JP3142122B2 - ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト用塩化ビ
ニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組
成物に関するものである。更に詳しくは、シーラント、
壁紙・床材等の分野で用いられるペースト用塩化ビニル
樹脂に関し、炭酸カルシウム等に代表される充填剤を充
填した場合にもその粘度が低く、良好な加工特性を与え
るペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト
用塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
ニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組
成物に関するものである。更に詳しくは、シーラント、
壁紙・床材等の分野で用いられるペースト用塩化ビニル
樹脂に関し、炭酸カルシウム等に代表される充填剤を充
填した場合にもその粘度が低く、良好な加工特性を与え
るペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト
用塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペースト用塩化ビニル樹脂（以
下、ペースト塩ビという。）は、可塑剤、安定剤、充填
剤又はその他の配合剤等と共に混練することにより、ペ
ースト塩ビゾルを調製し、該ゾルはナイフコート成形、
スプレー成形等の種々の加工成形法により、様々な最終
加工成形品に加工されて用いられている。
下、ペースト塩ビという。）は、可塑剤、安定剤、充填
剤又はその他の配合剤等と共に混練することにより、ペ
ースト塩ビゾルを調製し、該ゾルはナイフコート成形、
スプレー成形等の種々の加工成形法により、様々な最終
加工成形品に加工されて用いられている。
【０００３】そして、ペースト塩ビゾルを調製する際に
は、ペ−スト塩ビゾルのコストを低減すること等を目的
として炭酸カルシウム等の充填剤が一般的に添加されて
いる。
は、ペ−スト塩ビゾルのコストを低減すること等を目的
として炭酸カルシウム等の充填剤が一般的に添加されて
いる。
【０００４】しかし、このような充填剤を大量に添加し
た場合、当然のことながら得られるペ−スト塩ビゾル
は、ゾル粘度が高くなるために加工に適した流動性を示
さなくなるという問題を有する。
た場合、当然のことながら得られるペ−スト塩ビゾル
は、ゾル粘度が高くなるために加工に適した流動性を示
さなくなるという問題を有する。
【０００５】そのため、沸点が１００〜２００℃の脂肪
族炭化水素を添加することにより、ペースト塩ビゾルを
希釈し、ペースト塩ビゾルの流動性を確保する方法が行
なわれている。
族炭化水素を添加することにより、ペースト塩ビゾルを
希釈し、ペースト塩ビゾルの流動性を確保する方法が行
なわれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
希釈剤をペ−スト塩ビゾルの流動性を確保するために大
量にペースト塩ビゾル調製時に添加することは、作業性
が悪化することはもちろんのこと、加工成形品に表面荒
れ等が発生し物性が低下する、又は、加工時の希釈剤の
揮発による作業環境が悪化する、等の問題を有してい
た。
希釈剤をペ−スト塩ビゾルの流動性を確保するために大
量にペースト塩ビゾル調製時に添加することは、作業性
が悪化することはもちろんのこと、加工成形品に表面荒
れ等が発生し物性が低下する、又は、加工時の希釈剤の
揮発による作業環境が悪化する、等の問題を有してい
た。
【０００７】そこで、本発明の目的は、加工成形品の表
面荒れ、環境悪化等の問題を有さず、優れた加工特性を
有するペースト塩ビゾルを与えるペースト塩ビ及びそれ
よりなるペースト塩ビ組成物を提供することにある。
面荒れ、環境悪化等の問題を有さず、優れた加工特性を
有するペースト塩ビゾルを与えるペースト塩ビ及びそれ
よりなるペースト塩ビ組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に関して鋭意検討した結果、特定の添加剤を含有するペ
−スト塩ビを用いてペースト塩ビゾルを調製した際に、
得られるペーストゾル加工成形品の表面荒れ、環境悪化
等の問題を有さずペースト塩ビゾルのゾル粘度を低く抑
えうることを見いだし本発明を完成させるに至った。
に関して鋭意検討した結果、特定の添加剤を含有するペ
−スト塩ビを用いてペースト塩ビゾルを調製した際に、
得られるペーストゾル加工成形品の表面荒れ、環境悪化
等の問題を有さずペースト塩ビゾルのゾル粘度を低く抑
えうることを見いだし本発明を完成させるに至った。
【０００９】即ち、本発明は、沸点が３００℃以上であ
る脂肪族炭化水素０．２〜２０重量部を含有することを
特徴とするペースト塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ
組成物に関するものである。
る脂肪族炭化水素０．２〜２０重量部を含有することを
特徴とするペースト塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ
組成物に関するものである。
【００１０】以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明のペ−スト塩ビは、塩化ビニル系重
合体１００重量部に対し、沸点が３００℃以上である脂
肪族炭化水素を０．２〜２０重量部含有するペースト塩
ビである。
合体１００重量部に対し、沸点が３００℃以上である脂
肪族炭化水素を０．２〜２０重量部含有するペースト塩
ビである。
【００１２】本発明において用いられる脂肪族炭化水素
は、その沸点が３００℃以上を有するものである。ここ
で、沸点が３００℃未満の脂肪族炭化水素である場合、
該脂肪族炭化水素を含有するペースト塩ビは保存安定性
に劣り、経時変化が生ずるために得られるペースト塩ビ
ゾルは高いゾル粘度を有するものとなることから好まし
くない。なお、ペースト塩ビ中に分散させたときの分散
性を高く維持するために沸点が６００℃以下であること
が好ましく、３００℃以上４００℃以下であることがさ
らに好ましい。
は、その沸点が３００℃以上を有するものである。ここ
で、沸点が３００℃未満の脂肪族炭化水素である場合、
該脂肪族炭化水素を含有するペースト塩ビは保存安定性
に劣り、経時変化が生ずるために得られるペースト塩ビ
ゾルは高いゾル粘度を有するものとなることから好まし
くない。なお、ペースト塩ビ中に分散させたときの分散
性を高く維持するために沸点が６００℃以下であること
が好ましく、３００℃以上４００℃以下であることがさ
らに好ましい。
【００１３】本発明でいう沸点とは、沸点として一般的
に用いられる値を示し、例えば、大気圧下（７６０ｍｍ
Ｈｇ）で測定されたもの、又は、減圧下で測定したもの
を換算表にて大気圧下に換算した値をいう。
に用いられる値を示し、例えば、大気圧下（７６０ｍｍ
Ｈｇ）で測定されたもの、又は、減圧下で測定したもの
を換算表にて大気圧下に換算した値をいう。
【００１４】本発明において用いられる沸点が３００℃
以上である脂肪族炭化水素としては、沸点が３００℃以
上である脂肪族炭化水素であればいかなるものでもよ
く、例えば、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン
等の飽和脂肪族炭化水素；１−ノナデセン、１−エイコ
セン、２−オクタデセン、２−ノナデセン、ドコセン等
の不飽和脂肪族炭化水素が挙げられ、これらは混合して
用いてもよい。そして、本発明においては、より効率的
に保存安定性に優れ、ペースト塩ビゾルを調製した際の
ゾル粘度を低く抑えるペースト塩ビが得られることか
ら、沸点が３００℃以上である不飽和脂肪族炭化水素を
用いることが好ましい。
以上である脂肪族炭化水素としては、沸点が３００℃以
上である脂肪族炭化水素であればいかなるものでもよ
く、例えば、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン
等の飽和脂肪族炭化水素；１−ノナデセン、１−エイコ
セン、２−オクタデセン、２−ノナデセン、ドコセン等
の不飽和脂肪族炭化水素が挙げられ、これらは混合して
用いてもよい。そして、本発明においては、より効率的
に保存安定性に優れ、ペースト塩ビゾルを調製した際の
ゾル粘度を低く抑えるペースト塩ビが得られることか
ら、沸点が３００℃以上である不飽和脂肪族炭化水素を
用いることが好ましい。
【００１５】本発明のペ−スト塩ビは、塩化ビニル系重
合体１００重量部に対し、沸点が３００℃以上である脂
肪族炭化水素を０．２〜２０重量部含有するペースト塩
ビである。脂肪族炭化水素の含有量が０．２重量部未満
の場合には、得られるペースト塩ビゾルは高いゾル粘度
を有するものとなることから好ましくない。一方、脂肪
族炭化水素の含有量が２０重量部を越える場合には、該
含有量のペースト塩ビは保存安定性に劣り、経時変化が
生ずるために得られるペースト塩ビゾルは高いゾル粘度
を有するものとなることから好ましくない。
合体１００重量部に対し、沸点が３００℃以上である脂
肪族炭化水素を０．２〜２０重量部含有するペースト塩
ビである。脂肪族炭化水素の含有量が０．２重量部未満
の場合には、得られるペースト塩ビゾルは高いゾル粘度
を有するものとなることから好ましくない。一方、脂肪
族炭化水素の含有量が２０重量部を越える場合には、該
含有量のペースト塩ビは保存安定性に劣り、経時変化が
生ずるために得られるペースト塩ビゾルは高いゾル粘度
を有するものとなることから好ましくない。
【００１６】また、本発明のペ−スト塩ビは、塩化ビニ
ル単独重合体、塩化ビニル共重合体又はそれらの混合物
のいずれのものよりなるものでよい。
ル単独重合体、塩化ビニル共重合体又はそれらの混合物
のいずれのものよりなるものでよい。
【００１７】本発明のペ−スト塩ビを製造する際の製造
方法としては、本発明のペ−スト塩ビを製造することが
可能であればいかなる製造方法も用いることが可能であ
る。そこで、以下に本発明のペースト塩ビの製造方法の
具体的一例を示すが本発明はこれに限定されるものでは
ない。
方法としては、本発明のペ−スト塩ビを製造することが
可能であればいかなる製造方法も用いることが可能であ
る。そこで、以下に本発明のペースト塩ビの製造方法の
具体的一例を示すが本発明はこれに限定されるものでは
ない。
【００１８】 本発明のペースト塩ビは、塩化ビニル単
量体または塩化ビニル単量体を主体とする単量体混合物
（以下、塩化ビニル系単量体をいう。）等を乳化重合、
微細懸濁重合法、シード乳化重合法等により重合して得
られる塩化ビニル系重合体の水性分散液に、沸点が３０
０℃以上である脂肪族炭化水素を添加し、スプレー乾燥
機等により乾燥することにより製造できる。
量体または塩化ビニル単量体を主体とする単量体混合物
（以下、塩化ビニル系単量体をいう。）等を乳化重合、
微細懸濁重合法、シード乳化重合法等により重合して得
られる塩化ビニル系重合体の水性分散液に、沸点が３０
０℃以上である脂肪族炭化水素を添加し、スプレー乾燥
機等により乾燥することにより製造できる。
【００１９】ここで重合される塩化ビニル系単量体と
は、塩化ビニル単量体単独または塩化ビニル単量体と塩
化ビニル単量体と共重合可能なビニル単量体との混合物
であり、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体
としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ミリスチン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステ
ル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリ
ル酸エステル類；メタクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル
類；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エ
ステル等の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチル
エーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエー
テル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブ
テン、ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデ
ン、スチレン、スチレン誘導体、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等の塩化ビニル単量体とラジカル共重
合し得る通常のビニル化合物の１種以上で用いることが
できる。
は、塩化ビニル単量体単独または塩化ビニル単量体と塩
化ビニル単量体と共重合可能なビニル単量体との混合物
であり、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体
としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ミリスチン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステ
ル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリ
ル酸エステル類；メタクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル
類；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エ
ステル等の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチル
エーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエー
テル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブ
テン、ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデ
ン、スチレン、スチレン誘導体、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等の塩化ビニル単量体とラジカル共重
合し得る通常のビニル化合物の１種以上で用いることが
できる。
【００２０】 また、本発明のペースト塩ビを製造する
際に、乳化重合法、微細懸濁重合法、シード乳化重合法
等により重合を行なう場合には、乳化剤、乳化補助剤を
用いることも可能である。
際に、乳化重合法、微細懸濁重合法、シード乳化重合法
等により重合を行なう場合には、乳化剤、乳化補助剤を
用いることも可能である。
【００２１】そして、乳化剤としては、例えばアルキル
硫酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオ
クチルスルホコハク酸ソーダなどの一般的なアニオン性
乳化剤が好ましく、非イオン系乳化剤として、例えばポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンなどを
上記アニオン性乳化剤と併用してもよい。
硫酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオ
クチルスルホコハク酸ソーダなどの一般的なアニオン性
乳化剤が好ましく、非イオン系乳化剤として、例えばポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンなどを
上記アニオン性乳化剤と併用してもよい。
【００２２】また、必要に応じて使用される乳化補助剤
としては、例えばラウリルアルコール、セチルアルコー
ルなどの高級アルコール；ラウリン酸、パルミチン酸等
の高級脂肪酸又はそのエステルなどがあげられ、これら
の乳化剤又は乳化補助剤の使用量としては、塩化ビニル
単量体１００重量部に対し０．１〜２．５重量部である
ことが塩化ビニル系単量体の重合安定性及び得られるペ
ースト塩ビの加工特性が優れるために好ましく、０．３
〜１．０重量部であることがさらに好ましい。
としては、例えばラウリルアルコール、セチルアルコー
ルなどの高級アルコール；ラウリン酸、パルミチン酸等
の高級脂肪酸又はそのエステルなどがあげられ、これら
の乳化剤又は乳化補助剤の使用量としては、塩化ビニル
単量体１００重量部に対し０．１〜２．５重量部である
ことが塩化ビニル系単量体の重合安定性及び得られるペ
ースト塩ビの加工特性が優れるために好ましく、０．３
〜１．０重量部であることがさらに好ましい。
【００２３】塩化ビニル系単量体を重合する際の重合温
度は目的とする塩化ビニル系重合体の重合度により決定
されるものであるが、通常は３０〜７０℃の範囲であ
る。
度は目的とする塩化ビニル系重合体の重合度により決定
されるものであるが、通常は３０〜７０℃の範囲であ
る。
【００２４】そして、沸点が３００℃以上である脂肪族
炭化水素の添加時期としては、塩化ビニル系単量体の重
合前添加、重合中添加、重合終了後添加又はペースト塩
ビゾルへの添加等が挙げられ特に限定するものではない
が、本発明においては、ペ−スト塩ビ中に該脂肪族炭化
水素が均一に分散し、重合時の塩化ビニル系重合体形成
に影響しないことから塩化ビニル系単量体の重合終了後
が好ましく、またその添加方法としては、塩化ビニル系
重合体の水性分散液に均一に分散でき、得られるペース
ト塩ビに該脂肪族炭化水素が均一に含有させられること
からエマルジョンで添加することが好ましい。ここで、
該脂肪族炭化水素をエマルジョン化するための乳化剤と
しては、例えばポリオキシエチレンアルキルアリルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキ
シエチレン等の非イオン系乳化剤；アルキル硫酸ソー
ダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン系
乳化剤が挙げられ、これらは混合して用いてもよい。
炭化水素の添加時期としては、塩化ビニル系単量体の重
合前添加、重合中添加、重合終了後添加又はペースト塩
ビゾルへの添加等が挙げられ特に限定するものではない
が、本発明においては、ペ−スト塩ビ中に該脂肪族炭化
水素が均一に分散し、重合時の塩化ビニル系重合体形成
に影響しないことから塩化ビニル系単量体の重合終了後
が好ましく、またその添加方法としては、塩化ビニル系
重合体の水性分散液に均一に分散でき、得られるペース
ト塩ビに該脂肪族炭化水素が均一に含有させられること
からエマルジョンで添加することが好ましい。ここで、
該脂肪族炭化水素をエマルジョン化するための乳化剤と
しては、例えばポリオキシエチレンアルキルアリルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキ
シエチレン等の非イオン系乳化剤；アルキル硫酸ソー
ダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン系
乳化剤が挙げられ、これらは混合して用いてもよい。
【００２５】そして、得られた塩化ビニル系重合体の水
性分散液を乾燥することにより本発明のペースト塩ビが
得られる。その際の乾燥機の種類は特に限定するもので
はなく、一般に使用されているものでよく、例えば「Ｓ
ＰＲＡＹ ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍ
ａｓｔｅｒｓ著）、３版、１９７９年、ＧｅｏｒｇｅＧ
ｏｄｗｉｎ Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）の１２１頁の第
４．１０図に記載されている各種のスプレー乾燥機があ
げられる。そして、その乾燥条件は、一般的には乾燥出
口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好ましくは４０
〜７０℃、さらに好ましくは４０〜６５℃で乾燥され
る。また、乾燥を行なう際の塩化ビニル系重合体の水性
分散液は、塩化ビニル単独重合体の水性分散液、塩化ビ
ニル共重合体の水性分散液又はこれらの混合物のいずれ
でもよい。
性分散液を乾燥することにより本発明のペースト塩ビが
得られる。その際の乾燥機の種類は特に限定するもので
はなく、一般に使用されているものでよく、例えば「Ｓ
ＰＲＡＹ ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍ
ａｓｔｅｒｓ著）、３版、１９７９年、ＧｅｏｒｇｅＧ
ｏｄｗｉｎ Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）の１２１頁の第
４．１０図に記載されている各種のスプレー乾燥機があ
げられる。そして、その乾燥条件は、一般的には乾燥出
口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好ましくは４０
〜７０℃、さらに好ましくは４０〜６５℃で乾燥され
る。また、乾燥を行なう際の塩化ビニル系重合体の水性
分散液は、塩化ビニル単独重合体の水性分散液、塩化ビ
ニル共重合体の水性分散液又はこれらの混合物のいずれ
でもよい。
【００２６】本発明の第２の発明であるペースト塩ビ組
成物は、本発明のペ−スト塩ビ１００重量部に対し可塑
剤３０〜３００重量部を含有してなる優れた加工特性を
有するペースト塩ビ組成物、及び当該ペースト塩ビ組成
物１００重量部に対しさらに充填剤１０〜５００重量部
を含有してなる優れた加工特性を有するペースト塩ビ組
成物に関するものである。
成物は、本発明のペ−スト塩ビ１００重量部に対し可塑
剤３０〜３００重量部を含有してなる優れた加工特性を
有するペースト塩ビ組成物、及び当該ペースト塩ビ組成
物１００重量部に対しさらに充填剤１０〜５００重量部
を含有してなる優れた加工特性を有するペースト塩ビ組
成物に関するものである。
【００２７】本発明のペースト塩ビを構成する可塑剤と
しては特に限定するものではなく、一般にペースト塩ビ
組成物の可塑剤として用いられるものでよく、例えば、
ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジブ
チルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジブチル
フタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフタ
レート、その他アルキル基の異なる高級アルコールと無
水フタル酸よりなるエステル化合物等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；トリオクチルトリメリテート、トリイソオ
クチルトリメリテート、ジオクチルアジペート、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル、塩素化脂肪酸
エステル、リン酸トリス−β−クロルエチル、塩素化パ
ラフィン等の可塑剤が挙げられ、勿論、これらの可塑剤
も２種以上を混合して用いてもよい。そして、該可塑剤
の配合割合は、本発明のペースト塩ビ組成物に優れた加
工特性を付与することが可能となることから本発明のペ
ースト塩ビ１００重量部に対し、３０〜３００重量部、
特に５０〜１５０重量部であることが好ましい。
しては特に限定するものではなく、一般にペースト塩ビ
組成物の可塑剤として用いられるものでよく、例えば、
ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジブ
チルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジブチル
フタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフタ
レート、その他アルキル基の異なる高級アルコールと無
水フタル酸よりなるエステル化合物等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；トリオクチルトリメリテート、トリイソオ
クチルトリメリテート、ジオクチルアジペート、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル、塩素化脂肪酸
エステル、リン酸トリス−β−クロルエチル、塩素化パ
ラフィン等の可塑剤が挙げられ、勿論、これらの可塑剤
も２種以上を混合して用いてもよい。そして、該可塑剤
の配合割合は、本発明のペースト塩ビ組成物に優れた加
工特性を付与することが可能となることから本発明のペ
ースト塩ビ１００重量部に対し、３０〜３００重量部、
特に５０〜１５０重量部であることが好ましい。
【００２８】本発明のペースト塩ビ組成物を構成する充
填剤としては特に限定するものではなく、一般にペース
ト塩ビ組成物の充填剤として用いられているものでよ
く、例えば、炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネ
シウム、酸化チタン等が挙げられる、これらの充填剤は
１種又は２種以上を併用してもよい。そして、該充填剤
の配合割合は、本発明のペースト塩ビ組成物の製造コス
トを低く抑え、優れた加工特性を付与することが可能と
なることから、本発明のペースト塩ビ１００重量部に可
塑剤３０〜３００重量部からなる組成物に対して、１０
〜５００重量部、特に５０〜２００重量部であることが
好ましい。
填剤としては特に限定するものではなく、一般にペース
ト塩ビ組成物の充填剤として用いられているものでよ
く、例えば、炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネ
シウム、酸化チタン等が挙げられる、これらの充填剤は
１種又は２種以上を併用してもよい。そして、該充填剤
の配合割合は、本発明のペースト塩ビ組成物の製造コス
トを低く抑え、優れた加工特性を付与することが可能と
なることから、本発明のペースト塩ビ１００重量部に可
塑剤３０〜３００重量部からなる組成物に対して、１０
〜５００重量部、特に５０〜２００重量部であることが
好ましい。
【００２９】本発明のペ−スト塩ビ組成物を製造する方
法としては特に限定するものではなく、一般的なペ−ス
ト塩ビ組成物の製造方法を採ることができる。
法としては特に限定するものではなく、一般的なペ−ス
ト塩ビ組成物の製造方法を採ることができる。
【００３０】本発明のペ−スト塩ビは、ペ−スト塩ビゾ
ルを調製した際に優れた加工特性を有するものであり、
ペ−スト塩ビゾルの粘度低下効果は、従来のペ−スト塩
ビより得られるぺ−スト塩ビゾルと比較して顕著なもの
である。そして、この特性より本発明のペ−スト塩ビ又
はペ−スト塩ビ組成物は、特にナイフコ−ト成形等の低
い粘度のペ−スト塩ビゾルが要求される壁紙、床材等の
用途に適したものである。
ルを調製した際に優れた加工特性を有するものであり、
ペ−スト塩ビゾルの粘度低下効果は、従来のペ−スト塩
ビより得られるぺ−スト塩ビゾルと比較して顕著なもの
である。そして、この特性より本発明のペ−スト塩ビ又
はペ−スト塩ビ組成物は、特にナイフコ−ト成形等の低
い粘度のペ−スト塩ビゾルが要求される壁紙、床材等の
用途に適したものである。
【００３１】
【実施例】以下に、実施例により本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
【００３２】実施例１ ２．５リットルオートクレーブ中に脱イオン水１２００
ｇ、２０重量％ラウリル硫酸ナトリウムを４０ｇ、ラウ
リルアルコ−ル１２ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇを
仕込み減圧脱気したのち、塩化ビニル単量体８００ｇを
仕込み、この混合液を７５分間ホモジナイザ−で均質化
したのち、温度を５４℃に昇温し重合を開始した。重合
圧力が５４℃における塩化ビニル飽和蒸気圧から２ｋｇ
／ｃｍ2降下した時に重合を停止し、未反応の塩化ビニ
ル単量体を回収し、塩化ビニル重合体ラテックスを得
た。
ｇ、２０重量％ラウリル硫酸ナトリウムを４０ｇ、ラウ
リルアルコ−ル１２ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇを
仕込み減圧脱気したのち、塩化ビニル単量体８００ｇを
仕込み、この混合液を７５分間ホモジナイザ−で均質化
したのち、温度を５４℃に昇温し重合を開始した。重合
圧力が５４℃における塩化ビニル飽和蒸気圧から２ｋｇ
／ｃｍ2降下した時に重合を停止し、未反応の塩化ビニ
ル単量体を回収し、塩化ビニル重合体ラテックスを得
た。
【００３３】次いで、１−オクタデセン（不飽和脂肪族
炭化水素；沸点３１０℃）１００重量部に対しノニオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル２０重量部、脱イオン水２００重量部を各々５
０℃に加熱し配合した後、５０分間ホモジナイザーで攪
拌乳化した乳化液を得られた塩化ビニル重合体ラテック
スに塩化ビニル重合体１００重量部に対し、１−オクタ
デセンが２重量部となるように添加した。そして、該混
合液をスプレー乾燥機により、乾燥機入口温度１６０
℃、乾燥機出口温度５０℃の条件で噴霧乾燥することに
よりペースト塩ビを得た。
炭化水素；沸点３１０℃）１００重量部に対しノニオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル２０重量部、脱イオン水２００重量部を各々５
０℃に加熱し配合した後、５０分間ホモジナイザーで攪
拌乳化した乳化液を得られた塩化ビニル重合体ラテック
スに塩化ビニル重合体１００重量部に対し、１−オクタ
デセンが２重量部となるように添加した。そして、該混
合液をスプレー乾燥機により、乾燥機入口温度１６０
℃、乾燥機出口温度５０℃の条件で噴霧乾燥することに
よりペースト塩ビを得た。
【００３４】得られたペースト塩ビの半分を４０℃恒温
槽内に７日間保存した。
槽内に７日間保存した。
【００３５】そして、各々のペースト塩ビ１００重量部
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部を配合し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式
ミキサーを用い２５００ｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペ
ースト塩ビ組成物を得た。
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部を配合し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式
ミキサーを用い２５００ｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペ
ースト塩ビ組成物を得た。
【００３６】得られたペースト塩ビ組成物を２５℃恒温
槽内に２時間保存した後の粘度をＢ８Ｈ型粘度計Ｎｏ５
ローターを用いて２０ｒｐｍ粘度（以下、Ｖ20’）、１
００ｒｐｍ粘度（以下、Ｖ100’）を測定した。測定結
果を表１に示す。
槽内に２時間保存した後の粘度をＢ８Ｈ型粘度計Ｎｏ５
ローターを用いて２０ｒｐｍ粘度（以下、Ｖ20’）、１
００ｒｐｍ粘度（以下、Ｖ100’）を測定した。測定結
果を表１に示す。
【００３７】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４０ポアズ、Ｖ100’
＝３０ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’＝２９ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４０ポアズ、Ｖ100’
＝３０ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’＝２９ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
【００３８】実施例２ 実施例１と同様の方法でペースト塩ビを得た。
【００３９】得られた各々のペースト塩ビ１００重量部
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部、充填剤として炭酸カルシウム１５０重量部，酸化チ
タン１５重量部、さらに、キシレン１０重量部を配合
し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー
を用い２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペースト
塩ビ組成物を得た。
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部、充填剤として炭酸カルシウム１５０重量部，酸化チ
タン１５重量部、さらに、キシレン１０重量部を配合
し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー
を用い２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペースト
塩ビ組成物を得た。
【００４０】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
【００４１】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’
＝２６ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４２ポアズ、Ｖ100’＝２８ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’
＝２６ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４２ポアズ、Ｖ100’＝２８ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
【００４２】実施例３ １−オクタデセンの代わりにドコセン（不飽和脂肪族炭
化水素；沸点３６９℃）を用いた以外は実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。
化水素；沸点３６９℃）を用いた以外は実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。
【００４３】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
【００４４】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４３ポアズ、Ｖ100’
＝３１ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４３ポアズ、Ｖ100’＝３１ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４３ポアズ、Ｖ100’
＝３１ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４３ポアズ、Ｖ100’＝３１ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
【００４５】実施例４ １−オクタデセンの代わりにノナデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点３２０℃）を用いた以外は実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。
化水素；沸点３２０℃）を用いた以外は実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。
【００４６】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
【００４７】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３９ポアズ、Ｖ100’
＝３１ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４０ポアズ、Ｖ100’＝２８ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３９ポアズ、Ｖ100’
＝３１ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４０ポアズ、Ｖ100’＝２８ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。
【００４８】実施例５ １−オクタデセンの代わりにノナデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点３２０℃）を用いた以外は実施例２と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。
化水素；沸点３２０℃）を用いた以外は実施例２と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。
【００４９】該ペースト塩ビ組成物を実施例２と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。
【００５０】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４０ポアズ、Ｖ100’
＝２７ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’＝２９ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから経時
変化が良好で且つ加工性に優れるものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４０ポアズ、Ｖ100’
＝２７ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’＝２９ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから経時
変化が良好で且つ加工性に優れるものであった。
【００５１】
【表１】
【００５２】比較例１ １−オクタデセンを添加せず１−オクタデセンを含有し
ないペースト塩ビを得た以外は、実施例１と同様の方法
でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組成物を調製し、得られ
たペースト塩ビ組成物の評価を行った。その測定結果を
表２に示す。
ないペースト塩ビを得た以外は、実施例１と同様の方法
でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組成物を調製し、得られ
たペースト塩ビ組成物の評価を行った。その測定結果を
表２に示す。
【００５３】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’
＝４０ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝５９ポアズ、Ｖ100’＝４２ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’
＝４０ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝５９ポアズ、Ｖ100’＝４２ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。
【００５４】比較例２ 比較例１と同様の方法でペースト塩ビを得た。
【００５５】得られた各々のペースト塩ビ１００重量部
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部、充填剤として炭酸カルシウム１５０重量部，酸化チ
タン１５重量部、さらに、キシレン１０重量部を配合
し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー
を用い２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペースト
塩ビ組成物を得た。
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部、充填剤として炭酸カルシウム１５０重量部，酸化チ
タン１５重量部、さらに、キシレン１０重量部を配合
し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー
を用い２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペースト
塩ビ組成物を得た。
【００５６】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表２に示す。
方法により評価した。その測定結果を表２に示す。
【００５７】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝６３ポアズ、Ｖ100’
＝４４ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝６２ポアズ、Ｖ100’＝４６ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝６３ポアズ、Ｖ100’
＝４４ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝６２ポアズ、Ｖ100’＝４６ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。
【００５８】比較例３ １−オクタデセンの代わりに１−ドデセン（不飽和脂肪
族炭化水素；沸点２１３℃）である化合物を添加した以
外は、実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト
塩ビ組成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評
価を行った。その測定結果を表２に示す。
族炭化水素；沸点２１３℃）である化合物を添加した以
外は、実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト
塩ビ組成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評
価を行った。その測定結果を表２に示す。
【００５９】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３７ポアズ、Ｖ100’
＝２９ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６３ポアズ、Ｖ100’＝４０ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３７ポアズ、Ｖ100’
＝２９ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６３ポアズ、Ｖ100’＝４０ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
【００６０】比較例４ １−オクタデセンの代わりに１−ドデセン（不飽和脂肪
族炭化水素；沸点２１３℃）を用いた以外は実施例２と
同様の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペース
ト塩ビ組成物を得た。
族炭化水素；沸点２１３℃）を用いた以外は実施例２と
同様の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペース
ト塩ビ組成物を得た。
【００６１】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表２に示す。
方法により評価した。その測定結果を表２に示す。
【００６２】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’
＝２７ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’＝４４ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝４１ポアズ、Ｖ100’
＝２７ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’＝４４ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
【００６３】比較例５ １−オクタデセンの代わりにトリデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点２３５℃）である化合物を添加した以外は
実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その測定結果を表２に示す。
化水素；沸点２３５℃）である化合物を添加した以外は
実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その測定結果を表２に示す。
【００６４】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３８ポアズＶ100’＝
３１ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存し
たペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物はＶ
20’＝６１ポアズ、Ｖ100’＝４２ポアズという高いゾ
ル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣り、
且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３８ポアズＶ100’＝
３１ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存し
たペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物はＶ
20’＝６１ポアズ、Ｖ100’＝４２ポアズという高いゾ
ル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣り、
且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであった。
【００６５】比較例６ １−オクタデセンの代わりにトリデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点２３５℃）である化合物を添加した以外は
実施例２と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その測定結果を表２に示す。
化水素；沸点２３５℃）である化合物を添加した以外は
実施例２と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その測定結果を表２に示す。
【００６６】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３６ポアズ、Ｖ100’
＝２７ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６１ポアズ、Ｖ100’＝４５ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３６ポアズ、Ｖ100’
＝２７ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６１ポアズ、Ｖ100’＝４５ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
【００６７】比較例７ １−オクタデセンの添加量を０．１重量部とした以外
は、実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩
ビ組成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。
は、実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩
ビ組成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。
【００６８】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝５７ポアズ、Ｖ100’
＝３８ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝５６ポアズ、Ｖ100’＝３９ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝５７ポアズ、Ｖ100’
＝３８ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ20’＝５６ポアズ、Ｖ100’＝３９ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。
【００６９】比較例８ １−オクタデセンの添加量を２５重量部とした以外は、
実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その評価結果を表２に示す。
実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その評価結果を表２に示す。
【００７０】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３５ポアズ、Ｖ100’
＝２５ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’＝４１ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３５ポアズ、Ｖ100’
＝２５ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’＝４１ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
【００７１】比較例９ １−オクタデセンの代わりにデカン（飽和脂肪族炭化水
素；沸点１７４℃）である化合物を添加した以外は実施
例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組成物
を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行っ
た。その測定結果を表２に示す。
素；沸点１７４℃）である化合物を添加した以外は実施
例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組成物
を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行っ
た。その測定結果を表２に示す。
【００７２】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝５０ポアズ、Ｖ100’
＝３５ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’＝４１ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝５０ポアズ、Ｖ100’
＝３５ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ20’＝６０ポアズ、Ｖ100’＝４１ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。
【００７３】
【表２】
【００７４】
【発明の効果】本発明により得られたペースト塩ビは、
その保存安定性に優れているため、それより得られるペ
ースト塩ビ組成物は保存安定性に優れ、さらに、優れた
ゾル粘度特性が得られることから、その工業的価値は極
めて高いものである。
その保存安定性に優れているため、それより得られるペ
ースト塩ビ組成物は保存安定性に優れ、さらに、優れた
ゾル粘度特性が得られることから、その工業的価値は極
めて高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 關 政立 審判官 石井 あき子 審判官 柿崎 良男 (56)参考文献 特開 平６−25496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−28634（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−506847（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 塩化ビニル系単量体を乳化重合法又は微
細懸濁重合法により重合して得られる塩化ビニル系重合
体の水性分散液に、沸点が３００℃以上である脂肪族炭
化水素を添加し、乾燥機により乾燥することにより製造
された、塩化ビニル系重合体１００重量部に対し、沸点
が３００℃以上である脂肪族炭化水素を０．２〜２０重
量部含有することを特徴とするペースト用塩化ビニル樹
脂。 - 【請求項２】 脂肪族炭化水素が不飽和脂肪族炭化水素
であることを特徴とする請求項１記載のペースト用塩化
ビニル樹脂。 - 【請求項３】 請求項１〜２のいずれかに記載のペース
ト用塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤３０〜
３００重量部を含有してなることを特徴とするペースト
用塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項３に記載のペースト用塩化ビニル
樹脂組成物１００重量部に対し、充填剤１０〜５００重
量部を含有してなることを特徴とするペースト用塩化ビ
ニル樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP10089755A JP3142122B2 (ja) | 1997-04-02 | 1998-04-02 | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP9-84033 | 1997-04-02 | ||
| JP8403397 | 1997-04-02 | ||
| JP10089755A JP3142122B2 (ja) | 1997-04-02 | 1998-04-02 | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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- 1998-04-02 JP JP10089755A patent/JP3142122B2/ja not_active Expired - Fee Related
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