じＡｌｑ3 を用い、このＡｌｑ3 に対して前記の
ルブレンが５重量％含有されるように両者を共蒸着させ
て発光部４を部分的に形成し、それ以外については、上
記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
おいては、上記実施例１における有機ＥＬ素子におい
て、そのホール輸送層３の上に、電子輸送性の発光層５
ａと同じＡｌｑ3 を用い、このＡｌｑ3 に対して前記の
ルブレンが５重量％含有されるように両者を共蒸着させ
て発光部４を部分的に形成し、それ以外については、上
記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００５０】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度７００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と緑
色との発光を得ることができた。なお、発光スペクトル
により、発光部４を形成した部分における黄色発光は発
光部４に用いたルブレンによるものであることが、発光
部４が形成されていない部分における緑色発光は発光層
５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認され
た。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度７００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度１５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長５２０ｎｍの緑色発光が得られ、同時に黄色と緑
色との発光を得ることができた。なお、発光スペクトル
により、発光部４を形成した部分における黄色発光は発
光部４に用いたルブレンによるものであることが、発光
部４が形成されていない部分における緑色発光は発光層
５ａに用いたＡｌｑ3 によるものであることが確認され
た。
【００５１】（実施例１０）この実施例の有機ＥＬ素子
においては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いた上記のホール輸送性の発光層５
ｂ上に、電子輸送層７と同じＯＸＤ−７を使用し、この
ＯＸＤ−７に対して前記のルブレンが５重量％含有され
るように両者を共蒸着させて発光部４を部分的に形成
し、それ以外については、上記実施例２と同様にして有
機ＥＬ素子を得た。
においては、上記実施例２における有機ＥＬ素子におい
て、ＰＹＲ−９を用いた上記のホール輸送性の発光層５
ｂ上に、電子輸送層７と同じＯＸＤ−７を使用し、この
ＯＸＤ−７に対して前記のルブレンが５重量％含有され
るように両者を共蒸着させて発光部４を部分的に形成
し、それ以外については、上記実施例２と同様にして有
機ＥＬ素子を得た。
【００５２】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色と
青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペク
トルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光
は発光部４に用いたルブレンによるものであることが、
発光部４が形成されていない部分における青緑色発光は
発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであることが
確認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度２０００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピー
ク波長４９０ｎｍの青緑色発光が得られ、同時に黄色と
青緑色との発光を得ることができた。なお、発光スペク
トルにより、発光部４を形成した部分における黄色発光
は発光部４に用いたルブレンによるものであることが、
発光部４が形成されていない部分における青緑色発光は
発光層５ｂに用いたＰＹＲ−９によるものであることが
確認された。
【００５３】（実施例１１）この実施例における有機Ｅ
Ｌ素子においては、図３に示すように、ガラス基板１上
にＩＴＯからなる膜厚が２０００Åの透明なホール注入
電極２が形成され、このホール注入電極２上に前記のＭ
ＴＰＤで膜厚が５００Åのホール輸送層３が形成され、
このホール輸送層３上に前記のルブレンからなる発光材
料で膜厚が１００Åの発光部４が部分的に形成されると
共に、この発光部４と上記ホール輸送層３との上に下記
化８に示す１ＡＺＭ−Ｈｅｘからなる電子輸送性の発光
材料で膜厚が１００Åの電子輸送性の発光層５ａが形成
され、この発光層５ａ上に前記のＯＸＤ−７で膜厚が５
００Åの電子輸送層７が形成され、さらにこの電子輸送
層７上にマグネシウム・インジウム合金で膜厚が２００
０Åの電子注入電極６が形成された構造になっている。
そして、上記のホール注入電極２とこの電子注入電極６
とにそれぞれリード線１０を接続させて、ホール注入電
極２に＋、電子注入電極６に−のバイアス電圧を印加さ
せるようになっている。
Ｌ素子においては、図３に示すように、ガラス基板１上
にＩＴＯからなる膜厚が２０００Åの透明なホール注入
電極２が形成され、このホール注入電極２上に前記のＭ
ＴＰＤで膜厚が５００Åのホール輸送層３が形成され、
このホール輸送層３上に前記のルブレンからなる発光材
料で膜厚が１００Åの発光部４が部分的に形成されると
共に、この発光部４と上記ホール輸送層３との上に下記
化８に示す１ＡＺＭ−Ｈｅｘからなる電子輸送性の発光
材料で膜厚が１００Åの電子輸送性の発光層５ａが形成
され、この発光層５ａ上に前記のＯＸＤ−７で膜厚が５
００Åの電子輸送層７が形成され、さらにこの電子輸送
層７上にマグネシウム・インジウム合金で膜厚が２００
０Åの電子注入電極６が形成された構造になっている。
そして、上記のホール注入電極２とこの電子注入電極６
とにそれぞれリード線１０を接続させて、ホール注入電
極２に＋、電子注入電極６に−のバイアス電圧を印加さ
せるようになっている。
【００５４】
【化８】
【００５５】次に、この実施例の有機ＥＬ素子を製造す
る方法を具体的に説明する。
る方法を具体的に説明する。
【００５６】まず、表面にＩＴＯで構成されたホール注
入電極２が形成されたガラス基板１を中性洗剤により洗
浄した後、これをアセトン中で２０分間、エタノール中
で２０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。次いで、ガ
ラス基板１上に形成された上記のホール注入電極２上に
前記のＭＴＰＤを真空蒸着させてホール輸送層３を形成
した。そして、このホール輸送層３上の一部にメタルマ
スクを用いて前記のルブレンを真空蒸着させて発光部４
を形成し、その後、この発光部４と発光部４が設けられ
ていないホール輸送層３との上に前記の１ＡＺＭ−Ｈｅ
ｘを真空蒸着させて電子輸送性の発光層５ａを形成し、
次いでこの発光層５ａ上に前記のＯＸＤ−７を真空蒸着
させて電子輸送層７を形成し、さらにこの電子輸送層７
上にマグネシウム・インジウム合金からなる電子注入電
極６を真空蒸着により形成した。なお、これらの真空蒸
着は何れもモリブデンボートを用いた抵抗加熱法によっ
て行ない、真空度１×１０-5Ｔｏｒｒ以下、基板温度２
０〜３０℃の条件で行なった。
入電極２が形成されたガラス基板１を中性洗剤により洗
浄した後、これをアセトン中で２０分間、エタノール中
で２０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。次いで、ガ
ラス基板１上に形成された上記のホール注入電極２上に
前記のＭＴＰＤを真空蒸着させてホール輸送層３を形成
した。そして、このホール輸送層３上の一部にメタルマ
スクを用いて前記のルブレンを真空蒸着させて発光部４
を形成し、その後、この発光部４と発光部４が設けられ
ていないホール輸送層３との上に前記の１ＡＺＭ−Ｈｅ
ｘを真空蒸着させて電子輸送性の発光層５ａを形成し、
次いでこの発光層５ａ上に前記のＯＸＤ−７を真空蒸着
させて電子輸送層７を形成し、さらにこの電子輸送層７
上にマグネシウム・インジウム合金からなる電子注入電
極６を真空蒸着により形成した。なお、これらの真空蒸
着は何れもモリブデンボートを用いた抵抗加熱法によっ
て行ない、真空度１×１０-5Ｔｏｒｒ以下、基板温度２
０〜３０℃の条件で行なった。
【００５７】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク
波長４６０ｎｍの青色発光が得られ、同時に黄色と青色
との発光を得ることができた。なお、発光スペクトルに
より、発光部４を形成した部分における黄色発光は発光
部４に用いたルブレンによるものであることが、発光部
４が形成されていない部分における青色発光は発光層５
ａに用いた１ＡＺＭ−Ｈｅｘによるものであることが確
認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１０Ｖの
電圧を印加すると、発光部４を形成した部分において
は、輝度５００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５６０ｎｍ
の黄色発光が得られる一方、発光部４が形成されていな
い部分においては、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク
波長４６０ｎｍの青色発光が得られ、同時に黄色と青色
との発光を得ることができた。なお、発光スペクトルに
より、発光部４を形成した部分における黄色発光は発光
部４に用いたルブレンによるものであることが、発光部
４が形成されていない部分における青色発光は発光層５
ａに用いた１ＡＺＭ−Ｈｅｘによるものであることが確
認された。
【００５８】（実施例１２）この実施例における有機Ｅ
Ｌ素子においては、図４に示すように、ガラス基板１上
にＩＴＯからなる膜厚が２０００Åの透明なホール注入
電極２が形成され、このホール注入電極２上に前記のＭ
ＴＰＤで膜厚が５００Åのホール輸送層３が形成され、
またこのホール輸送層３上の一部に前記のＡｌｑ3 から
なる電子輸送性の発光材料を用いて膜厚が１００Åの第
１発光部４ａが部分的に形成されると共に、このホール
輸送層３上の他の部分に前記の１ＡＺＭ−Ｈｅｘに対し
て下記の化９に示すＥｕ（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎが５重量
％含有された膜厚が１００Åの第２発光部４ｂが部分的
に形成され、この第１，第２の各発光部４ａ，４ｂ及び
上記ホール輸送層３の上に上記の１ＡＺＭ−Ｈｅｘから
なる電子輸送性の発光材料で膜厚が５００Åの電子輸送
性の発光層５ａが形成され、さらにこの発光層５ａ上に
マグネシウム・インジウム合金で膜厚が２０００Åの電
子注入電極６が形成された構造になっている。そして、
上記のホール注入電極２とこの電子注入電極６とにそれ
ぞれリード線１０を接続させて、ホール注入電極２に
＋、電子注入電極６に−のバイアス電圧を印加させるよ
うになっている。
Ｌ素子においては、図４に示すように、ガラス基板１上
にＩＴＯからなる膜厚が２０００Åの透明なホール注入
電極２が形成され、このホール注入電極２上に前記のＭ
ＴＰＤで膜厚が５００Åのホール輸送層３が形成され、
またこのホール輸送層３上の一部に前記のＡｌｑ3 から
なる電子輸送性の発光材料を用いて膜厚が１００Åの第
１発光部４ａが部分的に形成されると共に、このホール
輸送層３上の他の部分に前記の１ＡＺＭ−Ｈｅｘに対し
て下記の化９に示すＥｕ（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎが５重量
％含有された膜厚が１００Åの第２発光部４ｂが部分的
に形成され、この第１，第２の各発光部４ａ，４ｂ及び
上記ホール輸送層３の上に上記の１ＡＺＭ−Ｈｅｘから
なる電子輸送性の発光材料で膜厚が５００Åの電子輸送
性の発光層５ａが形成され、さらにこの発光層５ａ上に
マグネシウム・インジウム合金で膜厚が２０００Åの電
子注入電極６が形成された構造になっている。そして、
上記のホール注入電極２とこの電子注入電極６とにそれ
ぞれリード線１０を接続させて、ホール注入電極２に
＋、電子注入電極６に−のバイアス電圧を印加させるよ
うになっている。
【００５９】
【化９】
【００６０】次に、この実施例の有機ＥＬ素子を製造す
る方法を具体的に説明する。
る方法を具体的に説明する。
【００６１】まず、表面にＩＴＯで構成されたホール注
入電極２が形成されたガラス基板１を中性洗剤により洗
浄した後、これをアセトン中で２０分間、エタノール中
で２０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。次いで、ガ
ラス基板１の上に形成された上記のホール注入電極２上
に前記のＭＴＰＤを真空蒸着させてホール輸送層３を形
成した。そして、このホール輸送層３上の一部にメタル
マスクを用いて上記のＡｌｑ3 を真空蒸着させて第１発
光部４ａを部分的に形成した後、さらに第１発光部４ａ
が形成されていないホール輸送層３上の一部に１ＡＺＭ
−Ｈｅｘに対してＥｕ（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎが５重量％
含有されるように両者を共蒸着させて第２発光部４ｂを
部分的に形成した。次いで、上記の第１及び第２の各発
光部４ａ，４ｂとこれらの発光部４ａ，４ｂが設けられ
ていないホール輸送層３との上に、前記の１ＡＺＭ−Ｈ
ｅｘを真空蒸着させて電子輸送性の発光層５ａを形成
し、更にこの発光層５ａ上にマグネシウム・インジウム
合金からなる電子注入電極６を真空蒸着により形成し
た。なお、これらの真空蒸着は何れもモリブデンボート
を用いた抵抗加熱法によって行ない、真空度１×１０-5
Ｔｏｒｒ以下、基板温度２０〜３０℃の条件で行なっ
た。
入電極２が形成されたガラス基板１を中性洗剤により洗
浄した後、これをアセトン中で２０分間、エタノール中
で２０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。次いで、ガ
ラス基板１の上に形成された上記のホール注入電極２上
に前記のＭＴＰＤを真空蒸着させてホール輸送層３を形
成した。そして、このホール輸送層３上の一部にメタル
マスクを用いて上記のＡｌｑ3 を真空蒸着させて第１発
光部４ａを部分的に形成した後、さらに第１発光部４ａ
が形成されていないホール輸送層３上の一部に１ＡＺＭ
−Ｈｅｘに対してＥｕ（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎが５重量％
含有されるように両者を共蒸着させて第２発光部４ｂを
部分的に形成した。次いで、上記の第１及び第２の各発
光部４ａ，４ｂとこれらの発光部４ａ，４ｂが設けられ
ていないホール輸送層３との上に、前記の１ＡＺＭ−Ｈ
ｅｘを真空蒸着させて電子輸送性の発光層５ａを形成
し、更にこの発光層５ａ上にマグネシウム・インジウム
合金からなる電子注入電極６を真空蒸着により形成し
た。なお、これらの真空蒸着は何れもモリブデンボート
を用いた抵抗加熱法によって行ない、真空度１×１０-5
Ｔｏｒｒ以下、基板温度２０〜３０℃の条件で行なっ
た。
【００６２】そして、この実施例の有機ＥＬ素子におけ
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１２Ｖの
電圧を印加すると、第１発光部４ａを形成した部分にお
いては、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５２０
ｎｍ，ＣＩＥ色度座標がｘ＝０．３３，ｙ＝０．６０の
緑色発光が、また第２発光部４ｂを形成した部分におい
ては、輝度１００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長６１５ｎ
ｍ，ＣＩＥ色度座標がｘ＝０．６６，ｙ＝０．３３の赤
色発光が、さらにこれらの発光部４ａ，４ｂが設けられ
ていない部分においては、輝度１０００ｃｄ／ｍ2 ，発
光ピーク波長４６０ｎｍ，ＣＩＥ色度座標がｘ＝０．１
０，ｙ＝０．１２の青色発光が得られ、同時に緑色と赤
色と青色の三原色の発光を得ることができた。なお、発
光スペクトルにより、第１発光部４ａを形成した部分に
おける緑色発光はこの第１発光部４ａに用いたＡｌｑ3
によるものであることが、第２発光部４ｂを形成した部
分における赤色発光はこの第２発光部４ｂに用いたＥｕ
（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎによるものであることが、これら
の発光部４ａ，４ｂが設けられていない部分における青
色発光は発光層５ａに用いた１ＡＺＭ−Ｈｅｘによるも
のであることが確認された。
るホール注入電極２と電子注入電極６との間に１２Ｖの
電圧を印加すると、第１発光部４ａを形成した部分にお
いては、輝度８００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長５２０
ｎｍ，ＣＩＥ色度座標がｘ＝０．３３，ｙ＝０．６０の
緑色発光が、また第２発光部４ｂを形成した部分におい
ては、輝度１００ｃｄ／ｍ2 ，発光ピーク波長６１５ｎ
ｍ，ＣＩＥ色度座標がｘ＝０．６６，ｙ＝０．３３の赤
色発光が、さらにこれらの発光部４ａ，４ｂが設けられ
ていない部分においては、輝度１０００ｃｄ／ｍ2 ，発
光ピーク波長４６０ｎｍ，ＣＩＥ色度座標がｘ＝０．１
０，ｙ＝０．１２の青色発光が得られ、同時に緑色と赤
色と青色の三原色の発光を得ることができた。なお、発
光スペクトルにより、第１発光部４ａを形成した部分に
おける緑色発光はこの第１発光部４ａに用いたＡｌｑ3
によるものであることが、第２発光部４ｂを形成した部
分における赤色発光はこの第２発光部４ｂに用いたＥｕ
（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎによるものであることが、これら
の発光部４ａ，４ｂが設けられていない部分における青
色発光は発光層５ａに用いた１ＡＺＭ−Ｈｅｘによるも
のであることが確認された。
【００６３】（実施例１３）この実施例の有機ＥＬ素子
を製造するにあたっては、図５に示すように、ガラス基
板１上にＩＴＯからなるホール注入電極２を線幅ｄ1 が
０．４ｍｍ，中心間隔ｄ2 が０．５ｍｍになるようにし
てストライプ状に形成した後、これを中性洗剤により洗
浄し、さらにアセトン中で２０分間、エタノール中で２
０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。
を製造するにあたっては、図５に示すように、ガラス基
板１上にＩＴＯからなるホール注入電極２を線幅ｄ1 が
０．４ｍｍ，中心間隔ｄ2 が０．５ｍｍになるようにし
てストライプ状に形成した後、これを中性洗剤により洗
浄し、さらにアセトン中で２０分間、エタノール中で２
０分間それぞれ超音波洗浄を行なった。
【００６４】次に、図６に示すように、ホール注入電極
２が形成されたガラス基板１上に前記のＭＴＰＤを真空
蒸着させてホール輸送層３を形成した。
２が形成されたガラス基板１上に前記のＭＴＰＤを真空
蒸着させてホール輸送層３を形成した。
【００６５】そして、図７に示すように０．５ｍｍ角の
穴１１が０．５ｍｍ間隔で縦，横に並んで開口されたメ
タルマスク１１を用い、このメタルマスク１１における
０．５ｍｍ角の穴１１ａの中心とホール注入電極２のス
トライプの中心が重なるようにして、図８に示すよう
に、上記のホール輸送層３上に前記のＡｌｑ3 を真空蒸
着させて、メタルマスク１１の各穴１１ａの部分に対応
した第１発光部４ａを形成した。
穴１１が０．５ｍｍ間隔で縦，横に並んで開口されたメ
タルマスク１１を用い、このメタルマスク１１における
０．５ｍｍ角の穴１１ａの中心とホール注入電極２のス
トライプの中心が重なるようにして、図８に示すよう
に、上記のホール輸送層３上に前記のＡｌｑ3 を真空蒸
着させて、メタルマスク１１の各穴１１ａの部分に対応
した第１発光部４ａを形成した。
【００６６】次に、上記のメタルマスク１１における
０．５ｍｍ角の各穴１１ａの位置をずらせ、０．５ｍｍ
角の各穴１１ａの中心が、第１発光部４ａが形成されて
いないホール注入電極２のストライプの中心と重なり、
かつメタルマスク１１の各穴１１ａが上記の第１発光部
４ａと市松模様状に並び４つの第１発光部４ａによって
形成される四角形の中心に位置するようにして、図９に
示すように、上記のホール輸送層３上に１ＡＺＭ−Ｈｅ
ｘに対してＥｕ（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎが５重量％含有さ
れるように両者を共蒸着させてメタルマスク１１の各穴
１１に対応した第２発光部４ｂを形成した。
０．５ｍｍ角の各穴１１ａの位置をずらせ、０．５ｍｍ
角の各穴１１ａの中心が、第１発光部４ａが形成されて
いないホール注入電極２のストライプの中心と重なり、
かつメタルマスク１１の各穴１１ａが上記の第１発光部
４ａと市松模様状に並び４つの第１発光部４ａによって
形成される四角形の中心に位置するようにして、図９に
示すように、上記のホール輸送層３上に１ＡＺＭ−Ｈｅ
ｘに対してＥｕ（ＴＴＡ）3 ｐｈｅｎが５重量％含有さ
れるように両者を共蒸着させてメタルマスク１１の各穴
１１に対応した第２発光部４ｂを形成した。
【００６７】そして、このように第１及び第２の発光部
４ａ，４ｂが形成された領域を含むホール輸送層３上に
１ＡＺＭ−Ｈｅｘを真空蒸着させて、図１０に示すよう
に、電子輸送性の発光層５ａを形成し、さらにこの発光
層５ａ上に真空蒸着によりマグネシウム・インジウム合
金からなる電子注入電極６を、図１１に示すように、前
記のホール注入電極２と直交する方向において、ホール
注入電極２の場合と同様に線幅ｄ1 が０．４ｍｍ，中心
間隔ｄ2 が０．５ｍｍになるようにしてストライプ状に
形成し、このストライプ状になった電子注入電極６の中
心が第１及び第２の発光部４ａ，４ｂのドットの中心と
重なるように形成した。
４ａ，４ｂが形成された領域を含むホール輸送層３上に
１ＡＺＭ−Ｈｅｘを真空蒸着させて、図１０に示すよう
に、電子輸送性の発光層５ａを形成し、さらにこの発光
層５ａ上に真空蒸着によりマグネシウム・インジウム合
金からなる電子注入電極６を、図１１に示すように、前
記のホール注入電極２と直交する方向において、ホール
注入電極２の場合と同様に線幅ｄ1 が０．４ｍｍ，中心
間隔ｄ2 が０．５ｍｍになるようにしてストライプ状に
形成し、このストライプ状になった電子注入電極６の中
心が第１及び第２の発光部４ａ，４ｂのドットの中心と
重なるように形成した。
【００６８】なお、前記の各真空蒸着は何れもモリブデ
ンボートを用いた抵抗加熱法によって行ない、真空度１
×１０-5Ｔｏｒｒ以下、基板温度２０〜３０℃という条
件で行なった。
ンボートを用いた抵抗加熱法によって行ない、真空度１
×１０-5Ｔｏｒｒ以下、基板温度２０〜３０℃という条
件で行なった。
【００６９】このようにして作成したこの実施例の有機
ＥＬ素子からなるディスプレイパネルにおいては、上記
の第１発光部４ａを形成した部分ではＡｌｑ3 による緑
色発光が、第２発光部４ｂを形成した部分ではＥｕ（Ｔ
ＴＡ）3 ｐｈｅｎによる赤色発光が、これらの発光部４
ａ，４ｂが設けられていない部分では１ＡＺＭ−Ｈｅｘ
よる青色発光が得られ、図１２に示すように、緑，赤，
青の発光部分が交互に配置された構造になっていた。
ＥＬ素子からなるディスプレイパネルにおいては、上記
の第１発光部４ａを形成した部分ではＡｌｑ3 による緑
色発光が、第２発光部４ｂを形成した部分ではＥｕ（Ｔ
ＴＡ）3 ｐｈｅｎによる赤色発光が、これらの発光部４
ａ，４ｂが設けられていない部分では１ＡＺＭ−Ｈｅｘ
よる青色発光が得られ、図１２に示すように、緑，赤，
青の発光部分が交互に配置された構造になっていた。
【００７０】そして、このディスプレイパネルを駆動さ
せたところ、上記の三原色を組み合わせた種々の発光色
による種々の形状の画像表示を行なうことができた。ま
た、このディスプレイパネルの三原色は、図１３のＣＩ
Ｅ色度図に示すように、現在用いられているＣＲＴのも
のと比べて遜色なく、フルカラーディスプレイとして十
分実用に耐えるものであった。
せたところ、上記の三原色を組み合わせた種々の発光色
による種々の形状の画像表示を行なうことができた。ま
た、このディスプレイパネルの三原色は、図１３のＣＩ
Ｅ色度図に示すように、現在用いられているＣＲＴのも
のと比べて遜色なく、フルカラーディスプレイとして十
分実用に耐えるものであった。
【００７１】なお、この発明における有機ＥＬ素子にお
いては、発光材料として、上記の各実施例において使用
したもの以外に、公知の様々な発光材料を使用すること
ができ、例えば、下記の表１に示すような発光色及び発
光ピーク波長を有する、化１０に示したテトラフェニル
ブタジエン，化１１に示したクマリン３４３，化１２に
示したクマリン６，化１３に示したキナクリドン，化１
４に示したＮＫ−７５７，化１５に示したＤＣＭ，化１
６に示したＺｎ（ａｃ）2 等を用いることができる。
いては、発光材料として、上記の各実施例において使用
したもの以外に、公知の様々な発光材料を使用すること
ができ、例えば、下記の表１に示すような発光色及び発
光ピーク波長を有する、化１０に示したテトラフェニル
ブタジエン，化１１に示したクマリン３４３，化１２に
示したクマリン６，化１３に示したキナクリドン，化１
４に示したＮＫ−７５７，化１５に示したＤＣＭ，化１
６に示したＺｎ（ａｃ）2 等を用いることができる。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【化１０】
【００７４】
【化１１】
【００７５】
【化１２】
【００７６】
【化１３】
【００７７】
【化１４】
【００７８】
【化１５】
【００７９】
【化１６】
【００８０】また、上記の各実施例においては、ホール
注入電極２や電子注入電極６と接触するホール輸送層３
や電子輸送層７等を単層としたが、ホールや電子の注入
及び輸送性を高めるために、ホール注入電極２と接触す
る層を、イオン化ポテンシャルの異なる複数のホール輸
送材料を用いた積層又は混合層にしたり、また電子注入
電極６と接触する層を、電子親和力の異なる複数の電子
輸送材料を用いた積層又は混合層にすることもできる。
注入電極２や電子注入電極６と接触するホール輸送層３
や電子輸送層７等を単層としたが、ホールや電子の注入
及び輸送性を高めるために、ホール注入電極２と接触す
る層を、イオン化ポテンシャルの異なる複数のホール輸
送材料を用いた積層又は混合層にしたり、また電子注入
電極６と接触する層を、電子親和力の異なる複数の電子
輸送材料を用いた積層又は混合層にすることもできる。
【００８１】また、上記の各実施例においては、各発光
部４，４ａ，４ｂの膜厚を１００Åにし、他の層に比べ
て非常に薄くしたが、これは発光部４，４ａ，４ｂを形
成した部分が他の部分より厚くなって抵抗が増加し、こ
れによって輝度が低下するのを極力抑えるためである。
しかし、各発光部４，４ａ，４ｂの膜厚はこれに限定さ
れるものではなく、発光部４，４ａ，４ｂにおける光の
輝度に比べて他の発光領域における光の輝度が低い場合
には、この発光部４，４ａ，４ｂの膜厚を厚くして輝度
を低くする等、他の発光領域とのバランスや表示の効果
を考えて適当な膜厚に変えることができる。
部４，４ａ，４ｂの膜厚を１００Åにし、他の層に比べ
て非常に薄くしたが、これは発光部４，４ａ，４ｂを形
成した部分が他の部分より厚くなって抵抗が増加し、こ
れによって輝度が低下するのを極力抑えるためである。
しかし、各発光部４，４ａ，４ｂの膜厚はこれに限定さ
れるものではなく、発光部４，４ａ，４ｂにおける光の
輝度に比べて他の発光領域における光の輝度が低い場合
には、この発光部４，４ａ，４ｂの膜厚を厚くして輝度
を低くする等、他の発光領域とのバランスや表示の効果
を考えて適当な膜厚に変えることができる。
【００８２】また、ホール輸送性材料や電子輸送性材料
に発光材料を含有させて発光部４，４ａ，４ｂを形成す
るにあたり、前記の実施例においては、発光材料の含有
量を５重量％にしたが、発光材料を含有させる量はこれ
に限定されず、使用する発光材料等の性質に合わせ、ま
た発光色や輝度を調整するために、必要に応じて変更さ
せることができる。
に発光材料を含有させて発光部４，４ａ，４ｂを形成す
るにあたり、前記の実施例においては、発光材料の含有
量を５重量％にしたが、発光材料を含有させる量はこれ
に限定されず、使用する発光材料等の性質に合わせ、ま
た発光色や輝度を調整するために、必要に応じて変更さ
せることができる。
【００８３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
有機ＥＬ素子においては、ホール注入電極と電子注入電
極との間において、発光層と積層させるようにして、こ
の発光層における発光ピーク波長と異なった発光ピーク
波長をもつ発光部を部分的に設け、発光層とこの発光部
とにおいてそれぞれ異なった色彩の発光が行なわれるよ
うにしたため、この発光部を文字や絵等の適当な形状に
形成することにより表示品位の高い様々な表示が可能に
なり、これを交通標識や案内板等として好適に利用でき
るようになった。
有機ＥＬ素子においては、ホール注入電極と電子注入電
極との間において、発光層と積層させるようにして、こ
の発光層における発光ピーク波長と異なった発光ピーク
波長をもつ発光部を部分的に設け、発光層とこの発光部
とにおいてそれぞれ異なった色彩の発光が行なわれるよ
うにしたため、この発光部を文字や絵等の適当な形状に
形成することにより表示品位の高い様々な表示が可能に
なり、これを交通標識や案内板等として好適に利用でき
るようになった。
【００８４】また、この発明における有機ＥＬ素子にお
いて、上記の発光部における発光ピーク波長が発光層に
おける発光ピーク波長より長波長になるようにすると、
この発光部において発光された光が発光層等で吸収され
て減少するということが少なく、発光部から十分な輝度
をもつ光が得られるようになった。
いて、上記の発光部における発光ピーク波長が発光層に
おける発光ピーク波長より長波長になるようにすると、
この発光部において発光された光が発光層等で吸収され
て減少するということが少なく、発光部から十分な輝度
をもつ光が得られるようになった。
【００８５】また、この発明における有機ＥＬ素子にお
いて、発光ピーク波長が異なる複数の種類の発光部を設
けることにより、十分な輝度をもつと共に表示品位の高
いマルチカラーの表示やフルカラーの表示が簡単に行な
えるようになった。
いて、発光ピーク波長が異なる複数の種類の発光部を設
けることにより、十分な輝度をもつと共に表示品位の高
いマルチカラーの表示やフルカラーの表示が簡単に行な
えるようになった。
【００８６】また、この発明における有機ＥＬ素子にお
いて、上記の発光部をホール輸送層と電子輸送性の発光
層とが積層されたＳＨ−Ａ構造のものや、ホール輸送性
に富む発光層と電子輸送層とが積層されたＳＨ−Ｂ構造
のものに設けた場合、その素子構造が簡単で、その製造
が容易になると共に、発光部へのホールや電子の輸送及
び注入も効率よく行なわれ、より十分な輝度をもつ発光
が得られるようになった。
いて、上記の発光部をホール輸送層と電子輸送性の発光
層とが積層されたＳＨ−Ａ構造のものや、ホール輸送性
に富む発光層と電子輸送層とが積層されたＳＨ−Ｂ構造
のものに設けた場合、その素子構造が簡単で、その製造
が容易になると共に、発光部へのホールや電子の輸送及
び注入も効率よく行なわれ、より十分な輝度をもつ発光
が得られるようになった。
【図１】この発明の実施例１，３，５，７及び９におけ
る各有機ＥＬ素子の素子構造を示した概略断面図であ
る。
る各有機ＥＬ素子の素子構造を示した概略断面図であ
る。
【図２】この発明の実施例２，４，６，８及び１０にお
ける各有機ＥＬ素子の素子構造を示した概略断面図であ
る。
ける各有機ＥＬ素子の素子構造を示した概略断面図であ
る。
【図３】この発明の実施例１１における有機ＥＬ素子の
素子構造を示した概略断面図である。
素子構造を示した概略断面図である。
【図４】この発明の実施例１２における有機ＥＬ素子の
素子構造を示した概略断面図である。
素子構造を示した概略断面図である。
【図５】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子を
製造するにあたって、ガラス基板上にホール注入電極を
ストライプ状に形成した状態を示した平面図である。
製造するにあたって、ガラス基板上にホール注入電極を
ストライプ状に形成した状態を示した平面図である。
【図６】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子を
製造するにあたって、上記のホール注入電極上にホール
輸送層を形成した状態を示した平面図である。
製造するにあたって、上記のホール注入電極上にホール
輸送層を形成した状態を示した平面図である。
【図７】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子を
製造するのに使用したメタルマスクの平面図である。
製造するのに使用したメタルマスクの平面図である。
【図８】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子を
製造するにあたって、上記のホール輸送層上にメタルマ
スクを用いて部分的に第１発光部を形成した状態を示し
た平面図である。
製造するにあたって、上記のホール輸送層上にメタルマ
スクを用いて部分的に第１発光部を形成した状態を示し
た平面図である。
【図９】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子を
製造するにあたって、上記のホール輸送層上にメタルマ
スクを用いて部分的に第２発光部を形成した状態を示し
た平面図である。
製造するにあたって、上記のホール輸送層上にメタルマ
スクを用いて部分的に第２発光部を形成した状態を示し
た平面図である。
【図１０】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子
を製造するにあたって、第１及び第２の発光部が形成さ
れたホール輸送層上に電子輸送性の発光層を形成した状
態を示した平面図である。
を製造するにあたって、第１及び第２の発光部が形成さ
れたホール輸送層上に電子輸送性の発光層を形成した状
態を示した平面図である。
【図１１】この発明の実施例１３における有機ＥＬ素子
を製造するにあたって、上記の電子輸送性の発光層上に
電子注入電極をストライプ状に形成した状態を示した平
面図である。
を製造するにあたって、上記の電子輸送性の発光層上に
電子注入電極をストライプ状に形成した状態を示した平
面図である。
【図１２】この発明の実施例１３の有機ＥＬ素子におけ
る各発光部分の色彩を示した平面図である。
る各発光部分の色彩を示した平面図である。
【図１３】この発明の実施例１３の有機ＥＬ素子からな
るディスプレイパネルと現在のＣＲＴとを比較したＣＩ
Ｅ色度図である。
るディスプレイパネルと現在のＣＲＴとを比較したＣＩ
Ｅ色度図である。
１ ガラス基板 ２ ホール注入電極 ３ ホール輸送層 ４，４ａ，４ｂ 発光部 ５ａ，５ｂ 発光層 ６ 電子注入電極 ７ 電子輸送層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 孝介 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 柴田 賢一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−216790（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−158038（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−9953（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−315986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 33/00 - 33/28
Claims (3)
- 【請求項１】 ホール注入電極と電子注入電極との間
に、少なくとも有機材料を用いたキャリア輸送層と発光
層とが積層された有機エレクトロルミネッセンス素子に
おいて、上記の発光層と積層されるようにして、この発
光層における発光ピーク波長と異なった発光ピーク波長
をもつ発光部が部分的に設けられていることを特徴とす
る有機エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項２】 ホール注入電極と電子注入電極との間
に、少なくとも有機材料を用いたホール輸送層と電子輸
送性の発光層とが、或はホール輸送性の発光層と電子輸
送層とが積層された有機エレクトロルミネッセンス素子
において、上記の発光層と積層されるようにして、この
発光層における発光ピーク波長と異なった発光ピーク波
長をもつ発光部が部分的に設けられていることを特徴と
する有機エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の有機エレクトロ
ルミネッセンス素子において、発光部における発光ピー
ク波長が発光層における発光ピーク波長より長波長であ
ることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素
子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07042382A JP3143350B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| US08/596,415 US5693428A (en) | 1995-02-06 | 1996-02-02 | Organic electroluminescent device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07042382A JP3143350B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213172A JPH08213172A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3143350B2 true JP3143350B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=12634518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07042382A Expired - Lifetime JP3143350B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143350B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965280A (en) * | 1997-03-03 | 1999-10-12 | Hewlett-Packard Company | Patterned polymer electroluminescent devices based on microlithographic processes |
| GB9724682D0 (en) | 1997-11-21 | 1998-01-21 | Cambridge Display Tech Ltd | Electroluminescent device |
| JP3852509B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2006-11-29 | ソニー株式会社 | 電界発光素子及びその製造方法 |
| JP3206646B2 (ja) | 1998-01-22 | 2001-09-10 | 日本電気株式会社 | 多色発光有機ｅｌパネルおよびその製造方法 |
| JP3899907B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2007-03-28 | 東レ株式会社 | 発光素子 |
| US7275972B2 (en) * | 2003-08-22 | 2007-10-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an electroluminescent device having a patterned emitter layer and non-patterned emitter layer |
| JP4752303B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-08-17 | セイコーエプソン株式会社 | Ｅｌ装置の製造方法、ｅｌ装置、電子機器 |
| KR100729089B1 (ko) * | 2005-08-26 | 2007-06-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 발광표시장치 및 그 제조방법 |
| JP6656817B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2020-03-04 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 発光装置 |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP07042382A patent/JP3143350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08213172A (ja) | 1996-08-20 |
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