JPH10330570A - ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工成形品の表面荒れ、環境悪化等の問題を
有さず、優れた加工特性を有するペースト塩ビゾルを与
えるペースト塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ組成物
を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体１００重量部に対
し、沸点が３００℃以上である脂肪族炭化水素を０．２
〜２０重量部含有するペースト用塩化ビニル樹脂及びそ
れよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト用塩化ビ
ニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組
成物に関するものである。更に詳しくは、シーラント、
壁紙・床材等の分野で用いられるペースト用塩化ビニル
樹脂に関し、炭酸カルシウム等に代表される充填剤を充
填した場合にもその粘度が低く、良好な加工特性を与え
るペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト
用塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペースト用塩化ビニル樹脂（以
下、ペースト塩ビという。）は、可塑剤、安定剤、充填
剤又はその他の配合剤等と共に混練することにより、ペ
ースト塩ビゾルを調製し、該ゾルはナイフコート成形、
スプレー成形等の種々の加工成形法により、様々な最終
加工成形品に加工されて用いられている。

【０００３】そして、ペースト塩ビゾルを調製する際に
は、ペ−スト塩ビゾルのコストを低減すること等を目的
として炭酸カルシウム等の充填剤が一般的に添加されて
いる。

【０００４】しかし、このような充填剤を大量に添加し
た場合、当然のことながら得られるペ−スト塩ビゾル
は、ゾル粘度が高くなるために加工に適した流動性を示
さなくなるという問題を有する。

【０００５】そのため、沸点が１００〜２００℃の脂肪
族炭化水素を添加することにより、ペースト塩ビゾルを
希釈し、ペースト塩ビゾルの流動性を確保する方法が行
なわれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
希釈剤をペ−スト塩ビゾルの流動性を確保するために大
量にペースト塩ビゾル調製時に添加することは、作業性
が悪化することはもちろんのこと、加工成形品に表面荒
れ等が発生し物性が低下する、又は、加工時の希釈剤の
揮発による作業環境が悪化する、等の問題を有してい
た。

【０００７】そこで、本発明の目的は、加工成形品の表
面荒れ、環境悪化等の問題を有さず、優れた加工特性を
有するペースト塩ビゾルを与えるペースト塩ビ及びそれ
よりなるペースト塩ビ組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に関して鋭意検討した結果、特定の添加剤を含有するペ
−スト塩ビを用いてペースト塩ビゾルを調製した際に、
得られるペーストゾル加工成形品の表面荒れ、環境悪化
等の問題を有さずペースト塩ビゾルのゾル粘度を低く抑
えうることを見いだし本発明を完成させるに至った。

【０００９】即ち、本発明は、沸点が３００℃以上であ
る脂肪族炭化水素０．２〜２０重量部を含有することを
特徴とするペースト塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ
組成物に関するものである。

【００１０】以下に、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明のペ−スト塩ビは、塩化ビニル系重
合体１００重量部に対し、沸点が３００℃以上である脂
肪族炭化水素を０．２〜２０重量部含有するペースト塩
ビである。

【００１２】本発明において用いられる脂肪族炭化水素
は、その沸点が３００℃以上を有するものである。ここ
で、沸点が３００℃未満の脂肪族炭化水素である場合、
該脂肪族炭化水素を含有するペースト塩ビは保存安定性
に劣り、経時変化が生ずるために得られるペースト塩ビ
ゾルは高いゾル粘度を有するものとなることから好まし
くない。なお、ペースト塩ビ中に分散させたときの分散
性を高く維持するために沸点が６００℃以下であること
が好ましく、３００℃以上４００℃以下であることがさ
らに好ましい。

【００１３】本発明でいう沸点とは、沸点として一般的
に用いられる値を示し、例えば、大気圧下（７６０ｍｍ
Ｈｇ）で測定されたもの、又は、減圧下で測定したもの
を換算表にて大気圧下に換算した値をいう。

【００１４】本発明において用いられる沸点が３００℃
以上である脂肪族炭化水素としては、沸点が３００℃以
上である脂肪族炭化水素であればいかなるものでもよ
く、例えば、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン
等の飽和脂肪族炭化水素；１−ノナデセン、１−エイコ
セン、２−オクタデセン、２−ノナデセン、ドコセン等
の不飽和脂肪族炭化水素が挙げられ、これらは混合して
用いてもよい。そして、本発明においては、より効率的
に保存安定性に優れ、ペースト塩ビゾルを調製した際の
ゾル粘度を低く抑えるペースト塩ビが得られることか
ら、沸点が３００℃以上である不飽和脂肪族炭化水素を
用いることが好ましい。

【００１５】本発明のペ−スト塩ビは、塩化ビニル系重
合体１００重量部に対し、沸点が３００℃以上である脂
肪族炭化水素を０．２〜２０重量部含有するペースト塩
ビである。脂肪族炭化水素の含有量が０．２重量部未満
の場合には、得られるペースト塩ビゾルは高いゾル粘度
を有するものとなることから好ましくない。一方、脂肪
族炭化水素の含有量が２０重量部を越える場合には、該
含有量のペースト塩ビは保存安定性に劣り、経時変化が
生ずるために得られるペースト塩ビゾルは高いゾル粘度
を有するものとなることから好ましくない。

【００１６】また、本発明のペ−スト塩ビは、塩化ビニ
ル単独重合体、塩化ビニル共重合体又はそれらの混合物
のいずれのものよりなるものでよい。

【００１７】本発明のペ−スト塩ビを製造する際の製造
方法としては、本発明のペ−スト塩ビを製造することが
可能であればいかなる製造方法も用いることが可能であ
る。そこで、以下に本発明のペースト塩ビの製造方法の
具体的一例を示すが本発明はこれに限定されるものでは
ない。

【００１８】本発明のペースト塩ビは、塩化ビニル単量
体または塩化ビニル単量体を主体とする単量体混合物
（以下、塩化ビニル系単量体という。）等を乳化重合、
懸濁重合、微細懸濁重合法、シ−ド乳化重合法等により
重合して得られる塩化ビニル系重合体の水性分散液に、
沸点が３００℃以上である脂肪族炭化水素を添加し、ス
プレー乾燥機等により乾燥することにより製造できる。

【００１９】ここで重合される塩化ビニル系単量体と
は、塩化ビニル単量体単独または塩化ビニル単量体と塩
化ビニル単量体と共重合可能なビニル単量体との混合物
であり、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体
としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ミリスチン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステ
ル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリ
ル酸エステル類；メタクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル
類；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エ
ステル等の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチル
エーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエー
テル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブ
テン、ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデ
ン、スチレン、スチレン誘導体、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等の塩化ビニル単量体とラジカル共重
合し得る通常のビニル化合物の１種以上で用いることが
できる。

【００２０】また、本発明のペースト塩ビを製造する際
に、乳化重合法、懸濁重合法、微細懸濁重合法、シ−ド
乳化重合法等により重合を行なう場合には、乳化剤、乳
化補助剤を用いることも可能である。

【００２１】そして、乳化剤としては、例えばアルキル
硫酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオ
クチルスルホコハク酸ソーダなどの一般的なアニオン性
乳化剤が好ましく、非イオン系乳化剤として、例えばポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンなどを
上記アニオン性乳化剤と併用してもよい。

【００２２】また、必要に応じて使用される乳化補助剤
としては、例えばラウリルアルコール、セチルアルコー
ルなどの高級アルコール；ラウリン酸、パルミチン酸等
の高級脂肪酸又はそのエステルなどがあげられ、これら
の乳化剤又は乳化補助剤の使用量としては、塩化ビニル
単量体１００重量部に対し０．１〜２．５重量部である
ことが塩化ビニル系単量体の重合安定性及び得られるペ
ースト塩ビの加工特性が優れるために好ましく、０．３
〜１．０重量部であることがさらに好ましい。

【００２３】塩化ビニル系単量体を重合する際の重合温
度は目的とする塩化ビニル系重合体の重合度により決定
されるものであるが、通常は３０〜７０℃の範囲であ
る。

【００２４】そして、沸点が３００℃以上である脂肪族
炭化水素の添加時期としては、塩化ビニル系単量体の重
合前添加、重合中添加、重合終了後添加又はペースト塩
ビゾルへの添加等が挙げられ特に限定するものではない
が、本発明においては、ペ−スト塩ビ中に該脂肪族炭化
水素が均一に分散し、重合時の塩化ビニル系重合体形成
に影響しないことから塩化ビニル系単量体の重合終了後
が好ましく、またその添加方法としては、塩化ビニル系
重合体の水性分散液に均一に分散でき、得られるペース
ト塩ビに該脂肪族炭化水素が均一に含有させられること
からエマルジョンで添加することが好ましい。ここで、
該脂肪族炭化水素をエマルジョン化するための乳化剤と
しては、例えばポリオキシエチレンアルキルアリルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキ
シエチレン等の非イオン系乳化剤；アルキル硫酸ソー
ダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン系
乳化剤が挙げられ、これらは混合して用いてもよい。

【００２５】そして、得られた塩化ビニル系重合体の水
性分散液を乾燥することにより本発明のペースト塩ビが
得られる。その際の乾燥機の種類は特に限定するもので
はなく、一般に使用されているものでよく、例えば「Ｓ
ＰＲＡＹ ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍ
ａｓｔｅｒｓ著）、３版、１９７９年、ＧｅｏｒｇｅＧ
ｏｄｗｉｎ Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）の１２１頁の第
４．１０図に記載されている各種のスプレー乾燥機があ
げられる。そして、その乾燥条件は、一般的には乾燥出
口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好ましくは４０
〜７０℃、さらに好ましくは４０〜６５℃で乾燥され
る。また、乾燥を行なう際の塩化ビニル系重合体の水性
分散液は、塩化ビニル単独重合体の水性分散液、塩化ビ
ニル共重合体の水性分散液又はこれらの混合物のいずれ
でもよい。

【００２６】本発明の第２の発明であるペースト塩ビ組
成物は、本発明のペ−スト塩ビ１００重量部に対し可塑
剤３０〜３００重量部を含有してなる優れた加工特性を
有するペースト塩ビ組成物、及び当該ペースト塩ビ組成
物１００重量部に対しさらに充填剤１０〜５００重量部
を含有してなる優れた加工特性を有するペースト塩ビ組
成物に関するものである。

【００２７】本発明のペースト塩ビを構成する可塑剤と
しては特に限定するものではなく、一般にペースト塩ビ
組成物の可塑剤として用いられるものでよく、例えば、
ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジブ
チルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジブチル
フタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフタ
レート、その他アルキル基の異なる高級アルコールと無
水フタル酸よりなるエステル化合物等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；トリオクチルトリメリテート、トリイソオ
クチルトリメリテート、ジオクチルアジペート、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル、塩素化脂肪酸
エステル、リン酸トリス−β−クロルエチル、塩素化パ
ラフィン等の可塑剤が挙げられ、勿論、これらの可塑剤
も２種以上を混合して用いてもよい。そして、該可塑剤
の配合割合は、本発明のペースト塩ビ組成物に優れた加
工特性を付与することが可能となることから本発明のペ
ースト塩ビ１００重量部に対し、３０〜３００重量部、
特に５０〜１５０重量部であることが好ましい。

【００２８】本発明のペースト塩ビ組成物を構成する充
填剤としては特に限定するものではなく、一般にペース
ト塩ビ組成物の充填剤として用いられているものでよ
く、例えば、炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネ
シウム、酸化チタン等が挙げられる、これらの充填剤は
１種又は２種以上を併用してもよい。そして、該充填剤
の配合割合は、本発明のペースト塩ビ組成物の製造コス
トを低く抑え、優れた加工特性を付与することが可能と
なることから、本発明のペースト塩ビ１００重量部に可
塑剤３０〜３００重量部からなる組成物に対して、１０
〜５００重量部、特に５０〜２００重量部であることが
好ましい。

【００２９】本発明のペ−スト塩ビ組成物を製造する方
法としては特に限定するものではなく、一般的なペ−ス
ト塩ビ組成物の製造方法を採ることができる。

【００３０】本発明のペ−スト塩ビは、ペ−スト塩ビゾ
ルを調製した際に優れた加工特性を有するものであり、
ペ−スト塩ビゾルの粘度低下効果は、従来のペ−スト塩
ビより得られるぺ−スト塩ビゾルと比較して顕著なもの
である。そして、この特性より本発明のペ−スト塩ビ又
はペ−スト塩ビ組成物は、特にナイフコ−ト成形等の低
い粘度のペ−スト塩ビゾルが要求される壁紙、床材等の
用途に適したものである。

【００３１】

【実施例】以下に、実施例により本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。

【００３２】実施例１ ２．５リットルオートクレーブ中に脱イオン水１２００
ｇ、２０重量％ラウリル硫酸ナトリウムを４０ｇ、ラウ
リルアルコ−ル１２ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇを
仕込み減圧脱気したのち、塩化ビニル単量体８００ｇを
仕込み、この混合液を７５分間ホモジナイザ−で均質化
したのち、温度を５４℃に昇温し重合を開始した。重合
圧力が５４℃における塩化ビニル飽和蒸気圧から２ｋｇ
／ｃｍ²降下した時に重合を停止し、未反応の塩化ビニ
ル単量体を回収し、塩化ビニル重合体ラテックスを得
た。

【００３３】次いで、１−オクタデセン（不飽和脂肪族
炭化水素；沸点３１０℃）１００重量部に対しノニオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル２０重量部、脱イオン水２００重量部を各々５
０℃に加熱し配合した後、５０分間ホモジナイザーで攪
拌乳化した乳化液を得られた塩化ビニル重合体ラテック
スに塩化ビニル重合体１００重量部に対し、１−オクタ
デセンが２重量部となるように添加した。そして、該混
合液をスプレー乾燥機により、乾燥機入口温度１６０
℃、乾燥機出口温度５０℃の条件で噴霧乾燥することに
よりペースト塩ビを得た。

【００３４】得られたペースト塩ビの半分を４０℃恒温
槽内に７日間保存した。

【００３５】そして、各々のペースト塩ビ１００重量部
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部を配合し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式
ミキサーを用い２５００ｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペ
ースト塩ビ組成物を得た。

【００３６】得られたペースト塩ビ組成物を２５℃恒温
槽内に２時間保存した後の粘度をＢ８Ｈ型粘度計Ｎｏ５
ローターを用いて２０ｒｐｍ粘度（以下、Ｖ₂₀’）、１
００ｒｐｍ粘度（以下、Ｖ₁₀₀’）を測定した。測定結
果を表１に示す。

【００３７】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝４０ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝３０ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝４１ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝２９ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。

【００３８】実施例２ 実施例１と同様の方法でペースト塩ビを得た。

【００３９】得られた各々のペースト塩ビ１００重量部
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部、充填剤として炭酸カルシウム１５０重量部，酸化チ
タン１５重量部、さらに、キシレン１０重量部を配合
し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー
を用い２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペースト
塩ビ組成物を得た。

【００４０】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。

【００４１】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝４１ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝２６ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝４２ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝２８ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。

【００４２】実施例３ １−オクタデセンの代わりにドコセン（不飽和脂肪族炭
化水素；沸点３６９℃）を用いた以外は実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。

【００４３】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。

【００４４】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝４３ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝３１ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝４３ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝３１ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。

【００４５】実施例４ １−オクタデセンの代わりにノナデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点３２０℃）を用いた以外は実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。

【００４６】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。

【００４７】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝３９ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝３１ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝４０ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝２８ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから、保
存安定性が良好で、且つペースト塩ビ組成物は加工性に
優れるものであった。

【００４８】実施例５ １−オクタデセンの代わりにノナデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点３２０℃）を用いた以外は実施例２と同様
の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペースト塩
ビ組成物を得た。

【００４９】該ペースト塩ビ組成物を実施例２と同様の
方法により評価した。その測定結果を表１に示す。

【００５０】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝４０ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝２７ポアズという低いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝４１ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝２９ポ
アズという低いゾル粘度を示すものであることから経時
変化が良好で且つ加工性に優れるものであった。

【００５１】

【表１】

【００５２】比較例１ １−オクタデセンを添加せず１−オクタデセンを含有し
ないペースト塩ビを得た以外は、実施例１と同様の方法
でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組成物を調製し、得られ
たペースト塩ビ組成物の評価を行った。その測定結果を
表２に示す。

【００５３】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝６０ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝４０ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝５９ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４２ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。

【００５４】比較例２ 比較例１と同様の方法でペースト塩ビを得た。

【００５５】得られた各々のペースト塩ビ１００重量部
に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート６０重量
部、充填剤として炭酸カルシウム１５０重量部，酸化チ
タン１５重量部、さらに、キシレン１０重量部を配合
し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー
を用い２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練しペースト
塩ビ組成物を得た。

【００５６】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表２に示す。

【００５７】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝６３ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝４４ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝６２ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４６ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。

【００５８】比較例３ １−オクタデセンの代わりに１−ドデセン（不飽和脂肪
族炭化水素；沸点２１３℃）である化合物を添加した以
外は、実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト
塩ビ組成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評
価を行った。その測定結果を表２に示す。

【００５９】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝３７ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝２９ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ₂₀’＝６３ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４０ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。

【００６０】比較例４ １−オクタデセンの代わりに１−ドデセン（不飽和脂肪
族炭化水素；沸点２１３℃）を用いた以外は実施例２と
同様の方法によりペースト塩ビを得て、さらに、ペース
ト塩ビ組成物を得た。

【００６１】該ペースト塩ビ組成物を実施例１と同様の
方法により評価した。その測定結果を表２に示す。

【００６２】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝４１ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝２７ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ₂₀’＝６０ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４４ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。

【００６３】比較例５ １−オクタデセンの代わりにトリデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点２３５℃）である化合物を添加した以外は
実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その測定結果を表２に示す。

【００６４】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝３８ポアズＶ₁₀₀’＝
３１ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存し
たペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物はＶ
₂₀’＝６１ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４２ポアズという高いゾ
ル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣り、
且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであった。

【００６５】比較例６ １−オクタデセンの代わりにトリデカン（飽和脂肪族炭
化水素；沸点２３５℃）である化合物を添加した以外は
実施例２と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その測定結果を表２に示す。

【００６６】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝３６ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝２７ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ₂₀’＝６１ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４５ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。

【００６７】比較例７ １−オクタデセンの添加量を０．１重量部とした以外
は、実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩
ビ組成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。

【００６８】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝５７ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝３８ポアズという高いゾル粘度を示し、４０℃恒温槽
内に７日間保存したペースト塩ビにより調製したペース
ト塩ビ組成物もＶ₂₀’＝５６ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝３９ポ
アズという高いゾル粘度を示すものであることから加工
性に劣るものであった。

【００６９】比較例８ １−オクタデセンの添加量を２５重量部とした以外は、
実施例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組
成物を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行
った。その評価結果を表２に示す。

【００７０】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝３５ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝２５ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ₂₀’＝６０ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４１ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。

【００７１】比較例９ １−オクタデセンの代わりにデカン（飽和脂肪族炭化水
素；沸点１７４℃）である化合物を添加した以外は実施
例１と同様の方法でペースト塩ビ，ペースト塩ビ組成物
を調製し、得られたペースト塩ビ組成物の評価を行っ
た。その測定結果を表２に示す。

【００７２】噴霧乾燥後のペースト塩ビにより調製した
ペースト塩ビ組成物は、Ｖ₂₀’＝５０ポアズ、Ｖ₁₀₀’
＝３５ポアズであったが、４０℃恒温槽内に７日間保存
したペースト塩ビにより調製したペースト塩ビ組成物は
Ｖ₂₀’＝６０ポアズ、Ｖ₁₀₀’＝４１ポアズという高い
ゾル粘度を示すものであることから、保存安定性に劣
り、且つペースト塩ビ組成物の加工性は劣るものであっ
た。

【００７３】

【表２】

【００７４】

【発明の効果】本発明により得られたペースト塩ビは、
その保存安定性に優れているため、それより得られるペ
ースト塩ビ組成物は保存安定性に優れ、さらに、優れた
ゾル粘度特性が得られることから、その工業的価値は極
めて高いものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系重合体１００重量部に対
   し、沸点が３００℃以上である脂肪族炭化水素を０．２
   〜２０重量部含有することを特徴とするペースト用塩化
   ビニル樹脂。
2. 【請求項２】 脂肪族炭化水素が不飽和脂肪族炭化水素
   であることを特徴とする請求項１記載のペースト用塩化
   ビニル樹脂。
3. 【請求項３】 請求項１〜２のいずれかに記載のペース
   ト用塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤３０〜
   ３００重量部を含有してなることを特徴とするペースト
   用塩化ビニル樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のペースト用塩化ビニル
   樹脂組成物１００重量部に対し、充填剤１０〜５００重
   量部を含有してなることを特徴とするペースト用塩化ビ
   ニル樹脂組成物。